Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1979 года по МПК C04B31/02 C04B31/20 

Изобретение относится х составу o:.;eeeii для пскусст1зе;1т1ых пористых заполнителей, в частности для керамзитового г.равия. Наиболее близкой ас изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая емееь для изготовления керамзита, .включающая слабовспучизаюиегея глинистое сырье и жидкую органическую добавку - отход целлюлозной промышленности - сульфитно-спиртовую барду 1. Недостатком ее является объемная масса лолучаемого керамзита. Цель изобретения - снижение объемной массы керамзита. Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и отход целлюлозной промышленности, содержит IB качестве отхода целлюлозной промышленности сульфатное мыло лри следующем соотношении компонентов, вес. %: Слабовспучивающееся глинистое сырье99-98 Сульфатное мыло1-2 Сульфатное мыло содержит следующие компоненты, вес. % -сухого вещества: Линоленовая кислота 36,0-39,0 Линолевая кислота7,8-8,4 Пальмитиновая кислота6.0-5,6 Олеиновая кислота3,0-3,G Оксикислоты4,4-5,0 Смоляные к);слоты1,0-2,0 Неомыляемые вещества16,0-17,0 Щелочи5,0-7,0 Зола11,0-13 Сульфатное ,мыло вводится в исходное сырье в виде раствора. Производство керамзита из данной массы предусматривается по существующим технологическим схемам. Добавка в слабовспучивающуюся глину сульфатного мыла улучшает процеес газообразования при обжиге керамзита и обеспечивает получение керамзитового гравия марок 250-ЗбО. Эффективность добаваш сульфатного Л1ыла, содержащего перечисленные выше жирные кислоты, по сравнению с сульфитно-спиртовой бардой, содержащей липиосульфоновые кислоты, можно объяснить сравнительной од нородностью органических жирных кислот сзльфатного мыла (мол. веса IB пределах 250-370), бо;:се высоким .молекулярным весом и полимолекуляр.ностью лигносульфоиовых кислот (мол. веса в пределах 2000-100000), а также наличием вредной примеси - сульфогруипы в

барде. Можно предположить, что сравнительпо низкомолекуля.рпые жирные кислоты сульфатного мыла более равномерно гомогенизируются в глинистом сырье и этим обеспечивают эффект повышенного вспучивания.

Пример. Для получения смеси было подготовлено пять смесей, содержащих слабо-вспучивающееся глинистое сырье (Альминское месторождение Крымской обл.), сульфатное мыло (отход Цюрупинского целлюлозного завода. Херсонской обл.) и воду затворения, отличающихся друг от друга содержанием сульфатного мыла, равным в калсдой смеси последовательно, вес. %: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 и 2,5.

Каждую смесь ти ательно перемешивают, доувлажняют до относительной формовочной влажности 28-29% и фор.муют гранулы размером 16X16 мм на ленточном прессе, высушивают при 100° С .и обжигают при 1140°С в градиентной трубчатой лечи по режиму, близкому к принятому «а заводских вращающихся оечах (|время термоподготовжи - 20 мин; время вспучивания - 7 мин.) После обжига -гранулы охлаждают со скоростью 40°/лшн и испытывают согласно ГОСТ 9759-76.

Конкретные составы смесей .и качественная характеристика полученного керамзита представлены в таблице.

1,7

Глина без добавок

Оптимальная добавка сульфатного мыла находится в пределах 1,5-2,0 вес. %,. граничная 1,0-2,0 вес. % и лри уменьшении ее количества ниже 1,0% или увеличеиия вшые 20% коэффициент всиучивания снижается и возрастает объемная насыпная масса.

Как видно из таблицы, преимущества описываемой смеси заключается в увеличении коэффициента вспучивания глииистогО сырья «а 58-52%, снижении объемной массы (керамзита на 29% по сравнению с известной массой и утилизации отхода целлюлозной промышленности - сульфатного мыла.

Экономический эффект от внедрения данной смеси оиределяется увеличением производительности в результате снижения объемной насыпной массы и для завода по типовому проекту 4-09-865 производительностью 100 TbLC. м. составит 50 тыс. руб.

Полученный керам1зит из описываемой смеси может быть использован в качестве легкого заполнителя для конструктивного и конструктивно-теплоизоляционного керамзитобетона.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая слабовспучивающиеся глинистое сырье и отход целлюлозной промышленности, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы керамзита, она содержит в качестве отхода целлюлозной промышленности сульфатное мыло при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Слабо,в-спучизаю1цееся

глинистое сырье99-98

Сульфатное мыло1-2

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Онацкий С. П. Производство керамзита, М, Стройиздат, 1962, с. 89, 90.