Керамическая масса Российский патент 2017 года по МПК C04B33/04 C04B33/138 

Описание патента на изобретение RU2610954C1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например кирпича.

Известны керамические массы, содержащие в качестве отощителя песок, металлургические шлаки и другие твердые техногенные продукты (М.И. Роговой. «Технология искусственных пористых заполнителей и керамики». М.: Стройиздат, 1974, с. 179-185). Недостатком таких составов является невысокая прочность при изгибе.

Наиболее близкой к предлагаемому составу является керамическая масса, содержащая кембрийскую глину и отощитель, в качестве которого используется песок, предварительно обработанный потоком ускоренных электронов при оптимальном значении поглощенной дозы, находящемся в диапазоне 50-150 кГр при следующих соотношениях компонентов, мас. %

глина кембрийская 65-75 отощитель, обработанный потоком ускоренных электронов 25-35

(RU №2281925, С04В 33/02, С04В 33/16, опубл. 20.08.2006).

Недостатком указанного состава является недостаточно высокая прочность керамического кирпича при изгибе.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение прочности керамического кирпича при изгибе.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая кембрийскую глину и отощитель, в качестве последнего содержит шлак от алюмотермитной сварки стыков железнодорожных рельсов, с модулем крупности Мкр=2,8, состоящий на 90% из герцинита, представленного железистой шпинелью, и оксида алюминия, при следующих соотношениях компонентов, мас. %:

глина кембрийская 75-85 шлак от алюмотермитной сварки рельсов с Мкр=2,8, более 90% содержащий герцинит, представленный железистой шпинелью, и оксид алюминия 15-25

Повышение прочности материала при изгибе определяется присутствием частиц шлака лещадной формы с высоким содержанием аморфной стеклофазы. В связи с этим частицы шлака как бы армируют керамический черепок, упрочняя связи на границе раздела фаз между глиняной матрицей и шлаком за счет образования контактной зоны, что приводит к интенсивному спеканию и повышению прочности образцов при изгибе.

Пример конкретного выполнения

Изделия изготавливаются по общепринятой технологии производства керамического кирпича пластическим формованием с обжигом при температуре плюс 1000°С.

В качестве глинистого сырья для керамического кирпича может быть использована легкоплавкая красножгущаяся кембрийская глина любого месторождения, например месторождения Красный Бор. В качестве отощителя используется шлак, побочный продукт от алюминотермитной сварки стыков железнодорожных рельсов методом промежуточного литья. Алюминотермитная реакционная смесь содержит в стехиометрическом соотношении окалину, металлический алюминий в качестве восстановителя, легирующие добавки в виде ферросплавов и металлов и стальной наполнитель. При сгорании алюминотермитной смеси развивается температура до 3000°С, в связи с чем образуется шлак, состоящий на 90% из герцинита (алюмошпинель FeAl2O4) и оксида алюминия, находящихся в соотношении 1:1. Шлак подвергается дроблению и просеву на сите с ячейками 5 мм до достижения модуля крупности Мкр=2,8.

Образцы кирпича, отформованные вручную в формах размером 160×40×40 мм, сушили при температуре плюс 100°С до влажности 4-6% и обжигали при максимальной температуре плюс 1000°C с выдержкой не менее 1 часа. После обжига определялись следующие показатели образцов: предел прочности при изгибе по ГОСТ 8462-85. Результаты представлены в таблице.

Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что использование в качестве отощителя шлака от алюминотермитной сварки стыков железнодорожных рельсов, с модулем крупности Мкр=2,8, состоящего на 90% из герцинита, представленного железистой шпинелью, и оксида алюминия, приводит к повышению прочности образцов при изгибе в сравнении со значениями, достигаемыми при использовании песка, обработанного потоком ускоренных электронов.

Похожие патенты RU2610954C1

название год авторы номер документа
Керамическая масса 2017
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Нагинский Игорь Александрович
RU2672692C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Славина Анна Мирославовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
RU2397153C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2023
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Юрченко Алина Андреевна
  • Агеева Татьяна Владимировна
RU2810153C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2010
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2433980C1
Термоизоляционная масса 2018
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Нагинский Игорь Александрович
  • Пластун Екатерина Олеговна
  • Зубкова Татьяна Евгеньевна
  • Васильева Алёна Александровна
RU2684656C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
  • Капустина Ольга Александровна
RU2416585C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Васильева Инна Васильевна
  • Мякин Сергей Владимирович
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Кривокульская Анна Мирославовна
RU2281925C1
Жаростойкий бетон 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Васильева Алена Александровна
RU2615200C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1994
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Масленникова Л.Л.
  • Чернаков В.А.
RU2081088C1
ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА 2010
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
RU2426707C1

Реферат патента 2017 года Керамическая масса

Настоящее изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических изделий, например кирпича. Керамическая масса, содержащая кембрийскую глину и отощитель, отличающаяся тем, что в качестве отощителя содержит шлак от алюминотермитной сварки рельсов с модулем крупности Мкр=2,8, более 90% содержащий герцинит, представленный железистой шпинелью, и оксид алюминия при следующих соотношениях компонентов, мас. %: глина кембрийская 75-85, указанный шлак 15-25. Технический результат – повышение прочности керамического кирпича при изгибе. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 610 954 C1

Керамическая масса, содержащая кембрийскую глину и отощитель, отличающаяся тем, что в качестве отощителя содержит шлак от алюминотермитной сварки рельсов с модулем крупности Мкр=2,8, более 90% содержащий герцинит, представленный железистой шпинелью, и оксид алюминия при следующих соотношениях компонентов, мас. %:

глина кембрийская 75-85 указанный шлак 15-25

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2610954C1

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Васильева Инна Васильевна
  • Мякин Сергей Владимирович
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Кривокульская Анна Мирославовна
RU2281925C1
RU 2012118896 A1, 10.11.2013
Масса для производства грубой строительной керамики 1976
  • Боженов Петр Иванович
  • Глибина Ирина Владимировна
  • Кузнецова Татьяна Васильевна
  • Зверев Виктор Борисович
SU622789A1
КОЛПАЧЕК ДЛЯ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 1923
  • Кашперов М.С.
SU634A1
УСТРОЙСТВО С КОНДУКТОМЕТРИЧЕСКИМ ДАТЧИКОМ 1995
  • Фролов Н.С.
  • Суслов Н.В.
  • Панов В.П.
RU2100802C1
US 20140261113 A1, 18.09.2014.

RU 2 610 954 C1

Авторы

Сватовская Лариса Борисовна

Масленникова Людмила Леонидовна

Трошев Алексей Николаевич

Даты

2017-02-17Публикация

2016-01-25Подача