КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2006 года по МПК C04B33/02 C04B33/16 

Описание патента на изобретение RU2281925C1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например кирпича, при максимальной температуре обжига до плюс 1000°С.

Известны керамические массы, содержащие в качестве отощителя песок, металлургические шлаки и другие твердые техногенные продукты (М.И. Роговой "Технология искусственных пористых заполнителей и керамики" М.: Стройиздат, 1974, с.179-185).

Их недостатком являются низкие значения прочности при изгибе, что приводит к хрупкости готовых изделий.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является керамическая масса из кембрийской глины и песка (Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Масленниковой Л.Л. СПб., 1996, с.12, табл.1). Недостатком данной массы является также низкое значение прочности при изгибе.

Задача изобретения - повышение прочности при изгибе.

Поставленная задача достигается тем, что керамическая масса, содержащая кембрийскую глину и отощитель - песок, отличающаяся тем, что в качестве отощителя используется песок или купершлак с предварительной электронно-лучевой обработкой потоком ускоренных электронов в диапазоне поглощенных доз 50-150 кГр при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Глина кембрийская65-75Песок или купершлак, обработанный потоком ускоренных электронов25-35

Эффект, достигаемый посредством электронно-лучевой обработки (ЭЛО) песка или купершлака, основан на том, что в результате ЭЛО при оптимальном значении поглощенной дозы на поверхности твердого тела формируются активные дополнительные центры, обеспечивающие эффективное связывание частиц песка или купершлака с глиняной матрицей по донорно-акцепторному механизму, увеличивая тем самым контакты по границе раздела фаз между отощителем и матрицей при обжиге, благодаря чему возрастает прочность при изгибе, а также уменьшается хрупкость, что является одним из важнейших факторов, обеспечивающих повышение долговечности керамического материала.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

В качестве отощителя используется песок или купершлак с модулем крупности Мкр=1,5-2,5.

Купершлак является побочным продуктом медеплавильного производства следующего химического состава, мас.%: Al2О3 - 8,79, Fe2О3 - 56,1, SiO2 - 29,2, CuO - 2,37, CaO - 2,0, MgO - 1,5.

Предварительную обработку отощителей потоком ускоренных электронов проводили с использованием среднеэнергетичного ускорителя электронов резонансно-трансформаторного типа РТЭ-1В (энергия электронов - 900 кэВ, ток - 1 мА, атмосферная среда - воздух) при различных значениях поглощенной дозы (50, 100 и 150 кГр).

Образцы кирпича, отформованные вручную в формах размером 160×40×40 мм, сушили при температуре плюс 100°С и обжигали при максимальной температуре плюс 980°С. После обжига образцы испытывают на прочность при сжатии и изгибе; результаты представлены в таблице.

Механизм действия отощителя, подвергнутого ЭЛО, состоит в том, что после обработки потоком ускоренных электронов на поверхности отощителя формируются активные дополнительные центры, обеспечивающие эффективное связывание частиц отощителя с глиняной матрицей по донорно-акцепторному механизму, увеличивая тем самым контакты по границе раздела фаз между отощителем и матрицей при обжиге, благодаря чему возрастает прочность при изгибе, а также уменьшается хрупкость материала.

Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что введение в состав керамической массы песка или купершлака, подвергнутых предварительной обработке потоком ускоренных электронов при оптимальных значениях поглощенной дозы (50-150 кГр) приводит к значительному повышению прочности при изгибе в сравнении со значениями, достигаемыми при использовании соответствующего необработанного отощителя.

Похожие патенты RU2281925C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
  • Капустина Ольга Александровна
RU2416585C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
  • Мархель Наталья Викторовна
RU2499780C1
Керамическая масса 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Трошев Алексей Николаевич
RU2610954C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2012
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
RU2494992C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Славина Анна Мирославовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
RU2397153C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2023
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Юрченко Алина Андреевна
  • Агеева Татьяна Владимировна
RU2810153C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
  • Мархель Наталья Викторовна
RU2470895C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2007
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Кривокульская Анна Мирославовна
  • Дементьева Екатерина Романовна
  • Иванов Алексей Евгеньевич
RU2354625C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1994
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Масленникова Л.Л.
  • Чернаков В.А.
RU2081088C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2023
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Сидорова Людмила Михайловна
  • Тюрина Юлия Геннадьевна
RU2798996C1

Реферат патента 2006 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например кирпича при максимальной температуре обжига до плюс 1000°С. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при изгибе Технический результат достигается тем, что керамическая масса содержит кембрийскую глину и отощитель, в качестве которого используется песок или купершлак, предварительно обработанный потоком ускоренных электронов при оптимальном значении поглощенной дозы, находящемся в диапазоне 50-150 кГр, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: глина кембрийская - 65-75, отощитель, обработанный потоком ускоренных электронов, - 25-35. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 281 925 C1

Керамическая масса, содержащая кембрийскую глину и отощитель, отличающаяся тем, что в качестве отощителя используется песок или купершлак с предварительной электронно-лучевой обработкой потоком ускоренных электронов в диапазоне поглощенных доз 50-150 кГр при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Глина кембрийская 65-75Песок или купершлак, обработанныйпотоком ускоренных электронов 25-35

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2281925C1

МАСЛЕННИКОВА Л.Л
Автореферат диссертации на соискание ученой степени
- СбП., 1996, с.12, табл.1
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий 1987
  • Мелешко Вячеслав Юльянович
  • Летфурахманов Виктор Максимович
  • Алексеев Николай Григорьевич
SU1425179A1
0
SU356258A1
ВЯЖУЩЕЕ 2001
  • Сватовская Л.Б.
  • Васильева И.В.
  • Мякин С.В.
  • Соловьева В.Я.
  • Сычева А.М.
RU2202521C2
Устройство для захвата и ориентации штучных заготовок 1986
  • Бодажков Вячеслав Александрович
  • Николаев Юрий Михайлович
  • Хоришко Станислав Евгеньевич
  • Капустин Юрий Сидорович
  • Зинатуллин Рудольф Шарифович
SU1378991A1

RU 2 281 925 C1

Авторы

Сватовская Лариса Борисовна

Масленникова Людмила Леонидовна

Васильева Инна Васильевна

Мякин Сергей Владимирович

Абу-Хасан Махмуд

Кривокульская Анна Мирославовна

Даты

2006-08-20Публикация

2004-12-31Подача