Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована для изготовления оборудования химической, нефтяной, текстильной и других отраслей промышленности.
Известна коррозионностойкая сталь, содержащая мас. %: углерод 0,007-0,035; кремний 5,0-6,5; хром 12,5-15,5; титан 0,005-0,03; никель 17,0-20,0; ниобий 0,001-0,4; медь 0,01-0,25; алюминий 0,01-0,15; азот 0,01-0,07; кальций 0,01-0,15; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости стали.
Технический результат достигается тем, что коррозионностойкая сталь, содержащая углерод, кремний, хром, титан, никель, ниобий, медь, кальций, железо, дополнительно содержит молибден и тантал, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,01-0,03; кремний 0,6-0,7; хром 12,5-15,5; титан 0,1-0,2; никель 17,0-20,0; ниобий 0,1-0,3; медь 0,15-0,25; кальций 0,01-0,05; молибден 3,5-4,5; тантал 1,0-2,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Коррозионная стойкость стали (потери в массе) в 85% растворе HNO3 при температуре 100°C составит ~ 0,1 г/м2 × ч для всех предложенных составов.
Повышение коррозионной стойкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром, никель, молибден, тантал обеспечивают повышенную прочность, твердость и коррозионную стойкость стали. Ниобий, хром, никель, молибден, тантал обеспечивают прочность и твердость сплава. Кальций раскисляет сплав. Медь препятствует возникновению и развитию трещин в стальных изделиях.
Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.
Источник информации
1. SU 1585377, C22C 38/50, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коррозионностойкий сплав | 2017 |
|
RU2653376C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361962C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2356994C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2334819C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2311486C1 |
Коррозионностойкая сталь | 2017 |
|
RU2639172C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2642223C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2319782C1 |
Сталь | 2017 |
|
RU2657392C1 |
Сталь | 2017 |
|
RU2647056C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам коррозионно-стойкой стали, используемой для изготовления оборудования химической, нефтяной, текстильной и других отраслей промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,01-0,03, кремний 0,6-0,7, хром 12,5-15,5, титан 0,1-0,2, никель 17,0-20,0, ниобий 0,1-0,3, медь 0,15-0,25, кальций 0,01-0,05, молибден 3,5-4,5, тантал 1,0-2,0, железо - остальное. Сталь обладает повышенной коррозионной стойкостью. 1 табл.
Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, хром, титан, никель, ниобий, медь, кальций и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молибден и тантал, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,03, кремний 0,6-0,7, хром 12,5-15,5, титан 0,1-0,2, никель 17,0-20,0, ниобий 0,1-0,3, медь 0,15-0,25, кальций 0,01-0,05, молибден 3,5-4,5, тантал 1,0-2,0, железо - остальное.
Состав взрывчатого вещества для промежуточных детонаторов и способ изготовления этого взрывчатого вещества | 2019 |
|
RU2728031C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2005 |
|
RU2288966C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ | 2002 |
|
RU2221895C1 |
ХОЛОДНОКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ПРЕВОСХОДНОЙ СТОЙКОСТЬЮ К СТАРЕНИЮ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2571667C2 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЗУБЧАТОГО ПРОФИЛЯ | 2002 |
|
RU2199420C1 |
СПОСОБ СТУПЕНЧАТОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИНЫ | 2016 |
|
RU2615188C1 |
Авторы
Даты
2017-04-11—Публикация
2016-06-16—Подача