Настоящее изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве при изготовлении бетонов.
Существуют аналогичные строительные материалы, относящиеся к составу цементного бетона, следующего процентного содержания компонентов в мас.%: портландцемент - 29-31, пенообразователь «ПБ2000» - 0,4-0,5, зола ТЭС - 14,5-23,6, дробленое пеностекло фракции 3-7 мм - 10-15, вода - 37-39 (см., патент РФ N 2449972, С04В 38/10, опубл. 10.05.2012). Класс бетона по прочности на сжатие В 2,5. А также сырьевая смесь с содержанием комплексной добавки, мас.%: минеральное вяжущее - 40-45, дробленое теплоизоляционное и/или звукоизоляционное пеностекло с размером 3-20 мм -14-20, кальцинированная сода - 0,75-1, алюминиевая пудра - 0,07-0,1, вода - остальное (см., патент РФ N 2308440, С04В 38/00, опубл. 20.10.2007). Класс бетона по прочности на сжатие В 0,75. Недостатками данных технических решений являются недостаточная прочность получаемого образца бетона, либо высокая стоимость комплексной добавки.
Наиболее близким к данному изобретению является патент РФ N 2255920, С04В 38/00, опубл. 10.07.2005. Строительный раствор содержит, мас.%: цемент - 46-48, зола-унос ТЭЦ - 16-18, гранулированное пеностекло фракцией 5-40 мм - 18-20, жидкое натриевое стекло - 1,38-1,44, пенообразователь «Белпор-1ом» - 0,78, вода - остальное. Класс бетона по прочности на сжатие В 1,5. Недостатком данного изобретения является высокая себестоимость получаемого строительного раствора, низкая прочность, использование гранулированного пеностекла, требующего дополнительные шлифовальные операции.
Задачей настоящего изобретения является повышение механической прочности легкого бетона, снижение его теплопроводности, экономия портландцемента и утилизация отходов доломитового производства и пеностекла.
Данная техническая задача решается за счет введения отходов доломитового производства и пеностекла в следующем процентном содержании:
Характеристики бетона марки М50:
1. Класс-В 2,5;
2. Прочность на сжатие - 3,5-4,1 МПа (Класс бетона В 2,5);
3. Плотность - 700-900 кг/м3;
4. Теплопроводность - 0,18-0,19 Вт/(мК).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЯЖЕЛЫЙ БЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОЛОМИТОВЫХ ОТХОДОВ | 2015 |
|
RU2603316C1 |
ЛЕГКИЙ ФИБРОБЕТОН НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2022 |
|
RU2781487C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННЫХ АРХИТЕКТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2618819C1 |
Сырьевая смесь для изготовления отделочных строительных материалов | 2017 |
|
RU2659288C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2514069C1 |
СОСТАВ ПЕНОСТЕКОЛЬНОГО КОМПОЗИТА | 2015 |
|
RU2592002C1 |
Бетонная смесь | 2023 |
|
RU2813822C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
Сырьевая смесь для получения облицовочных полимерных композиционных материалов | 2022 |
|
RU2792476C1 |
МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ДОЛОМИТОВОГО И ПЕНОСТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2015 |
|
RU2603112C1 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве при изготовлении бетонов. Легкий бетон с использованием необожженных доломитовых отходов и щебня пеностекла, полученный при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,5-26,5, песок 56-58, щебень пеностекла 5,6-8,6, отходы доломита 10-14 (от мас. цемента), вода - остальное. Технический результат – повышение механической прочности и снижение теплопроводности легкого бетона, утилизация промышленных и бытовых отходов. 1 табл.
Легкий бетон с использованием необожженных доломитовых отходов и щебня пеностекла, полученный в следующем процентном соотношении компонентов, мас.%:
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2003 |
|
RU2255920C1 |
ЛЕГКИЙ ФИБРОБЕТОН | 2011 |
|
RU2502709C2 |
Легкобетонная смесь | 1980 |
|
SU990720A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2449972C1 |
ДВУСЛОЙНАЯ ДЕКОРАТИВНАЯ ОБЛИЦОВОЧНАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2132916C1 |
CN 104591776 A, 06.05.2015 | |||
US 7695560 B1, 13.04.2010. |
Авторы
Даты
2017-04-14—Публикация
2015-10-19—Подача