СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2012 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно дробленое пеностекло фракции 3-7 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 29-31: пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5; зола ТЭС 14,5-23,6; дробленое пеностекло 10-15; вода 37-39.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент.

Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.

Используют любое дробленое пеностекло (отходы, обрезки) фракции 3-7 мм.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Таблица Компоненты Содержание, мас.%: состав № 1 состав № 2 состав № 3 Цемент 29 30 31 Пенообразователь ПБ-2000 0,4 0,45 0,5 Дробленое пеностекло 10 12,55 15 Зола ТЭС 23,6 19 14,5 Вода 37 38 39 Прочность пенобетона
на сжатие, МПа ~3,3 ~3,3 ~3,3

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь ПБ-2000, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), дробленое пеностекло фракции 3-7 мм, воду.

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС, дробленое пеностекло, а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.

Источники информации

1. А.с. № 1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: цемент 29-31, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5, зола ТЭС 14,5-23,6, дробленое пеностекло фракции 3-7 мм 10-15, вода 37-39. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно дробленое пеностекло фракции 3-7 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 29 - 31 пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5 зола ТЭС 14,5-23,6 дробленое пеностекло 10-15 вода 37-39