СКЛЕИВАНИЕ МНОГОСЛОЙНЫХ КРОМОК Российский патент 2017 года по МПК B32B7/12 B32B21/04 B32B21/08 B32B21/13 B27G11/00 

Изобретение относится к композиту из формованного изделия и пленочной второй основы, причем формованное изделие снабжено сшитым покрытием, которое можно обрабатывать сразу после получения и после этого склеивать вторым клеевым слоем со второй основой. Кроме того, описан способ получения таких клееных композитов.

Документ DE 19728556 описывает применение термопластичных масс для заполнения пор в древесных материалах. При этом температура размягчения должна составлять от 140 до 240°C, причем масса является средне- или высококристаллической. Описаны термопластичные массы.

В DE 4311830 описан способ облицовки кромок древесных или древесно-стружечных плит, склеенных клеем. В качестве клея описаны ЭВА, полиамидные клеи или ПВА-клеи. Речь идет о термопластичных термоклеях или дисперсионных клеях. Кроме того, на кромках должны использоваться герметики, причем описаны герметики на основе полисилоксана, полиуретана или эпоксидных смол. Такие реактивные системы требуют для достаточной сшивки времени реакции, которое обычно может составлять более 24 часов.

DE 19630270 описывает способ улучшения качества древесных материалов, в котором поверхность обрабатывают покровным материалом на основе полиуретанов, сложных полиэфиров, полиметакрилатов или эпоксидов, причем речь идет о сшивающихся системах, которые выравниваются и отверждаются с помощью обогреваемого металлического блока.

Документ WO 98/15586 описывает применение двухкомпонентных полиуретановых систем для придания формы древесно-стружечным плитам, древесно-волокнистым плитам или плитам из клееной фанеры. Реактивная двухкомпонентная система должна иметь высокую вязкость, от 150 до 350 Па⋅с, или должна быстро развивать тиксотропную структуру. Такие полиуретановые системы требуют значительных времен реакции для сшивки или их отверждение ускоряют повышением температуры.

В WO 2009/077865 в качестве термоклея описаны не содержащие NCO-групп композиции, которые способны отверждаться облучением. Композиции для покрытия могут также содержать наполнители, как, например, диоксид кремния. В качестве областей применения описаны поверхностные слои для мебели, паркета, панелей, дверей и подобных материалов. Описаны также покрытия на древесине, пластмассе, стекле, фанере или текстильных основах. В частности, используются толщины слоев меньше 200 мкм.

Известно, что в обрабатывающей промышленности древесные материалы, например, на основе древесно-стружечных плит, древесно-волокнистых плит средней плотности, древесины и т.д. часто прочно склеивают с другими основами. При этом должны, с одной стороны, получаться прочные и устойчивые к атмосферным воздействиям клееные композиты, другой проблемой является требование, что должны получаться как можно более гладкие и однородные поверхности. При этом известно, что на склеенных основах, например на пленках в подложке, часто образуются дефекты.

Известно, что для получения хорошего соединения и одновременно высококачественной поверхности на подложку можно наносить различные жидкие или плавящиеся клеящие массы. Однако термопластичные материалы имеют тот недостаток, что их нужно охлаждать, и в известных случаях они размягчаются в результате нагрева и меняют свои клеящие свойства. Известные реактивные одно- или двухкомпонентные системы на основе полиуретанов или эпоксидов имеют тот недостаток, что они требуют реакции сшивки как реакции присоединения. Такие реакции присоединения следует ускорять с помощью катализаторов, или нагреванием подвергаемой сшивке массы. При этом нагрев может повредить основу. Если отказаться от этого этапа, отверждение таких сшивающихся систем будет длительным, оно требует обычно более 24 часов. Если применять очень быстро реагирующие системы, на практике возникает затруднение, что они будут иметь короткую жизнеспособность, то есть их можно будет обрабатывать лишь короткое время, после чего клеи больше не годятся, и тогда требуется также тщательная очистка устройства для нанесения.

Общеизвестно, что сшиваемые под воздействием излучения системы на основе ненасыщенных мономерных или олигомерных соединений быстро подвергаются сшивке при достаточном облучении. Такие материалы часто создают прозрачную поверхность, так что они могут применяться в качестве лака и композиций для покрытия. Однако недостаток таких материалов состоит в том, что их часто можно наносить только тонкими слоями, так как иначе достаточная степень сшивки под воздействием облучения не будет достигаться. Однако без достаточной сшивки невозможно достичь требуемых прочностных свойств для дальнейшей обработки.

Поэтому задачей настоящего изобретения является разработка композитного изделия и способа его получения, причем изделие содержит поверхностный слой на основе, который быстро сшивается и развивает достаточную твердость, так что его можно быстро обрабатывать дальше, а также формовать. Кроме того, при этом следует избегать применения веществ, считающихся вредными для здоровья, например мономерных изоцианатов или растворителей. Далее, этот слой должен склеиваться клеем с пленочной основой, причем должно получаться как можно более стойкое к температуре и влажности склеивание. При этом операции обработки должны проводиться быстро, чтобы позволить поточное производство.

Эта задача решена посредством разработки композита из формованных изделий из древесных материалов и пленочных основ, причем поверхность формованного изделия покрыта первым слоем из сшитого УФ-отверждаемого термоклея, этот слой покрыт вторым клеевым слоем термоклея, который склеен с пленочной основой.

Следующим объектом изобретения является способ получения таких композитных изделий, в котором возможна быстрая последовательность различных рабочих этапов. Следующим объектом изобретения является применение пигментированных сшиваемых под воздействием излучения плавких клеевых композиций в качестве грунтовки для пористых древесных материалов или для древесных материалов с пониженной механической стабильностью для создания подходящих для склеивания поверхностей основ.

Композитное изделие содержит две разные основы: формованное изделие из древесины или древесных материалов и гибкую пленочную основу. При этом в качестве первой основы могут применяться формоустойчивые формованные изделия. Они могут состоять из древесины, древесных материалов, как древесно-стружечные плиты, клееная фанера, древесно-волокнистые плиты средней плотности или ориентированные стружечные плиты и волокнистые плиты, но это могут быть также и формованные изделия из нескольких разных материалов. Предварительной обработки поверхности основы не требуется. Однако она предпочтительно не должна содержать пылевидных частиц и жира. Она может быть уже механически обработанной. Часто эти обработанные формованные изделия имеют пористую поверхность. В качестве второй основы применяются гибкие основы. Это могут быть, в частности, гибкие пленочные основы из древесины, бумаги или пластмассы, как фанера, пленочные покрытия или наклейки на кромки, например, пленки для изготовления фанеры, пластмассовые ленты или пластмассовые пленки. Они могут также иметь на себе печать, тиснение или покрытие, могут также применяться многослойные основы.

На формованное изделие наносят, по меньшей мере на часть, первый слой из радиационно-сшивающегося клея. Подходящий согласно изобретению первый клей является твердым при комнатной температуре (25°C). Он должен плавиться при более высоких температурах, например, при примерно 80-150°C. Кроме того, клей предпочтительно должен включать несколько соединений, которые содержат ненасыщенные, сшивающиеся актиничным излучением группы. На плотность сшивки можно влиять количеством групп и числом групп на молекулу. Согласно изобретению, целесообразно, чтобы клей не сшивался по механизму полиприсоединения или поликонденсации. Это не подходит для быстрой сшивки.

Подходящий согласно изобретению клей для склеивания подготовленных поверхностей формованного изделия является сшиваемым под воздействием излучения термоклеем, который не должен содержать изоцианатных групп. Он состоит предпочтительно из полимерного компонента, олигомерного компонента и/или мономерного компонента, причем каждый из этих компонентов должен содержать по меньшей мере одну функциональную группу, которая способна полимеризоваться под действием облучения. Кроме того, термоклей содержит по меньшей мере один фотоинициатор, он может также содержать другие дополнительные добавки и вспомогательные вещества. В частности, целесообразно, чтобы термоклей содержал также пигменты и/или наполнители.

Подходящий согласно изобретению клей содержит по меньшей мере один полимерный компонент, имеющий молекулярный вес (M_N, среднечисленный молекулярный вес, определяемый по ГПХ) выше 2000 г/моль. В частности, полимер должен иметь M_N выше 5000, предпочтительно ниже 100000 г/моль. Полимерный компонент должен содержать полиуретановые и поли(мет)акрилатные сегменты и, кроме того, по меньшей мере одну функциональную группу, сшиваемую УФ-излучением. Полимерный компонент может состоять из смеси радиационно-сшиваемых полиуретанов и поли(мет)акрилатов, но можно также, чтобы они были соединены химически и находились в виде сшивающегося блок-сополимера.

Блок или полимер, который содержит полиуретановые группы, может быть получен из обычных в химии полиуретана сырьевых веществ. При этом речь идет, например, об алифатических или ароматических полиизоцианатах, в частности диизоцианатах, которые взаимодействуют с полиольными соединениями.

Подходящие полиолы для таких полиуретановых каркасов имеют молекулярный вес от 400 до 10000 г/моль, примерами являются простые полиэфирполиолы или сложные полиэфирполиолы. Сложные полиэфирполиолы можно получить, например, реакцией дикарбоновых кислот с диолами, например, реакцией алифатических, ароматических или ненасыщенных ди- или трикарбоновых кислот, димерных жирных кислот, причем карбоновые кислоты должны содержать от 2 до 36 атомов C. Примерами спиртов являются низкомолекулярные спирты с молекулярным весом менее 1000 г/моль, например, алифатические, циклоалифатические, разветвленные или ароматические диолы. Можно также применять полиоксиалкилендиамины, например, известные под торговой маркой Jeffamine.

В качестве простых полиэфирполиолов можно использовать продукты взаимодействия полифункциональных спиртов с этиленоксидом, пропиленоксидом и/или бутеноксидом. Особенно подходят диолы, как этиленгликоль, пропиленгликоль, бутандиолы или гександиолы. Можно применять гомополимеры, смешанные или блок-сополимеры, предпочтительно из этиленоксида или пропиленоксида. Подходят также, по меньшей мере как часть, продукты превращения трифункциональных спиртов, как глицерин, триметилолэтан и/или триметилолпропан. Особенно подходящими являются простые полиэфирполиолы с молекулярным весом от 500 до 10000 г/моль, предпочтительно от 500 до 5000 г/моль. Можно использовать, в зависимости от желаемого молекулярного веса, продукты присоединения всего с несколькими молями этиленоксида и/или пропиленоксида на моль или же с более чем сотней молей звеньев этиленоксида и/или пропиленоксида в низкомолекулярных полифункциональных спиртах.

Из соответствующих исходных материалов реакцией с избытком изоцианатов получают содержащие NCO-группы полиуретановые преполимеры, которые затем приводят в реакцию с соединениями, содержащими сшиваемую под воздействием излучения группу и, дополнительно, группу, химически активную по отношению к изоцианатной группе. Примерами таких соединений являются гидрокси-, амин- или тиофункционализованные (мет)акрилаты, простые виниловые эфиры или винилсиланы.

Второй полимер или блок состоит из поли(мет)акрилатов. Они могут быть линейными или разветвленными, причем температура стеклования (T_g, определенная методом ДТА согласно DIN 53765) должна составлять от -48° до 105°C, в частности от 15 до 85°C. Эти полимеры могут быть получены сополимеризацией алкил(мет)акрилатных мономеров. Примерами являются сложный эфир (мет)акриловой кислоты и спиртов, содержащих от 1 до 12 атомов C. Другими подходящими мономерами являются сложный эфир (мет)акриловой кислоты с простыми эфирами этиленгликоля или пропиленгликоля. Можно также использовать сомономеры на основе (мет)акрилата, которые дополнительно содержат эпоксидные, амино- или, предпочтительно, OH- или COOH-группы.

Способы получения таких поли(мет)акрилатов общеизвестны, например радикальная полимеризация в растворе, эмульсии или суспензии или в массе. Путем полимераналогичной реакции можно ввести в эти поли(мет)акрилаты ненасыщенные функциональные группы, подходящие для позднейшей сшивки облучением.

Сшиваемые под воздействием полиуретановые полимеры и поли(мет)акрилатные полимеры после их получения можно смешать друг с другом. Однако можно также смешивать их перед функционализацией ненасыщенными группами. Кроме того, можно, например, чтобы OH-группы полиакрилатов реагировали с еще имеющимися изоцианатными группами, что ведет к образованию блок-сополимеров. После этого их функционализируют с необходимыми согласно изобретению сшиваемыми под воздействием излучения группами. Особенно хорошо подходят блок-сополимеры с полиуретаном и поли(мет)акрилатными сегментами. Предпочтительно, полимеры должны содержать от двух до шести активных к излучению групп.

Термоклей согласно изобретению может, кроме того, содержать олигомерный компонент. Олигомерные компоненты имеют M_N от 500 до 5000 г/моль и содержат по меньшей мере две радиационно-сшиваемыe функциональные группы, предпочтительно от 2 до 6 функциональных групп. Предпочтительными реакционноспособными группами являются акрилатные или метакрилатные группы. При этом речь может идти о известных уретанакрилатах, сложных полиэфиракрилатах, эпоксиакрилатах, меламинакрилатах и т.д. или их смесях. Предпочтительны, в частности, эпоксиакрилаты или сложные полиэфиракрилаты. Такие олигомерные компоненты имеются в продаже. Предпочтительно, чтобы они имели высокую степень функционализации и содержали, например, более двух ненасыщенных групп. Это ведет в повышенной плотности сшивки сшитых слоев.

Термоклей согласно изобретению может, кроме того, содержать мономерные компоненты, которые содержат всего одну ненасыщенную группу. Они могут иметь молекулярный вес от 100 до 1000 г/моль. Это могут быть известные производные мономерного (мет)акрилата, например, сложный эфир (мет)акриловой кислоты и одноатомного спирта. Подходят также алифатические, циклоалифатические и/или ароматические спирты с одной OH-группой, односторонне переэтерифицированные полиэтилен-, полипропилен-, полибутиленгликоли. Подходят также сложные эфиры с алифатическими спиртами, которые в алкильном остатке дополнительно содержат еще одну OH-группу. Годятся продукты превращения на основе простых полиэфирполиолов с (мет)акриловыми кислотами с молекулярным весом (M_N) от 200 до 1000 г/моль.

Предпочтительно, акрилатные олигомеры или мономеры могут дополнительно содержать также полярные группы, например, COOH- или, в частности, OH-группы.

Подходящий согласно изобретению термоклей может также содержать и другие добавки. Это могут быть, например, воски, смолы, промоторы адгезии, стабилизаторы, антиоксиданты, фотоинициаторы, выравнивающие добавки, красители, пигменты, пластификаторы или другие известные вспомогательные вещества.

В сшиваемом под воздействием излучения клее согласно изобретению содержатся фотореактивные вещества. При этом можно добавлять от 0,02 до 5 мас. % по меньшей мере одного фотоинициатора, фотосенсибилизатора и/или молекул-регуляторов. В предпочтительных случаях облучения УФ-излучением в композиции для покрытия согласно изобретению содержится по меньшей мере один фотоинициатор в количестве от 0,1 мас. % до 3 мас. %. В рамках настоящего изобретения в принципе подходят все стандартные фотоинициаторы, которые совместимы с композицией для покрытия согласно изобретению, т.е. дают по существу однородные смеси. Можно использовать как фоторасщепляющиеся инициаторы, так и катионные инициаторы. Они должны вызывать сшивку покрытия согласно изобретению под действием облучения.

Добавляемые смолы способствуют дополнительной клейкости и улучшают совместимость компонентов. Они используются в количестве от 0 до 40 мас. %, предпочтительно до 20 мас. %. При необходимости в клей можно добавлять воски. Количество должно составлять от 0 до 20 мас. %, в частности, от 0 до 10 мас. %. Воск может быть натуральным, химически модифицированным или иметь синтетическое происхождение. Могут также присутствовать пластификаторы. Количество составляет до 20 мас. %, предпочтительно от 0 до 10 мас. %. Подходящими пластификаторами являются масла, сложные эфиры карбоновых кислот или углеводороды.

В качестве наполнителей и/или пигментов подходят нереакционноспособные, тонкодисперсные неорганические минералы, они могут быть молотыми, осажденными или поверхностно обработанными. Примерами являются мел, мел с покрытием, известковая мука, карбонаты кальция-магния, оксиды и гидроксиды алюминия, кремниевая кислота, кварц, диоксид титана, сульфат бария, силикаты натрия или алюминия, цеолиты, бентониты, стекло, измельченные минералы, если они находятся в форме порошка. Размер зерна должен составлять от 1 до 500 мкм, в частности, от 3 до 200 мкм. Можно использовать также наполнители нанометровых размеров, например, на основе SiO₂ или TiO₂. Выбор и количество следует рассчитать так, чтобы не нанести вреда требующейся индуцируемой облучением реакции. Количество пигментов должно составлять от 10 до 50% от веса композиции, в частности, от 20 до 40 мас. %. При этом особенно хорошо подходят прозрачные наполнители, например, кварц, полевой шпат или нефелинсодержащие минералы, чувствительность инициаторов к облучению также может корректироваться наполнителем.

К применимым в рамках изобретения в качестве добавок стабилизаторам, в частности УФ-стабилизаторам, или антиоксидантам относятся фосфиты, фенолы, стерически затрудненные фенолы с высоким молекулярным весом, полифункциональные фенолы, серо- и фосфорсодержащие фенолы или амины.

В небольших количествах, максимум до 10 мас. %, в термоклей согласно изобретению можно также добавлять и другие нереактивные термопластичные полимеры. Эти другие полимеры могут влиять на свойства композиций для покрытия, такие как когезия, вязкость, адгезия, эластичность. Это могут быть известные специалисту полимеры, как полиакрилаты или нереакционноспособные полиолефины и сополимеры.

Особенно подходящая клеевая композиция содержит от 60 до 95 мас. % полимеров на основе простых полиэфиров и/или сложных полиэфиров с по меньшей мере одной ненасыщенной группой, от 5 до 40 мас. % олигомеров и/или мономеров с радиационно-сшиваемыми группами, от 0,1 до 20 мас. % добавок, в частности, фотоинициаторов, а также от 10 до 40 мас. % наполнителей/пигментов. При этом сумма компонентов должна давать 100 мас. %. При этом вышеназванные особенно подходящие сырьевые материалы могут выбираться по отдельности или вместе.

Термоклей согласно изобретению можно получить из вышеназванных компонентов известными способами. Компоненты предпочтительно выбирают так, чтобы клей имел вязкость от 1000 до 20000 мПа⋅с при температуре 130°C, в частности, от 2000 до 10000 мПа⋅с при 80-120°C. Вязкость здесь, как и далее, означает вязкость, определенную на вискозиметре типа Physica Rheolab MC 1, а именно с использованием конфигурации пластина/пластина с зазором 0,2 мм и скоростью сдвига 20 с^-1. В частности, подходят радиационно-сшиваемые клеи, содержащие радиационно-сшиваемую полимерную систему, какая описана в WO 2009/077865.

Таким образом, объектом изобретения является применение таких подходящих радиационно-сшиваемых пигментированных термоклеев для упрочнения или грунтования поверхностей древесного материала для склеивания с гибкими основами.

Применяемый согласно изобретению радиационно-сшиваемый термоклей используется как поверхностное покрытие для формованных изделий. При этом он может наноситься на одну или несколько поверхностей основы, которые должны склеиваться со второй основой. Необходимо, чтобы термоклей в результате расплавления получал подходящую вязкость. Ее следует выбирать так, чтобы было возможно внедрение в пористую поверхность. Способы покрытия таких основ и клеев специалисту известны. Это может быть сделано, например, экструзией через щелевое сопло, нанесением валиком или раклей, в частности, клей наносят в виде расплава через сопло на поверхность с помощью давления. Если установить вязкость слишком малой, клей погрузится в пустоты, поры древесного материала, и гладкой поверхности не получится. Если установить вязкость слишком высокой, будет покрыта только поверхность, без фиксации в древесном материале. Предпочтительно, чтобы расплав образовал слой на и в порах и пустотах, прежде чем он застынет. Толщина слоя клеевого покрытия должна составлять до 5 мм, предпочтительно от 1 до 4 мм. При этом радиационно-сшиваемая композиция для покрытия внедряется также в поры в поверхности.

После нанесения в известных случаях можно также дополнительно разгладить нанесенный слой. Непосредственно после нанесения слой сшивают облучением. Это можно делать с помощью известных устройств, в частности, подходит УФ-излучение. Облучение должно осуществляться в течение периода от 0,3 сек до 15 сек, в частности, до 10 сек. Доза облучения зависит также от интенсивности облучателя и его удаления от сшиваемого слоя. В рамках настоящего изобретения предпочтительна сшивка УФ-излучением. Облучение композиций для покрытия согласно изобретению УФ-излучением имеет место, в частности, при длине волны в диапазоне от 200 нм до 450 нм. Генерирование УФ-лучей осуществляется известными устройствами. Однако особенно хорошо подходят светодиодные УФ-излучатели, которые создают монохроматическое УФ-излучение. При этом можно обеспечить высокую плотность излучения и хорошую сшивку в глубь слоя.

После сшивки слоя кроющей композиции его можно обрабатывать механически, чтобы этот первый слой сшитого радиационно-отверждаемого термоклея был профилированным и/или формованным. Твердость по Шору D (DIN 53505) должна составлять более 50 единиц. При этом можно применять известные способы, как фрезерование, шлифование или полирование. Механическая обработка создает тепло, которое, однако, не ведет к ухудшению сшитого слоя, оно не склеивает инструменты и не вредит им. На этом технологическом этапе склеиваемой поверхности придают задуманную форму. Этот технологический этап можно осуществлять сразу после сшивки клеевого слоя. Если требуется, затем поверхность можно очистить от пыли и частиц.

На первом технологическом этапе на подготовленную поверхность формованного изделия способом согласно изобретению наносят второй термоклей. При этом речь может идти о сшивающемся или несшивающемся термоклее. Такие термоклеи известны, можно использовать разные типы, если получается достаточно стабильное склеивание. Примерами несшивающихся термоклеев являются клеи, которые содержат нереактивный твердый полимер, например сложный полиэфир, полиакрилаты, ЭВА или полиолефины. В качестве реактивных термоклеев подходят клеи, которые физически застывают и затем сшиваются через гидролизуемые группы. Это могут быть, например, полиуретановые клеи с силановыми группами или с NCO-группами. Такие термоклеи могут дополнительно содержать известные добавки, какие влияют, например, на адгезию, стабильность в расплавленном состоянии, стойкость к погодным условиям или на другие требуемые свойства термоклея.

Особенно подходящими для получения композитного формованного изделия согласно изобретению являются содержащие NCO-группы полиуретановые термоклеи, которые имеют хорошую адгезию к первому слою и ко второй основе. Специалисту такие термоклеи известны, они имеются в продаже.

Способы нанесения таких термоклеев также известны. При этом эти клеи при необходимости нагревают при исключении влаги до температуры в интервале, например, от 80 до 180°C. При этом клей расплавляется и тогда его можно нанести известными устройствами, например, способом нанесения раклей, из сопла или валиками на поверхность, которую требуется покрыть. В соответствии со способом по изобретению, клеевой слой выбирают так, чтобы получить толщину слоя предпочтительно от 50 до 500 мкм. Сразу после нанесения на клеевой слой наносят вторую, гибкую основу. При этом основы можно спрессовывать друг с другом. В результате охлаждения термоклея между основами устанавливается сцепление. Его в каждом случае достаточно, чтобы можно было предпринять дополнительную обработку деталей с покрытием. В случае реактивных термоклеев они еще и сшиваются, что ведет к особенно хорошему и стабильному соединению обеих основ.

Благодаря предварительному покрытию формованной детали на основе древесных материалов первым радиационно-отверждаемым термоклеем согласно изобретению достигается улучшение в процессе обработки. Благодаря быстрому окончательному отверждению посредством радиационно-отверждаемого связующего гарантируется, что быстро будет достигнута хорошая механическая стабильность поверхности. После этого покрытую основу можно сразу подавать на поверхностную обработку. Возникающее при этом технологическое тепло не ведет к повреждению поверхности основы, предотвращаются явления усадки, как при термопластичных покрытиях. Кроме того, оказалось, что благодаря содержащему пигменты первому слою улучшается адгезия второго термоклея. Скорость обработки повышается, так как не нужны длительные периоды выдерживания для завершения известных реакций. Покрытие и склеивание основ можно осуществлять поточно.

Благодаря применению быстро сшиваемой композиции, для покрытия отверждаемой под действием излучения можно выровнять поры и неровности в грунтовочном слое. УФ-сшивка клеевого слоя возможна также и на большую толщину слоя. Первый слой имеет высокую механическую устойчивость к давлению. Вторая основа после склеивания имеет гладкую поверхность клеевого композиционного материала из формованного изделия, клеевых слоев и второй основы, скрыты также дефекты в грунтовочном слое. Этот первый слой создает хорошее сцепление со вторым клеевым слоем. При хранении или воздействии влаги не наблюдалось также никакого отслоения отдельных слоев.

Пример 1. Клей

Полиуретан был получен следующим образом:

25 г ППГ 2000, 5 г насыщенного сложного полиэфирдиола с гидроксильным числом 30 (Dynacoll 7360), 20 г полиакрилата из сополимера метилметакрилат/бутилакрилат, молекулярный вес около 60000 г/моль (Degalan LP 65/12) растворяли вместе с 1,5 г Irganox 1010 при перемешивании и нагреве до 130°C.

Затем добавляли 5 г IPDI, а также 0,1 г фосфорной кислоты и 0,5 г DBTL и приводили в реакцию при температуре примерно от 100 до 110°C.

Содержание NCO-групп: около 1,2%

Вязкость 30000 мПа⋅с (при 110°C)

К этому добавляли 7 г OH-функционального акрилатного тестера (Bisomer HEA) и 6 г дифункционального акрилатного олигомера (Ebecryl 3700) и 12 г тетрафункционального акрилата (Sartomer SR 444).

Содержание NCO-групп: 0

Добавляли 30 г молотого нефелинового сиенита, гомогенизировали, дезазировали и удаляли летучие компоненты.

Затем добавляли Irgacure 819 (0,75 г), Additol HDMAP (0,75 г) и стабилизатор UV22 (0,2 г).

Полученный продукт имел вязкость около 15000 мПа⋅с (110°C).

Изоцианатных групп не имелось.

Необходимый молекулярный вес (M_N) около 8000 г/моль.

Твердость по Шору D70.

Пример 2. Способ

Стандартную покупную древесно-стружечную плиту покрывают на боковой стороне термоклеем по примеру 1 при 110°C. Прижимное усилие сопла к кромке составляет около 20 бар, количество наносимого вещества около 230 г/м².

Образуется покрытие, которое проникает в пористую структуру на глубину около 3 мм и образует замкнутую поверхность.

Сразу после этого клеевой слой облучают УФ-лампой (0,9 сек, 200 Вт/см) и сшивают.

Отвержденный слой сразу после этого обрабатывают фрезерной головкой.

На эту поверхность наносят реактивный полиуретановый клей (Purmelt RS 270/7) в количестве около 75 г/м² и сразу после этого наклеивают тонкую кромку из ПВХ.

Термостойкость клеевого соединения превышает 150°C.

Поры в грунтовом покрытии больше не видны.

Поверхность является более гладкой и ровной, чем соответствующий сравнительный пример без УФ-покрытия.

Рабочие операции можно осуществлять сразу друг за другом.

Изобретение относится к композиту из формованного изделия из древесных материалов с пленочными основами и способу получения такого композита. Композит содержит формованное изделие из древесных материалов и гибкую пленочную основу, при этом поверхность формованного изделия состоит из первого слоя из сшитого термоклея, отверждаемого под воздействием излучения, покрытого вторым клеевым слоем термоклея, который, в свою очередь, склеен с пленочной основой. Изобретение обеспечивает прочные и устойчивые к атмосферным воздействиям клееные композиты, быстрое поточное их производство, а также исключение применения вредных веществ. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 пр.

1. Композит из формованных изделий из древесных материалов с пленочными основами, где поверхность формованного изделия содержит первый слой из сшитого термоклея, отверждаемого под воздействием излучения, и этот слой покрыт вторым клеевым слоем термоклея, который, в свою очередь, склеен с пленочной основой.

2. Композит по п. 1, отличающийся тем, что первый слой сшитого термоклея, отверждаемого под воздействием излучения, является профилированным и/или формованным.

3. Композит по п. 1 или 2, отличающийся тем, что радиационно-отверждаемый клей является УФ-сшиваемым клеем, содержащим от 60 до 95 мас.% полимеров на основе сложных полиэфиров и/или простых полиэфиров с по меньшей мере одной отверждаемой воздействием излучения функциональной группой, от 5 до 40 мас.% олигомеров с по меньшей мере двумя отверждаемыми воздействием излучения группами и/или мономеров с одной отверждаемой воздействием излучения группой, от 0,1 до 20 мас.% добавок, в частности фотоинициаторов.

4. Композит по п. 3, отличающийся тем, что УФ-сшиваемый клей дополнительно содержит от 10 до 50 мас.% наполнителей или пигментов, причем сумма количеств всех компонентов должна равняться 100 мас.%.

5. Композит по п. 1 или 2, отличающийся тем, что второй клеевой слой состоит из сшитого реактивного полиуретанового термоклея.

6. Композит по п. 1 или 2, отличающийся тем, что древесный материал выбран из древесины, древесно-стружечных плит, древесно-волокнистых плит средней плотности и/или пленочная основа выбрана из синтетических пленок, бумажных основ, пленок для изготовления фанеры или пластмассовых наклеек.

7. Способ получения композита по пп. 1-6, содержащий этапы:

- покрытие поверхности формованного изделия радиационно-отверждаемым термоклеем,

- сшивка клеевого слоя посредством воздействия актиничного излучения,

- при необходимости механическая обработка сшитой поверхности,

- нанесение второго термоклея на обработанную поверхность,

- склеивание первой основы с пленочной основой.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что первый термоклей наносят при температуре, при которой клей имеет вязкость от 1000 до 20000 мПа⋅с.

9. Способ по одному из пп. 7 или 8, отличающийся тем, что толщина слоя УФ-сшиваемого клея составляет от 1 до 5 мм и он сшит УФ-излучением.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что слой облучают в течение 0,3-15 с УФ-излучением, в частности светодиодным излучателем с монохроматическим УФ-излучением.

11. Способ по одному из пп. 7 или 8, отличающийся тем, что сшитый первый слой можно обрабатывать поточно сразу после сшивки.

12. Способ по одному из пп. 7 или 8, отличающийся тем, что в качестве второго термоклея используется химически активный к NCO-группам полиуретановый термоклей.