Способ модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов Российский патент 2017 года по МПК C22C1/06 C22C21/02 

Описание патента на изобретение RU2623966C2

Изобретение относится к литейному производству, а именно к модифицированию алюминиево-кремниевых сплавов доэвтектического и эвтектического составов и может быть использовано в технологии приготовления алюминиево-кремниевых сплавов для получения фасонных отливок.

Наиболее близким по химическому составу (технической сущности) является состав для модифицирования и рафинирования железоуглеродистых и цветных сплавов, который включает материал, содержащий карбонаты кальция, бария и стронция, при этом он содержит компоненты в следующем соотношении, масс. %: СаО - 16,0-40,0, ВаО - 10,0-24,0, SrO - 2,5-11,5, CO2 - 18,0-30,0, SiO2-2,0-15,0. Дополнительно в состав можно вводить углеродсодержащий материал или металлический алюминий в количестве 2-35 мас. %, или титансодержащий материал в количестве 0,01-35 мас. %, или редкоземельные металлы в количестве 2-49,5 мас. % (см. напр. Патент РФ №2502808, МПК С22С 1/06, С21С 7/00, С21С 1/00, опубл. 27.12.2013 г.).

Так как данный состав разработан для обработки железоуглеродистых сплавов, то его основным недостатком при обработке алюминиево-кремниевых сплавов является низкая модифицирующая и рафинирующая способность. Он обладает низким модифицирующим воздействием на зерна α-твердого раствора. Поэтому алюминиево-кремниевые сплавы, обработанные данным составом, обладают низкими механическими свойствами, особенно пластичностью.

В основу изобретения поставлена задача разработки флюса для модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов, чтобы обеспечить повышение механических свойств алюминиево-кремниевых сплавов путем одновременного измельчения зерен α-твердого раствора и эвтектики в процессе кристаллизации сплава и сохранения длительности модифицирующего эффекта.

Поставленная задача решается тем, что в флюсе для модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов, содержащем углеродсодержащий материал, титансодержащий материал и карбонат бария, флюс содержит титансодержащий материал в виде соли фтортитаната калия и карбонат бария в следующих масс. % соотношениях компонентов:

50-57% K2TiF6;

27-35% BaCO3.

Поскольку флюс содержит титансодержащий материал в виде соли фтортитаната калия и карбонат бария в следующих масс. % соотношениях компонентов:

50-57% K2TiF6;

27-35% BaCO3,

обеспечивается повышение механических свойств алюминиево-кремниевых сплавов путем одновременного измельчения зерен α-твердого раствора и эвтектики в процессе кристаллизации сплава и сохранения длительности модифицирующего эффекта.

Флюс для модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов получают следующим образом.

В муфельной печи марки СНОЛ в шамотно-графитовом тигле по стандартной технологии готовили алюминиево-кремниевый сплав АК12 (в соответствии с ГОСТ 1583-93 сплав содержит 11,3% Si; 0,3% Fe; Al - остальное; механические свойства сплава АК12 должны быть равны, не менее: временное сопротивление разрыву, σв - 147 МПа, относительное удлинение, δ - 4%). При температуре 760-770°C в расплав вводится флюс в количестве 2-3% от веса плавки. Флюс насыпается равномерным слоем на поверхность расплава. Он выдерживается в течение 2-3 минут и затем замешивается в расплав на глубину 10-20 см в течение 4-5 минут до образования на поверхности расплава рассыпчатого шлака. После этого образовавшийся шлак удаляется с поверхности расплава. Сплав выдерживается еще в течение 8-10 минут, его температура при этом доводится до температуры заливки, равной 710-730°C. С поверхности расплава снимается образовавшийся шлак и производится заливка стандартных образцов для механических испытаний литьем в землю.

В таблицах 1 и 2 приведены сравнительные характеристики флюса известного из прототипа и предложенного флюса.

Разработан универсальный, экологичный комплексный флюс, позволяющий длительное время сохранять модифицирующую активность в жидких алюминиевых сплавах. В результате комплексной обработки расплава повышаются механические свойства алюминиевых сплавов и качество отливок.

Применение комплексного флюса при обработке силуминов в процессе плавки по сравнению со стандартным флюсом для силуминов позволяет:

1) повысить механические свойства силуминов (пластичность - на 90-100%, прочность - на 10-15%);

2) увеличить длительность эффекта модифицирования сплавов в процессе литья без дополнительной обработки расплава с 30-40 минут до 5 часов;

3) снизить количество вредных выбросов в атмосферу.

При применении стандартного флюса, содержащего в своем составе хлористые соли щелочных металлов, происходит их активное испарение в атмосферу при температурах плавки. Предлагаемый флюс не содержит в своем составе хлористые соли, что резко уменьшает количество вредных выбросов в атмосферу и повышает экологичность технологического процесса модифицирования силуминов.

Механизм комплексного воздействия на структуру сплава основан на одновременно протекающих реакциях разложения солей, входящих в состав флюса и взаимодействия продуктов распада с карбидообразующими веществами.

Отличительной особенностью создаваемого продукта является его универсальность, экологичность, повышенный уровень свойств алюминиево-кремниевых сплавов, повышенная длительность действия эффекта модифицирования по сравнению с существующими стандартными, применяемыми в настоящее время в литейном производстве флюсами.

Похожие патенты RU2623966C2

название год авторы номер документа
Способ модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов 2020
  • Шляпцева Анастасия Дмитриевна
  • Петров Игорь Алексеевич
  • Ряховский Александр Павлович
  • Моисеев Виктор Сергеевич
  • Бобрышев Борис Леонидович
  • Азизов Тахир Наилевич
RU2743945C1
ФЛЮС ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2023
  • Манн Виктор Христьянович
  • Вахромов Роман Олегович
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Моисеев Дмитрий Олегович
  • Матвеев Сергей Владимирович
RU2808313C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2021
  • Дьячкова Лариса Николаевна
  • Андрушевич Андрей Александрович
  • Ильющенко Александр Федорович
RU2757879C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИКАТОРА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ВИДЕ ПРУТКА С ЗАПРЕССОВАННЫМ РАССЫПЧАТЫМ МОДИФИКАТОРОМ НА ОСНОВЕ НАНОУГЛЕРОДА 2015
  • Изотов Владимир Анатольевич
  • Серов Роман Андреевич
RU2624272C2
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ОТЛИВКА, ПОЛУЧЕННАЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО СПОСОБА 2007
  • Белов Николай Александрович
  • Савченко Сергей Вячеславович
  • Хван Александра Вячеславовна
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Плаксин Александр Александрович
  • Новичков Сергей Борисович
  • Строганов Александр Георгиевич
  • Цыденов Андрей Геннадьевич
RU2334804C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Панфилов Александр Васильевич
  • Бранчуков Дмитрий Николаевич
  • Панфилов Алексей Александрович
  • Панфилов Александр Александрович
  • Петрунин Алексей Валерьевич
  • Чернышова Татьяна Александровна
  • Калашников Игорь Евгеньевич
  • Кобелева Любовь Ивановна
  • Болотова Людмила Константиновна
RU2318029C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СИЛУМИНОВ 1995
  • Казанцев Г.Ф.
  • Барбин Н.М.
  • Бродова И.Г.
  • Моисеев Г.К.
  • Ватолин Н.А.
  • Поленц И.В.
  • Башлыков Д.В.
  • Яблонских Т.И.
RU2094514C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ДОЭВТЕКТИЧЕСКИХ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Крушенко Генрих Гаврилович
RU2430176C2
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Панфилов Александр Васильевич
  • Бранчуков Дмитрий Николаевич
  • Прусов Евгений Сергеевич
  • Скотников Юрий Сергеевич
RU2396365C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2011
  • Крушенко Генрих Гаврилович
RU2475550C1

Реферат патента 2017 года Способ модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов

Изобретение относится к металлургии, а именно к модифицированию алюминиево-кремниевых сплавов доэвтектического и эвтектического составов и может быть использовано в технологии приготовления алюминиево-кремниевых сплавов для получения фасонных отливок. Способ включает введение в расплав флюса, содержащего углеродсодержащий материал, титансодержащий материал и карбонат бария. В составе флюса используют титансодержащий материал в виде соли фтортитаната калия, при этом на поверхность алюминиево-кремниевого расплава при температуре 760-770°С в количестве 2-3% от веса плавки равномерным слоем насыпают флюс, выдерживают 2-3 минуты, а затем замешивают в расплав на глубину 10-20 см с образованием на поверхности рассыпчатого шлака. Изобретение обеспечивает повышение механических свойств алюминиево-кремниевых сплавов путем одновременного измельчения зерен α-твердого раствора и эвтектики в процессе кристаллизации сплава и сохраняет длительность модифицирующего эффекта. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 623 966 C2

Способ модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов, включающий введение в расплав флюса, содержащего углеродсодержащий материал, титансодержащий материал и карбонат бария, отличающийся тем, что используют титансодержащий материал в виде соли фтортитаната калия, при этом на поверхность алюминиево-кремниевого расплава при температуре 760-770°С в количестве 2-3% от веса плавки равномерным слоем насыпают флюс, выдерживают 2-3 минуты, а затем замешивают в расплав на глубину 10-20 см с образованием на поверхности рассыпчатого шлака.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2623966C2

Способ модифицирования высококремнистых сплавов на основе алюминия 1980
  • Таран Юрий Николаевич
  • Мазур Владислав Иустинович
  • Черненко Елена Нестеровна
  • Кравченко Василий Андреевич
  • Артеменко Станислав Арсеньевич
  • Бастрыга Иван Михайлович
  • Сазанович Татьяна Анистифоровна
  • Шкарупа Александр Иванович
  • Крыса Эдуард Степанович
  • Смирнов Виктор Абрамович
SU910822A1
СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ И ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Пимнев Дмитрий Юрьевич
  • Пимнев Федор Юрьевич
  • Чернявский Михаил Сергеевич
RU2502808C1
Модификатор для сплавов алюминия с кремнием 1981
  • Суслов Михаил Витальевич
  • Калашников Геннадий Константинович
  • Каплуновский Юрий Аркадьевич
  • Дворецкая Галина Федоровна
SU1044652A1
СИММЕТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1991
  • Лапицкий В.М.
  • Яшин В.А.
  • Сливец Н.Ф.
  • Долинских С.И.
RU2020663C1
GB 1559964 A, 30.01.1980.

RU 2 623 966 C2

Авторы

Бобрышев Борис Леонидович

Моисеев Виктор Сергеевич

Ряховский Александр Павлович

Петров Игорь Алексеевич

Шляпцева Анастасия Дмитриевна

Валиахметов Сергей Анатольевич

Андреева Марина Юрьевна

Попков Денис Владимирович

Даты

2017-06-29Публикация

2015-12-23Подача