МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОЦЕЛЕВЫХ ЧЕРНИЛЬНО-СТРУЙНЫХ СИСТЕМ Российский патент 2017 года по МПК B41M5/50 

Перекрестная ссылка на родственную заявку

Настоящая заявка заявляет приоритет по предварительной заявке на патент США No. 61/600,744, поданной 20 февраля, 2012, которая включена в данный документ во всей полноте посредством ссылки.

Область техники

Настоящее изобретение в целом относится к многослойным пленкам, восприимчивым к струйным чернилам. Конкретнее, настоящее изобретение относится к соэкструдируемым многослойным пленкам, восприимчивым к множеству вариантов струйных чернил.

Предшествующий уровень техники

Многослойные пленки используют в различных применениях в качестве субстратов для печати. Например, многослойные пленки могут быть применены для упаковки, вывески и коммерческих графических пленок для публикационных и рекламных применений.

Многослойные пленки могут быть применены в ассоциации со струйной печатью. Струйная печать является способом цифровой печати выбора, из-за своего разрешения, гибкости, высокой скорости и доступности. Струйные принтеры работают за счет выброса на многослойную пленку, контролируемых паттернов близкорасположенных капель чернил. За счет селективного регулирования паттерна чернильных капель, струйные принтеры могут продуцировать различные свойства печати.

Краткое описание изобретения

Согласно одному аспекту, настоящее изобретение предлагает печатный субстрат, включая многослойную пленку, обладающую следующей слоистой конфигурацией: печатный слой, имеющий толщину по меньше мере приблизительно 0,6 мдюйм, восприимчивый к экосольвентным чернилам, слаборастворимым чернилам, латексным чернилам, УФ-чернилам или их комбинациям, и где печатный слой включает одни или более экосольвентные чернила, слаборастворимые чернила, латексные чернила, ультрафиолетовые (УФ) чернила или их комбинации; связующий слой; коровый слой; и адгезивный слой.

Согласно другому аспекту, настоящее изобретение направлено на способ получения многослойной пленки. Способ включает соэкструзию слоев из пленкообразующих материалов для образования многослойной пленки, имеющей следующую слоистую конфигурацию: печатный слой, имеющий толщину по меньшей мере приблизительно 0,6 мдюйм, восприимчивый к экосольвентным чернилам, слаборастворимым чернилам, латексным чернилам, УФ-чернилам или их комбинациям; связующий слой; коровый слой и адгезивный слой.

Прилагаемые графические материалы, включенные в и составляющие часть данного описания, иллюстрируют одно или более воплощение изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципов изобретения.

Краткое описание графических материалов

Полное и достаточное раскрытие настоящего изобретения, включающее его лучший вариант, ориентированный на специалистов в области техники, указанный в спецификации со ссылкой на прилагаемые иллюстрации, в которых:

Фиг. 1 представляет собой увеличенный вид сбоку многослойной пленки в соответствии с первым воплощением настоящего изобретения;

Фиг. 2 представляет собой увеличенный вид сбоку многослойной пленки в соответствии со вторым воплощением настоящего изобретения;

Фиг. 3 представляет собой вид сверху многослойной пленки, имеющей толщину печатного слоя 0,35 мил (8,9 мкм), как описано в примере 1;

Фиг. 4 представляет собой вид сверху многослойной пленки, обладающей толщиной печатного слоя 0,52 мил (13,2 мкм), как описано в примере 1; и

Фиг. 5 представляет собой QEA PIAS-II-метр, примененный для исследования характеристик выцветания цвета примера 3.

Повторное применение номеров позиции в настоящем описании и иллюстрациях предназначено для представления одинаковых или аналогичных свойств или элементов данного изобретения.

Подробное описание предпочтительных воплощений

Ссылка будет сделана в деталях на предпочтительные в настоящее время воплощения изобретения, один или более примеров которого, проиллюстрированы в прилагаемых графических материалах. Каждый пример пояснен посредством объяснения настоящего изобретения, без ограничения изобретения. Фактически, специалистам в области техники будет очевидно, что модификации и вариации могут быть сделаны в настоящем изобретении без отклонения от объема и сущности изобретения. Например, свойства, проиллюстрированые или описанные в качестве части одного воплощения могут быть применены в другом воплощении для выхода еще одного воплощения. Таким образом, имеется в виду, что настоящее изобретение охватывает такие модификации и вариации, находящиеся внутри объема прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.

Многослойные пленки согласно воплощениям настоящего изобретения продемонстрированы на фиг. 1 и 2. Фиг. 1 иллюстрирует воплощение многослойной пленки 10, в котором многослойная пленка 10 включает печатный слой 20, связующий слой 30, коровый слой 40 и адгезивный слой 50. Как показано на фиг. 1, многослойная пленка 10 сконструирована посредством последовательного нанесения слоев 20-50 на другой слой. При применении настоящего изобретения печатный слой 20 может быть применен для эффективного создания печатного изображения, независимо от типа применяемых струйных чернил.

Как указано выше, многослойная пленка 10 включает печатный слой 20. Печатный слой 20 восприимчив к множеству вариантов струйных чернил и проявляет графическое изображение, нанесенное такими чернилами. Примеры различных струйных чернил, которые могут быть нанесены на печатный слой 20, включают, но не ограничены, жесткосольвентные (полностью растворимые) чернила, экосольвентные чернила, мягкосольвентные чернила, латексные чернила, УФ-чернила, и их комбинации. Отдельное применение настоящего изобретения будет определять тип применяемых струйных чернил.

Печатный слой 20 может быть сконструирован из термопластичного материала, такого как полиуретан. Полиуретан, который может быть полезен в качестве печатного слоя по настоящему изобретению, включают таковые, продаваемые под торговой маркой Irogran A80P4699L и А60Е4902 и Krystalgran PN03-221, PN03-214, PN03-217, PN3429-218, и PN345-200, все от Huntsman International, LLC of The Woodlands, Texas and Lubrizol 58277UV and Estane 58300 from The Lubrizol Corporation of Cleveland, Ohio, включая их смеси. В дополнительных воплощениях, печатный слой 20 может быть сконструирован из сополимеров. Например, в некоторых воплощениях, печатный слой может быть сконструирован из случайного сополимера этил-метилакрилата, включая таковой, продаваемый под торговой маркой Lotryl 29-МА 03 from Arkema of King of Prussia, PA.

В некоторых воплощениях, печатный слой 20 может дополнительно включать адсорбирующие частицы, например, кремний, алюмосиликат, наноглину и другие адсорбирующие частицы, известные в области техники. В таких воплощениях, адсорбирующие частицы составляют 0,1-40 масс. % от общей массы компонентов печатного слоя 20.

В дополнительных воплощениях настоящего изобретения, печатный слой 20 также может включать одну или более добавки. Например, печатный слой 20 может включать агенты для снижения коэффициента трения печатного слоя 20, антиблокирующие агенты и/или стабилизаторы. Такие агенты, снижающие коэффициент трения, могут быть применены с целью соэкструзии для создания многослойной пленки 10. В таких воплощениях, примененный агент может включать кремний, основанный на полипропилене, полиуретане или полимерные носители, совместимые с базовой смолой. Приемлемые агенты для применения в настоящем изобретении включают таковые, продаваемые под торговой маркой Ampacet 401198 от Ampacet Corporation of Tarrytown, New York ("Ampacet"); Polybatch AB-5 from A. Schulman, Inc., of Nashville, Tennessee and Irogran Matt Batch and Krystalgran Matt Batch from Huntsman International, LLC of The Woodlands, Texas.

Как указано выше, печатный слой 20 может дополнительно включать один или более световых стабилизаторов. Такие стабилизаторы включают поглотители ультрафиолетовых лучей (УФ-поглотители) и/или другие световые стабилизаторы. Один или более световых стабилизаторов может присутствовать в печатном слое 20 в количестве приблизительно 1000-20000 (частей на миллион). Приемлемый световой стабилизатор для применения в настоящем изобретении включает стабилизатор, продаваемый под торговой маркой Ampacet 10561 from Ampacet; который идентифицирован в качестве УФ-стабилизирующего концентрата, содержащего 20 масс. % УФ-стабилизатора и 80 масс. % полимерного носителя полиэтилена низкой плотности. Дополнительные полезные световые стабилизаторы предложены под торговыми марками Ampacet 150380 и Ampacet 190303, оба из которых представляют собой цветной пигмент.

Кроме того, как обсуждено выше, печатный слой 20 может дополнительно включать антиблокирующие и/или смазывающие добавки. Данные добавки могут снижать тенденцию пленки к слипанию вместе, в случае, когда она представлена в форме рулона. Антиблокирующие добавки полезные по настоящему изобретению включают природный кремний, диатомовую землю, синтетический кремний, стеклянные шары, керамические частицы и другое. Пример антиблокирующей добавки, которая может быть включена в настоящее изобретение, включает Ampacet 401960 от Ampacet, идентифицированный в качестве 5 масс. % полиметиметакрилата (РММА) в пропиленовом гомополимере.

Как предложено в нижеприведенных примерах, печатный слой 20 может иметь определенную толщину с целью правильного выдерживания множества вариантов струйных чернил. Например, в различных воплощениях, печатный слой 20 может иметь толщину по меньшей мере приблизительно 1,0 мил (25,4 мкм), или по меньшей мере приблизительно 0,75 мил (19 мкм). В дополнительных воплощениях, печатный слой 20 может иметь толщину по меньшей мере приблизительно 0,6 мил (15,2 мкм). В свою очередь, требуемая толщина печатного слоя будет определена посредством различных применений, в которых настоящее изобретение может быть применено.

Как проиллюстрировано на фиг. 1, связующий слой 30 следует за печатным слоем 20. Связующий слой 30 может быть применен для обеспечения достаточной адгезии между печатным слоем 20 и коровым слоем 40. Связующий слой 30 может включать одну или более экструдируемую смолу, такую как этиленвинилацетатные смолы и модифицированные полиолефиновые смолы, где такие модифицированные смолы могут быть модифицированы при помощи кислоты, акрилата или малеинового ангидрида, или по отдельности или в различных комбинациях. Некоторые материалы для применения в качестве связующего слоя 30 включают таковые, продаваемые под торговыми марками Ateva 1821A and Atevea 2810A от Celanese Corporation of Dallas, Texas; Lotader 3410, Lotader AX8900, Lotader 4603 и Lotryl 24MA005 от Arkema Inc. of King of Prussia, Pennsylvania; Bynel 3861 и Bynel E418 от Dupont Corporation of Wilmington, Delaware; и Plexar PX 1164 от LyondellBassell of Rotterdam, Netherlands. В дальнейших воплощениях настоящего изобретения сополимеры могут быть применены в конструкции связующего слоя 30. Например, в некоторых воплощениях, связующий слой 30 может быть сконструирован из сополимера этилен-метилакрилата и глицидилметакрилата.

Как указано выше и проиллюстрировано на фиг. 1, коровый слой 40 многослойной пленки 10 прикреплен к связующему слою 30 противоположно печатному слою 20. Коровый слой 40 обеспечивает многослойную пленку 10 с соответствующими физическими свойствами для предполагаемого применения(ий) и может быть изготовлен из любого материала, приемлемого для данных применений. Например, полимер должен быть применен для конструкции корового слоя 40 на основании гибкости или жесткости полимера, прочности, сопротивлению разрыву или других физических свойствах. Кроме того, коровый слой 40 может способствовать применениям многослойной пленки 10 с графическим изображением с применением дополнительных красителей и/или пигментов, которые могут быть добавлены к коровому слою 40. Например, такие дополнительные материалы могут быть применены для обеспечения корового слоя, который является белым или непрозрачным, цветным прозрачным или цветным непрозрачным.

Как указано выше, полимер может быть применен в коровом слое 40 для обеспечения желаемого качества физического или графического изображения многослойной пленки 10. В некоторых воплощениях, различные формы полипропилена и различные формы полиэтилена, включая полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности, могут быть применены для построения корового слоя 40. Некоторые примеры приемлемых полимеров включают таковые, известные в качестве термопластичных полиолефинов, таких как FHR 43S2A Lgv, и FHR P4G3Z-050F от Flint Hills Resources, LP of Wichita, Kansas; Dowlex, Attane, Affinity, и Index полимеры от Dow Chemical Co. of Midland, Michigan; ENGAGE полиолефины от DuPont Corporation; EXACT этиленовые сополимеры, такие как D201-9018 серии сополимеров от Exxon Chemical Products of Houston, Texas; и Colortech 110LT8859 от Colortech Inc. of Lebanon, Pennsylvania.

В дополнительных воплощениях, коровый слой 40 может быть сформирован из множества слоев. В таких воплощениях, многослойность может быть продуктом соэкструзии, примененной для построения многослойной пленки 10. Соответственно, в таких воплощениях, каждый из множества коровых слоев 40 может быть из одного или разных материалов. Например, в воплощениях, где применяют множество коровых слоев, слой, контактирующий с адгезивным слоем 50, может быть изготовлен из соответствующего материала для обеспечения достаточной адгезии. В данных воплощениях противоположная сторона корового слоя 40 может быть сконструирована из материала для правильной связи и адгезии к связующему слою 30. Отдельное применение будет определять необходимость множества коровых слоев и применяемых материалов.

В дополнительных воплощениях, коровый слой 40 может дополнительно включать огнестойкие материалы. Как обсуждено выше, настоящее изобретение может быть применено при ряде различных графических изображений. Применение огнестойкого материала внутри корового слоя 40 может обеспечить повышенные уровни безопасности и защиты от возможных опасностей. В воплощениях, где применяют огнестойкий материал применяют различные типы огнестойких материалов. В некоторых воплощениях, могут быть применены негалогенные огнестойкие материалы. Например, приемлемые огнестойкие материалы включают таковые с торговыми марками FRC-2005PP от Polyfil Corporation of Rockaway, New Jersey. В воплощениях, где применяют огнестойкие материалы, количество огнестойких материалов может варьировать от 0,001 масс. % до 5 масс. % материалов, применяемых в коровом слое 40.

В дополнительных воплощениях коровый слой 40 может также включать световые стабилизаторы, аналогично печатному слою 20. Такие стабилизаторы могут включать поглотители ультрафиолетовых лучей (УФ-поглотители) и/или другие световые стабилизаторы. Один или более световых стабилизаторов могут присутствовать в коровом слое 40 в количестве от приблизительно 1000 до приблизительно 20000 (частей на миллион). Приемлемые световые стабилизаторы для применения в настоящем изобретении включают стабилизатор, продаваемый под торговой маркой Ampacet 10561 от Ampacet, который идентифицируют в качестве УФ-стабилизирующего концентрата, содержащего 20 масс. % УФ-стабилизатора и 80 масс. % полимерного носителя полиэтилена низкой плотности.

В некоторых воплощениях, коровый слой 40 может дополнительно включать один или более пигментов, способствующих обеспечению корового слоя 40 с непрозрачным видом. Количество пигмента, включенного в коровый слой 40, может варьировать в широком диапазоне. Пигменты, которые могут быть включены в коровый слой 40 могут представлять собой металлические пигменты, металлические порошки, такие как алюминий, пигменты на основе тяжелых металлов, пигменты свободные от тяжелых металлов, белые или черные пигменты или органические пигменты. Металлические пигменты могут включать диоксид титана, как рутиловой, так и анастазной кристаллических структур, где диоксид титана может быть покрыт или непокрыт (например, оксид алюминия, покрытый диоксидом титана) и может варьировать в общей массе корового слоя 40 от приблизительно 5 масс. % до приблизительно 50 масс. %. Примеры белых пигментов, которые могут быть применены в настоящем изобретении, включают металлические пигменты, такие как Polybatch White Р8555 SD, доступный от A. Schulman Inc. of Nashville, Tennessee и идентифицированный в качестве концентрата белого цвета, имеющего концентрацию покрытого рутилового диоксида титана 50 масс. % в полимерной носителе пропиленовом гомополимере; и Ampacet 110235, который представляет собой белый пигментированный полиэтиленовый концентрат, доступный от Ampacet. Кроме того, пример черного пигмента, который может быть применен в настоящем изобретении, включает Polyblak 4479-01 от А. Schulman Inc of Nashville, Tennessee.

Как показано на фиг. 1, многослойная пленка 10 дополнительно включает адгезивный слой 50, который нанесен на коровый слой 40 противоположно 30. Адгезивный слой 50 может включать любой полимерный материал, или другие материалы, известные в области техники для повышения адгезивного крепления к адгезивному слою. Например, адгезивный слой 50 может применять этиленвинилацетат, а также различные формы полиэтилена, включая полиэтилен высокой и низкой плотности, или отдельно или в комбинациях друг с другом. Приемлемые примеры для применения адгезивного слоя 50 могут включать FHR 43S2A Lgv и FHR P4G3Z-050F от Flint Hills Resources, LP of Wichita, Kansas; Ateva 1821А от Celanese Corporation of Dallas, Texas и Dow DS6D81 от Dow Chemical Co. of Midland, Michigan. Как обсуждено выше в отношении корового слоя 40, адгезивный слой 50 также может включать огнестойкие материалы для обеспечения повышенных уровней безопасности и защиты. В дополнительных воплощениях, как обсуждено в отношении печатного слоя 20, адгезивный слой 50 также может включать агенты для снижения коэффициента трения адгезивного слоя 50, а также антиблокирующие и/или смазывающие добавки. Такие агенты и добавки, которые могут быть применены для печатного слоя 20 также могут быть применены в адгезивном слое 50.

Фиг. 2 иллюстрирует второе воплощение настоящего изобретения. Многослойная пленка 10а второго воплощения включает печатный слой 20а, включающий первый печатный слой 60а и второй печатный слой 70а. Материалы приемлемые для печатного слоя 20, как обсуждено выше в отношении первого воплощения, также могут быть применены для первого и второго слоев 60а и 70а. Кроме того, второй печатный слой 70а может дополнительно включать адсорбирующие частицы 80а, например, кремний, алюмосиликат, наноглину и другие адсорбирующие частицы, известные в области техники. Адсорбирующие частицы 80а составляют 0,1-40 масс. % второго печатного слоя 70а.

Многослойные пленки по настоящему изобретению могут быть созданы при помощи способов полимерной соэкструзии, известных в области техники. Например, соэкструдат полимерных пленочных материалов может быть сформирован за счет одновременной экструзии из двух или более экструдеров, через приемлемый известный тип головки экструдера. При этом слои многослойной пленки прикреплены один к другому в постоянно связанном состоянии для обеспечения единичного соэкструдата.

Многослойные пленки по настоящему изобретению обеспечивают преимущество, за счет их универсальности в отношении множества вариантов струйных чернил. Как было открыто авторами изобретения, применение печатных слоев с приемлемой толщиной, как обсуждено в данном документе, позволяет многослойной пленки по настоящему изобретению быть восприимчивой к ряду различных струйных чернил. Такое открытие обеспечивает преимущество над существующими представлениями в области техники, что все варианты чернил не могут одинаково адгезировать к одному субстрату и что печатный слой или печатная среда должны быть специально произведены для каждого отдельного типа струйных чернил. Поскольку промышленность уделяет особое внимание применению стабильных материалов, настоящее изобретение может воспринимать данные струйные чернила, являющиеся более дружественными по отношению к окружающей среде. Например, как показано в нижеприведенных примерах, настоящее изобретение может обеспечить качество графики и изображения для экосольвентных и мягкосольвентных чернил сравнимое с жесткосольвентными чернилами, содержащими относительно высокие концентрации летучих органических соединений.

Кроме того, некоторые из добавок, применяемых в настоящем изобретении, могут обеспечивать дополнительные преимущества. Например, как предложено выше, применение огнестойких материалов внутри многослойных пленок обеспечивает повышенные уровни защиты и безопасности для таковых в контакте с такими пленками. В дальнейшем, применение агентов для снижения коэффициента трения в печатном слое и адгезивном слое способствует более эффективной соэкструзионной продукции многослойных пленок, поскольку слои с меньшей вероятностью слипаются с направляющими валиками, применяемыми в соэкструзионной продукции.

Следующие примеры описывают различные воплощения настоящего изобретения. Другие воплощения внутри объема формулы изобретения в данном документе будут ясны специалистам в области техники после рассмотрения описания или практического применения изобретения, как раскрыто в данном документе. Предполагается, что описание вместе с примерами будут рассмотрены только в качестве примера, а объем и сущность изобретения определены формулой изобретения, следующей за примерами.

Примеры

Пример 1

Пример 1 предложен для иллюстрации эффективности различной толщины печатного слоя при применении с различными чернилами. Многослойные пленки согласно воплощениям настоящего изобретения готовили при помощи компонентов, приведенных в таблице 1. В некоторых композициях, частицы кремния добавляли к композиции печатного слоя в качестве адсорбирующих частиц, как показано в таблице 2 и как пояснено выше. Печать выполняли на многослойных пленках при помощи (1) принтера Roland® Soljet Pro II ХС-540 (доступного от Roland DGA Corporation of Irvine, California), оборудованного струйными чернилами ECO-SOL Max inkjet inks, (2) принтера Hewlett Packard Designjet L25500 (доступного от Hewlett Packard Company Palo Alto, California), оборудованного латексными чернилами HP 789, и (3) широкоформатного струйного принтера Mimacki JV330160 (доступного от Mimacki USA, Inc. of Suwanee, Georgia), оборудованном мягкосольвентными чернилами Mimacki SS21. Латексный принтер Hewlett Packard применяли при условиях сушки 113°F (45°С) и температуре затвердевания 212°F (100°С). Фотографическое изображение, имеющее диапазон плотностей печати, выбирали в качестве печатаемого изображения. Напечатанные изображения оценивали на основании их способности к высушиванию в виде многослойной пленки, покинувшей рассматриваемый принтер, и в отношении качества печати на основе плотности цвета и микротрещин, наблюдаемых на напечатанном изображении. Таблица 2 показывает сумму результатов печати.

Как показано в таблице 2. Способность многослойных пленок достигать соответствующего качества изображения с различными типами чернил зависит от толщины печатного слоя. Результаты показывают, что печатный слой по меньшей мере 0,6 мил (15,2 мкм) постоянно обеспечивал сухое изображение с ограниченными микротрещинами, независимо от типа чернил. Как проиллюстрировано на фиг. 3-4, толщина печатного слоя 0,35 мил (8,9 мкм) (Фиг. 3) и 0,52 мил (13,2 мкм) (Фиг. 4) приводит к образованию микротрещин, которые не обеспечивают приемлемого качества.

Пример 2

Пример 2 приведен для дальнейшей иллюстрации эффективности различной толщины печатного слоя при применении с различными чернилами. Многослойные пленки в соответствии с воплощениями настоящего изобретения готовили при помощи компонентов, приведенных в табл. 1, за исключением показанного в таблице 3, применяли полиуретан для печатного слоя различного качества и компаний. Одинаковые струйные чернила и принтеры применяли в Примере 1 и в примере 2. Результаты тестирования приведены ниже в таблице 3.

Как дополнительно показано в таблице 3, способность многослойных пленок достигать правильного качества изображения с различными типами чернил зависит от толщины печатного слоя, независимо от типа и компании полиуретана печатного слоя. Результаты показывают, что печатный слой по меньшей мере 0,77 мил (19,6 мкм) постоянно обеспечивал сухое изображение с ограниченными микротрещинами, независимо от типа струйных чернил.

Пример 3

Пример 3 предложен для дальнейшей иллюстрации эффективности печатного слоя по настоящему изобретению при применении различных типов чернил. Пример 3 представляет собой многослойную пленку, продуцированную при помощи способа соэкструзии с раздувом 7-слойной пленки. Каждый из семи экструдеров А, В, С, D, Е, F, и G, оборудованных мундштуком с кольцевым соплом для формирования расплавов, где расплавы скомбинированы для образования единого потока расплава. Примененные слои и материалы приведены в таблицах 4 и 5 ниже. Во всех случаях конечная многослойная пленка имела общую толщину 2,5-3,0 мил (63,5-76,2 мкм). Печатный слой, созданный из комбинации композиции расплава экструдеров А и В, имела общую толщину 0,96 мил (24,4 мкм).

Конечные многослойные пленки, разработанные в качестве примера 3А для образцов, изготовленных при помощи Irogran A80P4699L и примера 3В для образцов, изготовленных при помощи Krystalgran PN03-221, применяли в принтерах, приведенных ниже, оборудованных различными струйными чернилами. Принтеры и чернила, примененные в примере 3, представляли собой (1) Mimacki JV33 принтер с мягкосольвентными чернилами; (2) HP 9000 струйный принтер с жесткосольвентными чернилами; (3) Epson GS6000 принтер с экосольвентными чернилами; (4) HP L25500 принтер с латексными чернилами; (5) Mutoh VJ1204 принтер с экосольвентными чернилами; и (5) Roland ХС-540 принтер с экосольвентными чернилами. Каждое из печатных изображений в результате комбинации принтер/чернила, приведенных выше, на многослойных пленках, обеспечивали сухое изображение с ограниченными микротрещинами.

Изображения, полученные из Roland ХС-540 принтера и HP L25500 принтера, в дальнейшем анализировали при помощи QEA PIAS-II-метра (Фиг. 5) для получения характеристик размера растрового элемента и растекания краски качества печати, полученного из двух многослойных пленок по настоящему изобретению относительно стандартного винилового (нестабильного) продукта Avery Dennison Corporation of Pasadena, California под торговой маркой MPI2105. Как показано в таблице 6, размеры растровых элементов были сравнимы с таковыми, примененными для стандарта, неустойчивых продуктов и отражали правильное качество изображения.

Как показано выше, характеристики выцветания цвета также измеряли при помощи QEA PIAS-II-метра. Значение выцветания вычисляли как показано ниже:

Значение выцветания = (((1023 мкм-W_min)/2) + (W_max-1023 мкм/2))/2

W_max = ширина средней черной линии в пурпурной области

W_min = ширина средней пурпурной линии в черной области Результаты тестов приведены в таблице 7 ниже. Таблица 7 показывает, что характеристики выцветания многослойных пленок по настоящему изобретению сходны с виниловыми продуктами и также отражают схожесть в качестве печати между многослойными пленками по настоящему изобретению и виниловой средой.

Эти и другие модификации и вариации настоящего изобретения могут быть сделаны специалистами в области техники, без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения, установленных в прилагаемой формуле изобретения. Кроме того, следует понимать, что аспекты различных воплощений могут быть заменены целиком или частично. Более того, специалистам в области техники будет ясно, что вышеизложенное описание представляет собой только пример, и не предназначено для ограничения изобретения, в дальнейшем описанного в прилагаемой формуле изобретения. Таким образом, сущность и объем прилагаемой формулы изобретения не должны быть ограничены описанием вариантов, представленных в данном документе.

Изобретение в целом относится к многослойным пленкам, восприимчивым к струйным чернилам. Конкретнее, настоящее изобретение относится к соэкструдируемым многослойным пленкам, восприимчивым к множеству вариантов струйных чернил. Печатный субстрат включает многослойную пленку, имеющую следующую слоистую конфигурацию: печатный слой, имеющий толщину по меньшей мере приблизительно 15,2 мкм (0,6 мил), восприимчивый к экосольвентным чернилам, мягкосольвентным чернилам, латексным чернилам, УФ-чернилам или их комбинациям, где печатный слой включает одни или более экосольвентные чернила, мягкосольвентные чернила, латексные чернила, УФ-чернила или их комбинации, а также связующий слой, коровый слой и адгезивный слой. Многослойные пленки по настоящему изобретению обеспечивают преимущество за счет их универсальности в отношении множества вариантов струйных чернил. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 5 ил., 7 табл.

1. Печатный субстрат, включающий:

многослойную пленку, имеющую следующую слоистую конфигурацию:

печатный слой, имеющий толщину по меньшей мере приблизительно 15,2 мкм (0,6 мил), восприимчивый к экосольвентным чернилам, мягкосольвентным чернилам, латексным чернилам, УФ-чернилам или их комбинациям, где печатный слой включает одни или более экосольвентные чернила, мягкосольвентные чернила, латексные чернила, УФ-чернила или их комбинации,

связующий слой,

коровый слой и

адгезивный слой.

2. Печатный субстрат по п. 1, где печатный слой включает термопластичный материал.

3. Печатный субстрат по п. 1 или 2, где печатный слой включает полиуретан.

4. Печатный субстрат по п. 1, где печатный слой дополнительно включает адсорбирующие частицы.

5. Печатный субстрат по п. 1, где печатный слой дополнительно включает световой стабилизатор и антиблокирующую добавку.

6. Печатный субстрат по п. 1, где печатный слой имеет толщину по меньшей мере приблизительно 19 мкм (0,75 мил).

7. Печатный субстрат по п. 1, где печатный слой включает множество слоев.

8. Печатный субстрат по п. 7, где первый слой печатного слоя включает полиуретан и второй слой печатного слоя включает полиуретан и адсорбирующие частицы.

9. Печатный субстрат по п. 8, где адсорбирующие частицы включают кремний, алюмосиликат или наноглину.

10. Печатный субстрат по п. 1, где связующий слой включает этиленвинилацетатную смолу.

11. Печатный субстрат по п. 1, где связующий слой включает полиолефиновую смолу, модифицированную при помощи малеинового ангидрида.

12. Печатный субстрат по п. 1, где коровый слой включает полипропилен, полиэтилен или их смеси.

13. Печатный субстрат по п. 1 или 12, где адгезивный слой включает огнестойкое вещество.

14. Печатный субстрат по п. 13, где адгезивный слой включает от примерно 0,01 масс. % до приблизительно 1,0 масс. % огнестойкого вещества.

15. Печатный субстрат по п. 1, где коровый слой включает огнестойкое вещество.

16. Печатный субстрат по п. 1, где коровый слой включает от примерно 0,01 масс. % до приблизительно 1,0 масс. % огнестойкого вещества.

17. Печатный субстрат по п. 1, где коровый слой включает полиэтилен низкой плотности.

18. Печатный субстрат по п. 1, где адгезивный слой дополнительно включает агент для снижения коэффициента трения.

19. Печатный субстрат по п. 1, где агент для снижения коэффициента трения адгезивного слоя включает синтетический кремний и полипропилен.

20. Печатный субстрат по п. 1, где печатный слой включает агент для снижения коэффициента трения.

21. Способ получения многослойной пленки, включающий:

соэкструзию слоев материалов, формирующих пленку для образования многослойной пленки, имеющей следующую слоистую конфигурацию:

печатный слой, имеющий толщину по меньшей мере приблизительно 15,2 мкм (0,6 мил), восприимчивый к экосольвентным чернилам, мягкосольвентным чернилам, латексным чернилам, УФ-чернилам или их комбинациям,

связующий слой,

коровый слой и

адгезивный слой.

22. Способ получения печатного субстрата, включающий:

обеспечение многослойной пленки, имеющей следующую слоистую конфигурацию:

печатный слой, имеющий толщину по меньшей мере 15,2 мкм (0,6 мил), восприимчивый к экосольвентным чернилам, мягкосольвентным чернилам, латексным чернилам, УФ-чернилам или их комбинациям,

связующий слой,

коровый слой и

адгезивный слой; и

нанесение одних или более экосольвентных чернил, мягкосольвентных чернил, латексных чернил, УФ-чернил или их комбинаций.

23. Способ по п. 22, где печатный слой включает термопластичный материал.

24. Способ по п. 22 или 23, где печатный слой включает полиуретан.

25. Способ по п. 22, где печатный слой дополнительно включает адсорбирующие частицы.

26. Способ по п. 22, где печатный слой дополнительно включает световой стабилизатор и антиблокирующую добавку.

27. Способ по п. 22, где печатный слой имеет толщину по меньшей мере приблизительно 19 мкм (0,75 мил).

28. Способ по п. 22, где печатный слой включает множество слоев.

29. Способ по п. 28, где первый слой печатного слоя включает полиуретан и адсорбирующие частицы.

30. Способ по п. 29, где адсорбирующие частицы включают кремний, алюмосиликат или наноглину.

31. Способ по п. 22, где связующий слой включает этиленвинилацетатную смолу.

32. Способ по п. 22, где связующий слой включает полиолефиновую смолу, модифицированную при помощи малеинового ангидрида.

33. Способ по п. 22, где коровый слой включает полипропилен, полиэтилен или их смеси.

34. Способ по п. 22 или 33, где адгезивный слой включает огнестойкое вещество.