Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей, печей, металлургического оборудования.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,4-4,0; кремний 2,5-3,5; марганец 0,02-0,3; хром 0,01-0,3; медь 0,3-2,0; молибден 0,05-0,5; ванадий 0,1-0,5; магний 0,02-0,05; церий 0,01-0,03; неодим 0,006-0,012; празеодим 0,003-0,007; эрбий 0,001-0,003; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является увеличение теплостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, церий, неодим, празеодим, эрбий, железо, дополнительно содержит кобальт и вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,4-4,0; кремний 2,5-3,5; марганец 0,4-0,8; хром 0,01-0,03; молибден 0,8-1,2; церий 0,05-0,1; неодим 0,1-0,15; празеодим 0,05-0,1; эрбий 0,05-0,1; кобальт 1,6-2,0; вольфрам 6,0-8,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Церий, ниобий, празеодим, эрбий раскисляют сплав, способствуют образованию шаровидных выделений графита, имеющих плавные очертания и не ослабляющих металлическую основу чугуна. Молибден, кобальт, вольфрам повышают прочность, твердость и теплостойкость чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. SU 1576590, С22С 37/10, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 2016 |
|
RU2629404C1 |
Чугун | 2016 |
|
RU2629407C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2643769C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2405057C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327785C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2639084C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2637032C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2430181C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2637030C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2332511C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей, печей, металлургического оборудования. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,4-4,0; кремний 2,5-3,5; марганец 0,4-0,8; хром 0,01-0,03; молибден 0,8-1,2; церий 0,05-0,1; неодим 0,1-0,15; празеодим 0,05-0,1; эрбий 0,05-0,1; кобальт 1,6-2,0; вольфрам 6,0-8,0; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение теплостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, церий, неодим, празеодим, эрбий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт и вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,4-4,0; кремний 2,5-3,5; марганец 0,4-0,8; хром 0,01-0,03; молибден 0,8-1,2; церий 0,05-0,1; неодим 0,1-0,15; празеодим 0,05-0,1; эрбий 0,05-0,1; кобальт 1,6-2,0; вольфрам 6,0-8,0; железо - остальное.
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2419666C1 |
ЧУГУННЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ГОЛОВОК ЦИЛИНДРОВ | 2010 |
|
RU2491363C2 |
WO 2010091487 A1, 19.08.2010 | |||
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2337998C1 |
Авторы
Даты
2017-08-29—Публикация
2016-12-13—Подача