Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления станин, шестерен, маховиков, поршневых колец, кулачков, дисков сцепления и других изделий, работающих в условиях трения.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,0-3,5; кремний 3,0-4,0; марганец 0,005-0,04; церий 0,005-0,01; алюминий 1,0-2,0; магний 0,01-0,02; ниобий 0,2-0,7; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, алюминий, магний, ниобий, железо, дополнительно содержит никель, рений и бор при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,5; кремний 4,5-5,5; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,1-0,2; магний 0,001-0,002; ниобий 0,2-0,7; никель 1,0-2,0; рений 0,08-0,12; бор 0,1-0,3; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий и магний раскисляют сплав. Бор стабилизирует карбиды, увеличивает твердость чугуна. Бор, ниобий, никель, рений повышают прочность, твердость и износостойкость сплава, препятствуют возникновению трещин в изделиях.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.
Источник информации
1. SU 1301864, С22С 37/10, 1987.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2017 |
|
RU2642226C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2392341C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2361000C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2342460C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2372414C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2380447C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2311478C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2354738C1 |
ЧУГУН | 1992 |
|
RU2012666C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2651926C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления станин, шестерен, маховиков, поршневых колец, кулачков, дисков сцепления и других изделий, работающих в условиях трения. Чугун содержит, мас. %: углерод 3,0-3,5; кремний 4,5-5,5; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,1-0,2; магний 0,001-0,002; ниобий 0,2-0,7; никель 1,0-2,0; рений 0,08-0,12; бор 0,1-0,3; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, магний, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель, рений и бор при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,5; кремний 4,5-5,5; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,1-0,2; магний 0,001-0,002; ниобий 0,2-0,7; никель 1,0-2,0; рений 0,08-0,12; бор 0,1-0,3; железо - остальное.
Каталитическая композиция для димеризации низших олефинов | 1987 |
|
SU1482724A1 |
US 8257514 B2, 04.09.2012 | |||
ЧУГУН, СОДЕРЖАЩИЙ НИОБИЙ, И КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2012 |
|
RU2562175C2 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Алмазный инструмент для сверленияОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU821073A2 |
Авторы
Даты
2017-08-29—Публикация
2016-12-13—Подача