Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован в автомобилестроении.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 2,6-3,0; марганец 0,2-0,7; магний 0,03-0,07; медь 0,71-1,1; церий 0,002-0,05; ниобий 0,005-0,21; молибден 0,8-1,1; алюминий 0,03-0,1; никель 0,4-1,2; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, церий, ниобий, молибден, алюминий, никель, железо, дополнительно включает гафний, олово и индий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; медь 1,3-1,8; церий 0,08-0,12; ниобий 0,08-0,12; молибден 0,8-1,2; алюминий 0,08-0,12; никель 0,8-1,2; гафний 0,2-0,3; олово, 0,001-0,002; индий 0,001-0,002; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства сплава. Молибден, ниобий и гафний повышают прочностные характеристики чугуна, его твердость. Медь способствует графитизации, препятствует образованию и развитию трещин. Церий и алюминий раскисляют сплав. Индий и олово способствуют измельчению зерна.
Чугун выплавляют в вагранках и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. SU 1585374 А1, С22С 37/10, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2342456C2 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2320764C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2355807C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2642223C1 |
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2448191C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2361952C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2354738C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2450071C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308522C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2384643C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; медь 1,3-1,8; церий 0,08-0,12; ниобий 0,08-0,12; молибден 0,8-1,2; алюминий 0,08-0,12; никель 0,8-1,2; гафний 0,2-0,3; олово 0,001-0,002; индий 0,001-0,002; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, церий, ниобий, молибден, алюминий, никель, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гафний, олово и индий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; медь 1,3-1,8; церий 0,08-0,12; ниобий 0,08-0,12; молибден 0,8-1,2; алюминий 0,08-0,12; никель 0,8-1,2; гафний 0,2-0,3; олово 0,001-0,002; индий 0,001-0,002; железо - остальное.
Высокопрочный чугун | 1988 |
|
SU1585374A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Каталитическая композиция для димеризации низших олефинов | 1987 |
|
SU1482724A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
Авторы
Даты
2009-11-10—Публикация
2008-07-15—Подача