Изобретение относится к антикоррозионным полимерным защитным покрытиям строительных конструкций, работающих в агрессивных средах.
Известен полимерраствор, содержащий эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин, аминосилан, бутилкаучук, наполнитель (SU, МПК 1677034, С04В 26/14, опубл. 16.09.1992).
Наиболее близким техническим решением является полимерраствор, содержащий эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин - ПЭПА, добавка - хлорпарафин, хлорбутилкаучук, наполнитель - фторид магния (RU 2451646, МПК С04 26/14, С04В 41/46, С04В1 11/20, опубл. 27.05.2012).
Недостатками известных эпоксидных полимеррастворных композиций являются низкая термостойкость и малая стойкость в морской воде.
Технический результат заключается в повышении термостойкости и стойкости в морской воде полимерраствора.
Сущность изобретения заключается в том, что полимерраствор для получения антикоррозионного покрытия строительных конструкций, работающих в агрессивных средах, включает эпоксидную смолу марки ЭД-20, аминофенольный отвердитель - продукт взаимодействия фенола, формальдегида и этилендиамина марки АФ-2, добавку - диоктилфталат и наполнитель - порошок из стекла марки ТФ-110, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Для получения полимерраствора использовались следующие компоненты:
связующее - эпоксидная смола марки ЭД-20 с плотностью 1,25 г/см3, вязкостью при 25°С 37 ч.
Аминофенольный отвердитель - продукт взаимодействия фенола, формальдегида и этилендиамина марки АФ-2 (ТУ 2494-052-00205423-2004), вязкая жидкость от желтого до темно-коричневого цвета, массовая доля нелетучих веществ - 4,7-5,6% (согласно ГОСТ Р 52487), динамическая вязкость, мПа⋅с, не более - 1500 (согласно по ГОСТ 28593), время желатинизации - в пределах 20-40 мин, массовая доля титруемого азота - в пределах 12-16%, температура вспышки - 132°С.
Добавка - диоктилфталат, удовлетворяющий ГОСТ 8728-88, цветность по железокобальтовой шкале не более 40, плотность при 20°С - 982-986 кг/м3, динамическая вязкость при 20°С - (10-20)⋅10-3 Па⋅с, температура кипения - 335°С, температура вспышки - не ниже 205°С, массовая доля летучих веществ не более 0,1%.
Наполнитель - порошок из стекла марки ТФ-110 класса тяжелых флинтов с преобладанием в его составе свинца с удельной поверхностью 310-410 м2/кг.
Способ приготовления полимерраствора для получения антикоррозионного покрытия строительных конструкций, работающих в агрессивных средах, заключается в следующем. Производят весовую дозировку компонентов. В работающий смеситель постепенно загружают эпоксидную смолу марки ЭД-20, диоктилфталат и порошок из стекла марки ТФ-110. Перемешивают в течение 5-7 минут. Затем добавляют аминофенольный отвердитель марки АФ-2 и вновь перемешивают. Составов полимерраствора приведены в табл. 1.
Определение коэффициента стойкости полученных составов в морской воде проводилось в Черном море. В морской воде образцы выдерживались в течение 30 дней после одних суток твердения в воздушных условиях. Затем определялась их прочность при сжатии и сравнивалась с контрольными составами, твердевшими как и основные образцы в атмосферных условиях морского побережья одни сутки, а затем в морской воде. Результаты испытания приведены в табл. 2.
Определение термостойкости (потери массы при нагревании) проводились на приборе термографического анализа Швейцарской фирмы METLER TOLEDO (TGA/DSC 1) в стандартной среде (воздух) при скорости нагрева 5°С/мин до температуры, равной 400°С. Результаты испытания приведены в табл. 2.
По сравнению с известным решением предлагаемое позволяет повысить термостойкость, а также стойкость в морской воде полимерраствора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерное связующее для изготовления полимербетона | 2016 |
|
RU2626357C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛЕ | 2006 |
|
RU2331660C2 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2000 |
|
RU2186077C2 |
ТЕРМОСТОЙКАЯ АНТИКОРРОЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2468053C1 |
Композиция для получения огнестойкого антикоррозионного теплоизоляционного покрытия и способ ее приготовления (варианты) | 2021 |
|
RU2779120C1 |
СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ | 1992 |
|
RU2047632C1 |
ГРУНТОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ КОРРОЗИИ | 2019 |
|
RU2716069C1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ | 2002 |
|
RU2208027C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2008 |
|
RU2383574C1 |
Композиция для получения огне- и теплозащитных покрытий | 2024 |
|
RU2826372C1 |
Изобретение относится к антикоррозионным полимерным защитным покрытиям строительных конструкций, работающих в агрессивных средах. Технический результат - повышение термостойкости, а также стойкости в морской воде полимерраствора. Полимерраствор для получения антикоррозионного покрытия строительных конструкций, работающих в агрессивных средах, включает, мас.%: эпоксидную смолу марки ЭД-20 17-30; отвердитель - продукт взаимодействия фенола, формальдегида и этилендиамина марки АФ-2 4,3-8,2; диоктилфталат 0,9-2,0; наполнитель - порошок из стекла марки ТФ-110 остальное. 2 табл.
Полимерраствор для получения антикоррозионного покрытия строительных конструкций, работающих в агрессивных средах, включающий эпоксидную смолу марки ЭД-20, отвердитель, добавку и наполнитель, отличающийся тем, что в качестве отвердителя содержит аминофенольный отвердитель - продукт взаимодействия фенола, формальдегида и этилендиамина марки АФ-2, в качестве добавки - диоктилфталат, а в качестве наполнителя - порошок из стекла марки ТФ-110 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ПОЛИМЕРРАСТВОР | 2009 |
|
RU2451646C2 |
АНТИКОРРОЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2405012C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1997 |
|
RU2122559C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ТРУБ | 1997 |
|
RU2122009C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2063408C1 |
ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2420549C2 |
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2000 |
|
RU2187523C2 |
Полимерраствор | 1989 |
|
SU1677034A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
US 4503174 A, 05.03.1985. |
Авторы
Даты
2017-09-11—Публикация
2016-01-11—Подача