Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к строительным бетонам при производстве фундаментов, подпорных стен, изготовлении лестниц, плит перекрытий и др.
Известна бетонная смесь на шлаковом щебне [1], твердеющая в условиях пропаривания, включающая, мас.%:
Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому эффекту является бетонная смесь [2], включающая, мас.%:
Недостатком указанных бетонных смесей, связанных с их качественным и количественным составом, является их относительно невысокая прочность при сжатии и изгибе.
Целью предлагаемого изобретения является повышение прочности при сжатии и изгибе, снижение водопотребности.
Цель изобретения достигается тем, что в бетонной смеси, включающей многокомпонентное минеральное вяжущее, щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм, кварцевый песок и воду, многокомпонентное минеральное вяжущее состоит из, мас.%: молотого до удельной поверхности не менее 4200 см2/г гранулированного доменного шлака 60-70, молотого до удельной поверхности не менее 4200 см2/г конвертерного шлака 7-9, β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008 -23-31, клинкера - 10 от суммы вышеуказанных компонентов, и дополнительно содержит суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов смеси, мас. %:
В лабораторных условиях осуществлены примеры изготовления бетонной смеси согласно изобретению. Бетонную смесь готовили по следующей технологии.
В бетономешалку принудительного перемешивания загружали крупный заполнитель в виде щебня из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм, отмеренный по объему. С целью получения более однородной смеси добавляли 1/2 часть минерального вяжущего (ММВ) и 1/2 часть воды, суперпластификатор С-3 в объеме 0,8% от количества ММВ, смесь перемешивали в течение 30 с. Далее добавляли мелкий заполнитель в виде кварцевого песка класса I с модулем крупности Мк 2,85 (просеянного через сито №063 с полным остатком 62,43%), отмеренный по объему в соответствии с принятым соотношением, оставшейся части воды и ММВ. Бетонную смесь перемешивали до получения однородной массы в течение 2-3 мин. Формовали образцы - кубы и призмы размером 100×100×100 мм и 100×100×400 мм соответственно. Через 28 суток твердения в нормально-влажностных условиях производили испытания образцов по ГОСТ 10180-90 "Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам".
Крупный и мелкий заполнители по характеристикам соответствовали требованиям ГОСТ 5578-94 "Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов", ГОСТ 8736-2014 "Песок для строительных работ". Конвертерный шлак соответствовал требованиям СТО 00186217-079-2011 «Шлак гранулированный из конвертерного шлама. Технические условия». Доменный гранулированный шлак сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цемента». β-полугидрат сульфата кальция получен из фосфогипса, соответствующего требованиям ТУ 2141-677-00209438-2004 «Фосфогипс для производства строительных материалов».
Кварцевый песок принят класса I с наименьшим количеством пылевидных и глинистых частиц, поскольку их повышенное содержание в классе II (ГОСТ 8736 - 2014, табл. 4) отрицательно влияет на прочность бетона и увеличивает образование трещин на ранних стадиях твердения бетона.
Размер частиц кварцевого песка с модулем крупности Мк 2,85 находится в границах допустимых колебаний зернового состава кварцевых песков в составе бетонных смесей [4]. При изменении модуля крупности увеличивается водопотребность вяжущего, что отрицательно сказывается на прочности при сжатии и изгибе бетона.
Пример 1
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас.%: молотого до удельной поверхности 4280 см2/г гранулированного доменного шлака - 60; молотого до удельной поверхности 4320 см2/г конвертерного шлака - 9; β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-31; портландцементного клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
Пример 2
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве крупного и мелкого заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас.%: молотого до удельной поверхности 4330 см2/г гранулированного доменного шлака - 65; молотого до удельной поверхности 4300 см2/г конвертерного шлака - 8; β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-27; портландцементного клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
Пример 3
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из молотого до удельной поверхности 4220 см2/г гранулированного доменного шлака - 70, молотого до удельной поверхности 4360 см2/г конвертерного шлака - 7, β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-23, портландцементного клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
Пример 4
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас.%: молотого до удельной поверхности 4280 см2/г гранулированного доменного шлака - 60; молотого до удельной поверхности 4320 см2/г конвертерного шлака - 9; β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-31; сульфоалюминатного клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
Пример 5
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве крупного и мелкого заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас.%: молотого до удельной поверхности 4330 см2/г гранулированного доменного шлака - 65; молотого до удельной поверхности 4300 см2/г конвертерного шлака - 8; β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-27; сульфоалюминатного клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
Пример 6
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из молотого до удельной поверхности 4220 см2/г гранулированного доменного шлака - 70, молотого до удельной поверхности 4360 см2/г конвертерного шлака - 7, β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-23, сульфоалюминатного клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
Пример 7
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас.%: молотого до удельной поверхности 4280 см2/г гранулированного доменного шлака - 60; молотого до удельной поверхности 4320 см2/г конвертерного шлака - 9; β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-31; глиноземистого клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
Пример 8.
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве крупного и мелкого заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас.%: молотого до удельной поверхности 4330 см2/г гранулированного доменного шлака - 65; молотого до удельной поверхности 4300 см2/г конвертерного шлака - 8; β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-27; глиноземистого клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
Пример 9
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%, кварцевый песок Мк 2,85 с насыпным весом 1580 кг/м3, суперпластификатор С-3, многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из молотого до удельной поверхности 4220 см2/г гранулированного доменного шлака - 70, молотого до удельной поверхности 4360 см2/г конвертерного шлака - 7, β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-23, глиноземистого клинкера - 10.
Состав бетонной смеси, мас.%:
Тонкость помола сырьевых компонентов многокомпонентного минерального вяжущего, необходимого для химического взаимодействия с водой и образования необходимых гидратных новообразований обеспечивают тем, что гранулированный доменный и конвертерный шлаки промалывают в мельнице до удельной поверхности не менее 4200 см2/г, фосфогипс просеивают через контрольное сито №008.
В таблице 1 представлены свойства предлагаемого и известного бетонов.
Достигаемый технический результат заключается в повышении прочности на сжатие на 42,4%, при изгибе на 45,0%, снижении водопотребности на 23,5%.
Литература
1. Рекомендации по использованию вторичных ресурсов металлургической, химической промышленности в строительстве (B.C. Грызлов, А.Г. Каптюшина, А.И. Фоменко. Череповец, 1989 - 115 с. - стр. 54).
2. RU 2539450, МПК С04 В28/08, опубл. 15.01.2015 г.
3. RU 2476392, МПК С04 В7/14, опубл. 20.05.2012 г.
4. Строительные материалы (В.Г. Микульский, В.Н. Куприянов и др. Учебное пособие. М.: АСВ., 2000, с. 252).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Высокопрочная бетонная смесь с низким расходом цемента | 2021 |
|
RU2770702C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2539450C2 |
Сухая строительная смесь для изготовления подстилающих слоев пола и основного штукатурного слоя, ремонта и заделки швов стен и потолков зданий | 2017 |
|
RU2664563C1 |
ГИБРИДНЫЙ ЦЕМЕНТ | 2019 |
|
RU2716661C1 |
САМОВЫРАВНИВАЮЩАЯСЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ | 2020 |
|
RU2763486C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2010 |
|
RU2476392C2 |
КОМПЛЕКСНАЯ РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕЙСЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2019 |
|
RU2724083C1 |
Вяжущее, включающее доменный шлак и цемент | 2022 |
|
RU2794056C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ БЕТОНА И БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2017 |
|
RU2659290C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к строительным бетонам при производстве фундаментов, подпорных стен, изготовлении лестниц, плит перекрытий. Технический результат- повышение прочности при сжатии и изгибе, снижение водопотребности. В бетонной смеси, включающей многокомпонентное минеральное вяжущее, щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм, кварцевый песок и воду, многокомпонентное минеральное вяжущее состоит из, мас.%: молотого до удельной поверхности не менее 4200 см2/г гранулированного доменного шлака 60-70, молотого до удельной поверхности не менее 4200 см2/г конвертерного шлама 7-9, β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008 - 23-31, клинкера - 10 от суммы вышеуказанных компонентов, и дополнительно содержит суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: многокомпонентное минеральное вяжущее 13,2-13,8, доменный шебень фракции 5-20 мм 47,1-47,8, песок кварцевый 31,2-32,8, суперпластификатор С-3 0,11-0,12, вода - остальное. 1 табл.
Бетонная смесь, включающая многокомпонентное минеральное вяжущее, щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм, кварцевый песок и воду, отличающаяся тем, что многокомпонентное минеральное вяжущее состоит из, мас.%: молотого до удельной поверхности не менее 4200 см2/г гранулированного доменного шлака 60-70, молотого до удельной поверхности не менее 4200 см2/г конвертерного шлака 7-9, β-полугидрата сульфата кальция из фосфогипса, просеянного через контрольное сито №008-23-31, клинкера - 10 от суммы вышеуказанных компонентов и дополнительно содержит суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2539450C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2461524C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2010 |
|
RU2476392C2 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1990 |
|
SU1753683A1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU969693A1 |
JP 55060047 A, 06.05.1980 | |||
УСТРОЙСТВО АВАРИЙНОГО ЗАКРЫТИЯ НАПРАВЛЯЮЩЕГО АППАРАТА ГИДРОТУРБИНЫ | 0 |
|
SU201242A1 |
Авторы
Даты
2017-09-26—Публикация
2016-10-17—Подача