Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,0-3,6; кремний 2,8-3,4; марганец 2,2-3,2; алюминий 0,35-1,7; хром 3,4-4,5; никель 0,5-1,0; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна составляет 100-130 циклов до появления трещин. Окалиностойкость (привес) - 0,08-0,1 г/м2ч.
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, железо, дополнительно содержит вольфрам, ниобий и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,6; кремний 2,8-3,4; марганец 2,2-3,2; алюминий 1,3-1,7; хром 3,4-4,5; никель 1,2-2,5; вольфрам 1,8-2,8; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,5-0,8; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий и хром препятствуют росту окалины. Никель улучшает металлическую основу сплава. Вольфрам, ниобий, цирконий, никель повышают прочностные характеристики сплава, увеличивают сопротивление механическим нагрузкам, препятствуют образованию и развитию трещин в чугунных изделиях при перепадах температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 600°С.
Источник информации
1. SU 1076482, С22С 37/00, 1984.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 2017 |
|
RU2657959C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2345167C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2342463C1 |
ЧУГУН | 1992 |
|
RU2012667C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2342464C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2299258C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2405057C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2359060C2 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2311477C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2410461C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов. Чугун содержит, мас. %: углерод 3,0-3,6; кремний 2,8-3,4; марганец 2,2-3,2; алюминий 1,3-1,7; хром 3,4-4,5; никель 1,2-2,5; вольфрам 1,8-2,8; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,5-0,8; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам, ниобий и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,6; кремний 2,8-3,4; марганец 2,2-3,2; алюминий 1,3-1,7; хром 3,4-4,5; никель 1,2-2,5; вольфрам 1,8-2,8; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,5-0,8; железо - остальное.
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
ДЖИН | 1927 |
|
SU9452A1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2337172C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2334010C1 |
Высокопрочный чугун для отливок | 1991 |
|
SU1803459A1 |
Авторы
Даты
2018-02-13—Публикация
2017-02-15—Подача