Способ магнитогидродинамического перемещения в циркуляционном контуре жидкого металла Российский патент 2018 года по МПК H02K44/12 

Описание патента на изобретение RU2648988C1

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в перспективных атомных и термоядерных установках.

Известны циркуляционные контуры для перемещения жидкого металла с использованием МГД насосов [1].

Однако эффективность атомных и термоядерных установок, использующих такие контуры, невелика из-за больших гидравлических сопротивлений контуров и низкой скорости перемещения жидкого металла.

В качестве прототипа можно использовать Способ магнитогидродинамического перемещения в циркуляционном контуре [2] жидкого металла с помощью МГД насосов между источником выделения тепла и стоком тепла, выполненным в виде теплообменника с разными теплоносителями, и систему управления циркуляций.

Однако и такие контуры из-за больших гидравлических сопротивлений контуров и низкой скорости перемещения жидкого металла не обеспечивают высокой эффективности охлаждения атомного или термоядерного реактора.

Предложенный способ магнитогидродинамического перемещения в циркуляционном контуре жидкого металла с помощью МГД насосов между источником выделения тепла и стоком тепла, выполненным в виде теплообменника с разными теплоносителями, и система управления циркуляций.

Особенностью вновь предложенного контура можно признать то, что циркуляционный контур жидкого металла выполнен преимущественно в горизонтальной плоскости в виде замкнутой восьмерки, разбит на две магнитогидродинамические восходящие части разгона жидкого металла с последовательным направлением циркуляции жидкого металла, части контуров выполнены двойными, с внутренним участком, выполненным из пористого магнитопрозрачного металла, разделяющим участки на участки подачи высокотемпературного инертного газа и участок перекачки жидкого металла, причем подачу высокотемпературного газа на участок контура жидкого металла осуществляют при повышенном давлении газа над давлением в контуре жидкого металла, а ускоренное перемещение жидкого металла осуществляют на газовой «подушке» из высокотемпературного инертного газа.

К другим особенностям можно отнести то, что циркуляционный контур между участками снабжен сборниками для отделения газа от жидкого металла, расположенными на выходах участков 7 и 8 и соединенными газовыми контурами с началами участков, и то, что в качестве высокотемпературного газа используют инертные газы, а газовые контуры на участках замкнуты и снабжены дополнительными подогревателями и компрессорами.

На рис. 1 схематично изображен циркуляционный контур, работающий с применением данного способа, циркуляционный контур 1 жидкого металла 2 выполнен преимущественно в горизонтальной плоскости в виде замкнутой восьмерки, разбит на две магнитогидродинамические восходящие части 7 и 8 разгона жидкого металла 2 с последовательным направлением циркуляции жидкого металла 2, части контуров 7 и 8 выполнены двойными, с внутренним участком 9, выполненным из пористого магнитопрозрачного металла, разделяющим участки 7 и 8 на участки подачи высокотемпературного инертного газа 10 и участок перекачки 11 жидкого металла 2, причем подачу высокотемпературного газа на участок контура 11 жидкого металла 2 осуществляют при повышенном давлении газа над давлением в контуре 11 жидкого металла 2, а ускоренное перемещение жидкого металла 2 осуществляют на газовой «подушке» из высокотемпературного инертного газа 10.

На Рис. 2 приведен укрупненно участок, поясняющий формирование газовой подушки.

К другим особенностям можно отнести то, что циркуляционный контур 1 между участками 7 и 8 снабжен сборниками 12 для отделения газа 10 от жидкого металла 2, расположенными на выходах участков 7 и 8 и соединенными газовыми контурами 13 и 14 с началами участков 7 и 8, и то, что в качестве высокотемпературного газа используют инертные газы, а газовые контуры 13 и 14 на участках 7 и 8 замкнуты и снабжены дополнительными подогревателями 15 и компрессорами 16.

Работает предлагаемый циркуляционный контур следующим образом. При частичном заполнении контура 1 жидким металлом, при котором жидкий металл соприкасается со всеми поверхностями теплообмена в источнике выделения тепла 4 и источниками 5 отвода тепла, включаются МГД насосы 3 для перекачки жидкого металла 2. Поскольку все элементы контура 1 выполнены преимущественно в горизонтальной плоскости и выполнены в виде восьмерки, МГД насосы справляются с перемещением жидкого металла 2. Для дальнейшего увеличения мощности в источнике выделения тепла 4 включаются компрессоры 16 и инертный газ, разогретый нагревателями 15, через внутренний участок 9, выполненный из пористого магнитопрозрачного материала (например, нержавеющей стали) начинает формировать газовую «подушку», на которой «зависает» жидкий металл 2. Гидравлическое сопротивление жидкого металла о стенки 9 резко снижается и жидкий металл с увеличенной скоростью начинает перемещаться по всему контуру 1. При этом нежелательным явлением можно признать попадание на поверхности источника 4 и стока 5 жидкого металла с пузырями инертного газа 10. Во избежание этого циркуляционный контур 1 между участками 7 и 8 снабжен сборниками 12 для отделения газа 10 от жидкого металла 2, расположенными на выходах участков 7 и 8 и соединенных газовыми контурами 13 и 14 с началами участков 7 и 8.

Такое решение позволяет многократно ускорить циркуляцию жидкого металла 2 по контуру 1 и, следовательно, поднять тепловую мощность на поверхности источника 4. Систему управления таким контуром оптимально располагать в центре «восьмерки» контура 1 и строить на принципах теплового баланса в контурах 7 и 8.

Источники патентной информации

1. Патент РФ №2018202.

2. Патент РФ №2198231.

Похожие патенты RU2648988C1

название год авторы номер документа
ГРУЗОВОЙ ЭКРАНОПЛАН С УПРАВЛЯЕМОЙ ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ И СПОСОБ ЕГО РАБОТЫ 2017
  • Шкилев Владимир Дмитриевич
  • Коротков Виталий Владимирович
  • Анкудинов Анатолий Александрович
  • Коржавый Алексей Пантелеевич
RU2730302C2
Судно с двойным корпусом 2016
  • Шкилев Владимир Дмитриевич
  • Коржавый Алексей Пантелеевич
  • Коротков Виталий Владимирович
  • Анкудинов Анатолий Александрович
  • Болтнева Анна Сергеевна
RU2646000C2
Пинчевый светоэрозионный ракетный двигатель 2018
  • Шкилев Владимир Дмитриевич
  • Коржавый Алексей Пантелеевич
  • Анкудинов Анатолий Александрович
  • Коротков Виталий Владимирович
  • Маклачков Андрей Николаевич
RU2702773C1
ПОДВОДНАЯ ЛОДКА 2016
  • Шкилев Владимир Дмитриевич
  • Анкудинов Анатолий Александрович
  • Коротков Виталий Владимирович
  • Коржавый Алексей Пантелеевич
RU2643745C2
Светогидравлический таран и способ его работы 2018
  • Шкилев Владимир Дмитриевич
  • Коржавый Алексей Пантелеевич
  • Коротков Виталий Владимирович
  • Анкудинов Анатолий Александрович
RU2728007C2
ДЕТОНАЦИОННЫЙ РЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 2018
  • Шкилев Владимир Дмитриевич
  • Коржавый Алексей Пантелеевич
  • Анкудинов Анатолий Александрович
  • Коротков Виталий Владимирович
  • Маклачков Андрей Николаевич
RU2740739C2
Детонационный реактивный двигатель с системой охлаждения 2018
  • Шкилев Владимир Дмитриевич
  • Коржавий Алексей Пантелеевич
  • Анкудинов Анатолий Александрович
  • Коротков Виталий Владимирович
  • Маклачков Андрей Николаевич
RU2734708C2
СПОСОБ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Брокмиллер Николай Николаевич
  • Шкилев Владимир Дмитриевич
  • Коржавый Алексей Пантелеевич
  • Мелещенко Данил Игоревич
RU2650650C1
Импульсный детонационный ракетный двигатель 2016
  • Шкилев Владимир Дмитриевич
  • Коротков Виталий Владимирович
  • Анкудинов Анатолий Александрович
RU2644798C1
СВЕТОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТАРАН (варианты) 2016
  • Шкилев Владимир Дмитриевич
  • Коротков Виталий Владимирович
  • Анкудинов Анатолий Александрович
RU2663372C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 648 988 C1

Реферат патента 2018 года Способ магнитогидродинамического перемещения в циркуляционном контуре жидкого металла

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в перспективных атомных и термоядерных установках. Технический результат состоит в повышении скорости циркуляции жидкого металла. Циркуляционный контур жидкого металла выполнен преимущественно в горизонтальной плоскости в виде замкнутой восьмерки, разбит на две магнитогидродинамические восходящие части разгона жидкого металла с последовательным направлением циркуляции жидкого металла. Части контуров выполнены двойными с внутренним участком, выполненным из пористого магнитопрозрачного металла, разделяющим участки на участки подачи высокотемпературного инертного газа и участок перекачки жидкого металла. Подачу высокотемпературного газа на участок контура жидкого металла осуществляют при повышенном давлении газа над давлением в контуре жидкого металла. Ускоренное перемещение жидкого металла осуществляют на газовой «подушке» из высокотемпературного инертного газа. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 648 988 C1

1. Способ магнитогидродинамического перемещения в циркуляционном контуре 1 жидкого металла 2 с помощью магнитогидродинамических насосов 3 между источником выделения тепла 4 и стоком тепла 5, выполненным в виде теплообменника 6 с разными теплоносителями, и системой управления циркуляций, отличающийся тем, что циркуляционный контур 1 жидкого металла 2 выполнен преимущественно в горизонтальной плоскости в виде замкнутой восьмерки, разбит на две магнитогидродинамические восходящие части 7 и 8 разгона жидкого металла 2 с последовательным направлением циркуляции жидкого металла 2, части контуров 7 и 8 выполнены двойными, с внутренним участком 9, выполненным из пористого магнитопрозрачного металла, разделяющим участки 7 и 8 на участки подачи высокотемпературного инертного газа 10 и участок перекачки 11 жидкого металла 2, причем подачу высокотемпературного газа на участок контура жидкого металла 2 осуществляют при повышенном давлении газа над давлением в контуре 11 жидкого металла 2, а ускоренное перемещение жидкого металла 2 осуществляют на газовой «подушке» из высокотемпературного инертного газа 10.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что циркуляционный контур 1 между участками 7 и 8 снабжен сборниками 12 для отделения газа 10 от жидкого металла 2, расположенными на выходах участков 7 и 8 и соединенными газовыми контурами 13 и 14 с началами участков 7 и 8.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве высокотемпературного газа используют инертные газы, а газовые контуры 13 и 14 на участках 7 и 8 замкнуты и снабжены дополнительными подогревателями 15 и компрессорами 16.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве магнитопрозрачного пористого металла используют нержавеющую сталь.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2648988C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ОТ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ 2001
  • Хрипченко С.Ю.
  • Колесниченко И.В.
  • Сухановский А.Н.
RU2198231C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ОТ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ 2001
  • Хрипченко С.Ю.
  • Колесниченко И.В.
  • Сухановский А.Н.
RU2198231C2
УСТРОЙСТВО для ПАКЕТИРОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 0
  • Н. М. Быстрое, Г. А. Бабинов, Б. П. Романов Л. Д. Шапиро
SU397486A1
US 4430688 A1, 07.02.1984.

RU 2 648 988 C1

Авторы

Шкилев Владимир Дмитриевич

Коржавый Алексей Пантелеевич

Коротков Виталий Владимирович

Анкудинов Анатолий Александрович

Даты

2018-03-29Публикация

2016-12-30Подача