Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож Российский патент 2018 года по МПК A23N17/00 

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов кожевенного производства и может быть использовано для производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож.

За аналог заявляемого изобретения принято техническое решение того же назначения - линия производства гранулированных кормов. Общими признаками аналога и изобретения являются: дробилка, пневмотранспортер, смеситель шнековый бункер-ворошитель, экструдер, ленточный конвейер, дробилку для экструдата бункер готовой продукции с дозатором для расфасовки готовой продукции в тару (Описание изобретения «Линия производства гранулированных кормов» по патенту РФ № 2469624, МПК A23N 17/00).

Однако аналог характеризуется эксплуатационной сложностью, обусловленной сложностью устройства.

К аналогу заявляемого изобретения относится известное техническое решение того же назначения - установка для производства высококонцентрированных пищевых форм белков. Общими признаками аналога и изобретения являются: бункер исходного сырья, измельчитель, сушильное устройство, устройство для расфасовки и упаковки готового продукта (Описание изобретения «Установка для производства высококонцентрированных пищевых форм белков» по патенту РФ №2043743, МПК⁶ A23N 17/00).

К недостатку известного технического решения относится сложность конструкции с применением высокоточного устройства, к которому относится электромагнитный разделитель, что увеличивает энергоемкость и повышает себестоимость готового продукта, кроме того, известное техническое решение реализует технологию опасную для окружающей среды, вследствие применения концентрированных кислот и щелочей.

Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является техническое решение устройства, реализующего известный способ производства кормовой добавки из сырья животного происхождения, описанный в примере реализации способа. Общими признаками прототипа и заявляемого изобретения являются: измельчитель исходного сырья, транспортер, рабочий орган получения кормовой добавки.

К недостаткам прототипа относится получение готового продукта с низким содержание белка, и невозможность использования известного технического решения устройства для переработки твердых отходов, в частности, хромобрези, так как оно предназначено для производства кормовой добавки из мягких отходов кожи в качестве сырья животного происхождения.

Технической проблемой, на решение которой направлено изобретение, является получение из отходов хромовых кож кормовой добавки с высоким содержанием легкоусвояемого гидролизованного белка с улучшенными вкусовыми качествами и стерильностью готового продукта.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в изменении физико-химических свойств перерабатываемого материала за счет разрушения и изменения клеточных структур его компонентов путем термомеханического воздействия на перерабатываемый материал.

Сущность изобретения - линиия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож, содержащая измельчитель исходного сырья, транспортер, рабочий орган получения кормовой добавки, состоит в том, что она состоит из последовательно соединенных участка переработки исходного сырья, участка производства влажного готового продукта, при этом участок переработки исходного сырья содержит последовательно установленные и соединенные друг с другом измельчитель исходного сырья, измельчителем средней фракции и центробежный измельчитель, участок производства влажного готового продукта состоит из рабочего органа в виде экструдера, соединенного посредством телескопического рукава с пароотделителем, причем рабочий орган содержит узел боковой загрузки, силовую установку и рабочую камеру, на валу которой, последовательно установлены приемный, подготовительный и рабочий шнеки, а в торце корпуса рабочей камеры установлена головка с регулируемым клапаном получения кормовой добавки на, и выполнен, установлена головка с регулируемым клапаном для поддержания температуры и давления в рабочей зоне экструзии.

Решению поставленной задачи способствуют признаки, характеризующие изобретение по независимым пунктам формулы изобретения в частных случаях его выполнения или использования. Глубина шага приемного шнека относится к глубине шага подготовительного и рабочего шнеков как 3:1. В корпусе измельчителя исходного сырья под приемным бункером установлены параллельные валы с ножами, с возможностью их встречного вращения, под которыми расположен выпускной лоток. Ножи выполнены с зубчатой кромкой восьмиконечной формы. В корпусе измельчителя средней фракции ниже уровня приемного лотка на приводном валу закреплены активные ножи, соответственно им на внутренней поверхности корпуса закреплены неподвижные ножи, под которыми расположено решето с диаметром отверстий 10 мм. Под решетом расположен лоток для сбора перерабатываемого материала. Ленточный транспортер установлен под выпускным лотком измельчителя исходного сырья и над приемным лотком измельчителя средней фракции. В корпусе центробежного измельчителя соосно ротору в виде лопастей, установленном на приводном валу, размещена ситовая обечайка с диаметром ячеек 5 мм. Корпус центробежного измельчителя снабжен входным и выходным патрубками. Входной патрубок центробежного измельчителя соединен пневмопроводом с лотком для сбора перерабатываемого материала измельчителя средней фракции. Пневмопровод выполнен в виде трубы из гибкого полимерного материала. Приемный, подготовительный и рабочий шнеки установлены на валу посредством шпонок, с возможностью их оперативного ремонта. Между приемным, подготовительным и рабочим шнеками на валу расположены опорные шайбы. Корпус рабочей камеры экструдера выполнен цилиндрической формы. Корпус рабочей камеры выполнен составным, части которого закреплены установочными ободами, соединенные с одной стороны шпонками, с другой стороны винтовыми соединениями. В узле боковой загрузки установлен пальцевый ворошитель. Силовая установка экструдера содержит двигатель, установленный на раме и редукторный узел. Вал рабочей камеры соединен клиноременной передачей через редукторный узел с двигателем силовой установки. В верхней торцевой части корпуса пароотделителя выполнено выходное окно, снабженное фильтром для удаления пара с примесями. В нижней части корпуса пароотделителя расположен лоток для сбора влажного готового продукта. Пароотделитель соединен с головкой рабочей камеры экструдера телескопическим рукавом. Линия снабжена участком производства сухого продукта, состоящим из последовательно установленных первого центробежного измельчителя, сушильного устройства, разделителя фракции и второго центробежного измельчителя. Линия снабжена фасовочным устройством, состоящим из установленного на раме корпуса с приемным бункером, соединенного с выходным патрубком второго центробежного измельчителя участка производства сухого готового продукта.

Из уровня техники неизвестно техническое решение с заявляемой совокупностью существенных признаков независимого пункта формулы изобретения, что подтверждает ее соответствие условию патентоспособности - новизна.

Существенные отличительные признаки независимого пункта формулы изобретения для специалиста явным образом не следуют из уровня техники, что подтверждает соответствие изобретения условию патентоспособности - изобретательский уровень.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 - общий вид линии производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож;

на фиг. 2 - то же с участком производства сухого продукта и фасовочное устройство;

на фиг. 3 - общий вид измельчителя исходного сырья;

на фиг. 4 - то же, вид сверху;

на фиг. 5 - общий вид измельчителя средней фракции;

на фиг. 6 - то же, разрез по А-А;

на фиг. 7 - то же, вид сверху;

на фиг. 8 - общий вид центробежного измельчителя;

на фиг. 9 - то же, разрез по Б-Б;

на фиг. 10 - общий вид экструдера;

на фиг. 11 - то же, вид сверху;

на фиг. 12 - то же, разрез по В-В;

на фиг. 13 - то же, разрез по Г-Г;

на фиг. 14 - общий вид пароотделителя;

на фиг. 15 - общий вид участка производства сухого готового продукта с фасовочным устройством

Изобретение, как техническое решение может быть осуществлено с реализацией технического результата следующим образом. Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож состоит из последовательно соединенных участка переработки исходного сырья 1, участка производства влажного готового продукта 2. Участок подготовки исходного сырья к переработке 1 содержит измельчитель исходного сырья 3, соединенного ленточным транспортером 4 с измельчителем средней фракции 5, который соединен пневмопроводом 6 с центробежным измельчителем 7. Измельчитель исходного сырья 3 содержит корпус 8 с приемным бункером 9, установленным на раме (позицией не обозначена). Под приемным бункером 9 на раме установлены два параллельных вала 10 и 11 с ножами 12 с зубчатой кромкой восьмиконечной формы. Под валами 10 и 11, которые снабжены приводами (позициями не обозначены), с возможностью их встречного вращения, расположен выпускной лоток 13. Измельчитель средней фракции 5 содержит корпус 14 с приемным лотком 15. В корпусе 14, ниже уровня приемного лотка 15 установлен вал 16, на котором закреплены активные ножи 17, соответственно им на внутренней поверхности корпуса 14 закреплены неподвижные ножи 18, образуя с активными ножами 17 рабочую пару. Вал 16 соединен клиноременной передачей с двигателем (позицией не обозначен), Под валом 16 с активными ножами 17 расположено решето 19 с диаметром отверстий 10 мм для просеивания получаемого перерабатываемого материала. Под решетом 19 расположен лоток 20. Корпус 14 и двигатель вала 16 установлены на раме (позицией не обозначена). Ленточный транспортер 4 одним концом установлен под выпускным лотком 13 измельчителя исходного сырья 3, другим - над приемным лотком 15 измельчителя средней фракции 5. Лента ленточного транспортера 4 (элементы ленточного транспортера 4 позициями не обозначены) замкнута на барабанах, и опирается на ролико-опоры цилиндрической формы. Лента выполнена из гибкого полимерного материала. Центробежный измельчитель 7 содержит корпус 21 с входным патрубком 22, который соединен пневмопроводом 6 с лотком 20 измельчителя средней фракции 5. В корпусе 21 размещен вал 23 с приводом (на чертеже не показан), на котором установлен ротор 24 в виде лопастей в качестве ударных элементов. Соосно ротору 24 в корпусе 21, размещена ситовая обечайка 25 с диаметром ячеек 5 мм. Центробежный измельчитесь 7 снабжен выходным патрубком 26. Пневмопровод 6 выполнен в виде трубы из гибкого полимерного материала.

Участок производства влажного готового продукта 2 состоит из экструдера 27, соединенного телескопическим рукавом 28 с пароотделителем 29. Экструдер 27 содержит рабочую камеру 30 цилиндрической формы, узел боковой загрузки (позицией не обозначен) и силовую установку (позицией не обозначена). В рабочей камере 30, на валу 31 последовательно, посредством шпонок установлены съемные приемный 32, подготовительный 33 и рабочий 34 шнеки, определяющие приемную, подготовительную и рабочую зоны экструзии. Выполнение шнеков 32, 33, 34 съемными обеспечивает удобство их обслуживания и ремонта. При этом глубина шага приемного шнека 32 относится к глубине шага подготовительного 33 и рабочего 34 шнеков как 3:1. Приемный 32, подготовительный 33 и рабочий 34 шнеки разделены на валу 31 опорными шайбами 35, которые не позволяют продукту двигаться в обратную сторону. В торце рабочей камеры 30 установлена головка 36 с регулируемым клапаном 37 для поддержания температуры и давления в рабочей зоне экструзии. Возможно использование, в качестве регулируемых клапаном 37 съемных клапанов головки 36 для регулирования температуры и давления. Корпус (позицией не обозначен) рабочей камеры 30 выполнен составным. Торцы цилиндрических частей корпуса рабочей камеры 30 под соединения друг с другом выполнены с внешними кольцевыми выступами. При сборке установочные ободы 38, которые выполнены коробчатой формой, незамкнутой по периметру, охватывают кольцевые выступы и крепятся с одной стороны шпонками, с другой стороны - винтовыми соединениями. Узел боковой загрузки перерабатываемого материала экструдера 27. состоит из корпуса 39 с приемным бункером 40, который соединен пневмопроводом 6 с выходным патрубком 26 центробежного измельчителя 7 участка переработки исходного сырья 1. Корпус 39 нижним торцом соединен с рабочей камерой 30 у ее основания. Корпус 39 снабжен пальцевым ворошителем 41, под которым расположена червячная передача 42, обеспечивающая боковую загрузку слабосыпучего перерабатываемого материала в приемную зону экструзии рабочей камеры 30. Двигатель силовой установки (устройства, входящие в силовую установку, на чертеже не показаны) установлен на раме (позицией не обозначена), и соединен клиноременной передачей через редукторный узел с валом 31 рабочей камеры 30. Рабочая камера 30 может быть снабжена системами задания и поддержания температурного режима, давления, контрольно измерительными и регулирующими устройствами. Пароотделитель 29 содержит корпус 43, в нижней части которого расположен лоток 44 для сбора влажного готового продукта, над которым расположено окно 45 под телескопический рукав 28 для соединения с головкой 36 рабочей камеры 30 экструдера 27. В верхней торцевой части корпуса 43 для удаления пара с примесями выполнено выходное окно 46 с фильтром (на чертеже не показан). Телескопический рукав 28 выполнен из термостойкого и химически неактивного материала.

Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож может быть дополнена участком производства сухого готового продукта 47 и фасовочного устройства 48. Участок производства сухого готового продукта 47 состоит из последовательно установленных первого центробежного измельчителя 49, соединенного пневмопроводом 6 с сушильным устройством 50, разделителя фракции 51, и второго центробежного измельчителя 52. Первый центробежный измельчитель 49 содержит корпус 53 с входным патрубком 54, который соединен пневмопроводом 6 с лотком 44 для сбора влажного готового продукта пароотделителя 29 участка производства влажного готового продукта 2. В корпусе 53 размещен вал 55 с приводом (на чертеже не показан), на котором установлен ротор 56 в виде лопастей в качестве ударных элементов. В корпусе 53, соосно ротору 56 размещена ситовая обечайка 57 с диаметром ячеек 4 мм. Первый центробежный измельчитесь 49 снабжен выходным патрубком 58. Сушильное устройство 50 содержит загрузочный бункер 59, который соединен пневмопроводом 6 с выходным патрубком 58 первого центробежного измельчителя 49. Загрузочный бункер 59, снабженный механическим дозатором (на чертеже не показан), соединен с сушильной камерой 60, снабженной калорифером 61 для нагрева теплоносителя и вентилятором 62 для подачи теплоносителя по всему объему сушильной камеры 60, и выходной трубой 63. Разделитель фракции 51 содержит корпус 64, установленный на раме (позицией не обозначена), в верхней части которого выполнено входное окно 65 для присоединения выходной трубы 63 сушильного устройства 50 к корпусу 64. В корпусе 64 выполнено верхнее торцевое отверстие 66 для выхода воздуха, в нижнем торце выполнено выходное окно 67 для выхода обрабатываемого продукта. Второй центробежный измельчитель 52 содержит корпус 68 с входным патрубком 69 в виде воронки. В корпусе 68 размещен вал 70 с приводом (на чертеже не показан), на котором установлен ротор 71 в виде лопастей в качестве ударных элементов. Соосно ротору 71 в корпусе 68 размещена ситовая обечайка 72 с диаметром ячеек 2 мм. Второй центробежный измельчитесь 52 снабжен выходным патрубком 73. Воронкообразный входной патрубок 69 расположен коаксиально под выходным окном 67 разделителя фракции 51 на расстоянии 12 см - 40 см., обеспечивая свободный доступ воздуха, позволяющий компенсировать беспрепятственный выход пара в верхней части разделителя фракции 51.

Фасовочное устройство 48 состоит из установленного на раме (позицией не обозначена) корпуса 74 с приемным бункером 75, который соединен пневмопроводом 6 с выходным патрубком 73 второго центробежного измельчителя 52 участка производства сухого готового продукта 47. В корпусе 74, под приемным бункером 75 расположено подающее устройство в виде червячной передачи 76 с приводом (позицией не обозначена). В корпусе 74 под червячной передачей 76 выполнено выгрузное окно 77.

Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож работает следующим образом. На участке переработки исходного сырья 1 отходы хромовых кож размерами от 3.30 м × 1,15 до хромобрези 1 мм × 10 мм при толщине 2 мм проходят последовательное трехступенчатое измельчение в измельчителе исходного сырья 3, измельчителе средней фракции 5 и в центробежном измельчителе 7. Исходное сырье загружают в приемный бункер 9 измельчителя исходного сырья 3, из которого оно поступает в зону встречного вращения валов 10 и 11 с ножами 12, которые работают по принципу шредера одновременно захватывая и протягивая исходное сырье, а зубчатые кромки ножей 12, разрезают его на крупные фракции размером 2 см × 10 см. Перерабатываемый материал через выпускной лоток 13 попадают на ленточный транспортер 4 и доставляются через приемный лоток 15 измельчителя средней фракции 5 в корпус 14 на рабочую пару активных 17 и неподвижных 18 ножей, измельчающие его на фракции размером 1-2 мм на 10 мм, которые проходят через отверстия решета 19 с диаметром 10 мм и попадают в лоток 20. Фракции перерабатываемого материала, которые не прошли через решето 19, захватываются активными ножами 17 и совместно с неподвижными ножами 18 повторно измельчаются. Из лотка 20 измельчителя средней фракции 5 через пневмопровод 6 и входной патрубок 22 центробежного измельчителя 7 перерабатываемый материал попадает в корпус 21 под ударное воздействие лопастей ротора 24, под действием центробежной силы отбрасывается на ситовую обечайку 25, проходя через ее ячейки, измельчается до фракции 1 мм × 5 мм и попадает в выходной патрубок 26. На участок производства влажного готового продукта 2 измельченный перерабатываемый материал поступает из выходного патрубка 26 центробежного измельчителя 7 по пневмопроводу 6 в приемный бункер 40 узла боковой загрузки экструдера 27, взрыхляется вращающимся пальцевым ворошителем 41 и попадает на червячную передачу 42, которая направляет перерабатываемый материал в приемную зону рабочей камеры 30 экструдера 27, где он сжимается приемным шнеком 32 и направляется в подготовительную зону, где сжатие перерабатываемого материала увеличивается подготовительным шнеком 33. Разница в глубине шага приемного шнека 32 к глубине шага подготовительного 33 и рабочего 34 шнеков, которые относится как 3 к 1, обеспечивает последовательное увеличение сжатия перерабатываемого материала в рабочей камере 30. Путем термомеханического воздействия на перерабатываемый материал, за счет внутреннего трения сжатого перерабатываемого материала в зазоре между стенкой экструдера 27 и рабочим шнеком 34 увеличивается его сжатие, при этом повышаются давление до 30-40 Атм, температура 130-138°С, происходит нагревание, пластификация перерабатываемого материала и гидролиз белков до аминокислот. Изменение цвета обрабатываемого продукта со светло-голубого на изумрудный является визуальным признаком полноты прохождения процесса гидролиза и отделение водорастворимого хрома, контроль за которым органолептически осуществляет оператор. Если изменение цвета продукта не происходит при недостаточном сжатии и, как следствие, неполном процессе гидролиза оператор уменьшает выходное отверстие регулируемого клапана 37, что приводит к увеличению давления и полноте процесса гидролиза. Из экструдера 27 полученный продукт выходит через регулируемый клапан 37 головки 36 и поступает по телескопическому рукаву 28 в пароотделитель 29, в котором через выходное окно 46 с фильтром парообразная смесь водорастворимых соединений хрома выходит в атмосферу, а полученный продукт с влажностью 28-32% поступает в лоток 44 для сбора влажного продукта. Полученный влажный продукт с запахом свежевыпеченного хлеба является стерильным и готовым к употреблению в качестве кормовой белковой добавки.

Для условий хранения готовый влажный продукт необходимо высушить до 12% влажности для предотвращения в нем роста плесени, бактерий и грибков. Для этого готовый влажный продукт проходит обработку на участке производства сухого готового продукта 47, куда он поступает по пневмопроводу 6 через входной патрубок 54 первого центробежного измельчителя 49, попадает в корпус 53 под ударное воздействие лопастей ротора 56. Под действием центробежной силы обрабатываемый продукт, проходя через ячейки ситовой обечайки 57, измельчается до фракции 3 мм. Первый 49 и второй 52 центробежные измельчители, измельчая обрабатываемый продукт, выполняют функцию пневмонасосов для его продвижения на участке производства сухого готового продукта 47. Обрабатываемый продукт через выходной патрубок 58 первого центробежного измельчителя 49 по пневмопроводу 6 принудительно поступает в загрузочный бункер 59 сушильного устройства 50. Через дозатор загрузочного бункера 59 обрабатываемый продукт порциями поступает в сушильную камеру 60, где, смешиваясь с горячим воздухом от калорифера 61, направляется вентилятором 62 по сушильной камере 60 к выходной трубе 63, по которой поступает в корпус 64 разделителя фракции 51, где происходит отделение от обрабатываемого продукта пара и выход его в атмосферу через верхнее торцевое отверстие 66, а обрабатываемый продукт через выходное окно 67 попадает в воронкообразный входной патрубок 69 второго центробежного измельчителя 52, в корпусе 68 которого подвергается ударным воздействиям лопастей ротора 71, под действием центробежной силы, проходя через ячейки ситовой обечайки 72, измельчается до фракции 1-2 мм. и попадает в выходной патрубок 73 второго центробежного измельчителя 52. Готовый продукт является сухим, так как его влажность равна 12% и пригодным к длительному хранению и реализации. Готовый сухой продукт через выходной патрубок 73 второго центробежного измельчителя 52 по пневмопроводу 6 поступает в приемный бункер 75 корпуса 74 фасовочного устройства 48 и червячной передачей 76 готовый сухой продукт подается к выгрузному окну 77 для его упаковки в тару.

Описанные средства и методы, с помощью которых возможно осуществление линии производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож, с реализацией указанного технического результата, подтверждает соответствие заявленного изобретения условию патентоспособности - промышленная применимость.

Спецификация чертежей линии производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож.

1 - участок переработки исходного сырья

2 - участок производства влажного готового продукта

3 - измельчитель исходного сырья

4 - ленточный транспортер

5 - измельчитель средней фракции

6 - пневмопровод

7 - центробежный измельчитель

8 - корпус

9 - приемный бункер

10 - вал

11 - вал

12 - нож

13 - выпускной лоток

14 - корпус

15 - приемный лоток

16 - вал

17 - активный нож

18 - неподвижный нож

19 - решето

20 - лоток

21 - корпус

22 - входной патрубок

23 - вал

24 - ротор

25 - ситовая обечайка

26 - выходной патрубок

27 - экструдер

28 - телескопический рукав

29 - пароотделитель

Экструдер 27

30 - рабочая камера

31 - вал

32 - приемный шнек

33 - подготовительный шнек

34 - рабочий шнек

35 - опорная шайба

36 - головка

37 - регулируемый клапан

38 - установочный обод

Узел боковой загрузки

39 - корпус

40 - приемный бункер

41 - ворошитель

42 - червячная передача

Пароотделитель 29

43 - корпус

44 - лоток

45 - окно

46 - выходное окно для удаления пара с примесями

47 - участок производства сухого готового продукта

48 - фасовочное устройство.

49 - первый центробежный измельчитель

50 - сушильное устройство

51 - разделитель фракции

52 - второй центробежный измельчитель

53 - корпус

54 - входной патрубок

55 - вал

56 - ротор

57 - ситовая обечайка

58 - выходной патрубок

Сушильное устройство 50

59 - загрузочный бункер

60 - сушильная камера

61 - калорифер

62 - вентилятор

63 - выходная труба.

64 - корпус

65 - входное окно

66 - верхнее торцевое отверст ие

67 - выходное окно для выхода обрабатываемого продукта.

68 - корпус

69 - входной патрубок в виде воронки

70 - вал

71 - ротор

72 - ситовая обечайка

73 - выходной патрубок

74 - корпус

75 - приемный бункер

76 - червячная передача

77 - выгрузное окно

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов кожевенного производства и может быть использовано для производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож. Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож содержит измельчитель исходного сырья, транспортер, рабочий орган получения кормовой добавки. Линия состоит из последовательно соединенных участка переработки исходного сырья, участка производства влажного готового продукта, участка производства сухого готового продукта и фасовочного аппарата. Измельчитель исходного сырья соединен с последовательно установленными измельчителем средней фракции и центробежным измельчителем на участке переработки исходного сырья. Рабочий орган получения кормовой добавки соединен с пароотделителем на участке производства влажного готового продукта и выполнен в виде экструдера. Экструдер содержит узел боковой загрузки, силовую установку и рабочую камеру, на валу которой последовательно установлены приемный, подготовительный и рабочий шнеки. В торце корпуса рабочей камеры установлена головка с регулируемым клапаном для поддержания температуры и давления в рабочей зоне экструзии. Корпус узла боковой загрузки состоит из приемного бункера с ворошителем и расположенной под ним червячной передачей, соединенный с корпусом рабочей камеры. Использование изобретения позволит получить из отходов хромовых кож кормовую добавку с высоким содержанием легкоусвояемого гидролизованного белка с улучшенными вкусовыми качествами и стерильностью готового продукта. 22 з.п. ф-лы, 15 ил.

1. Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож, содержащая измельчитель исходного сырья, транспортер, рабочий орган получения кормовой добавки, отличающаяся тем, что она состоит из последовательно соединенных участка переработки исходного сырья, участка производства влажного готового продукта, при этом участок переработки исходного сырья содержит последовательно установленные и соединенные друг с другом измельчитель исходного сырья, измельчитель средней фракции и центробежный измельчитель, участок производства влажного готового продукта состоит из рабочего органа в виде экструдера, соединенного посредством телескопического рукава с пароотделителем, причем рабочий орган содержит узел боковой загрузки, силовую установку и рабочую камеру, на валу которой последовательно установлены приемный, подготовительный и рабочий шнеки, а в торце корпуса рабочей камеры установлена головка с регулируемым клапаном для поддержания температуры и давления в рабочей зоне экструзии.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что глубина шага приемного шнека относится к глубине шага подготовительного и рабочего шнеков как 3:1.

3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что в корпусе измельчителя исходного сырья под приемным бункером установлены параллельные валы с ножами, с возможностью их встречного вращения, под которыми расположен выпускной лоток.

4. Линия по п. 3, отличающаяся тем, что ножи выполнены с зубчатой кромкой восьмиконечной формы.

5. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что в корпусе измельчителя средней фракции ниже уровня приемного лотка на приводном валу закреплены активные ножи, соответственно им на внутренней поверхности корпуса закреплены неподвижные ножи, под которыми расположено решето с диаметром отверстий 10 мм.

6. Линия по п. 5, отличающаяся тем, что под решетом расположен лоток для сбора перерабатываемого материала.

7. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что ленточный транспортер установлен под выпускным лотком измельчителя исходного сырья и над приемным лотком измельчителя средней фракции.

8. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что в корпусе центробежного измельчителя соосно ротору в виде лопастей, установленном на приводном валу, размещена ситовая обечайка с диаметром ячеек 5 мм.

9. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что корпус центробежного измельчителя снабжен входным и выходным патрубками.

10. Линия по п. 9, отличающаяся тем, что входной патрубок центробежного измельчителя соединен пневмопроводом с лотком для сбора перерабатываемого материала измельчителя средней фракции.

11. Линия по п. 10, отличающаяся тем, что пневмопровод выполнен в виде трубы из гибкого полимерного материала.

12. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что приемный, подготовительный и рабочий шнеки установлены на валу посредством шпонок с возможностью их оперативного ремонта.

13. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что между приемным, подготовительным и рабочим шнеками на валу расположены опорные шайбы.

14. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что корпус рабочей камеры экструдера выполнен цилиндрической формы.

15. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что корпус рабочей камеры выполнен составным, части которого закреплены установочными ободами, соединенными с одной стороны шпонками, с другой стороны винтовыми соединениями.

16. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что в узле боковой загрузки установлен пальцевый ворошитель.

17. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что силовая установка экструдера содержит двигатель, установленный на раме, и редукторный узел.

18. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что вал рабочей камеры соединен клиноременной передачей через редукторный узел с двигателем силовой установки.

19. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что в верхней торцевой части корпуса пароотделителя выполнено выходное окно, снабженное фильтром для удаления пара с примесями.

20. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что в нижней части корпуса пароотделителя расположен лоток для сбора влажного готового продукта.

21. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что пароотделитель соединен с головкой рабочей камеры экструдера телескопическим рукавом.

22. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена участком производства сухого продукта, состоящим из последовательно установленных первого центробежного измельчителя, сушильного устройства, разделителя фракции и второго центробежного измельчителя.

23. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена фасовочным устройством, состоящим из установленного на раме корпуса с приемным бункером, соединенного с выходным патрубком второго центробежного измельчителя участка производства сухого готового продукта.