Способ получения строительного раствора Российский патент 2018 года по МПК C04B28/04 C04B40/00 C04B22/08 C04B24/02 C04B103/60 

Настоящее изобретение относится к области строительных материалов, а именно к изготовлению модифицированных строительных растворов, и может быть использовано при строительстве кирпичных зданий для кирпичной кладки, в том числе лицевой кладки стен, для которой актуально применение решений, предупреждающих образование высолов на поверхности стен.

Известно техническое решение, направленное на предотвращение образования высолов, состоящее в гидрофобизации кирпичной кладки составом на основе длинноцепных олефинов (Пат. РФ 2400456, С04В 41/62, опубл. 27.09.2010). Гидрофобизация поверхности не допускает появления высолов на кирпичной кладке, однако срок действия эффекта ограничен во времени, поэтому решение не исключает появления высолов на поверхности кладки в последующий период эксплуатации. Для постоянной защиты кирпичной кладки от высолов необходимо периодически повторять нанесение средства, что требует дополнительных материальных и трудовых затрат.

Известно техническое решение очистки фасадов и интерьеров зданий и сооружений, включающее механическую очистку поверхности: обработку водным раствором моющего средства, выдержку, промывание водой, высушивание, нанесение в два прохода гидрофобизирующей композиции (Пат. РФ 2303585, С04В 41/00 опубл. 27.07.2007). Как и предыдущее решение, способ очистки не препятствует появлению высолов в последующий период эксплуатации и требует повторного применения при кристаллизации соляных растворов на поверхности кирпича.

Известен способ приготовления строительного раствора путем смешения портландцемента, кварцевого песка, эфира целлюлозы, карбоната щелочного металла и воды (Пат. РФ 2006141695 А, 10.06.2008 г.). Смесь используют в композиции сухого цементного раствора и смешивают с достаточным количеством воды. Данный способ позволяет применять строительный раствор для формовки выдавливанием труб, блоков и др. изделий для уменьшения образования трещин. Принято за прототип. Недостатком данного изобретения является возможность появления высолов в дальнейшем, в условиях увлажнения и высушивания, замораживания и оттаивания, так как одной из основных причин образования высолов является вынос на поверхность легкорастворимых солей, в частности гидроксида кальция, в большом количестве, образующемся в цементном камне на основе портландцемента типа ЦЕМ I, в том числе через керамический кирпич.

Технический результат - получение строительного раствора, препятствующего образованию высолов на кирпичной кладке в условиях всесезонного строительства.

Техническое решение достигается тем, что способ приготовления строительного раствора путем смешения портландцемента, кварцевого песка, эфира целлюлозы, карбоната щелочного металла и воды отличается тем, что в качестве портландцемента используют портландцемент ЦЕМ II/А-П 32,5 Н с минеральной добавкой опокой в количестве 10-20 мас. %, в качестве эфира целлюлозы - карбоксиметилцеллюлозу, в качестве карбоната щелочного металла - поташ, кварцевый песок имеет максимальную крупность 2,5 мм, а при приготовлении строительного раствора поташ предварительно смешивают с водой затворения и полученный раствор смешивают с указанным портландцементом, карбоксиметилцеллюлозой и кварцевым песком при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Указанный портландцемент ЦЕМ II/А-П 32.5Н 7,83-13,30 Указанный кварцевый песок с максимальной крупностью зерен 2,5 мм 58,30-73,98 Указанная карбоксиметилцеллюлоза 0,08-0,10 Указанная противоморозная добавка поташ 1,00-10,00 Вода 15,70-20,00

Строительный раствор приготавливается в следующем порядке: твердые компоненты смеси (цемент, песок, карбоксиметилцеллюлоза) затворяются водным раствором противоморозной добавки поташа и перемешиваются до получения однородной массы удобоукладываемостью П_к2-П_к3 (глубина погружения конуса 8-12 см), пригодной для кирпичной кладки из полнотелого кирпича, керамических камней, бетонных камней или камней из легких пород. Полученный строительный раствор обладает высокой сопротивляемостью к высолообразованию. Его используют на месте потребления или транспортируют потребителю.

С целью оценки эффективности сопротивления высолообразованию в течение длительного периода фрагменты кирпичной кладки с применением строительного раствора, приготовленного по заявляемому способу, выполнялись на поддонах, в которые периодически, как на стадии твердения, так и в последующий период до 60 суток, подливалась вода. Для этого замешивался строительный раствор, на основе которого формовались образцы кирпичной кладки с применением пустотелого и полнотелого керамического кирпича. После изготовления образцы выдерживались 7 суток в воздушно-сухих условиях лаборатории, после чего в поддон наливалась вода, уровень которой в поддоне составлял 3-4 см по высоте. Таким образом, искусственно создавался капиллярный подсос влаги в образцах. В процессе испытания производился периодический осмотр поверхности образцов. Наличие высолов отмечалось визуально. Продолжительность испытания составляла 60 суток.

В таблице приведены результаты испытания строительного раствора.

Обозначения в таблице:

«+++» - на образце наблюдалось большое количество высолов

«++» - на образце наблюдалось среднее количество высолов

«+» - на образце наблюдалось незначительное количество высолов

«-» - высолы на образце не наблюдались

Результаты испытания выявили составы строительного раствора, характеризующиеся отсутствием высолов на поверхности кирпичной кладки.

Проведенный патентный поиск позволил выявить отличительные признаки в заявляемом техническом решении, следовательно, заявляемый способ приготовления строительного раствора удовлетворяет критерию изобретения «новизна».

В обнаруженной информации отсутствуют сведения об указанном техническом результате, и из нее не выявляется влияние отличительных признаков на достижение технического результата, следовательно, данное техническое решение удовлетворяют критерию «изобретательский уровень».

Критерий изобретения «промышленная применимость» подтверждается тем, что внедрение предлагаемого технического решения не потребует капитальных затрат.

Настоящее изобретение относится к области строительных материалов, а именно к изготовлению модифицированных строительных растворов, и может быть использовано при строительстве кирпичных зданий для кирпичной кладки, в том числе лицевой кладки стен, для которой актуально применение решений, предупреждающих образование высолов на поверхности стен. Технический результат - получение строительного раствора, препятствующего образованию высолов на кирпичной кладке в условиях всесезонного строительства. Способ приготовления строительного раствора осуществляют путем смешения портландцемента, кварцевого песка, эфира целлюлозы, карбоната щелочного металла и воды, при этом в качестве портландцемента используют портландцемент ЦЕМ II/А-П 32,5 Н с минеральной добавкой опокой в количестве 10-20 мас. %, в качестве эфира целлюлозы - карбоксиметилцеллюлозу, в качестве карбоната щелочного металла - поташ, кварцевый песок имеет максимальную крупность 2,5 мм, а при приготовлении строительного раствора поташ предварительно смешивают с водой затворения и полученный раствор смешивают с указанным портландцементом, карбоксиметилцеллюлозой, и кварцевым песком при следующем соотношении компонентов, масс. %: указанный портландцемент ЦЕМ II/А-П 32.5Н 7,83-13,30, указанный кварцевый песок с максимальной крупностью зерен 2,5 мм 58,30-73,98, указанная карбоксиметилцеллюлоза 0,08-0,10, указанная противоморозная добавка поташ 1,00-10,00, вода 15,70-20,00. 1 табл.

Способ приготовления строительного раствора путем смешения портландцемента, кварцевого песка, эфира целлюлозы, карбоната щелочного металла и воды отличается тем, что в качестве портландцемента используют портландцемент ЦЕМ II/А-П 32,5 Н с минеральной добавкой опокой в количестве 10-20 мас. %, в качестве эфира целлюлозы - карбоксиметилцеллюлозу, в качестве карбоната щелочного металла - поташ, кварцевый песок имеет максимальную крупность 2,5 мм, а при приготовлении строительного раствора поташ предварительно смешивают с водой затворения и полученный раствор смешивают с указанным портландцементом, карбоксиметилцеллюлозой и кварцевым песком при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Указанный портландцемент ЦЕМ II/А-П 32.5Н 7,83-13,30 Указанный кварцевый песок с максимальной крупностью зерен 2,5 мм 58,30-73,98 Указанная карбоксиметилцеллюлоза 0,08-0,10 Указанная противоморозная добавка поташ 1,00-10,00 Вода 15,70-20,00