СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДУЛЯ ПОЛЕЗНОЙ НАГРУЗКИ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА БЛОЧНО-МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ Российский патент 2018 года по МПК B64G1/10 

Изобретение относится к космической технике и может быть использовано при создании космических аппаратов (КА) различного назначения.

В качестве прототипа выбран способ сборки КА блочно-модульного исполнения, представленный в описании патента RU №2581274, согласно которому модуль служебных систем (МСС) и модуль полезной нагрузки (МПН) изготавливают раздельно друг от друга, причем сборку МПН производят в технологической оснастке.

Недостаток раздельного изготовления МПН заключается в том, что после снятия МПН с технологической оснастки во время проведения такелажных работ и внутрицеховой транспортировки возможны его весовые деформации, которые способны привести к уходам посадочных размеров и затруднению вследствие этого монтажа на МСС.

Задачей, на решение которой направленно заявляемое изобретение, является создание способа изготовления МПН КА блочно-модульного исполнения, обеспечивающего заданные параметры позиционирования и жесткости силового каркаса МПН при выполнении такелажных работ, внутрицеховой транспортировки и монтажа на МСС.

Поставленная задача решается за счет того, что изготовление МПН КА блочно-модульного исполнения, заключающегося в сборке МПН на технологической оснастке раздельно от МСС, осуществляют так, что сборку силового каркаса МПН, состоящего из сотопанелей и крепежных конструктивных элементов, производят на разборной технологической оснастке, после завершения изготовления силового каркаса на него снаружи устанавливают технологический корсет, обеспечивающий заданные параметры позиционирования и жесткости силового каркаса, после чего разборную технологическую оснастку удаляют, а дальнейшую установку приборов и оборудования на силовой каркас, такелажные работы с МЛН, его транспортировку и монтаж на МСС осуществляют в технологическом корсете, который удаляют после окончательной сборки КА.

Техническим результатом способа изготовления МПН КА является обеспечение заданных параметров позиционирования и жесткости силового каркаса МПН за счет повышения точности позиционирования посадочных поверхностей и размеров МПН при выполнении такелажных работ, внутрицеховой транспортировки и монтажа на МСС в технологическом корсете.

Предложенный способ поясняется чертежами, на которых изображено:

- на фиг. 1 - сборка МПН на разборной технологической оснастке;

- на фиг. 2 - собранный МПН на разборной технологической оснастке, установленный в технологический корсет;

- на фиг. 3 - МПН в технологическом корсете;

- на фиг. 4 - монтаж МПН в технологическом корсете на МСС;

- на фиг. 5 - сборка КА, состоящего из МПН и МСС.

Способ изготовления силового каркаса МПН в технологическом корсете осуществляется последовательно. На фиг. 1 показан МПН 1, который представляет собой сборную П-образную конструкцию из трехслойных сотовых панелей, собираемую на разборной технологической оснастке 2, имеющей габаритно-присоединительные размеры, соответствующие габаритно-присоединительным размерам МСС.

После завершения сборки МПН на разборной технологической оснастке на его наружной поверхности производится монтаж и закрепление технологического корсета 3 (фиг. 2), который выполняет роль жесткостного каркаса, предотвращающего весовые деформации МПН при проведении такелажных работ и внутрицеховой транспортировке.

После монтажа технологического корсета на МПН (фиг. 3) разборная технологическая оснастка снимается с МПН. На полученную таким образом жесткую конструкцию устанавливают и закрепляют приборы, оборудование, конструкции и интерфейсы (приборы, оборудование, конструкции и интерфейсы на фиг. 3 условно не показаны). Такелажные работы с МПН и его транспортировку при внутрицеховых операциях, а также монтаж на МСС осуществляют в технологическом корсете.

После монтажа МПН на МСС производят механическую сборку МПН и МСС 4 между собой, как показано на фиг. 4, путем совмещения и сопряжения их посадочных поверхностей.

На фиг. 5 показан КА, состоящий из МПН и МСС, при этом после механической сборки двух модулей между собой технологический корсет демонтируется с МПН.

Таким образом, раздельное изготовление МПН на технологической оснастке с последующим размещением его в технологический корсет позволяет достигнуть решения поставленной задачи изобретения - обеспечения заданных параметров позиционирования и жесткости силового каркаса МПН при выполнении такелажных работ, внутрицеховой транспортировке и монтаже на МСС.

Указанный способ изготовления МПН успешно опробован при изготовлении КА на базе платформы среднего класса.

Изобретение относится к космическим аппаратам (КА). Изготовление модуля полезной нагрузки (МПН) КА блочно-модульного исполнения заключается в сборке МПН на технологической оснастке раздельно от модуля служебных систем (МСС). Сборку силового каркаса МПН, состоящего из сотопанелей и крепежных конструктивных элементов, производят на разборной технологической оснастке. После завершения изготовления силового каркаса на него снаружи устанавливают технологический корсет, обеспечивающий заданные параметры позиционирования и жесткости силового каркаса, после чего разборную технологическую оснастку удаляют, а дальнейшую установку приборов и оборудования на силовой каркас, такелажные работы с МПН, его транспортировку и монтаж на МСС осуществляют в технологическом корсете, удаляемом после окончательной сборки КА. Техническим результатом изобретения является обеспечение заданных параметров позиционирования и жесткости силового каркаса МПН за счет повышения точности позиционирования посадочных поверхностей и размеров МПН при выполнении такелажных работ, внутрицеховой транспортировки и монтажа на МСС в технологическом корсете. 5 ил.

Способ изготовления модуля полезной нагрузки космического аппарата блочно-модульного исполнения, заключающегося в сборке модуля полезной нагрузки на технологической оснастке раздельно от модуля служебных систем, отличающийся тем, что сборку силового каркаса модуля полезной нагрузки, состоящего из сотопанелей и крепежных конструктивных элементов, производят на разборной технологической оснастке, после завершения изготовления силового каркаса на него снаружи устанавливают технологический корсет, обеспечивающий заданные параметры позиционирования и жесткости силового каркаса, после чего разборную технологическую оснастку удаляют, а дальнейшую установку приборов и оборудования на силовой каркас, такелажные работы с модулем полезной нагрузки, его транспортировку и монтаж на модуль служебных систем осуществляют в технологическом корсете, который удаляют после окончательной сборки космического аппарата.