ПОЛУПРОДУКТ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Российский патент 2018 года по МПК C21C5/28 C21C5/52 

Описание патента на изобретение RU2667929C1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к получению полуфабриката в виде полупродукта для сталеплавильного производства.

Известна чушка, используемая в качестве шихтового материала (см. патент Великобритании заявки №1458228, HKИ-B3F, MKИ-B22D 3/00, 19/00), которую получают заливкой расплавленным передельным чугуном форм, содержащих стальной скрап или восстановленную железную руду, например губку или окатыши.

Недостатками известного изобретения являются сложность технологического процесса производства данного шихтового материала и необходимость, связанная с предварительным получением чугуна для его производства.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является полуфабрикат для металлургического передела (см. патент РФ №2612246, С21 С5/28, опубл. 03.03.2017), содержащий капсулы, наполненные окислами железа с содержанием железа не менее 55% и влажностью не более 12%, при этом капсулы используют в виде емкостей из железосодержащих материалов.

Недостатками известного изобретения является пониженное содержание железа в полуфабрикате.

Технической задачей изобретения является улучшение качественных характеристик полупродукта.

Технический результат достигается тем, что для выплавки стали в сталеплавильных печах применяют полупродукт для сталеплавильного производства, представляющий собой капсулу в виде емкости из железосодержащего материала предварительно наполненной окислами железа с содержанием железа не менее 55% и влажностью не более 12%, согласно изобретению, капсула дополнительно наполнена предварительно раздробленным металлоломом крупностью не более 250 мм, причем доля окислов железа составляет 10-70%.

Использование, согласно предлагаемому изобретению, полупродукта, представляющего собой капсулу в виде емкости из железосодержащего материала, наполненную окислами железа и предварительно раздробленным металлоломом крупностью не более 250 мм, позволит снизить химическую неоднородность стали за счет использования более однородного химического состава полупродукта. Предложенный состав полупродукта при взаимодействии в результате плавления входящих в него компонентов обеспечивает наименьший коэффициент диссоциации равный 8. В этих условиях будет происходить распад нерастворимого соединения Fe2O3 с образованием растворимого FeO.

На основании вышесказанного можно сделать вывод, что заявляемый полупродукт для сталеплавильного производства не следует явным образом из известного уровня техники и, следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».

Пример конкретного выполнения.

В качестве капсул использовали стандартные стальные бочки емкостью 200 л по ГОСТ 13950-91. Бочки заполняли на 50% раздробленным металлоломом и обогащенной рудой с содержанием железа 60% с соотношением этих компонентов, указанных в таблице.

Пример использования полупродукта при выплавке стали.

Твердая шихта для 360 т конвертера состояла из 37,8 т металлолома и 16,2 т полупродукта в виде капсул, наполненных раздробленным металлоломом и обогащенной рудой массой 6,48 т с содержанием железа 60% и влажностью 10% (массовая доля обогащенной руды в полупродукте составляла 40%). Масса полупродукта составляла 30% от суммарной массы металлического лома и полупродукта. При этом в конвертер заливали 310 т жидкого чугуна.

Расход шлакообразующих был таким же, как и при работе с применением в качестве твердой шихты только металлолома. Продувка плавки производилась по обычной технологии в соответствии с технологической инструкцией. Плавка протекала спокойно, никаких отклонений по шлаковому, тепловому режимам и необходимому химическому составу не наблюдалось. Выплавляли трубную сталь класса прочности К56.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый полупродукт для сталеплавильного производства работоспособен и устраняет недостатки, имеющие место в прототипе. Использование, согласно изобретению, полупродукта, содержащего окислы железа и предварительно раздробленный металлолом, позволит обеспечить наименьший коэффициент диссоциации равный 8. Это будет способствовать достижению наилучших условий диссоциации окислов железа в процессе выплавки стали.

Использование, данного полупродукта для сталеплавильного производства будет способствовать снижению расхода металлического лома и повышению качества выплавляемой стали, а также снижению ее себестоимости.

ПОЛУПРОДУКТ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Похожие патенты RU2667929C1

название год авторы номер документа
ПОЛУПРОДУКТ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2017
  • Песин Александр Моисеевич
  • Дригун Эрнст Михайлович
  • Локотунина Наталья Михайловна
RU2666207C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ 2016
  • Дригун Эрнст Михайлович
  • Песин Александр Моисеевич
  • Пустовойтов Денис Олегович
RU2647432C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ 2015
  • Дригун Эрнст Михайлович
  • Песин Александр Моисеевич
  • Пустовойтов Денис Олегович
RU2612246C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ 1994
  • Спиртус М.А.
  • Пухов А.П.
  • Белкин А.С.
  • Цейтлин М.А.
  • Мурат С.Г.
  • Ситнов А.Г.
  • Мазун А.А.
RU2041961C1
Способ выплавки стали в кислородном конвертере 2015
  • Сергеев Дмитрий Станиславович
  • Бигеев Вахит Абдрашитович
  • Колесников Юрий Алексеевич
  • Дудчук Игорь Анатольевич
RU2608008C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2006
  • Дорофеев Генрих Алексеевич
RU2323980C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 2012
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Кушнерев Илья Васильевич
  • Иваница Сергей Иванович
RU2515403C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ 2001
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Шевелев Л.Н.
  • Антипов Б.Ф.
  • Матвеев Л.З.
  • Руднев С.В.
RU2205230C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПРИРОДНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ПОДОВЫХ ПЕЧАХ 1994
  • Багрянцев К.И.
  • Оржех М.Б.
  • Кулешов Ю.Б.
  • Комратов Ю.С.
  • Киричков А.А.
  • Заболотный В.В.
RU2113496C1
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ В ДУГОВУЮ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2018
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Неклюдов Илья Васильевич
  • Морозов Вадим Валерьевич
  • Буняшин Михаил Васильевич
  • Палатов Иван Сергеевич
  • Корнев Юрий Леонидович
RU2697129C2

Реферат патента 2018 года ПОЛУПРОДУКТ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к получению полуфабриката в виде полупродукта для сталеплавильного производства. Полупродукт выполнен в виде стальной капсулы, наполненной окислами железа с содержанием железа не менее 55% и влажностью не более 12% и металлоломом крупностью не более 250 мм, причем массовая доля окислов железа в полупродукте составляет 10-70%. Изобретение позволяет достичь наилучших условий диссоциации окислов железа в процессе выплавки стали, снизить расход металлического лома, повысить качество выплавляемой стали и снизить ее себестоимость. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 667 929 C1

Полупродукт для сталеплавильного производства, выполненный в виде стальной капсулы, содержащей окислы железа с содержанием железа не менее 55% и влажностью не более 12%, отличающийся тем, что капсула дополнительно содержит предварительно раздробленный металлолом крупностью не более 250 мм, причем массовая доля окислов железа в полупродукте составляет 10-70%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2667929C1

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ 2015
  • Дригун Эрнст Михайлович
  • Песин Александр Моисеевич
  • Пустовойтов Денис Олегович
RU2612246C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ 1994
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Шахпазов Е.Х.
  • Рябов В.В.
  • Ситнов А.Г.
  • Зубарев А.Г.
RU2075513C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 1997
  • Айзатулов Р.С.
  • Протопопов Е.В.
  • Соколов В.В.
  • Комшуков В.П.
  • Буймов В.А.
  • Шакиров К.М.
  • Щеглов М.А.
  • Амелин А.В.
  • Сенкевич В.Н.
  • Машинский В.М.
  • Ганзер Л.А.
  • Ермолаев А.И.
RU2107737C1
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ (ВАРИАНТ) 2000
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Шевелев Л.Н.
  • Седых А.М.
  • Тамбовский В.И.
  • Орионов О.Б.
  • Каменских А.А.
  • Карпов А.А.
RU2166549C1
US 3807986 A, 30.04.1974.

RU 2 667 929 C1

Авторы

Песин Александр Моисеевич

Дригун Эрнст Михайлович

Пустовойтов Денис Олегович

Даты

2018-09-25Публикация

2017-06-20Подача