ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ ЛАМИНИРОВАННОГО СТЕКЛА И ЛАМИНИРОВАННОЕ СТЕКЛО Российский патент 2018 года по МПК C03C27/12 B32B17/10 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001]

Настоящее изобретение относится к пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла, которая используется для ламинированного стекла. Кроме того, настоящее изобретение относится к ламинированному стеклу, приготовленному с использованием этой пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002]

Поскольку ламинированное стекло образует лишь небольшое количество рассыпающихся стеклянных фрагментов даже в случае внешнего воздействия и разрушения, ламинированное стекло обладает превосходной безопасностью. В связи с этим ламинированное стекло широко используется для автомобилей, железнодорожных вагонов, воздушных судов, кораблей, зданий и т.п. Ламинированное стекло производится путем прослаивания пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла между парой стеклянных пластин. От ламинированного стекла требуется быть более устойчивым к внешнему воздействию и иметь улучшенную стойкость к проникновению.

[0003]

В качестве одного примера пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла следующий Патентный документ 1 раскрывает пленку промежуточного слоя, включающую в себя два полимерных слоя (A), которые содержат прозрачную клейкую смолу, и полимерный слой (B), который располагается между двумя полимерными слоями (A) и содержит полиэтилентерефталат.

[0004]

Следующий Патентный документ 2 раскрывает пленку промежуточного слоя, являющуюся ламинатом, сформированным из пленки пластифицированной смолы поливинилацеталя, или являющуюся ламинатом, сформированным из пленки пластифицированной смолы поливинилацеталя и пленки полиэфира.

[0005]

Следующий Патентный документ 3 раскрывает пленку промежуточного слоя, в которой наслаиваются два или более вида слоев, отличающихся по модулю Юнга. В Примерах 1 и 2 Патентного документа 3 описывается пленка промежуточного слоя, в которой два вида слоев A и B наслаиваются так, чтобы сформировать слоеную структуру вида A/B/A.

ДОКУМЕНТЫ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

[0006]

Патентный документ 1: JP 2008-303084 A

Патентный документ 2: JP 2001-106556 A

Патентный документ 3: JP 2003-192402 A

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЕМ

[0007]

В обычных пленках промежуточного слоя, таких как описанные в вышеупомянутых Патентных документах 1-3, существует проблема, заключающаяся в том, что обычная пленка промежуточного слоя имеет низкую способность к обработке во время подготовки ламинированного стекла. Например, имеются случаи, в которых происходит позиционное смещение между пленкой промежуточного слоя и стеклянной пластиной.

[0008]

Кроме того, что касается пленки промежуточного слоя, в которой наслаиваются пластический слой и полимерный слой, содержащий смолу поливинилацеталя и т.п., имеются случаи, в которых пленка промежуточного слоя имеет низкую силу адгезии между пластическим слоем и полимерным слоем. Кроме того, существует проблема, заключающаяся в том, что пластический слой и полимерный слой легко отслаиваются друг от друга, и пленка промежуточного слоя имеет недостаточную пригодность к обработке.

[0009]

Задачей настоящего изобретения является предложить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, с помощью которой можно было бы повысить адгезию между пластическим слоем и полимерным слоем, а также улучшить пригодность к обработке ламинированного стекла. Кроме того, задачей настоящего изобретения является предложить ламинированное стекло, приготовленное с помощью вышеупомянутой пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.

СРЕДСТВА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ

[0010]

В соответствии с широким аспектом настоящего изобретения предлагается пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя пластический слой с модулем Юнга равным или больше 1 ГПа и первый полимерный слой, наслоенный на первую поверхность пластического слоя, а также второй полимерный слой, наслоенный на вторую поверхность пластического слоя, противоположную первой поверхности пластического слоя, либо без второго полимерного слоя на второй поверхности пластического слоя, противоположной первой поверхности пластического слоя, в которой, когда на сечении в направлении толщины пленки промежуточного слоя наблюдается первый интерфейс (граница раздела) ламинирования между пластическим слоем и первым полимерным слоем, доля длины части пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования, которая не входит в контакт с первым полимерным слоем, относительно 100% полной длины пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования меньше или равна 75%.

[0011]

В одном конкретном аспекте пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением модуль Юнга пластического слоя является более высоким, чем модуль Юнга первого полимерного слоя, и в том случае, когда пленка промежуточного слоя снабжается вторым полимерным слоем, модуль Юнга пластического слоя является более высоким, чем модуль Юнга второго полимерного слоя.

[0012]

В одном конкретном аспекте пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением в том случае, когда пленка промежуточного слоя снабжается вторым полимерным слоем, когда на сечении в направлении толщины пленки промежуточного слоя наблюдается второй интерфейс ламинирования между пластическим слоем и вторым полимерным слоем, доля длины части пластического слоя во втором интерфейсе ламинирования, которая не входит в контакт со вторым полимерным слоем, относительно 100% полной длины пластического слоя во втором интерфейсе ламинирования меньше или равна 75%.

[0013]

Предпочтительно, чтобы первый полимерный слой содержал смолу поливинилацеталя и пластификатор. Кроме того, предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал смолу поливинилацеталя и пластификатор.

[0014]

В одном конкретном аспекте пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением первый полимерный слой и пластический слой подвергаются соединению горячей запрессовкой с помощью непрерывной прокатки при условиях температуры нагрева выше или равной 65°C и ниже или равной 150°C, давления во время горячей запрессовки больше или равного 0,1 кН и меньше или равного 5 кН, и растягивающего усилия во время транспортировки меньше или равного 100 Н.

[0015]

В одном конкретном аспекте пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла снабжается вторым полимерным слоем.

[0016]

Предпочтительно, чтобы первый полимерный слой содержал вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи. Кроме того, предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи. Предпочтительно, чтобы первый полимерный слой содержал ингибитор окисления. Кроме того, предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал ингибитор окисления.

[0017]

В соответствии с широким аспектом настоящего изобретения предлагается ламинированное стекло, включающее в себя первый элемент ламинированного стекла, второй элемент ламинированного стекла и пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, описанного выше, в котором пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла располагается между первым элементом ламинированного стекла и вторым элементом ламинированного стекла.

ЭФФЕКТ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0018]

Поскольку пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением включает в себя пластический слой с модулем Юнга выше или равным 1 ГПа и первый полимерный слой, наслоенный на первую поверхность пластического слоя, а также второй полимерный слой, наслоенный на вторую поверхность пластического слоя, противоположную первой поверхности пластического слоя, либо не содержит второго полимерного слоя на второй поверхности пластического слоя, противоположной первой поверхности пластического слоя, когда на сечении в направлении толщины пленки промежуточного слоя наблюдается первый интерфейс ламинирования между пластическим слоем и первым полимерным слоем, доля длины части пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования, которая не входит в контакт с первым полимерным слоем, относительно 100% полной длины пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования меньше или равна 75%, возможно повысить адгезию между пластическим слоем и полимерным слоем в пленке промежуточного слоя, а также возможно улучшить пригодность ламинированного стекла к обработке.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0019]

[Фиг. 1] Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе, показывающий пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе, показывающий ламинированное стекло, приготовленное с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

СПОСОБ (СПОСОБЫ) ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0020]

Далее настоящее изобретение будет описано подробно.

[0021]

(Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла)

Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением включает в себя пластический слой и первый полимерный слой, наслоенный на первую поверхность пластического слоя. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением снабжается вторым полимерным слоем, наслоенным на вторую поверхность пластического слоя, противоположную первой поверхности пластического слоя, либо не снабжается вторым полимерным слоем на второй поверхности пластического слоя, противоположной первой поверхности пластического слоя.

[0022]

Соответственно, пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением является пленкой (1) промежуточного слоя, которая снабжается пластическим слоем и первым полимерным слоем и не снабжается вторым полимерным слоем, или пленкой (2) промежуточного слоя, которая снабжается первым полимерным слоем, пластическим слоем и вторым полимерным слоем. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением может быть пленкой (1) промежуточного слоя и может быть пленкой (2) промежуточного слоя.

[0023]

Модуль Юнга пластического слоя имеет значение больше или равное 1 ГПа. В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением в том случае, когда на сечении в направлении толщины пленки промежуточного слоя наблюдается первый интерфейс ламинирования между пластическим слоем и первым полимерным слоем, доля длины части пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования, которая не входит в контакт с первым полимерным слоем, (доля (1) длины бесконтактной части), относительно 100% полной длины пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования меньше или равна 75%. В настоящем изобретении площадь адгезии (площадь контакта) между пластическим слоем и первым полимерным слоем заметно увеличивается по сравнению с обычной пленкой промежуточного слоя, в которой наслаиваются пластический слой и полимерный слой.

[0024]

За счет использования вышеупомянутой конфигурации в настоящем изобретении возможно повысить адгезию между пластическим слоем и полимерным слоем в пленке промежуточного слоя, а также возможно улучшить пригодность ламинированного стекла к обработке. Кроме того, возможно улучшить способность к обработке во время производства ламинированного стекла, приготовленного с этой пленкой промежуточного слоя. Например, во время производства ламинированного стекла, поскольку отслаивания на интерфейсе адгезии между пластическим слоем и каждым из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя не происходит, когда пленка промежуточного слоя переносится на элемент ламинированного стекла, такой как стеклянная пластина, и пленка промежуточного слоя обладает превосходной пригодностью к обработке, пленка промежуточного слоя обладает превосходной способностью к обработке. Такие эффекты получаются в результате высоких адгезивных свойств интерфейса, в котором не происходит отслаивания, в противоположность низкой силе адгезии интерфейса, при которой, когда пленка испытывает волнообразные движения во время транспортировки, отслаивание легко происходит при таких движениях. Кроме того, за счет использования вышеупомянутой конфигурации в настоящем изобретении ламинированное стекло, приготовленное с использованием пленки промежуточного слоя, не образует больших осколков стекла даже при разрушении, что позволяет получаемому ламинированному стеклу иметь высокий уровень безопасности. Такие эффекты получаются благодаря превосходным свойствам ослабления удара во время разрушения, которые достигаются путем управления адгезивными свойствами между слоями.

[0025]

В частности, когда пластический слой имеет высокое значение модуля Юнга и полимерный слой, имеющий значение модуля Юнга ниже, чем у пластического слоя, наслаивается на пластический слой, или когда пленка промежуточного слоя располагается между элементами ламинированного стекла и эти слои и пленка промежуточного слоя имеют недостаточную пригодность к обработке, ламинирование требует больших затрат рабочей силы, и при этом могут возникать проблемы. Кроме того, также вероятно образование позиционного смещения. Кроме того, в том случае, когда пластический слой и полимерный слой просто прочно связываются вместе, имеется проблема образования больших осколков ламинированного стекла при его разрушении. В противоположность этому, путем использования вышеупомянутой конфигурации в настоящем изобретении возможно улучшить способность к обработке и обеспечить образование более мелких осколков ламинированного стекла при его разрушении.

[0026]

Кроме того, в настоящем изобретении также возможно улучшить стойкость получаемого ламинированного стекла к проникновению. Кроме того, даже если ламинированное стекло разрушается, возможно улучшить внешний вид разрушенного ламинированного стекла. Например, ламинированное стекло легко разрушается с образованием трещин в виде паутины, и практически не разрушается с образованием линейных трещин. Кроме того, за счет обеспечения разрушения ламинированного стекла с образованием трещин в виде паутины и недопущения разрушения ламинированного стекла с образованием линейных трещин возможность того, что осколки стекла причинят человеку тяжелую рану и т.п. дополнительно уменьшается, и ламинированное стекло приобретает более высокий уровень безопасности.

[0027]

С точек зрения дополнительного повышения адгезии между пластическим слоем и полимерным слоем и дополнительного улучшения пригодности к обработке ламинированного стекла доля (1) длины бесконтактной части предпочтительно меньше или равна 70%, более предпочтительно меньше или равна 60% и еще более предпочтительно меньше или равна 50%. Доля (1) длины бесконтактной части может составлять 0% (вся часть контактирует с первым полимерным слоем).

[0028]

В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением, когда наблюдается второй интерфейс ламинирования между пластическим слоем и вторым полимерным слоем на сечении в направлении толщины пленки промежуточного слоя, доля длины той части, которая не контактирует со вторым полимерным слоем, (доля (2) длины бесконтактной части) пластического слоя во втором интерфейсе ламинирования относительно 100% всей длины пластического слоя во втором интерфейсе ламинирования предпочтительно составляет 75% или меньше, более предпочтительно 70% или меньше, еще более предпочтительно 60% или меньше и особенно предпочтительно 50% или меньше. Когда доля (2) длины бесконтактной части меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, адгезия между пластическим слоем и полимерным слоем дополнительно повышается, и пригодность к обработке ламинированного стекла дополнительно улучшается. Доля (2) длины бесконтактной части может составлять 0% (вся часть контактирует со вторым полимерным слоем).

[0029]

Доля (1) длины бесконтактной части измеряется следующим образом. Пленка промежуточного слоя разрезается в направлении толщины так, чтобы открыть сечение в направлении толщины. Затем состояние первого интерфейса ламинирования между пластическим слоем и первым полимерным слоем, открытого при разрезе, наблюдается с увеличением 150крат в сканирующий электронный микроскоп (SEM). Измеряются вся длина пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования и длина той части пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования, которая не контактирует с первым полимерным слоем. Определяется доля длины той части, которая не контактирует с первым полимерным слоем, (доля (1) длины бесконтактной части) пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования относительно 100% всей длины пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования. Кроме того, тем же самым образом, что и для оценки доли (1) длины бесконтактной части, определяется доля длины той части пластического слоя во втором интерфейсе ламинирования относительно 100% всей длины пластического слоя во втором интерфейсе ламинирования, которая не контактирует со вторым полимерным слоем (доля (2) длины бесконтактной части).

[0030]

С точек зрения дополнительного повышения адгезии между пластическим слоем и полимерным слоем и дополнительного улучшения пригодности к обработке ламинированного стекла предпочтительно, чтобы значение модуля Юнга пластического слоя было более высоким, чем значение модуля Юнга первого полимерного слоя. С точек зрения дополнительного повышения адгезии между пластическим слоем и полимерным слоем и дополнительного улучшения пригодности к обработке ламинированного стекла в том случае, когда пленка промежуточного слоя снабжается вторым полимерным слоем, предпочтительно, чтобы значение модуля Юнга пластического слоя было более высоким, чем значение модуля Юнга второго полимерного слоя.

[0031]

Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением была снабжена вторым полимерным слоем. В том случае, когда пленка промежуточного слоя снабжается этим вторым слоем, возможно дополнительно улучшить способность к обработке во время подготовки ламинированного стекла и эффективно обеспечить разбивание ламинированного стекла на более мелкие осколки при его разрушении.

[0032]

С точек зрения дополнительного улучшения способности к обработке во время подготовки ламинированного стекла и эффективного обеспечения разбивания ламинированного стекла на более мелкие осколки при его разрушении, значение модуля Юнга пластического слоя предпочтительно составляет 1,5 ГПа или больше, более предпочтительно 2 ГПа или больше. Предпочтительно модуль Юнга имеет значение 10 ГПа или меньше.

[0033]

В этой связи в большинстве случаев модуль Юнга полимерного слоя, содержащего смолу поливинилацеталя и пластификатор, имеет значение меньше 1 ГПа, и в частности меньше или равное 0,8 ГПа. Соответственно, в большинстве случаев пластический слой с модулем Юнга, больше или равным 1 ГПа, отличается от полимерного слоя, содержащего смолу поливинилацеталя и пластификатор. Модуль Юнга первого полимерного слоя предпочтительно имеет значение меньше 1 ГПа, и более предпочтительно меньше или равное 0,8 ГПа. Модуль Юнга второго полимерного слоя предпочтительно имеет значение меньше 1 ГПа, и более предпочтительно меньше или равное 0,8 ГПа.

[0034]

С точек зрения дополнительного улучшения способности к обработке во время подготовки ламинированного стекла и дополнительного эффективного обеспечения образования более мелких осколков стекла во время разрушения ламинированного стекла модуль Юнга первого полимерного слоя предпочтительно имеет значение меньше 0,6 ГПа, более предпочтительно меньше или равное 0,1 ГПа, еще более предпочтительно меньше или равное 0,05 ГПа и особенно предпочтительно меньше или равное 0,03 ГПа. С точек зрения дополнительного улучшения способности к обработке во время подготовки ламинированного стекла и дополнительного эффективного обеспечения образования более мелких осколков стекла во время разрушения ламинированного стекла модуль Юнга второго полимерного слоя предпочтительно имеет значение меньше 0,6 ГПа, более предпочтительно меньше или равное 0,1 ГПа, еще более предпочтительно меньше или равное 0,05 ГПа и особенно предпочтительно меньше или равное 0,03 ГПа.

[0035]

С точек зрения дополнительного улучшения способности к обработке во время подготовки ламинированного стекла и эффективного обеспечения образования более мелких осколков стекла во время разрушения ламинированного стекла модуль Юнга пластического слоя предпочтительно имеет значение в 1,25 раза больше, более предпочтительно в 2 или более раз больше, еще более предпочтительно в 4 или более раз больше, особенно предпочтительно в 400 или более раз больше, наиболее предпочтительно в 700 или более раз больше, предпочтительно в 3000 или менее раз больше, более предпочтительно в 2000 или менее раз больше и еще более предпочтительно в 1500 или менее раз больше модуля Юнга каждого из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя. Модуль Юнга пластического слоя может быть в 50 или менее раз больше и может быть в 10 или менее раз больше, чем модуль Юнга каждого из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя. В этом случае также возможно улучшить способность к обработке во время подготовки ламинированного стекла и обеспечить рассыпание ламинированного стекла на более мелкие осколки при его разрушении.

[0036]

Значения модуля Юнга пластического слоя, первого полимерного слоя и второго полимерного слоя измеряются следующим образом.

[0037]

Испытание на разрыв в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K7127 выполняется для того, чтобы получить кривую зависимости деформации от напряжения при температуре 23°C. Значение модуля Юнга определяется наклоном прямолинейной части полученной кривой зависимости деформации от напряжения.

[0038]

С точек зрения дополнительного улучшения способности к обработке во время подготовки ламинированного стекла и эффективного обеспечения рассыпания ламинированного стекла на более мелкие осколки при его разрушении предпочтительно, чтобы каждая из силы адгезии между пластическим слоем и первым полимерным слоем и силы адгезии между пластическим слоем и вторым полимерным слоем была больше или равна 1 Н/50 мм, более предпочтительно больше или равна 1,3 Н/50 мм, еще более предпочтительно больше или равна 2 Н/50 мм, еще более предпочтительно больше или равна 3 Н/50 мм, предпочтительно меньше или равна 20 Н/50 мм, более предпочтительно меньше или равна 17,5 Н/50 мм, еще более предпочтительно меньше или равна 15 Н/50 мм и еще более предпочтительно меньше или равна 10 Н/50 мм. Когда сила адгезии больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, адгезивные свойства интерфейса между пластическим слоем и первым полимерным слоем и интерфейса между пластическим слоем и вторым полимерным слоем дополнительно улучшаются. Когда эта сила адгезии меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, ламинированное стекло практически не образует больших осколков ламинированного стекла во время теста на его стойкость к проникновению, и обеспечивается более высокий уровень безопасности ламинированного стекла.

[0039]

Сила адгезии между пластическим слоем и первым полимерным слоем и сила адгезии между пластическим слоем и вторым полимерным слоем измеряются следующим образом.

[0040]

Сила адгезии измеряется с использованием универсальной машины для испытания материалов TENSILON («RTM-500», производства компании ORIENTEC CORPORATION) со скоростью 500 мм/мин при температуре 23°C в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6854-2.

[0041]

В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно, чтобы пластический слой и первый полимерный слой подвергались соединению горячей запрессовкой с помощью непрерывной прокатки при условиях температуры нагрева выше или равной 65°C и ниже или равной 150°C, давления во время горячей запрессовки больше или равного 0,1 кН и меньше или равного 5 кН, и растягивающего усилия во время транспортировки меньше или равного 100 Н. За счет подготовки пленки промежуточного слоя с помощью такого соединения горячей запрессовкой силой адгезии между пластическим слоем и первым полимерным слоем можно управлять так, чтобы она находилась внутри подходящего диапазона.

[0042]

В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно, чтобы первый полимерный слой, пластический слой и второй полимерный слой подвергались соединению горячей запрессовкой с помощью непрерывной прокатки при условиях температуры нагрева выше или равной 65°C и ниже или равной 150°C, давления во время горячей запрессовки больше или равного 0,1 кН и меньше или равного 5 кН, и растягивающего усилия во время транспортировки меньше или равного 100 Н. За счет подготовки пленки промежуточного слоя с помощью такого соединения горячей запрессовкой каждой из силы адгезии между пластическим слоем и первым полимерным слоем и силы адгезии между пластическим слоем и вторым полимерным слоем можно управлять так, чтобы они находились внутри подходящего диапазона.

[0043]

В этой связи пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением также может быть получена путем нагревания первого полимерного слоя, расположения первого полимерного слоя на поверхности пластического слоя, пропускания этих слоев через горячие прессовые ролики при поддержании температуры нагрева для первого полимерного слоя посредством этих горячих прессовых роликов и горячего ламинирования этих слоев под давлением. Кроме того, пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением также может быть получена путем нагревания первого полимерного слоя и второго полимерного слоя, расположения первого полимерного слоя и второго полимерного слоя на поверхностях пластического слоя, пропускания этих слоев через горячие прессовые ролики при поддержании температуры нагрева для первого полимерного слоя и второго полимерного слоя посредством этих горячих прессовых роликов и горячего ламинирования этих слоев под давлением.

[0044]

В пленке промежуточного слоя, которая снабжается первым полимерным слоем и не снабжается вторым полимерным слоем, температура нагрева относится к температуре нагрева для первого полимерного слоя. В пленке промежуточного слоя, которая снабжается первым полимерным слоем и вторым полимерным слоем, температура нагрева относится к температуре нагрева для первого полимерного слоя и второго полимерного слоя. При условии, что каждая из температуры нагрева для первого полимерного слоя и температуры нагрева для второго полимерного слоя находится внутри вышеупомянутого диапазона, температура нагрева для первого полимерного слоя и температура нагрева для второго полимерного слоя могут быть одинаковыми или отличающимися друг от друга.

[0045]

В частности, пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением может иметь описанную ниже структуру.

[0046]

Фиг. 1 показывает пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, используемую для ламинированного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, схематично представленную в разрезанном виде.

[0047]

Пленка 1 промежуточного слоя, показанная на Фиг. 1, представляет собой многослойную пленку промежуточного слоя. Пленка 1 промежуточного слоя используется для получения ламинированного стекла. Пленка 1 промежуточного слоя является пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла. Пленка 1 промежуточного слоя снабжается пластическим слоем 2, первым полимерным слоем 3, расположенным со стороны первой поверхности 2a пластического слоя 2, и вторым полимерным слоем 4, расположенным со стороны второй поверхности 2b той стороны, которая противоположна первой поверхности 2a пластического слоя 2. Каждый из первого полимерного слоя 3 и второго полимерного слоя 4 наслаивается непосредственно на пластический слой 2. Пластический слой 2 является промежуточным слоем. В настоящем варианте осуществления первый полимерный слой 3 и второй полимерный слой 4 являются поверхностными слоями. Пластический слой 2 располагается между первым полимерным слоем 3 и вторым полимерным слоем 4. Пластический слой 2 прослаивается между первым полимерным слоем 3 и вторым полимерным слоем 4. Соответственно, пленка 1 промежуточного слоя имеет многослойную структуру, в которой первый полимерный слой 3, пластический слой 2 и второй полимерный слой 4 наслаиваются в указанном порядке. В этой связи может быть получена пленка промежуточного слоя, в которой наслаиваются первый полимерный слой 3 и пластический слой 2, без наслаивания второго полимерного слоя 4.

[0048]

(Ингредиенты, смешиваемые для пластического слоя)

(Термопластическая смола)

Предпочтительно, чтобы пластический слой содержал термопластическую смолу. Примеры термопластической смолы, содержащейся в пластическом слое, включают в себя линейные полиолефины, такие как полиэтилен, полипропилен, поли(4-метилпентен-1) и полиацеталь; алициклические полиолефины, такие как полимер, полученный с помощью обменной реакции с размыканием цикла, или аддитивный полимер вида нонборнена, а также аддитивный сополимер вида нонборнена и вида олефина; разлагаемые микроорганизмами полимеры, такие как полимолочная кислота и полибутилсукцинат; полиамиды, такие как нейлон 6, нейлон 11, нейлон 12 и нейлон 66; арамид; полиметилметакрилат, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, полистирол, сополимер полиметилметакрилата и стирола, поликарбонат, полиэфиры, такие как полипропилентерефталат, полиэтилентерефталат, полиэтиленнафталат, полибутилентерефталат и полиэтилен-2,6-нафталат; полиэфирсульфон; полиэфирэфиркетон; модифицированный полифениленовый эфир; полифениленсульфид; полиэфиримид; полиимид; полиарилат; политетрафторэтиленовая смола; политрифторэтиленовая смола; полихлортрифторэтиленовая смола; сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена; поливинилиденфторид и т.п. Один вид термопластической смолы может использоваться отдельно, и два или более видов термопластической смолы могут использоваться в комбинации.

[0049]

С точек зрения дополнительного улучшения способности к обработке во время подготовки ламинированного стекла и эффективного обеспечения рассыпания ламинированного стекла на более мелкие осколки при его разрушении предпочтительно, чтобы термопластическая смола, содержащаяся в пластическом слое, представляла собой полиэтилентерефталат.

[0050]

С целью эффективного повышения значения модуля Юнга предпочтительно, чтобы пластический слой содержал термопластическую смолу, отличающуюся от смолы поливинилацеталя, и предпочтительно, чтобы пластический слой не содержал смолу поливинилацеталя. В том случае, когда пластический слой содержит смолу поливинилацеталя, содержание смолы поливинилацеталя в 100 мас.% пластического слоя предпочтительно составляет 20 мас.% или меньше, более предпочтительно 10 мас.% или меньше и еще более предпочтительно 5 мас.% или меньше.

[0051]

С целью эффективного повышения модуля Юнга предпочтительно, чтобы пластический слой не содержал пластификатор. В том случае, когда пластический слой содержит пластификатор, содержание смолы пластификатора в 100 мас.% пластического слоя предпочтительно составляет 20 мас.% или меньше, более предпочтительно 10 мас.% или меньше и еще более предпочтительно 5 мас.% или меньше.

[0052]

[Другие ингредиенты]

Предпочтительно, чтобы пластический слой содержал вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, и предпочтительно, чтобы пластический слой содержал ингибитор окисления. В этой связи вид каждого из вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, и ингибитора окисления, которые могут использоваться в пластическом слое, являлся тем же самым, что и вид каждого из вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, и ингибитора окисления, которые могут использоваться в описанных ниже первом полимерном слое и втором полимерном слое.

[0053]

Пластический слой может включать в себя по мере необходимости добавки, такие как светостабилизатор, огнезащитный продукт, антистатик, пигмент, краситель, средство регулирования силы адгезии, средство улучшения влагостойкости и флуоресцентный отбеливатель. Один вид этих добавок может использоваться отдельно, и два или более их видов могут использоваться в комбинации.

[0054]

(Ингредиенты, смешиваемые для первого полимерного слоя и второго полимерного слоя)

(Термопластическая смола)

Предпочтительно, чтобы каждый из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержал термопластическую смолу. Термопластическая смола особенно не ограничивается. В качестве термопластической смолы может использоваться традиционно известная термопластическая смола. Один вид термопластической смолы может использоваться отдельно, и два или более видов термопластической смолы могут использоваться в комбинации. Термопластическая смола в первом полимерном слое и термопластическая смола во втором полимерном слое могут быть одной и той же смолой или могут отличаться друг от друга.[0055]

Примеры термопластической смолы включают в себя смолу поливинилацеталя, сополимерную смолу этилена и винилацетата, сополимерную смолу этилена и акриловой кислоты, полиуретан, смолу поливинилового спирта и т.п. Также могут использоваться термопластические смолы, отличающиеся от перечисленных.

[0056]

Предпочтительно, чтобы термопластическая смола была смолой поливинилацеталя. За счет совместного использования смолы поливинилацеталя и пластификатора дополнительно увеличивается сила адгезии каждого из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя к элементу ламинированного стекла и к другому слою, такому как пластический слой.

[0057]

Например, смола поливинилацеталя может быть произведена путем ацеталирования поливинилового спирта альдегидом. Например, поливиниловый спирт может быть произведен путем омыления поливинилацетата. Степень омыления поливинилового спирта обычно находится внутри диапазона от 70 мол.% до 99,8 мол.%.

[0058]

Средняя степень полимеризации поливинилового спирта предпочтительно больше или равна 200, более предпочтительно больше или равна 500, предпочтительно меньше или равна 5000, более предпочтительно меньше или равна 4000, еще более предпочтительно меньше или равна 3500, особенно предпочтительно меньше или равна 3000 и наиболее предпочтительно меньше или равна 2500. Когда средняя степень полимеризации больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, стойкость к проникновению ламинированного стекла дополнительно увеличивается. Когда средняя степень полимеризации меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, формирование пленки промежуточного слоя облегчается. В этой связи средняя степень полимеризации поливинилового спирта определяется с помощью способа, соответствующего японскому промышленному стандарту JIS K6726 «Методы испытания для поливинилового спирта».

[0059]

Количество атомов углерода ацетальной группы, содержащейся в смоле поливинилацеталя, особенно не ограничивается. Альдегид, используемый во время производства смолы поливинилацеталя, особенно не ограничивается. Предпочтительно, чтобы количество атомов углерода ацетальной группы в смоле поливинилацеталя было равно 3 или 4. Когда количество атомов углерода ацетальной группы в смоле поливинилацеталя больше или равно 3, температура стеклования пленки промежуточного слоя понижается в достаточной степени.

[0060]

Альдегид особенно не ограничивается. Обычно в качестве вышеупомянутого альдегида подходящим образом используется альдегид с количеством атомов углерода от 1 до 10. Примеры альдегида с количеством атомов углерода от 1 до 10 включают в себя пропионовый альдегид, н-масляный альдегид, изомасляный альдегид, н-валериановый альдегид, 2-этилмасляный альдегид, н-гексиловый альдегид, н-октиловый альдегид, н-нониловый альдегид, н-дециловый альдегид, формальдегид, уксусный альдегид, бензальдегид и т.п. Из них предпочтительными являются пропионовый альдегид, н-масляный альдегид, изомасляный альдегид, н-гексиловый альдегид или н-валериановый альдегид, более предпочтительными являются пропионовый альдегид, н-масляный альдегид или изомасляный альдегид, и еще более предпочтительным является н-масляный альдегид. Один вид альдегида может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.

[0061]

Содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп) в смоле поливинилацеталя предпочтительно больше или равно 15 мол.%, более предпочтительно больше или равно 18 мол.%, еще более предпочтительно больше или равно 20 мол.%, особенно предпочтительно больше или равно 28 мол.%, предпочтительно меньше или равно 40 мол.%, более предпочтительно меньше или равно 35 мол.% и еще более предпочтительно меньше или равно 32 мол.%. Когда содержание гидроксильной группы больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, сила адгезии пленки промежуточного слоя дополнительно повышается. Кроме того, когда содержание гидроксильной группы меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, гибкость пленки промежуточного слоя увеличивается, а обращение с пленкой промежуточного слоя облегчается.

[0062]

Содержание гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя является мольной долей, выраженной в процентах, получаемой путем деления количества этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, на общее количество этиленовых групп в главной цепи. Например, количество этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, может быть измерено в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6726 «Методы испытания для поливинилового спирта».

[0063]

Степень ацетилирования (количество ацетильных групп) смолы поливинилацеталя предпочтительно больше или равна 0,1 мол.%, более предпочтительно больше или равна 0,3 мол.%, еще более предпочтительно больше или равна 0,5 мол.%, предпочтительно меньше или равна 30 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 25 мол.%, еще более предпочтительно меньше или равна 20 мол.%, особенно предпочтительно меньше или равна 15 мол.% и наиболее предпочтительно меньше или равна 3 мол.%. Когда степень ацетилирования больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, совместимость между смолой поливинилацеталя и пластификатором повышается. Когда эта степень ацетилирования меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, влагостойкость пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла улучшается.

[0064]

Степень ацеталирования представляет собой мольную долю, выраженную в процентах, получаемую путем деления значения, полученного путем вычитания количества этиленовых групп, к которым присоединена ацетальная группа, и количества этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, из общего количества этиленовых групп в главной цепи, на общее количество этиленовых групп в главной цепи. Например, количество этиленовых групп, к которым присоединена ацетальная группа, может быть измерено в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».

[0065]

Степень ацеталирования смолы поливинилацеталя (степень бутирализирования в случае смолы поливинилбутираля) предпочтительно больше или равна 60 мол.%, более предпочтительно больше или равна 63 мол.%, предпочтительно меньше или равна 85 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 75 мол.%, и еще более предпочтительно меньше или равна 70 мол.%. Когда степень ацеталирования больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, совместимость между смолой поливинилацеталя и пластификатором повышается. Когда степень ацеталирования меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, время реакции, требуемое для производства смолы поливинилацеталя, сокращается.

[0066]

Степень ацеталирования представляет собой значение, выражаемое мольной долей в процентах, определяемой путем деления количества этиленовых групп, к которым присоединена ацетальная группа, на общее количество этиленовых групп в главной цепи.

[0067]

Степень ацеталирования может быть вычислена с помощью способа в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».

[0068]

В этой связи предпочтительно, чтобы содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп), степень ацеталирования (степень бутирализирования) и степень ацетилирования вычислялись из результатов, измеренных с помощью способа в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля». В том случае, когда смола поливинилацеталя является смолой поливинилбутираля, предпочтительно, чтобы содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп), степень ацеталирования (степень бутирализирования) и степень ацетилирования вычислялись из результатов, измеренных с помощью способа в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».

[0069]

[Пластификатор]

Предпочтительно, чтобы первый полимерный слой содержал пластификатор. Предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал пластификатор. В том случае, когда термопластическая смола в каждом из первого и второго полимерных слоев является смолой поливинилацеталя, особенно предпочтительно, чтобы каждый из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержал пластификатор. За счет использования пластификатора дополнительно повышается сила адгезии каждого из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя.

[0070]

Пластификатор особенно не ограничивается. В качестве пластификатора может использоваться традиционно известный пластификатор. Один вид пластификатора может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.

[0071]

Примеры пластификатора включают в себя органические сложноэфирные пластификаторы, такие как сложный эфир одноосновной органической кислоты и сложный эфир многоосновной органической кислоты, фосфатные пластификаторы, такие как органический фосфатный пластификатор и органический фосфитный пластификатор, и т.п. Из них предпочтительными являются органические сложноэфирные пластификаторы. Предпочтительно, чтобы пластификатор был жидким пластификатором.

[0072]

Одноосновный сложный эфир органической кислоты особенно не ограничивается, и его примеры включают в себя сложный эфир гликоля, получаемый реакцией гликоля и одноосновной органической кислоты, сложный эфир триэтиленгликоля или трипропиленгликоля и одноосновной органической кислоты, и т.п. Примеры гликоля включают в себя триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, трипропиленгликоль и т.п. Примеры одноосновной органической кислоты включают в себя масляную кислоту, изомасляную кислоту, капроновую кислоту, 2-этилмасляную кислоту, энантовую кислоту, н-каприловую кислоту, 2-этилкапроновую кислоту, н-пеларгоновую кислоту, каприновую кислоту и т.п.

[0073]

Многоосновный сложный эфир органической кислоты особенно не ограничивается, и его примеры включают в себя сложноэфирное соединение многоосновной органической кислоты и спирта, имеющего линейную или разветвленную структуру с количеством атомов углерода от 4 до 8. Примеры многоосновной органической кислоты включают в себя адипиновую кислоту, себациновую кислоту, азелаиновую кислоту и т.п.

[0074]

Органический сложноэфирный пластификатор особенно не ограничивается, и его примеры включают в себя триэтиленгликольди-2-этилбутират, триэтиленгликольди-2-этилгексаноат, триэтиленгликольдикаприлат, триэтиленгликольди-н-октаноат, триэтиленгликольди-н-гептаноат, тетраэтиленгликольди-н-гептаноат, дибутилсебацинат, диоктилазелаинат, дибутилкарбитоладипат, этиленгликольди-2-этилбутират, 1,3-пропиленгликольди-2-этилбутират, 1,4-бутиленгликольди-2-этилбутират, диэтиленгликольди-2-этилбутират, диэтиленгликольди-2-этилгексаноат, дипропиленгликольди-2-этилбутират, триэтиленгликольди-2-этилпентаноат, тетраэтиленгликольди-2-этилбутират, диэтиленгликольдикаприлат, дигексиладипат, диоктиладипат, гексилциклогексиладипат, смесь гептиладипата и нониладипата, диизонониладипат, диизодециладипат, гептилнониладипат, дибутилсебацинат, модифицированный маслом себациновый алкид, смесь сложного эфира фосфорной кислоты и сложного эфира адипиновой кислоты, и т.п. Также могут использоваться органические сложноэфирные пластификаторы, отличающиеся от перечисленных.

[0075]

Органический фосфатный пластификатор особенно не ограничивается, и его примеры включают в себя трибутоксиэтилфосфат, изодецилфенилфосфат, триизопропилфосфат и т.п.

[0076]

Предпочтительно, чтобы пластификатор представлял собой диэфирный пластификатор, представляемый следующей формулой (1).

[0077]

[Формула 1]

[0078]

В предшествующей формуле (1) каждый из R1 и R2 представляет собой органическую группу, содержащую от 2 до 10 атомов углерода, R3 представляет собой этиленовую группу, изопропиленовую группу или н-пропиленовую группу, а p представляет собой целое число от 3 до 10. Предпочтительно, чтобы каждый из R1 и R2 в предшествующей формуле (1) представлял собой органическую группу, содержащую от 5 до 10 атомов углерода, и более предпочтительно, чтобы каждый из R1 и R2 представлял собой органическую группу, содержащую от 6 до 10 атомов углерода.

[0079]

Предпочтительно, чтобы пластификатор включал в себя по меньшей мере один вид из триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) и триэтиленгликоль-ди-2-этилбутирата (3GH), и более предпочтительно, чтобы пластификатор включал в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат.

[0080]

Содержание пластификатора особенно не ограничивается. В каждом из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя относительно 100 массовых частей термопластической смолы содержание пластификатора составляет предпочтительно 15 массовых частей или больше, более предпочтительно 20 массовых частей или больше, еще более предпочтительно 25 массовых частей или больше, особенно предпочтительно 30 массовых частей или больше, наиболее предпочтительно 35 массовых частей или больше, предпочтительно 75 массовых частей или меньше, более предпочтительно 60 массовых частей или меньше, еще более предпочтительно 50 массовых частей или меньше, особенно предпочтительно 45 массовых частей или меньше и наиболее предпочтительно 40 массовых частей или меньше. Когда содержание пластификатора больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, стойкость к проникновению ламинированного стекла дополнительно улучшается. Когда содержание пластификатора меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, прозрачность пленки промежуточного слоя дополнительно улучшается. С точек зрения дополнительного улучшения способности к обработке во время подготовки ламинированного стекла и дополнительного эффективного обеспечения образования более мелких осколков стекла во время разрушения ламинированного стекла содержание пластификатора составляет предпочтительно 25 массовых частей или больше, более предпочтительно 30 массовых частей или больше и еще более предпочтительно 35 массовых частей или больше.

[0081]

[Соединение, защищающее от теплового воздействия]

Ингредиент X:

Предпочтительно, чтобы каждый из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержал соединение, защищающее от теплового воздействия. Предпочтительно, чтобы каждый из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержал по меньшей мере один вид Ингредиента X из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения. Предпочтительно, чтобы каждый из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержал по меньшей мере один вид Ингредиента X из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения, или содержал частицы, защищающие от теплового воздействия, описанные ниже. Ингредиент X представляет собой соединение, защищающее от теплового воздействия. Путем использования Ингредиента X по меньшей мере в одном слое всей пленки промежуточного слоя инфракрасное излучение (тепловое излучение) может быть эффективно отсечено.

[0082]

Ингредиент X особенно не ограничивается. В качестве Ингредиента X может использоваться традиционно известное фталоцианиновое соединение, нафталоцианиновое соединение и антрацианиновое соединение. Один вид ингредиента X может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.

[0083]

Примеры ингредиента X включают в себя фталоцианин, производное фталоцианина, нафталоцианин, производное нафталоцианина, антрацианин, производное антрацианина и т.п. Предпочтительно, чтобы каждое из фталоцианинового соединения и производного фталоцианина имело фталоцианиновый скелет. Предпочтительно, чтобы каждое из нафталоцианинового соединения и производного нафталоцианина имело нафталоцианиновый скелет. Предпочтительно, чтобы каждое из антрацианинового соединения и производного антрацианина имело антрацианиновый скелет.

[0084]

С точки зрения дополнительного повышения теплозащитных свойств пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла предпочтительно, чтобы Ингредиент X представлял собой по меньшей мере один вид, выбираемый из группы, состоящей из фталоцианина, производного фталоцианина, нафталоцианина и производного нафталоцианина, и более предпочтительно, чтобы Ингредиент X представлял собой по меньшей мере один вид, выбираемый из фталоцианина и производного фталоцианина.

[0085]

С точек зрения эффективного улучшения теплозащитных свойств и поддержания оптического светопропускания на более высоком уровне в течение длительного периода времени предпочтительно, чтобы Ингредиент X содержал атомы ванадия или атомы меди. Предпочтительно, чтобы Ингредиент X содержал атомы ванадия, и также предпочтительно, чтобы Ингредиент X содержал атомы меди. Более предпочтительно, чтобы Ингредиент X представлял собой по меньшей мере один вид, выбираемый из фталоцианина, содержащего атомы ванадия или атомы меди, и производного фталоцианина, содержащего атомы ванадия или атомы меди. С точки зрения еще большего улучшения теплозащитных свойств пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла предпочтительно, чтобы Ингредиент X имел структурный блок, в котором атом кислорода связан с атомом ванадия.

[0086]

В том случае, когда первый полимерный слой или второй полимерный слой содержит Ингредиент X, в 100 мас.% каждого из первого и второго полимерных слоев содержание Ингредиента X предпочтительно больше или равно 0,001 мас.%, более предпочтительно больше или равно 0,005 мас.%, еще более предпочтительно больше или равно 0,01 мас.%, особенно предпочтительно больше или равно 0,02 мас.%, предпочтительно меньше или равно 0,2 мас.%, более предпочтительно меньше или равно 0,1 мас.%, еще более предпочтительно меньше или равно 0,05 мас.%, особенно предпочтительно меньше или равно 0,04 мас.% и наиболее предпочтительно меньше или равно 0,02 мас.%. Когда содержание Ингредиента X в каждом из первого и второго полимерных слоев больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу и меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, теплозащитные свойства повышаются в достаточной степени, и оптическое светопропускание повышается в достаточной степени. Например, возможно сделать так, чтобы оптическое светопропускание было больше или равно 70%.

[0087]

Частицы, защищающие от теплового воздействия:

Предпочтительно, чтобы каждый из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержал частицы, защищающие от теплового воздействия. Частица, защищающая от теплового воздействия, представляет собой соединение, защищающее от теплового воздействия. Путем использования соединения, защищающего от теплового воздействия, по меньшей мере в одном слое всей пленки промежуточного слоя инфракрасное излучение (тепловое излучение) может быть эффективно отсечено.

[0088]

С точки зрения дополнительного повышения теплозащитных свойств ламинированного стекла более предпочтительно, чтобы частицы, защищающие от теплового воздействия, представляли собой частицы оксида металла. Предпочтительно, чтобы частица, защищающая от теплового воздействия, представляла собой частицу (частицу оксида металла), сформированную из оксида металла. Один вид частиц, защищающих от теплового воздействия, может использоваться отдельно, и два или более их видов могут использоваться в комбинации.

[0089]

Количество энергии в инфракрасных лучах с длиной волны, больше или равной 780 нм, которая больше длин волн видимого света, является малым по сравнению с ультрафиолетовыми лучами. Однако тепловое воздействие инфракрасного излучения является большим, и когда инфракрасное излучение поглощается веществом, тепло высвобождается из вещества. По сути инфракрасное излучение обычно называют тепловым излучением. Путем использования частиц, защищающих от теплового воздействия, инфракрасное излучение (тепловое излучение) может быть эффективно отсечено. В этой связи частица, защищающая от теплового воздействия, означает частицу, способную абсорбировать инфракрасное излучение.

[0090]

Конкретные примеры частиц, защищающих от теплового воздействия, включают в себя частицы оксида металла, такие как частицы легированного алюминием оксида олова, частицы легированного индием оксида олова, частицы легированного сурьмой оксида олова (частицы ATO), частицы легированного галлием оксида цинка (частицы GZO), частицы легированного индием оксида цинка (частицы IZO), частицы легированного алюминием оксида цинка (АЗО частицы), частицы легированного ниобием оксида титана, частицы легированного натрием оксида вольфрама, частицы легированного цезием оксида вольфрама, частицы легированного таллием оксида вольфрама, частицы легированного рубидием оксида вольфрама, частицы легированного оловом оксида индия (частицы ITO), частицы легированного оловом оксида цинка и частицы легированного кремнием оксида цинка, частицы гексаборида лантана (LaB₆) и т.п. Также могут использоваться частицы, защищающие от теплового воздействия, отличающиеся от перечисленных. Из них по причине высокой функции экранирования тепловых лучей предпочтительными являются частицы оксида металла, более предпочтительными являются частицы ATO, частицы GZO, частицы IZO, частицы ITO или частицы оксида вольфрама, и особенно предпочтительными являются частицы ITO или частицы оксида вольфрама. В частности по причине высокой функции экранирования тепловых лучей и легкодоступности частиц предпочтительными являются частицы легированного оловом оксида индия (частицы ITO), а также предпочтительными являются частицы оксида вольфрама.

[0091]

Частицы оксида вольфрама обычно представляются следующей формулой (X1) или следующей формулой (X2). В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением подходящим образом используются частицы оксида вольфрама, представленные следующей формулой (X1) или следующей формулой (X2).

[0092]

W_yO_z … Формула (X1)

[0093]

где W означает вольфрам, O означает кислород, а y и z удовлетворяют условию 2,0 < z/y < 3,0.

[0094]

M_xW_yO_z … Формула (X2)

[0095]

где М представляет собой по меньшей мере один вид элемента, выбираемого из группы, состоящей из H, He, щелочного металла, щелочноземельного металла, редкоземельного элемента, Mg, Zr, Cr, Mn, Fe, Ru, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, В, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, Sb, B, F, P, С, Se, Br, Те, Ti, Nb, V, Mo, Ta и Re, W означает вольфрам, O означает кислород, а x, y и z удовлетворяют условиям 0,001≤x/y≤1 и 2,0 < z/y≤3,0.

[0096]

С точки зрения дополнительного повышения теплозащитных свойств пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла предпочтительно, чтобы частицы оксида вольфрама были частицами легированного металлом оксида вольфрама. Примеры «частиц оксида вольфрама» включают в себя частицы легированного металлом оксида вольфрама. В частности, примеры частиц легированного металлом оксида вольфрама включают в себя частицы легированного натрием оксида вольфрама, частицы легированного цезием оксида вольфрама, частицы легированного таллием оксида вольфрама, частицы легированного рубидием оксида вольфрама и т.п.

[0097]

С точки зрения дополнительного повышения теплозащитных свойств пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла особенно предпочтительными являются частицы легированного цезием оксида вольфрама. С точки зрения еще большего повышения теплозащитных свойств пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла предпочтительно, чтобы частицы легированного цезием оксида вольфрама были частицами оксида вольфрама, представленными формулой: Cs_0,33WO₃.

[0098]

Средний диаметр частиц, защищающих от теплового воздействия, предпочтительно больше или равен 0,01 мкм, более предпочтительно больше или равен 0,02 мкм, предпочтительно меньше или равен 0,1 мкм и более предпочтительно меньше или равен 0,05 мкм. Когда средний диаметр частиц больше чем равен вышеупомянутому нижнему пределу, теплозащитные свойства в достаточной степени повышаются. Когда средний диаметр частицы меньше или равен вышеупомянутому верхнему пределу, диспергируемость защищающих от теплового воздействия частиц улучшается.

[0099]

«Средний диаметр частицы» относится к среднеобъемному диаметру частицы. Средний диаметр частицы может быть измерен с использованием устройства для измерения распределения размера частиц («UPA-EX150» производства компании NIKKISO CO., LTD.), и т.п.

[0100]

В том случае, когда первый полимерный слой или второй полимерный слой содержит частицы, защищающие от теплового воздействия, в 100 мас.% каждого из первого и второго полимерных слоев содержание частиц, защищающих от теплового воздействия, предпочтительно больше или равно 0,01 мас.%, более предпочтительно больше или равно 0,1 мас.%, еще более предпочтительно больше или равно 1 мас.%, особенно предпочтительно больше или равно 1,5 мас.%, предпочтительно меньше или равно 6 мас.%, более предпочтительно меньше или равно 5,5 мас.%, еще более предпочтительно меньше или равно 4 мас.%, особенно предпочтительно меньше или равно 3,5 мас.% и наиболее предпочтительно меньше или равно 3,0 мас.%. Когда содержание частиц, защищающих от теплового воздействия, больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу и меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, свойства теплозащиты повышаются в достаточной степени, и оптическое светопропускание повышается в достаточной степени.

[0101]

В том случае, когда первый полимерный слой или второй полимерный слой содержит частицы, защищающие от теплового воздействия, предпочтительно, чтобы каждый из первого и второго полимерных слоев содержал частицы, защищающие от теплового воздействия, в количестве от 0,1 г/м² до 12 г/м². В том случае, когда количество частиц, защищающих от теплового воздействия, находится внутри вышеупомянутого диапазона, свойства теплозащиты повышаются в достаточной степени, и оптическое светопропускание повышается в достаточной степени. Количество частиц, защищающих от теплового воздействия, предпочтительно больше или равно 0,5 г/м², более предпочтительно больше или равно 0,8 г/м², еще более предпочтительно больше или равно 1,5 г/м², особенно предпочтительно больше или равно 3 г/м², предпочтительно меньше или равно 11 г/м², более предпочтительно меньше или равно 10 г/м², еще более предпочтительно меньше или равно 9 г/м² и особенно предпочтительно меньше или равно 7 г/м². Когда это количество больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, теплозащитные свойства дополнительно повышаются. Когда это количество меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, оптическое светопропускание дополнительно повышается.

[0102]

[Вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи]

Предпочтительно, чтобы первый полимерный слой содержал вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи. Предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи. Более предпочтительно, чтобы оба из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержали вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи. За счет использования вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, даже когда пленка промежуточного слоя и ламинированное стекло используются в течение длительного периода времени, уменьшение оптического светопропускания дополнительно подавляется. Один вид вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.

[0103]

Вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, включает в себя поглотитель ультрафиолетовых лучей. Предпочтительно, чтобы вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, представляло собой поглотитель ультрафиолетовых лучей.

[0104]

Примеры обычных веществ, экранирующих ультрафиолетовые лучи, которые являются широко известными в настоящее время, включают в себя экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе металла, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе оксида металла, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензотриазола (соединение бензотриазола), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензофенона (соединение бензофенона), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе триазина (соединение триазина), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе сложного эфира малоновой кислоты (соединение сложного эфира малоновой кислоты), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе оксанилида (соединение оксанилида), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензоата (соединение бензоата) и т.п.

[0105]

Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе металла включают в себя платиновые частицы, частицы, в которых поверхность платиновых частиц покрывается кремнеземом, частицы палладия, частицы, в которых поверхность частиц палладия покрывается кремнеземом, и т.п. Предпочтительно, чтобы вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, не было частицами, защищающими от теплового воздействия.

[0106]

Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе оксида металла включают в себя оксид цинка, оксид титана, оксид церия и т.п. Кроме того, что касается экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе оксида металла, его поверхность может быть покрытой. Примеры материала покрытия для поверхности экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе оксида металла включают в себя изолирующий оксид металла, гидролизуемое кремнийорганическое соединение, кремнийорганический компаунд и т.п.

[0107]

Примеры изолирующего оксида металла включают в себя кремнезем, глинозем, диоксид циркония и т.п. Например, изолирующий оксид металла имеет энергию запрещенной зоны больше или равную 5,0 эВ.

[0108]

Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе бензотриазола включают в себя такие экранирующие ультрафиолетовые лучи вещества на основе бензотриазола, как 2-(2'-гидрокси-5'-метилфенил)бензотриазол («Tinuvin P» производства компании BASF Japan Ltd.), 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-трет-бутилфенил)бензотриазол («Tinuvin 320» производства компании BASF Japan Ltd.), 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол («Tinuvin 326» производства компании BASF Japan Ltd.) и 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-амилфенил)бензотриазол («Tinuvin 328» производства компании BASF Japan Ltd.). Предпочтительно, чтобы экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензотриазола было экранирующим ультрафиолетовые лучи веществом на основе бензотриазола, содержащим атомы галогена, и более предпочтительно, чтобы экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество было экранирующим ультрафиолетовые лучи веществом на основе бензотриазола, содержащим атомы хлора, поскольку они обладают превосходными характеристиками поглощения ультрафиолетовых лучей.

[0109]

Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе бензофенона включают в себя октабензон («Chimassorb 81» производства компании BASF Japan Ltd.) и т.п.

[0110]

Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе триазина включают в себя 2-(4,6-дифенил-1,3,5-триазин-2-ил)-5-[(гексил)окси]-фенол («Tinuvin 1577FF» производства компании BASF Japan Ltd.) и т.п.

[0111]

Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе сложного эфира малоновой кислоты включают в себя диметил-2-(п-метоксибензилиден)малонат, тетраэтил-2,2-(1,4-фенилендиметилидин)бисмалонат, 2-(п-метоксибензилиден)-бис(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидинил)малонат и т.п.

[0112]

Примеры коммерческого продукта экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе сложного эфира малоновой кислоты включают в себя Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25 и Hostavin PR-31 (все производства компании Clariant Japan K. K.).

[0113]

Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе оксанилида включают в себя разновидность диамида щавелевой кислоты, имеющую замещенную группу арила и т.п. на атоме азота, такую как диамид N-(2-этилфенил)-N'-(2-этокси-5-трет-бутилфенил)щавелевой кислоты, диамид N-(2-этилфенил)-N'-(2-этокси-фенил)щавелевой кислоты и 2-этил-2'-этокси-оксанилид («Sanduvor VSU» производства компании Clariant Japan K. K.).

[0114]

Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе бензоата включают в себя 2,4-ди-трет-бутилфенил-3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензоат («Tinuvin 120» производства компании BASF Japan Ltd.) и т.п.

[0115]

Что касается пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла, для того, чтобы подавить уменьшение оптического светопропускания с течением времени, предпочтительно, чтобы вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, представляло собой 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол («Tinuvin 326» производства компании BASF Japan Ltd.) или 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-амилфенил)бензотриазол («Tinuvin 328» производства компании BASF Japan Ltd.), и вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, может представлять собой 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол.

[0116]

В том случае, когда каждый из первого и второго полимерных слоев содержит вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, в 100 мас.% каждого из первого и второго полимерных слоев содержание вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, предпочтительно больше или равно 0,1 мас.%, более предпочтительно больше или равно 0,2 мас.%, еще более предпочтительно больше или равно 0,3 мас.%, особенно предпочтительно больше или равно 0,5 мас.%, предпочтительно меньше или равно 2,5 мас.%, более предпочтительно меньше или равно 2 мас.%, еще более предпочтительно меньше или равно 1 мас.% и особенно предпочтительно меньше или равно 0,8 мас.%. Когда содержание вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу и меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, уменьшение оптического светопропускания с течением времени дополнительно подавляется. В частности, за счет того, что содержание вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, больше или равно 0,2 мас.% в 100 мас.% каждого из первого и второго полимерных слоев, уменьшение оптического светопропускания пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла с течением времени может быть значительно подавлено.

[0117]

[Ингибитор окисления]

Предпочтительно, чтобы первый полимерный слой содержал ингибитор окисления. Предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал ингибитор окисления. Предпочтительно, чтобы оба из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержали ингибитор окисления. Один вид ингибитора окисления может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.

[0118]

Примеры ингибитора окисления включают в себя ингибитор окисления на основе фенола, ингибитор окисления на основе серы, ингибитор окисления на основе фосфора и т.п. Ингибитор окисления на основе фенола является ингибитором окисления, имеющим скелет фенола. Ингибитор окисления на основе серы является ингибитором окисления, содержащим атом серы. Ингибитор окисления на основе фосфора является ингибитором окисления, содержащим атом фосфора.

[0119]

Предпочтительно, чтобы ингибитор окисления был ингибитором окисления на основе фенола или ингибитором окисления на основе фосфора.

[0120]

Примеры ингибитора окисления на основе фенола включают в себя 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол (BHT), бутилированный гидроксианизол (BHA), 2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол, стеарил-β-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, 2,2'-метиленбис-(4-метил-6-бутилфенол), 2,2'-метиленбис-(4-этил-6-трет-бутилфенол), 4,4'-бутилиден-бис-(3-метил-6-трет-бутилфенол), 1,1,3-трис-(2-метил-гидрокси-5-трет-бутилфенил)бутан, тетракис[метилен-3-(3',5'-бутил-4-гидроксифенил)пропионат]метан, 1,3,3-трис-(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенол)бутан, 1,3,5-триметил-2,4,6-трис-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)бензол, сложный гликолевый эфир бис(3,3'-трет-бутилфенол)масляной кислоты, бис(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метильензолпропановая кислота)этиленбис(оксиэтилен) и т.п. Один вид или два или более видов из этих ингибиторов окисления могут использоваться подходящим образом.

[0121]

Примеры на основе фосфора ингибитора окисления на основе фосфора включают в себя тридецилфосфит, трис(тридецил)фосфит, трифенилфосфит, тринонилфенилфосфит, бис(тридецил)пентаэритритдифосфит, бис(децил)пентаэритритдифосфит, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, бис(2,4-ди-трет-бутил-6-метилфенил)этиловый эфир фосфористой кислоты, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, 2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутил-1-фенилокси)(2-этилгексилокси)фосфор и т.п. Один вид или два или более видов из этих ингибиторов окисления могут использоваться подходящим образом.

[0122]

Примеры коммерческого продукта ингибитора окисления включают в себя «IRGANOX 245» производства компании BASF Japan Ltd., «IRGAFOS 168» производства компании BASF Japan Ltd., «IRGAFOS 38» производства компании BASF Japan Ltd., «Sumilizer BHT» производства компании Sumitomo Chemical Co., Ltd., «Irganox 1010» производства компании BASF Japan Ltd., и т.п.

[0123]

В том случае, когда каждый из первого и второго полимерных слоев содержит ингибитор окисления, в 100 мас.% каждого из первого и второго полимерных слоев содержание ингибитора окисления предпочтительно больше или равно 0,1 мас.%, предпочтительно меньше или равно 2 мас.% и более предпочтительно меньше или равно 1,8 мас.%. Когда содержание ингибитора окисления больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, высокое оптическое светопропускание пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла поддерживается в течение более длительного промежутка времени. Когда содержание ингибитора окисления меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, эффект, соразмерный добавлению ингибитора окисления, становится легкодостижимым.

[0124]

[Другие ингредиенты]

Каждый из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя может включать в себя по мере необходимости добавки, такие как светостабилизатор, антипирен, антистатик, пигмент, краситель, средство регулирования силы адгезии, средство улучшения влагостойкости и флуоресцентное отбеливающее вещество. Один вид этих добавок может использоваться отдельно, и два или более их видов могут использоваться в комбинации.

[0125]

(Другие детали пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла)

Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла была расположена между первым элементом ламинированного стекла и вторым элементом ламинированного стекла.

[0126]

Толщина пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла особенно не ограничивается. С точки зрения практического аспекта, а также с точки зрения достаточного повышения теплозащитных свойств, толщина пленки промежуточного слоя предпочтительно больше или равна 0,1 мм, более предпочтительно больше или равна 0,25 мм, предпочтительно меньше или равна 3 мм, и более предпочтительно меньше или равна 1,5 мм. Когда толщина пленки промежуточного слоя больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, стойкость к проникновению ламинированного стекла улучшается.

[0127]

Толщина пластического слоя предпочтительно больше или равна 5 мкм, более предпочтительно больше или равна 30 мкм, предпочтительно меньше или равна 300 мкм и более предпочтительно меньше или равна 150 мкм. Когда толщина пластического слоя больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, значение модуля Юнга пластического слоя эффективно повышается, способность к обработке во время подготовки ламинированного стекла дополнительно увеличивается, и ламинированное стекло образует более мелкие осколки стекла во время его разрушения. Когда толщина пластического слоя меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, толщины первого полимерного слоя и второго полимерного слоя могут быть сделаны относительно толстыми, и могут быть дополнительно проявлены характеристики, получаемые за счет первого полимерного слоя и второго полимерного слоя.

[0128]

Толщина каждого из первого и второго полимерных слоев предпочтительно больше или равна 0,1 мм, более предпочтительно больше или равна 0,2 мм, еще более предпочтительно больше или равна 0,25 мм, особенно предпочтительно больше или равна 0,3 мм, предпочтительно меньше или равна 1,0 мм, более предпочтительно меньше или равна 0,6 мм, еще более предпочтительно меньше или равна 0,5 мм, еще более предпочтительно меньше или равна 0,45 мм и особенно предпочтительно меньше или равна 0,4 мм. Когда толщина каждого из первого и второго полимерных слоев больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, стойкость к проникновению ламинированного стекла дополнительно улучшается. Когда толщина каждого из первого и второго полимерных слоев меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, прозрачность ламинированного стекла дополнительно улучшается.

[0129]

(Способ производства пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла)

Предпочтительный способ производства пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением включает в себя стадию использования пластического слоя со значением модуля Юнга 1 ГПа или больше и первого полимерного слоя со средней шероховатостью по десяти точкам Rz меньше или равной 45 мкм, измеряемой в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B0601-1982 на поверхности одной стороны, примыкающей к пластическому слою, и подвергания первого полимерного слоя и пластического слоя соединению горячей запрессовкой для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, которая снабжена пластическим слоем и первым полимерным слоем, наслоенным на первую поверхность пластического слоя, или стадию использования пластического слоя со значением модуля Юнга 1 ГПа или больше, первого полимерного слоя со средней шероховатостью по десяти точкам Rz меньше или равной 45 мкм, измеряемой в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B0601-1982 на поверхности одной стороны, примыкающей к пластическому слою, и второго полимерного слоя со средней шероховатостью по десяти точкам Rz меньше или равной 45 мкм, измеряемой в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B0601-1982 на поверхности одной стороны, примыкающей к пластическому слою, и подвергания первого полимерного слоя, пластического слоя и второго полимерного слоя соединению горячей запрессовкой для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, которая снабжена пластическим слоем, первым полимерным слоем, наслоенным на первую поверхность пластического слоя, и вторым полимерным слоем, наслоенным на вторую поверхность, противоположную первой поверхности пластического слоя.

[0130]

Предпочтительный способ производства пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением включает в себя стадию подвергания пластического слоя и первого полимерного слоя соединению горячей запрессовкой с помощью непрерывной прокатки при условиях температуры нагрева выше или равной 65°C и ниже или равной 150°C, давления во время соединения горячей запрессовкой больше или равного 0,1 кН и меньше или равного 5 кН и растягивающего усилия во время транспортировки меньше или равного 100 Н, для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, которая снабжена пластическим слоем и первым полимерным слоем, наслоенным на первую поверхность пластического слоя, или стадию подвергания пластического слоя, первого полимерного слоя и второго полимерного слоя соединению горячей запрессовкой с помощью непрерывной прокатки при условиях температуры нагрева выше или равной 65°C и ниже или равной 150°C, давления во время соединения горячей запрессовкой больше или равного 0,1 кН и меньше или равного 5 кН и растягивающего усилия во время транспортировки меньше или равного 100 Н, для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, которая снабжена пластическим слоем, первым полимерным слоем, наслоенным на первую поверхность пластического слоя, и вторым полимерным слоем, наслоенным на вторую поверхность, противоположную первой поверхности пластического слоя.

[0131]

Модуль Юнга пластического слоя имеет значение больше или равное 1 ГПа. В способе производства пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно, чтобы значение модуля Юнга пластического слоя было более высоким, чем значение модуля Юнга первого полимерного слоя. Сила адгезии между пластическим слоем и первым полимерным слоем, которая измеряется в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6854-2, предпочтительно равна 1 Н/50 мм или больше и предпочтительно равна 20 Н/50 мм или меньше.

[0132]

В том случае, когда пленка промежуточного слоя снабжается вторым полимерным слоем, предпочтительно, чтобы значение модуля Юнга пластического слоя было более высоким, чем значение модуля Юнга второго полимерного слоя. В том случае, когда пленка промежуточного слоя снабжается вторым полимерным слоем, сила адгезии между пластическим слоем и вторым полимерным слоем, которая измеряется в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6854-2, предпочтительно равна 1 Н/50 мм или больше и предпочтительно равна 20 Н/50 мм или меньше.

[0133]

В связи с этим, во время получения ламинированного стекла путем расположения пластического слоя, содержащего полиэтилентерефталат и т.п., на одной поверхности полимерного слоя или путем расположения пластического слоя между двумя полимерными слоями и, кроме того, путем расположения элементов ламинированного стекла, таких как стеклянные пластины, на соответствующих наружных поверхностях двух полимерных слоев может использоваться автоклав. Однако в том случае, когда используется автоклав, пленка промежуточного слоя обладает недостаточной пригодностью к обработке, ламинирование требует больших затрат труда, и при работе с пленкой вероятно возникновение проблем. В противоположность этому, за счет использования вышеупомянутой конфигурации способа производства пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в настоящем изобретении возможно улучшить способность к обработке и обеспечить образование более мелких осколков стекла во время разрушения ламинированного стекла.

[0134]

В этой связи, в том случае, когда получается пленка промежуточного слоя, снабженная первым полимерным слоем, пластическим слоем и вторым полимерным слоем, эти три слоя могут быть наслоены за один раз, либо могут быть наслоены два слоя, а затем может быть наслоен остающийся слой.

[0135]

Температура нагрева предпочтительно составляет 65°C или больше, и предпочтительно 150°C или меньше. Когда температура нагрева больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, адгезия каждого из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя к пластическому слою дополнительно улучшается. Когда температура нагрева меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, размягчение первого полимерного слоя и второго полимерного слоя подавляется, и качество ламинирования дополнительно улучшается.

[0136]

Давление во время соединения горячей запрессовкой предпочтительно больше или равно 0,1 кН и предпочтительно меньше или равно 5 кН. Когда давление во время соединения горячей запрессовкой больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, адгезия каждого из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя к пластическому слою дополнительно улучшается. Когда давление во время соединения горячей запрессовкой меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, образование складок ламинирования подавляется, и качество ламинирования дополнительно улучшается.

[0137]

Растягивающее усилие во время транспортировки предпочтительно больше или равно 10 Н, предпочтительно меньше или равно 200 Н и более предпочтительно меньше или равно 100 Н. С целью получения пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением растягивающее усилие во время транспортировки может быть меньше или равно 200 Н, но предпочтительно, чтобы растягивающее усилие во время транспортировки было меньше или равно 100 Н. Когда растягивающее усилие во время транспортировки больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, провисание во время транспортировки первого полимерного слоя, второго полимерного слоя и пластического слоя в процессе ламинирования подавляется, складки слоев во время их связывания вместе подавляются, и качество ламинирования дополнительно улучшается. Когда растягивающее усилие во время транспортировки меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, удлинение первого полимерного слоя и второго полимерного слоя подавляется, изменение ширины пленки подавляется, и качество ламинирования дополнительно улучшается.

[0138]

Кроме того, в качестве способа производства пластического слоя, первого полимерного слоя и второго полимерного слоя может использоваться традиционно известный способ. Примеры такого способа включают в себя способ производства путем перемешивания описанных выше соответствующих ингредиентов и формования перемешанного продукта в пленку промежуточного слоя и т.п. Способ производства экструзионным формованием является предпочтительным, потому что этот способ подходит для непрерывного производства.

[0139]

Способ перемешивания особенно не ограничивается. Примеры этого способа включают в себя способ, использующий экструдер, пластограф, пластикатор, смеситель Бенбери, каландровый вал и т.п. Из них предпочтительным является способ, использующий экструдер, и более предпочтительным является способ, использующий двухшнековый экструдер, поскольку эти способы являются подходящими для непрерывного производства.

[0140]

Поскольку пленка промежуточного слоя характеризуется превосходной эффективностью производства, предпочтительно, чтобы соответствующие смолы поливинилацеталя, содержащиеся в первом полимерном слое и втором полимерном слое, были одинаковыми, более предпочтительно, чтобы соответствующие смолы поливинилацеталя, содержащиеся в первом полимерном слое и втором полимерном слое, были одинаковыми, и соответствующие пластификаторы, содержащиеся в них, тоже были одинаковыми, и еще более предпочтительно, чтобы первый полимерный слой и второй полимерный слой были сформированы из одной и той же полимерной композиции.

[0141]

(Ламинированное стекло)

Ламинированное стекло в соответствии с настоящим изобретением снабжается первым элементом ламинированного стекла, вторым элементом ламинированного стекла и описанной выше пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла располагается между первым элементом ламинированного стекла и вторым элементом ламинированного стекла. Первый элемент ламинированного стекла располагается на внешней стороне первого полимерного слоя в пленке промежуточного слоя. Второй элемент ламинированного стекла располагается на внешней стороне второго полимерного слоя в пленке промежуточного слоя. В этой связи в том случае, когда пленка промежуточного слоя не снабжается вторым полимерным слоем, второй элемент ламинированного стекла может быть наслоен на поверхность, противоположную первому полимерному слою пластического слоя.

[0142]

Фиг. 2 показывает один пример ламинированного стекла, приготовленного с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, представленный как вид в разрезе.

[0143]

Ламинированное стекло 11, показанное на Фиг. 2, снабжается пленкой 1 промежуточного слоя, первым элементом 21 ламинированного стекла и вторым элементом 22 ламинированного стекла. Пленка 1 промежуточного слоя прослаивается между первым элементом 21 ламинированного стекла и вторым элементом 22 ламинированного стекла. Первый элемент 21 ламинированного стекла наслаивается на первую поверхность 1a пленки 1 промежуточного слоя. Второй элемент 22 ламинированного стекла наслаивается на вторую поверхность 1b, противоположную первой поверхности 1a пленки 1 промежуточного слоя. Первый элемент 21 ламинированного стекла наслаивается на наружную поверхность 3a первого полимерного слоя 3 в пленке 1 промежуточного слоя. Второй элемент 22 ламинированного стекла наслаивается на наружную поверхность 4a второго полимерного слоя 4 в пленке 1 промежуточного слоя.

[0144]

Примеры элемента ламинированного стекла включают в себя стеклянную пластину, пленку из PET (полиэтилентерефталата) и т.п. В качестве ламинированного стекла включается ламинированное стекло, в котором пленка промежуточного слоя прослаивается между стеклянной пластиной и пленкой из полиэтилентерефталата и т.п., а также ламинированное стекло, в котором пленка промежуточного слоя прослаивается между двумя стеклянными пластинами. Ламинированное стекло представляет собой ламинат, снабженный стеклянной пластиной, и предпочтительно, чтобы использовалась по меньшей мере одна стеклянная пластина. Предпочтительно, чтобы каждый из первого элемента ламинированного стекла и второго элемента ламинированного стекла представлял собой стеклянную пластину или пленку из PET (полиэтилентерефталата), и чтобы пленка промежуточного слоя включала в себя по меньшей мере одну стеклянную пластину в качестве первого элемента ламинированного стекла или второго элемента ламинированного стекла. Особенно предпочтительно, чтобы оба из первого элемента ламинированного стекла и второго элемента ламинированного стекла представляли собой стеклянные пластины.

[0145]

Примеры стеклянной пластины включают в себя лист неорганического стекла и лист органического стекла. Примеры неорганического стекла включают в себя листовое флоат-стекло, поглощающее тепловые лучи листовое стекло, отражающее тепловые лучи листовое стекло, полированное листовое стекло, фигурное стекло, снабженное проводами листовое стекло, зеленое стекло и т.п. Органическое стекло является стеклом из синтетической смолы, которым заменяют неорганическое стекло. Примеры органического стекла включают в себя листовой поликарбонат, листовую поли(мет)акриловую смолу и т.п. Примеры листовой поли(мет)акриловой смолы включают в себя листовой полиметил(мет)акрилат и т.п.

[0146]

Хотя соответствующие толщины первого элемента ламинированного стекла и второго элемента ламинированного стекла особенно не ограничивается, эта толщина предпочтительно больше или равна 1 мм и предпочтительно меньше или равна 5 мм. В том случае, когда элемент ламинированного стекла является стеклянной пластиной, толщина этой стеклянной пластины предпочтительно больше или равна 1 мм и предпочтительно меньше или равна 5 мм. В том случае, когда элемент ламинированного стекла является пленкой из полиэтилентерефталата, толщина пленки из полиэтилентерефталата предпочтительно больше или равна 0,03 мм и предпочтительно меньше или равна 0,5 мм.

[0147]

Способ производства ламинированного стекла особенно не ограничивается. Например, упомянутая выше пленка промежуточного слоя прослаивается между первым и вторым элементами ламинированного стекла, и воздух, остающийся между первым элементом ламинированного стекла и пленкой промежуточного слоя или между вторым элементом ламинированного стекла и пленкой промежуточного слоя, удаляется путем пропускания элементов через прижимные валки или путем помещения элементов в резиновый мешок и отсасывания его содержимого под пониженным давлением. После этого элементы предварительно связываются вместе при температуре приблизительно от 70°C до 110°C с тем, чтобы получить ламинат. Затем, путем помещения ламината в автоклав или путем прессования ламината, элементы связываются вместе при температуре приблизительно от 120°C до 150°C и давлении от 1 до 1,5 МПа. Таким образом может быть получено ламинированное стекло.

[0148]

Это ламинированное стекло может использоваться для автомобилей, железнодорожных вагонов, воздушных судов, кораблей, зданий и т.п. Предпочтительно, чтобы ламинированное стекло представляло собой ламинированное стекло для зданий или для транспортных средств, и более предпочтительно, чтобы ламинированное стекло представляло собой ламинированное стекло для транспортных средств. Это ламинированное стекло может также использоваться для приложений, отличающихся от перечисленных. Это ламинированное стекло может использоваться для лобового стекла, бокового стекла, заднего стекла или стекла крыши автомобиля и т.п. Поскольку ламинированное стекло обладает высокими теплозащитными свойствами и высоким оптическим светопропусканием, это ламинированное стекло подходящим образом используется для автомобилей.

[0149]

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылками на примеры. Настоящее изобретение не ограничивается только следующими примерами.

[0150]

(Материалы для первого полимерного слоя и второго полимерного слоя)

Термопластическая смола:

Смола поливинилбутираля (PVB1) (содержание гидроксильной группы 22 мол.%, степень ацетилирования 13 мол.%, степень бутирализирования 65 мол.%, средняя степень полимеризации 2300)

Смола поливинилбутираля (PVB2) (содержание гидроксильной группы 30,5 мол.%, степень ацетилирования 1 мол.%, степень бутирализирования 68,5 мол.%, средняя степень полимеризации 1700)

[0151]

Пластификатор:

3GO (триэтиленгликольди-2-этилгексаноат)

[0152]

Другие ингредиенты:

BHT (ингибитор окисления, 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол)

T-326 (вещество, защищающее от ультрафиолетовых лучей, 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол, «Tinuvin 326» производства компании BASF Japan Ltd.)

Частицы ITO (частицы легированного оловом оксида индия)

Фталоцианиновое соединение («NIR-43V» производства компании YAMADA CHEMICAL CO., LTD.)

Частицы CWO (частицы легированного цезием оксида вольфрама)

[0153]

(Полимерный слой)

Полимерный слой А (первый полимерный слой):

К 100 массовым частям смолы поливинилбутираля (PVB1) были добавлены 40 массовых частей пластификатора (3GO), 0,5 массовых частей вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи (T-326), и 0,5 массовых частей ингибитора окисления (BHT), и тщательно перемешаны с помощью смесительного барабана для того, чтобы получить композицию. Полученная композиция экструдировалась с помощью экструдера для того, чтобы получить однослойный полимерный слой с толщиной 380 мкм. Кроме того, поверхность одной стороны полимерного слоя, которая примыкает к пластическому слою, подвергалась тиснению для того, чтобы получить полимерный слой А со средней шероховатостью по десяти точкам Rz, равной 35 мкм, измеренной в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B0601-1982 на тисненой поверхности.

[0154]

Полимерный слой В (первый полимерный слой):

Полимерный слой B был получен тем же самым образом, что и полимерный слой А, за исключением того, что условия обработки тиснением были изменены так, чтобы средняя шероховатость полимерного слоя по десяти точкам Rz на поверхности одной стороны, которая примыкает к пластическому слою, была равна 45 мкм.

[0155]

Полимерный слой С (первый полимерный слой):

Полимерный слой С был получен тем же самым образом, что и полимерный слой А, за исключением того, что условия обработки тиснением были изменены так, чтобы средняя шероховатость полимерного слоя по десяти точкам Rz на поверхности одной стороны, которая примыкает к пластическому слою, была равна 55 мкм.

[0156]

Полимерный слой D (первый полимерный слой):

Полимерный слой D был получен тем же самым образом, что и полимерный слой А, за исключением того, что смола поливинилбутираля (PVB1) была заменена на смолу поливинилбутираля (PVB2), а условия обработки тиснением были изменены так, чтобы средняя шероховатость полимерного слоя по десяти точкам Rz на поверхности одной стороны, которая примыкает к пластическому слою, была равна 38 мкм.

[0157]

Полимерный слой E (первый полимерный слой):

Полимерный слой E был получен тем же самым образом, что и полимерный слой D, за исключением того, что 1,166 массовых частей частиц ITO и 0,013 массовых частей фталоцианинового соединения были дополнительно смешаны со смолой поливинилбутираля (PVB2), а условия обработки тиснением были изменены так, чтобы средняя шероховатость полимерного слоя по десяти точкам Rz на поверхности одной стороны, которая примыкает к пластическому слою, была равна 40 мкм.

[0158]

Полимерный слой F (первый полимерный слой):

Полимерный слой F был получен тем же самым образом, что и полимерный слой D, за исключением того, что 1,166 массовых частей частиц ITO, 0,013 массовых частей фталоцианинового соединения и 0,056 массовых частей частиц CWO были дополнительно смешаны со смолой поливинилбутираля (PVB2), а условия обработки тиснением были изменены так, чтобы средняя шероховатость полимерного слоя по десяти точкам Rz на поверхности одной стороны, которая примыкает к пластическому слою, была равна 20 мкм.

[0159]

Полимерный слой G (первый полимерный слой):

К 100 массовым частям смолы поливинилбутираля (PVB2) были добавлены 40 массовых частей пластификатора (3GO), 0,5 массовых частей вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи (T-326), и 0,5 массовых частей ингибитора окисления (BHT), и тщательно перемешаны с помощью смесительного барабана для того, чтобы получить композицию X. Кроме того, композиция Y была получена тем же самым образом, что и композиция X, за исключением того, что количество пластификатора (3GO) относительно 100 массовых частей смолы поливинилбутираля (PVB1) было изменено на 60 массовых частей. Полученные композиция X и композиция Y были соэкструдированы для того, чтобы получить трехслойный полимерный слой, в котором слой композиции X с толщиной 350 мкм, слой композиции Y с толщиной 100 мкм и слой композиции X с толщиной 350 мкм наслоены в указанном порядке. Кроме того, поверхность одной стороны полимерного слоя, которая примыкает к пластическому слою, подвергалась тиснению для того, чтобы получить полимерный слой G со средней шероховатостью по десяти точкам Rz, равной 32 мкм, измеренной в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B0601-1982 на тисненой поверхности.

[0160]

Полимерный слой H (первый полимерный слой):

Полимерный слой H был получен тем же самым образом, что и полимерный слой D, за исключением того, что условия обработки тиснением были изменены так, чтобы средняя шероховатость полимерного слоя по десяти точкам Rz на поверхности одной стороны, которая примыкает к пластическому слою, была равна 40 мкм, а толщина полимерного слоя была равна 760 мкм.

[0161]

Полимерный слой (второй полимерный слой)

К 100 массовым частям смолы поливинилбутираля (PVB1) были добавлены 40 массовых частей пластификатора (3GO), 0,5 массовых частей вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи (T-326), и 0,5 массовых частей ингибитора окисления (BHT), и тщательно перемешаны с помощью смесительного барабана для того, чтобы получить композицию. Полученная композиция экструдировалась с помощью экструдера для того, чтобы получить однослойный полимерный слой с толщиной 380 мкм. Кроме того, поверхность одной стороны полимерного слоя, которая примыкает к пластическому слою, подвергалась тиснению для того, чтобы получить второй полимерный слой со средней шероховатостью по десяти точкам Rz, равной 35 мкм, измеренной в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B0601-1982 на тисненой поверхности.

[0162]

(Пластический слой)

Пластический слой А (пленка полиэтилентерефталата, «U34 Lumirror» производства компании Toray Industries, Inc., 100 мкм толщиной)

[0163]

(Примеры 1-12 и Сравнительные примеры 1 и 2)

(1) Приготовление пленки промежуточного слоя

В Примерах 1-12 и Сравнительных примерах 1 и 2 один вид пластического слоя и один вид первого полимерного слоя, показанные в следующих Таблицах 1 и 2, наслаивались для того, чтобы приготовить пленку промежуточного слоя, имеющую двухслойную структуру.

[0164]

Используя ламинатор для горячей запрессовки («MRK-650Y Type» производства компании MCK CO., LTD.), соединение горячей запрессовкой выполнялось с помощью непрерывной прокатки при условиях температуры нагрева, давления во время соединения горячей запрессовкой и растягивающего усилия во время транспортировки, показанных в следующих Таблицах 1 и 2. Кроме того, качества материала верхнего ламинирующего ролика и более нижнего ламинирующего ролика, используемых для соединения горячей запрессовкой, были установлены в соответствии со следующей Таблицей 1.

[0165]

(2) Приготовление ламинированного стекла

Полученная пленка промежуточного слоя была нарезана на куски размером 30 см в длину на 30 см в ширину. Кроме того, были подготовлены два листа прозрачного стекла (30 см в длину на 30 см в ширину на 2,5 мм в толщину). Полученная пленка промежуточного слоя и каждый первый полимерный слой и каждый второй полимерный слой, которые используются в Примерах 1-12 и Сравнительных примерах 1 и 2, была прослоены в порядке первый полимерный слой/пластический слой/второй полимерный слой между двумя листами прозрачного стекла, выдержаны в течение 30 мин при температуре 90°C, и сжаты под вакуумом с помощью вакуумного ламинатора для того, чтобы получить ламинат. Что касается ламината, части пленки промежуточного слоя, выступающие за лист стекла, были обрезаны для того, чтобы получить лист ламинированного стекла. В этой связи в ламинированном стекле лист прозрачного стекла, первый полимерный слой, пластический слой, второй полимерный слой и лист прозрачного стекла наслаиваются в указанном порядке.

[0166]

(Примеры 13 и 14)

(1) Приготовление пленки промежуточного слоя

В Примерах 13 и 14 была приготовлена пленка промежуточного слоя, имеющая трехслойную структуру, состоящую из первого полимерного слоя, пластического слоя и второго полимерного слоя.

[0167]

Используя ламинатор для горячей запрессовки («MRK-650Y Type» производства компании MCK CO., LTD.), соединение горячей запрессовкой выполнялось с помощью непрерывной прокатки при условиях температуры нагрева, давления во время соединения горячей запрессовкой и растягивающего усилия во время транспортировки, показанных в следующей Таблице 3, для того, чтобы наслоить один вид первого полимерного слоя, один вид пластического слоя и один вид второго полимерного слоя, показанные в следующей Таблице 3, и получить пленку промежуточного слоя.

[0168]

(2) Приготовление ламинированного стекла

Полученная пленка промежуточного слоя была нарезана на куски размером 30 см в длину на 30 см в ширину. Кроме того, были подготовлены два листа прозрачного стекла (30 см в длину на 30 см в ширину на 2,5 мм в толщину). Пленка промежуточного слоя была прослоена между двумя листами прозрачного стекла, выдержана в течение 30 мин при температуре 90°C, и спрессована под вакуумом с помощью вакуумного ламинатора для того, чтобы получить ламинат. Что касается ламината, части пленки промежуточного слоя, выступающие за лист стекла, были обрезаны для того, чтобы получить лист ламинированного стекла.

[0169]

(Оценка)

(1) Модуль Юнга

Значения модулей Юнга пластического слоя и первого полимерного слоя измерялись следующим образом.

[0170]

Испытание на разрыв в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K7127 выполнялось для того, чтобы получить кривую зависимости деформации от напряжения при температуре 23°C. Оценивалось значение модуля Юнга, определяемое наклоном прямолинейной части полученной кривой зависимости деформации от напряжения.

[0171]

(2) Свойства ламинирования

После того, как первый полимерный слой был наслоен, состояние ламинирования первого полимерного слоя оценивалось при помощи визуального наблюдения. Свойства ламинирования были оценены в соответствии со следующими критериями.

[0172]

[Критерии оценки свойств ламинирования]

Кружок: При визуальном наблюдении нет никаких внешних дефектов благодаря складкам.

Крестик: При визуальном наблюдении заметны внешние дефекты благодаря складкам.

[0173]

(3) Доля длины неклейкой части между пластическим слоем и полимерным слоем

Полученная пленка промежуточного слоя была разрезана в направлении толщины с помощью криомикротома в среде с температурой 23°C для того, чтобы открыть сечение в направлении толщины. Затем состояние первого интерфейса ламинирования между пластическим слоем и первым полимерным слоем, открытого на сечении, наблюдалось при увеличении 150крат с полевого эмиссионного сканирующего электронного микроскопа (FE-SEM «S-4800» производства компании Hitachi High-Technologies Corporation, ускоряющее напряжение 0,7 кВ). Оценивалась вся длина пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования (длина наблюдаемой части 800 мкм) и длина той части пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования, которая не контактирует с первым полимерным слоем. Определялась доля длины той части, которая не контактирует с первым полимерным слоем, (доля (1) длины бесконтактной части) пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования относительно 100% всей длины пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования. Аналогичным образом определялась также доля длины той части, которая не контактирует со вторым полимерным слоем, (доля (2) длины бесконтактной части) пластического слоя во втором интерфейсе ламинирования.

[0174]

(4) Сила адгезии

Сила адгезии между пластическим слоем и первым полимерным слоем измерялась с использованием универсальной машины для испытания материалов TENSILON («RTM-500», производства компании ORIENTEC CORPORATION) со скоростью 500 мм/мин при температуре 23°C в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6854-2. В этой связи в Примерах 13 и 14 сила адгезии между пластическим слоем и вторым полимерным слоем оценивалась тем же самым образом.

[0175]

(5) Пригодность к обработке

Полученная пленка промежуточного слоя нарезалась на куски размером 100 см × 100 см. Нарезанная пленка промежуточного слоя бралась руками с обоих ее концов, и каждая из передней поверхности и задней поверхности пленки промежуточного слоя укладывалась на поверхность стола 30 раз подряд так, чтобы передняя поверхность и задняя поверхность поочередно соприкасались с ней, для того, чтобы оценить пригодность к обработке. Пригодность к обработке оценивалась в соответствии со следующими критериями.

[0176]

[Критерии оценки пригодности к обработке]

Кружок: Пленка промежуточного слоя, полученная в каждом из Примеров 1-12 и Сравнительных примеров 1 и 2, после теста не имеет никакого отслаивания между первым полимерным слоем и пластическим слоем, и пленка промежуточного слоя, полученная в каждом из Примеров 13 и 14, после теста не имеет никакого отслаивания между первым полимерным слоем и пластическим слоем и между вторым полимерным слоем и пластическим слоем.

Треугольник: Пленка промежуточного слоя, полученная в каждом из Примеров 1-12 и Сравнительных примеров 1 и 2, после теста находится в таком состоянии, в котором отслаивание между первым полимерным слоем и пластическим слоем подтверждается в части с расстоянием менее 10 мм от концевой части, и пленка промежуточного слоя, полученная в каждом из Примеров 13 и 14, находится после теста в таком состоянии, в котором по меньшей мере одно из отслаивания между первым полимерным слоем и пластическим слоем и отслаивания между вторым полимерным слоем и пластическим слоем подтверждается в части с расстоянием менее 10 мм от концевой части.

Крестик: Пленка промежуточного слоя, полученная в каждом из Примеров 1-12 и Сравнительных примеров 1 и 2, после теста находится в таком состоянии, в котором отслаивание между первым полимерным слоем и пластическим слоем подтверждается в части с расстоянием 10 мм или больше от концевой части, и пленка промежуточного слоя, полученная в каждом из Примеров 13 и 14, находится после теста в таком состоянии, в котором по меньшей мере одно из отслаивания между первым полимерным слоем и пластическим слоем и отслаивания между вторым полимерным слоем и пластическим слоем подтверждается в части с расстоянием 10 мм или больше от концевой части.

[0177]

Подробности и результаты показаны в следующих Таблицах 1-3.

[0178]

[Таблица 1]

Пример Пример Пример Пример Пример Пример Сравнительный Пример Сравнительный Пример 1 2 3 4 5 6 1 2 Первый полимерный слой Вид A A B B A A C C Средняя шероховатость по десяти точкам Rz (мкм) 35 35 45 45 35 35 55 55 Модуль Юнга (ГПа) 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 Пластический слой Вид A A A A A A A A Модуль Юнга (ГПа) 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 Условия для соединения горячей запрессовкой Температура нагрева (°C) для первого полимерного слоя 75 90 75 90 75 90 75 90 Давление (кН) во время соединения горячей запрессовкой 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1 1 Качество материала ламинирующего ролика (верхняя сторона) Резина Резина Резина Резина Резина Резина Резина Резина Качество материала ламинирующего ролика (нижняя сторона) Резина Резина Резина Резина Железо Железо Резина Резина Растягивающее усилие (Н) во время транспортировки 8 8 8 8 8 8 8 8 Свойства ламинирования O O O O O O O O Доля (1) длины бесконтактной части (%) 40 20 50 30 10 5 80 78 Сила адгезии между пластическим слоем и первым полимерным слоем (Н/50 мм) 3,5 10,1 1,5 2,8 8,5 13,5 0,7 0,9 Пригодность к обработке O O O O O O X X

[0179]

[Таблица 2]

Пример Пример Пример Пример Пример Пример 7 8 9 10 11 12 Первый полимерный слой Вид D E E E F G Средняя шероховатость по десяти точкам Rz (мкм) 38 40 40 40 20 32 Модуль Юнга (ГПа) 0,007 0,013 0,013 0,013 0,013 0,006 Пластический слой Вид A A A A A A Модуль Юнга (ГПа) 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 Условия для соединения горячей запрессовкой Температура нагрева (°C) для первого полимерного слоя 75 75 85 90 75 85 Давление (кН) во время соединения горячей запрессовкой 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Качество материала ламинирующего ролика (верхняя сторона) Резина Резина Резина Резина Резина Резина Качество материала ламинирующего ролика (нижняя сторона) Резина Резина Резина Резина Резина Резина Растягивающее усилие (Н) во время транспортировки 8 8 8 8 8 8 Свойства ламинирования O O O O O O Доля (1) длины бесконтактной части (%) 19 63 30 20 14 44 Сила адгезии между пластическим слоем и первым полимерным слоем (Н/50 мм) 5,7 3,8 4,1 5,6 3,6 4,6 Пригодность к обработке O O O O O O

[0180]

[Таблица 3]

Пример
13 Пример
14 Первый
полимерный слой Вид G H Средняя шероховатость по десяти точкам Rz (мкм) 32 40 Модуль Юнга (ГПа) 0,006 0,006 Пластический слой Вид A A Модуль Юнга (ГПа) 4,5 4,5 Второй полимерный слой Вид D D Средняя шероховатость по десяти точкам Rz (мкм) 38 38 Модуль Юнга (ГПа) 0,007 0,007 Температура нагрева (°C) для первого полимерного слоя 90 85 Условия для соединения горячей запрессовкой Температура нагрева (°C) для второго полимерного слоя 90 85 Давление (кН) во время соединения горячей запрессовкой 1,0 1,0 Качество материала ламинирующего ролика (верхняя сторона) Резина Резина Качество материала ламинирующего ролика (нижняя сторона) Резина Резина Растягивающее усилие (Н) во время транспортировки 8 8 Свойства ламинирования O O Доля (1) длины бесконтактной части (%) 21 44 Доля (2) длины бесконтактной части (%) 8,7 6,1 Сила адгезии между пластическим слоем и первым полимерным слоем (Н/50 мм) 6,3 4,6 Сила адгезии между пластическим слоем и вторым полимерным слоем (Н/50 мм) 8,4 6,1 Пригодность к обработке O O

ОБЪЯСНЕНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ЦИФР

[0181]

1: Пленка промежуточного слоя

1a: Первая поверхность

1b: Вторая поверхность

2: Пластический слой

2a: Первая поверхность

2b: Вторая поверхность

3: Первый полимерный слой

3a: Внешняя поверхность

4: Второй полимерный слой

4a: Внешняя поверхность

11: Ламинированное стекло

21: Первый элемент ламинированного стекла

22: Второй элемент ламинированного стекла

Изобретение относится к промежуточной пленке для ламинированного стекла. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла включает пластический слой с модулем Юнга равным или больше 1 ГПа и первый полимерный слой, наслоенный на первую поверхность пластического слоя. На вторую поверхность пластического слоя, противоположную первой поверхности пластического слоя, может быть нанесен второй полимерный слой. На сечении в направлении толщины пленки промежуточного слоя наблюдается первый интерфейс ламинирования между пластическим слоем и первым полимерным слоем, при этом доля длины части пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования, которая не входит в контакт с первым полимерным слоем, относительно 100% полной длины пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования меньше или равна 75%. Технический результат – повышение адгезии между пластическим слоем и полимерным слоем, а также улучшение пригодности к обработке ламинированного стекла. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

1. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, содержащая пластический слой со значением модуля Юнга 1 ГПа или выше, а также первый полимерный слой, наслоенный на первую поверхность пластического слоя, и

снабженная вторым полимерным слоем, наслоенным на вторую поверхность пластического слоя, противоположную первой поверхности пластического слоя, или не снабженная вторым полимерным слоем, наслоенным на вторую поверхность пластического слоя, противоположную первой поверхности пластического слоя,

в которой, когда на сечении в направлении толщины пленки промежуточного слоя наблюдается первый интерфейс ламинирования между пластическим слоем и первым полимерным слоем, доля длины части пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования, которая не входит в контакт с первым полимерным слоем, относительно 100% полной длины пластического слоя в первом интерфейсе ламинирования меньше или равна 75%.

2. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по п. 1, в которой значение модуля Юнга пластического слоя является более высоким, чем значение модуля Юнга первого полимерного слоя, и в том случае, когда пленка промежуточного слоя снабжается вторым полимерным слоем, значение модуля Юнга пластического слоя является более высоким, чем значение модуля Юнга второго полимерного слоя.

3. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по п. 1 или 2, в которой в том случае, когда пленка промежуточного слоя снабжается вторым полимерным слоем, когда на сечении в направлении толщины пленки промежуточного слоя наблюдается второй интерфейс ламинирования между пластическим слоем и вторым полимерным слоем, доля длины части пластического слоя во втором интерфейсе ламинирования, которая не входит в контакт со вторым полимерным слоем, относительно 100% полной длины пластического слоя во втором интерфейсе ламинирования меньше или равна 75%.

4. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по любому из пп. 1-3, в которой первый полимерный слой содержит смолу поливинилацеталя и пластификатор, и в том случае, когда пленка промежуточного слоя снабжается вторым полимерным слоем, этот второй полимерный слой содержит смолу поливинилацеталя и пластификатор.

5. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по любому из пп. 1-4, в которой первый полимерный слой и пластический слой подвергаются соединению горячей запрессовкой с помощью непрерывной прокатки при условиях температуры нагрева выше или равной 65°C и ниже или равной 150°C, давления во время горячей запрессовки больше или равного 0,1 кН и меньше или равного 5 кН, и растягивающего усилия во время транспортировки меньше или равного 100 Н.

6. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по любому из пп. 1-5, которая снабжена вторым полимерным слоем.

7. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по любому из пп. 1-6, в которой первый полимерный слой содержит вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи.

8. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по любому из пп. 1-7, которая снабжена вторым полимерным слоем,

в которой второй полимерный слой содержит вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи.

9. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по любому из пп. 1-8, в которой первый полимерный слой содержит ингибитор окисления.

10. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по любому из пп. 1-9, которая снабжена вторым полимерным слоем,

в которой второй полимерный слой содержит ингибитор окисления.

11. Ламинированное стекло, содержащее первый элемент ламинированного стекла, второй элемент ламинированного стекла и пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла по любому из пп. 1-10, в котором пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла располагается между первым элементом ламинированного стекла и вторым элементом ламинированного стекла.