Область техники
Настоящее изобретение относится к дозирующим весам с устройством подачи продукта, устройством распределения продукта и несколькими порционными емкостями для передачи порций на взвешивающее устройство, с которого порции попадают в упаковочный контейнер, причем подача продукта в порционные емкости в каждом случае осуществляется с помощью вибрационного транспортера, содержащего транспортный желоб и относящегося к конкретной порционной емкости. Кроме того, изобретение относится к способу передачи порции продукта, поданного устройством подачи продукта на устройство распределения продукта, в порционную емкость, служащую для передачи порций на взвешивающее устройство, с которого порции попадают в упаковочный контейнер, причем подача продукта в порционные емкости в каждом случае осуществляется с помощью вибрационного транспортера, содержащего транспортный желоб и относящегося к конкретной порционной емкости.
Уровень техники
Дозирующие весы указанного типа используют для изготовления упаковок или розничных единиц самых разнообразных продуктов. По существу, принцип действия дозирующих весов заключается в подведении непрерывного потока поступающего продукта, разделенного на порции, к нескольким порционным емкостям, последующем определении массы порций и выборе нескольких порций для заполнения упаковочного контейнера таким образом, чтобы массы порций продукта в сумме давали требуемую массу упакованного продукта.
Порционную емкость заполняют с помощью вибрационного транспортера, содержащего транспортный желоб и относящегося к конкретной порционной емкости. В частности, при упаковке листового салата обнаружилось, что листья салата, попадающие с устройства распределения продукта на подающую поверхность транспортного желоба, вследствие своей высокой влажности нежелательным образом прилипают к подающей поверхности, несмотря на вибрацию вибрационного транспортера. Таким образом, для бесперебойной подачи листового салата вибрационным транспортером, как правило, требуется предварительно (до подачи на вибрационный транспортер) подсушить продукт с тем, чтобы его остаточная влажность не препятствовала бесперебойной подаче вибрационным транспортером по транспортному желобу.
Таким образом, во-первых, дополнительный процесс сушки повышает затраты на упаковку листового салата, а во-вторых, допустимую сухую массу пакуемого продукта часто приходится занижать, чтобы обеспечить бесперебойный процесс упаковки. В результате преимущество для потребителя оборачивается недостатком для производителя.
Раскрытие изобретения
Таким образом, задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности упаковки продуктов, в частности, листового салата, даже при сравнительно высоком содержании влаги.
Эта задача решена дозирующими весами с признаками пункта 1 формулы изобретения.
Описываемые изобретением дозирующие весы отличаются наличием форсунки, расположенной в зоне передачи между устройством распределения продукта и транспортным желобом и предназначенной для обдува подающей поверхности транспортного желоба потоком воздуха, ориентированным в направлении подачи.
В результате становится возможным наложить на вибрацию транспортного желоба направленный поток воздуха, поддерживающий транспортирующее действие вибрации транспортного желоба. Кроме того, можно снизить амплитуду колебаний транспортирующего устройства. Поток воздуха придает движущий импульс и одновременно, по меньшей мере, слегка снижает содержание влаги в транспортируемых по транспортному желобу продуктах, что делает избыточным процесс сушки, предшествующий подаче продукта.
Предпочтительно, форсунка расположена под передаточной кромкой устройства распределения продукта и установлена с обратным смещением относительно передаточной кромки в направлении, противоположном направлению подачи транспортного желоба. Таким образом, во-первых, форсунка не влияет на путь транспортировки продукта по транспортному желобу от устройства распределения продукта, а во-вторых, позволяет обдувать продукт уже во время его свободного падения из устройства распределения продукта в транспортный желоб. В результате становится возможным особенно эффективно нагружать продукт потоком воздуха.
Если форсунка находится на загрузочной оконечности транспортного желоба под выступом устройства распределения продукта, имеющим покатую форму, заходящим на загрузочную оконечность и ограниченным передаточной кромкой, то она оказывается в защищенной области, в которой невозможно прямое столкновение продукта с форсункой и, тем самым, воздействие на поток испускаемого ей воздуха.
В особенно предпочтительном варианте форсунка выполнена таким образом, чтобы поток воздуха, поступающий на подающую поверхность, создавал на этой поверхности воздушную подушку, в результате чего длительность контакта продукта с подающей поверхностью во время вибрационной подачи будет, по меньшей мере, сокращена, а между продуктом, например, листьями салата, и подающей поверхностью, будет создан несущий воздушный слой.
Если форсунка выполнена таким образом, чтобы поток воздуха имел, по существу, прямоугольное сечение, вышеописанный выгодный эффект будет выражен еще более существенно.
Предпочтительно, форсунка имеет, по меньшей мере, одно сопло с прямоугольным выходным отверстием.
В частности, если форсунка содержит несколько сопел, расположенных в ряд параллельно подающей поверхности, сопла могут также иметь круглые выходные отверстия, так как в этом случае за счет наложения отдельных потоков на подающей поверхности может быть сформирован поток приблизительно прямоугольного сечения.
В следующем варианте решения задачи изобретения предложена форсунка дозирующих весов по одному или нескольким из пунктов 1-7 формулы, причем форсунка вместе с транспортным желобом образует модульный узел, что позволяет получать описываемые изобретением дозирующие весы путем замены одного или нескольких транспортных желобов на форсунку, образующую модульный узел вместе с транспортным желобом.
В следующем варианте решения задачи изобретения предложен способ (пункт 9 формулы) передачи порции продукта, поданного устройством подачи продукта на устройство распределения продукта, в порционную емкость.
Согласно изобретению, в зоне передачи между устройством распределения продукта и транспортным желобом форсунка направляет на подающую поверхность поток воздуха, ориентированный в направлении подачи.
Предпочтительно, подачу воздуха осуществляют таким образом, чтобы на подающей поверхности образовалась воздушная подушка.
В особенно предпочтительном варианте подачу воздуха осуществляют таким образом, чтобы поток воздуха проходил параллельно подающей поверхности.
По желанию, подачу воздуха на подающую поверхность осуществляют периодически или непрерывно, причем в особенно предпочтительном варианте воздух подают на подающую поверхность в зависимости от параметров работы дозирующих весов.
В частности, выгоден вариант, в котором поток воздуха поступает на подающую поверхность во время приложения вибрации к транспортному желобу.
Краткое описание чертежей
Ниже будет детально рассмотрен предпочтительный вариант исполнения дозирующих весов и используемая в дозирующих весах форсунка, а также способ эксплуатации оснащенных форсункой дозирующих весов со ссылкой на прилагаемые фигуры, на которых изображено:
Фигура 1: дозирующие весы в изометрии.
Фигура 2: дозирующие весы, изображенные на фигуре 1, в частично разобранном состоянии с изображением участка транспортировки порции продукта, поданной устройством распределения продукта при помощи транспортного желоба в порционную емкость.
Фигура 3: увеличенный фрагмент дозирующих весов, изображенных на фигуре 2.
Осуществление изобретения
На фигуре 1 изображены дозирующие весы 10, которые установлены на несущей конструкции 11 и содержат устройство 12 подачи продукта, в данном случае образованное подающей воронкой, устройство 13 распределения продукта, расположенное под устройством 12 подачи продукта и в данном случае образованное вращающимся распределительным диском, и несколько порционных емкостей 15, которые в представленном варианте исполнения расположены вокруг оси 14 вращения устройства 13 распределения продукта. Между устройством 13 распределения продукта и порционными емкостями 15 расположены транспортные желоба 16, загрузочная оконечность 17 которых с целью приема продуктов 18, поступающих с устройства 13 распределения продукта (см. фиг. 3), находится под передаточной кромкой 19 устройства 13 распределения продукта, а разгрузочная оконечность 20 расположена над соответствующей порционной емкостью 15.
Под каждой порционной емкостью 15 в варианте исполнения дозирующих весов 10, изображенном на фигуре 1, находится промежуточный накопитель 21, который аналогично расположенной над промежуточным накопителем 21 порционной емкости 15 снабжен управляемым донным клапаном 22, 23. Промежуточные накопители 21 со своими донными клапанами 23 расположены над выполненным в виде воронки коллектором 24, на нижней оконечности которого находится устройство 25 для выгрузки продукта.
Во время работы дозирующих весов 10 продукт, подлежащий распределению по порционным емкостям 15, непрерывно поступает из устройства 12 подачи продукта на устройство 13 распределения продукта. Вращающееся устройство 13 распределения продукта распределяет продукт, под которым в данном случае понимают листья салата, по транспортным желобам 16, которые под действием вибрации переправляют продукт в порционные емкости 15. Из порционных емкостей 15 порции продукта путем открытия донных клапанов 22 выгружаются в расположенный ниже промежуточный накопитель 21, оснащенный не показанным на фигуре взвешивающим устройством, предназначенным для определения массы продукта, поступившего в промежуточный накопитель 21.
Поскольку транспортные желоба 16 передают в соответствующие порционные емкости 15 неточно определенное количество продукта, в промежуточных накопителях 21 после передачи порций продукта из порционных емкостей 15 оказывается различное количество продукта. Для наполнения упаковочного контейнера, находящегося под устройством 25 для выгрузки продукта, потребуется открыть донные клапаны 23 ряда промежуточных накопителей 21 таким образом, чтобы суммарное количество порций продукта соответствовало требуемой массе или требуемому объему продукта, выгружаемого в упаковочный контейнер.
Как показано на фигурах 1 и 2, на осевой оконечности транспортных желобов 16 в области загрузочной оконечности 17 предусмотрена форсунка 27, расположенная под покатым выступом 28 устройства 13 распределения продукта, ограниченным передаточной кромкой 19.
Как показано, в частности, на фигуре 3, форсунка 27 выполнена или расположена таким образом, чтобы поток 30 воздуха, направленный на подающую поверхность 29 транспортного желоба 16, образовывал на подающей поверхности 29 воздушную подушку.
В предложенном варианте форсунка 27 содержит сопло 32 с выходным отверстием, ориентированным параллельно подающей поверхности 29 и не показанным на фигуре в деталях. Выходное отверстие формирует в выпускной области сопла 32, по существу, веерообразный поток воздуха, который во взаимодействии с боковыми стенками транспортного желоба 16, служащими направляющими потока, на достаточном удалении от сопла 32 позволяет создать поток, по существу, прямоугольного сечения.
Как показано, в частности, на фигуре 3, форсунка 27 расположена непосредственно на загрузочной оконечности 17 транспортного желоба 16, то есть форсунка 27 вместе с транспортным желобом 16 образует модульный узел, которым можно, например, заменять транспортный желоб обычных дозирующих весов, не содержащий форсунки, или переоснащать дозирующие весы.
На фигуре 2 показано, что форсунка 27 соединена напорным трубопроводом 33 с воздушным фильтром 34, позволяющим очищать воздух, подаваемый через форсунку 27 на продукты 18, в частности, листья салата, с целью приведения дозирующих весов 10 в соответствие, в том числе, с гигиеническими требованиями. Кроме того, форсунку 27 можно использовать для подачи на продукты 18 газов или аэрозолей, влияющих на качество продукта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для дозирования и упаковки сыпучих или штучных материалов | 1989 |
|
SU1705191A1 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПСЕВДОКАПСУЛИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ | 2023 |
|
RU2817769C1 |
УПАКОВОЧНЫЙ АВТОМАТ С ВЕСОВЫМ ДОЗИРОВАНИЕМ СЫПУЧИХ И МЕЛКОШТУЧНЫХ ПРОДУКТОВ | 1999 |
|
RU2145567C1 |
Роторный дизельный двигатель "РДМ" | 2014 |
|
RU2618130C2 |
Линия производства сушеной моркови | 2017 |
|
RU2651281C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 2018 |
|
RU2685720C1 |
ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЫПУЧИХ ПИЩЕВЫХ ИЛИ РАСХОДУЕМЫХ ВЕЩЕСТВ | 2007 |
|
RU2379216C1 |
Устройство для автоматического весового дозирования штучных изделий | 1976 |
|
SU679812A1 |
МНОГОКАМЕРНЫЙ ГАЗОВОЗДУШНЫЙ ИМПУЛЬСНО-ДЕТОНАЦИОННЫЙ ТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2019 |
|
RU2750082C2 |
Линия для производства заменителя цельного молока | 1980 |
|
SU950275A1 |
Изобретение относится к способу передачи порции продукта и дозирующим весам. Техническим результатом является обеспечение возможности упаковки продукта, в частности листового салата, даже при сравнительно высоком содержании влаги. Дозирующие весы (10) с устройством (12) подачи продукта, устройством (13) распределения продукта и несколькими порционными емкостями (15) для передачи порций на взвешивающее устройство, с которого порции попадают в упаковочный контейнер, причем подача продукта (18) в порционные емкости (15) в каждом случае осуществляется с помощью вибрационного транспортера, содержащего транспортный желоб (16) и относящегося к конкретной порционной емкости (15). В зоне передачи между устройством (13) распределения продукта и транспортным желобом (16) расположена форсунка (27) для обдува подающей поверхности (29) транспортного желоба (16) потоком (30) воздуха, ориентированным в направлении подачи, причем форсунка (27) расположена под передаточной кромкой (19) устройства (13) распределения продукта и установлена с обратным смещением относительно передаточной кромки (19) в направлении, противоположном направлению подачи транспортного желоба (16), таким образом, чтобы обдувать продукт уже во время его свободного падения из устройства распределения продукта в транспортный желоб. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
1. Дозирующие весы (10) с устройством (12) подачи продукта, устройством (13) распределения продукта и несколькими порционными емкостями (15) для передачи порций на взвешивающее устройство, с которого порции попадают в упаковочный контейнер, причем подача продукта (18) в порционные емкости (15) в каждом случае осуществляется с помощью вибрационного транспортера, содержащего транспортный желоб (16) и относящегося к конкретной порционной емкости (15), отличающиеся тем, что в зоне передачи между устройством (13) распределения продукта и транспортным желобом (16) расположена форсунка (27) для обдува подающей поверхности (29) транспортного желоба (16) потоком (30) воздуха, ориентированным в направлении подачи, причем форсунка (27) расположена под передаточной кромкой (19) устройства (13) распределения продукта и установлена с обратным смещением относительно передаточной кромки (19) в направлении, противоположном направлению подачи транспортного желоба (16), таким образом, чтобы обдувать продукт уже во время его свободного падения из устройства распределения продукта в транспортный желоб.
2. Дозирующие весы по п. 1, отличающиеся тем, что форсунка (27) расположена на загрузочной оконечности (17) транспортного желоба (16) под выступом (28) устройства (13) распределения продукта, имеющим покатую форму, заходящим на загрузочную оконечность и ограниченным передаточной кромкой (19).
3. Дозирующие весы по одному из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что форсунка (27) выполнена таким образом, чтобы обеспечить поступание потока (30) воздуха на подающую поверхность (29) с образованием на этой поверхности (29) воздушной подушки.
4. Дозирующие весы по п. 3, отличающиеся тем, что форсунка (27) выполнена таким образом, что поток (30) воздуха имеет, по существу, прямоугольное сечение.
5. Дозирующие весы по п. 4, отличающиеся тем, что форсунка (27) имеет по меньшей мере одно сопло (32) с прямоугольным выходным отверстием.
6. Дозирующие весы по п. 4, отличающиеся тем, что форсунка (27) содержит несколько сопел, расположенных в ряд параллельно подающей поверхности (29) транспортного желоба (16).
7. Форсунка (27) для дозирующих весов по одному или нескольким из пп. 1-6, отличающаяся тем, что форсунка (27) вместе с транспортным желобом (16) образует модульный узел.
8. Способ передачи порции продукта, поданного устройством (12) подачи продукта на устройство (13) распределения продукта, в порционную емкость (15), служащую для передачи порций на взвешивающее устройство, с которого порции попадают в упаковочный контейнер, причем подачу продукта в порционные емкости в каждом случае осуществляют с помощью вибрационного транспортера, содержащего транспортный желоб (16) и относящегося к конкретной порционной емкости, отличающийся тем, что в зоне передачи между устройством распределения продукта и транспортным желобом посредством форсунки (27) осуществляют обдув подающей поверхности (29) транспортного желоба потоком (30) воздуха, ориентированным в направлении подачи, причем форсунка (27) расположена под передаточной кромкой (19) устройства (13) распределения продукта и установлена с обратным смещением относительно передаточной кромки (19) в направлении, противоположном направлению подачи транспортного желоба (16), таким образом, чтобы обдувать продукт уже во время его свободного падения из устройства распределения продукта в транспортный желоб.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что обдув осуществляют таким образом, чтобы на подающей поверхности (29) образовывалась воздушная подушка.
10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что обдув осуществляют таким образом, чтобы поток (30) воздуха был ориентирован параллельно подающей поверхности (29) транспортного желоба (16).
11. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что обдув подающей поверхности (29) осуществляют с перерывами.
12. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что обдув подающей поверхности (29) осуществляют в зависимости от параметров работы дозирующих весов (10).
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что обдув осуществляют во время приложения вибрации к транспортному желобу (16).
КОМБИНАЦИОННЫЙ ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР | 2007 |
|
RU2399889C1 |
GB 2003284 A, 07.03.1979 | |||
Загрузочное устройство для конвейеров | 1978 |
|
SU781152A1 |
GB 2003284 A, 07.03.1979 | |||
Способ получения синтетических смол для лаковых покрытий и пропиток | 1958 |
|
SU121235A1 |
US 4566549 A1, 28.01.1986. |
Авторы
Даты
2018-12-28—Публикация
2014-09-08—Подача