Устройство для автоматического весового дозирования штучных изделий Советский патент 1979 года по МПК G01G11/04 

Иэобретеиие относится к области измерительной техники, а именно, к устройствам для автоматического вес вого дозирования штучных кондитерских изделий, например карамели, поступающей в устройство непрерьганым потоком. Известно устройство для порционного взвеишвания, например, конфет потоке, содержащее весы с датчиком и задатчиком величины досыпки, весо вой и приемный бункер, вибрационный дозатор с желобом и транспортер для отвода тары с продукцией 1, Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает требуемой точности и имеет недостаточную производительность. Кроме того, известное устройство не обладает необ ходимой надежностью,,так как в нем н обеспечены фиксация короба и его ма кировка, Нгдаболее близким к изобретению по технической сущности я ляется устройство для порционного взвешивания, содержащее весы с датчиком и задатчиком величины до сыпки, приемный бункер, вибрационын дозатор с желобом, лоток и цепной транспортер с толкающей штангой 2, Недостатками его является то, что оно не обладает достаточной точностью и не имеет необходимого диапазона весового дозирования. Целью изобретения является повышение точности и расширение диапазона весового дозирования. Указанная цель достигается тем, что устройство для автоматического весового дозирования шту.чных изделий снабжено грузоприемным бункером, вып.элненным в виде открытого сверху и снизу ящика, ориентированного над лентой транспортера, а последняя размещена над платформой весов и кинематически связана с введенным механизмом натяжения ленты. Указанная цель достигается также тем, что механизм натяжения ленты вы полней в виде подвижной с подпружиненным штоком рычажной системы зонтичного типа с барабанами на концах рычагов, взаимодействующей с кулачком, смонтированном на конце штока, а одна из стенок грузоприемного бункера выполнена поворотной и кинематически связана с механизмом натяжения ленты. 36 На фиг, 1 изображен общий вид описываемого устройства; на фиг. 2 принципиальная схема нижней части устройства в момент весового дозирования;на фиг, 3 - то же,в момент высыпания продукции в тару. Устройство для автоматического весомого дозирования состоит из весов 1,грузоприемного бункера,прие1Л€о го бункера 2,вибрационного дозатораЗ лотка 4,цепного транспортера 5,вибро уплотнителя 6 и механизма натяжения ленты, . ., , Весы 1 содержат платформу 7,связанную системой рычагов с коромыслом 8, датчик 9 и задатчик 10 величины досыпки, Грузоприемный бункер выполнен в виде открытого сверху и снизу ящика 11, смонтированного над сетчатой лен той 12 транспортера, размещенной нещ платформой 7 весов 1 и кинематически связанной с введенным механизмом натяжения ленты. Одна из стенок 13 ящика 11 выполнена поворотной, Взвешенная доза подается лентой 12 в тару по лотку 14, Приемный бункер .2 содержит корпус с открывающимися створками 15, дно и течку 16, Вибрационный дозатор 3 состоит из желоба 17 и фотоэлектрического датчика 18. Цепной транспортер 5 содержит штангу 19 с маркировочными кольцами и штемпельную подушку 20, Виброуплотнитель 6 состоит из площсщки 21, опирающейся на пружины 22 на стержнях 23 и двухвального вибратора 24. . Механизм натяжения ленты 12 состо ит из кулачка 25, подпружиненного штока 26 с роликом 21 на конце, рыч гов 28 с барабанами 29 и рычажной системы 30 для открывания и закрялва ния поворотной стенки 13. Подача изделий в устройство осуществляется транспортером 31. Устро ство для автоматического весового д зирования штучных кондитерских изде лий (завернутой карамели, конфет и ириса) работает следующим образом. Пустой ящик (деревянный или картонный) вручную устанавливают на площадку 21 между цепями транспорте ра 5 под лоток 14 с бортиками. Продукция, предназначенная для весового дозирования и упаковки в ящики насыпью, подается непрерывно транспортером 31 и по лотку 4 поступает сквозь приемный бункер 2 в открытый сверху и снизу ящик 11, смонтирован ный над сетчатой лентой 12, С целью повышения точности и расширения диа пазона весового дозирования ящик 11 выполнен макеимально легким, Поворотная стенка 13 ящика 11 в момент взвешивания находится в закрытом состоянии. Открывается она ры чажной системой 30, контактирующей с поворотной стенкой 13 только в мо ент ее открывания перед выгрузкой родукции в тару. Устройство работает на двойном ежиме питания - основном потоке и осыпке. Это происходит следующим обазом. С начала весового дозирования,, когда коромысло 8 весов 1 находится в крайнем нижнем положении, включена электромагнитная система задатчика 10 величины досыпки. Тем , самым платформа 7 загружается массой 0,2 кг (величина дополнительной массы указана условно). В начале работы устройства створки 15 приемного бункера 2 открыты, и изделия, проходя сквозь него, поступают в открытый сверху и снизу ящик 11, смонтированный над сетчатой лентой 12 транспортера, размещенной над платформой 7 весов 1 и кинематически связанной с механизмом натяжения ленты. Когда в ящике 11 наберутся изделия в количестве, соответствующем заданному грубому значению массы, например, 10,0-0,2 кг, платформа 7 весов 1 опускается, а их коромысло 8 поднимается и при своем движении воздействует на датчик 9, которлй выключает электромагнитную систему задатчика 10 величины досыпки , тем саким снимая 0,2 кг дополнительной массы с платформы 7 весов 1, Коромысло 8 весов 1 опускается в крайнее нижнее положение. Одновременно включается электромагнит, закрывающий створки 15 приемного бункера 2 и включается вибрационный дозатор 3. Основной поток изделий падает на дно, и закрывшиеся створки 15 приемного бункера 2, а часть их задерживается на вибрирующем желобе 17, служащем для поштучной подачи изделий. Доведение массы порции до заданного значения осуществляется путем поштучного добавления изделий в ящик 11 с вибрирующего желоба 17 через некоторые промежутки времени, величина которых позволяет датчику 9 проконтролировать массу порции. Для того, чтобы дать возможность весовому механизму успокоиться после падения изделия, работа вибрационного дозатора 3 с желобом 17 осуществляется периодически, т.е. с остановкс1ми. Фотоэлектрический датчик 18, установленный на выходе изделий с желоба 17, на время падения изделия и успокоения весового механизма осуществляет отключение датчика 9, На это время вибрационный дозатор 8 отключен, досыпка изделий не производится. Конструктивно желоб 17 выполнен так, что по его поверхности может перемещаться только один ряд изделий, В связи с тем, что желоб имеет переменное сечение, то и приведенный коэффициент трения, зависящий от углов наклона плоскостей скольжения, будет различным, поэтому изделия, иду щие сначала непосредственно одно за другим, начинают, подходя к месту падения их в течку 16, где установлен фотоэлектрический датчик 14,дви гаться с интервалами. При достижении точного значения массы порции (10 кг) платформа 7 ве . сов 1 опускается, а их коромысло 8. поднимается в верхнее положение.Дат чик 9 выключает вибрационный дозато 3 и включает электродвигатель ленто ного транспортера. При этом вначале происходит натяжение сетчатой ленты 12 транспортера, а потом ее перемещ ние. Натяжение ленты 12 происходит вследствие перемещения барабанов 29 в горизонтальное положение механизмом натяжения ленты. При вращении кулачка 25 подпружиненный шток 26 с роликом 27 возвратно-поступательно перемещается в вертикальной плоскос ти. Перемещаясь вверх, шток 26 воздействует на рычаги 28 и переводит барабан 29 в горизонтальное положение. Таким образом осуществляется натяжение ленты 12. При введении в зацепление шестерни барабана 29 с шестерней привода приходит в движение ленточный транспортер. Одновременно с натяжением ленты 12 транспортера через рычажную систему 30 осуществляется открывание поворотно стенки 13 ящика 11. Продукция, находящаяся в ящике 11, выводится изнего и по спускному лотку 14 поступает в пустой ящик. Одновременно включается двухвальный вибратор 24 виброуплотнителя 6. Площадка 21, опирающаяся на пружины 22, направленные cтepжня ш 23, начинает колебаться в вертикаль ной плоскости. Создающиеся направленные колебания способствуют наилуч шему уплотнению продукции в ящики, а следовательно, и наилучшему исполь зованию его вместимости. После того как вся продукция поступила в ящик, транспортер останавливается и механизм натяжения ленгы заводит барабан 29 транспортера под платформу 7 весов 1. При остановке транспортера створки 15 приемного бункера ,2 открываются, и продукция, находящаяся в нем, высыпается в ящик 11 на сетчатую ленту 12, свободно висящую на платформе 7 весов 1. В момент высыпания изделий датчик 9 отключается для того, чтобы исключить его ложное срабатывание от динамического воздействия массы продукта, заведоМО меньшей установленного грубого ее значения. Далее цикл автоматического весового дозирования может быть повторен. Заполненный ящик с площадками 21 виброуплотнителя 6 подается штангой 19 цепного транспортера 5 на сборный транспортер для ящиков (на чертежах не показан). Штанга 19, снабженная эластичными кольцами, с началом своего движения прокатывается по штемпельной подушке 20 и, в момент схода ящика на сборный транспортер вращаясь, оставляет на задней стенке ящика маркировочные мэтки. Эти метки после обандероливания, ящиков из картона или закрывания крышки деревянного ящика и ее заколачивания позволяют определить сорт изделий и осуществить соответствующую маркировку ящика наклейкой этикетки. Формула изобретения 1. Устройство для автоматического весового дозирования штучных изделкй, содержащее весы с датчиком и задатчиком величины досыпки, приемный бункер, вибрационный дозатор с желобом, лоток и цепной транспортер с толкающей штангой, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повы цения точности и расширения диапазона весового дозирования, оно снабжено грузоприемным бункером, выполненным в виде открытого сверху и снизу ящика, смонтированного над лентой транспортера, а последняя размедена над платформой весов и кинематически связана с введенным механизмом натяжения ленты. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм натяжения ленты выполнен в виде подвижной подпружиненным штоком рычажной системы зонтичного типа с барабанами на концах рычагов, взаимодействующей,с кулачком, смонтированным на конце штока. 3. Устройство по 1, о т л ичающееся тем, что одна из стенок бункера выполнена поворотной и кинематически связана с механизмом натяжения ленты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство 385177, кл. G 01 С 11/04, 1971. 2.Авторское свидетельство № 518638, кл. G 01 G П/04, 1973.