Способ формирования термостойкого влагозащитного покрытия Российский патент 2019 года по МПК C23C28/00 C09D5/10 F23J13/02 B32B27/20 

Описание патента на изобретение RU2677040C1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно, к технологии формирования термостойкого влагозащитного покрытия на поверхности теплонапряженных металлоконструкций, и может быть использовано при изготовлении выхлопных труб газотурбинных установок (ГТУ) топливно-энергетических комплексов: газоперекачивающих агрегатов, газотурбинных электростанций.

Результаты эксплуатации топливно-энергетических комплексов выявили ряд технических проблем, непосредственно связанных с интенсивностью при эксплуатации процессов коррозии стальных конструкций. Особенно это касается выхлопных систем, которые испытывают как воздействие агрессивных химических сред в зависимости от регионально-климатических факторов, так и от термоциклических перепадов в диапазоне от минус 40 до плюс 400°С.

Система наиболее уязвима на этапе инерционного охлаждения при выключении агрегатов. Вследствие возникновения напряжений сжатия в поверхностных и напряжений растяжения во внутренних слоях полимерных матриц - зарождаются микротрещины, приводящие к нарушениям покрытия (растрескивание и отшелушивание). Восстановление таких покрытий на действующих агрегатах исключительно проблематично для технического исполнения и требует дополнительных экономических затрат.

Под воздействием агрессивных сред происходит изменение структуры и свойств материала, приводящее к снижению его прочности и преждевременному разрушению оборудования из этого материала по причине коррозии [«Технология машиностроения», 2006 г., №11, стр. 50-51; «Промышленная окраска», 2006 г., №2, стр. 41-42; 2007 г., №5, стр. 42-43].

Известен способ формирования влагозащитного покрытия по патенту РФ №2525820 от 20.08.2014 (прототип), включающий механическую обработку и обезжиривание поверхности, последовательное нанесение на нее 2-х слоев эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена с добавкой ультрадисперсного цинка (УДЦ) в количестве 30 мас. ч. на 100 мас. ч., нанесение 1-2 слоя эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена с токопроводящим наполнителем.

Покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена хорошо себя зарекомендовали по антистатическим свойствам и эластичности, но не термостойкости, так как хлорсульфированный полиэтилен при температуре выше 300°С подвержен сублимации с образованием пористого («шубного») слоя, трещинообразованию, после чего влагозащитные свойства уже не обеспечиваются.

Технической проблемой является устранение указанных недостатков, то есть повышение надежности и долговечности работы термостойкого влагозащитного покрытия.

Технический результат заключается в том, что изготовленное согласно способу термостойкое влагозащитное покрытие позволяет повысить надежность и долговечность работы покрытия за счет послойного нанесения на поверхность трубы лакокрасочного покрытия (ЛКП) с добавлением ультрадисперсного цинка, что позволяет обеспечить перераспределение напряжений в поверхностных слоях покрытия. Также установлено влияние дисперсности форм частиц и удельной поверхности УДЦ на чувствительные параметры покрытия. Наиболее оптимальным установлено соотношение пластинчатой и сферической формы цинка 1:1.

Технический результат достигается тем, что в способе формирования термостойкого влагозащитного покрытия выхлопной трубы газотурбинной установки, включающий механическую обработку и обезжиривание поверхности трубы, последовательное нанесение на нее ряда слоев лакокрасочного покрытия, сушку, покрытие формируют из 4-х слоев лакокрасочного покрытия с добавкой в каждый слой ультрадисперсного цинка на 100 мас. ч. лакокрасочного покрытия по следующей схеме:

- 1 слой - лакокрасочное покрытие + 0,5 мас. ч ультрадисперсного цинка;

- 2 слой - лакокрасочное покрытие + 2 мас. ч ультрадисперсного цинка;

- 3 слой - лакокрасочное покрытие + 3,5 мас. ч ультрадисперсного цинка;

- 4 слой - лакокрасочное покрытие + 5 мас. ч ультрадисперсного цинка, производят сушку каждого слоя до неполной полимеризации лакокрасочного покрытия, а после нанесения четвертого слоя лакокрасочного покрытия производят окончательную сушку слоев термостойкого влагозащитного покрытия до полной полимеризации.

При этом в качестве лакокрасочного покрытия может быть использован полисилоксановый лакокрасочный материал Армакот Термо.

Ультрадисперсный цинк может быть использован пластинчатой и сферической формы в соотношении 1:1.

Отличительные признаки являются существенными.

Значения концентрации ультрадисперсного цинка в каждом слое лакокрасочного покрытия в количестве 0,5 мас. ч., 2 мас. ч., 3,5 мас. ч., 5 мас. ч. получено путем экспериментальных исследований лакокрасочного покрытия, результат которых представлен в таблице 1.

Нанесение четырех слов лакокрасочного покрытия позволяет исключить трещинообразование, обеспечить высокое качество, надежность и долговечность работы термостойкого влагозащитного покрытия, выдерживающего многоцикловые термоперепады от -40°С до+400°С, за счет наличия УДЦ в слоях лакокрасочного покрытия, который в результате образования оксида цинка от взаимодействия с диффузионной влагой создает сетчатую структуру по схеме:

Данная схема позволяет перераспределить напряжения в поверхностных слоях термостойкого влагозащитного покрытия.

Очевидно, что такая ориентация образуется постепенно по мере взаимодействия с диффузионной влагой из окружающей среды, а наличие двух геометрических форм способствует «прорастанию» упрочненной структуры и химически препятствует влагопроницаемости к поверхности выхлопной трубы ГТУ.

Лабораторно-экспериментальные исследования подтвердили высокую эффективность термостойкого влагозащитного покрытия.

Результаты обследования натурного объекта с покрытием привели к созданию модельной системы покрытий с использованием УДЦ.

Результаты исследований модельных образцов термоградиентного покрытия позволили выявить целый ряд особенностей (таблицы 2, 3):

1) Моделирование системы термостойкого влагозащитного покрытия с использованием ультрадисперсного цинка позволило изменить в сторону улучшения комплекс чувствительных показателей, а именно:

- снижение влагопоглощения на 25% (в прилегающих слоях к металлу);

- объемное электросопротивление - на 1-2 порядка.

- исключение растрескивания ЛКП при толщине вплоть до 200 мкм.

2) Введение УДЦ в верхние элементарные слои покрытия позволило изменить в сторону улучшения физико-механические свойства по напряжению сжатия.

3) Дополнительно выявлено, что образование оксида цинка в результате взаимодействия с диффузионной влагой создает сетчатую структуру.

Модификацию лакокрасочного материала производят путем введения в полимерную матрицу ультрадисперсного цинка пластинчатой и сферической формы при соотношении 1:1 в установленных в лабораторно-экспериментальных исследованиях, результат которых представлен в таблицах 4 и 5.

Анализ результатов воспроизводимых экспериментов показывает, что по совокупности технических характеристик градиентное соотношение лакокрасочного материала (на примере материала «Армакот Термо») и ультрадисперсного цинка обеспечивает оптимальный технический результат при толщине каждого слоя 40-50 мкм.

Изобретение поясняется разработанной схемой термостойкого влагозащитного покрытия выхлопной трубы во время работы ГТУ (см. Фиг.), где приняты следующие обозначения:

1 - выхлопная труба;

2 - слои ЛКП с различными концентрациями УДЦ.

Пример изготовления термостойкого влагозащитного покрытия.

На стальную цилиндрическую трубку 1 (∅ 30 мм), предварительно прошедшую механическую обработку и обезжиривание поверхности, последовательно наносят четыре слоя 2 лакокрасочного покрытия Армакот Термо с добавкой в каждый слой УДЦ на 100 мас. ч. лакокрасочного покрытия по следующей схеме:

- 1 слой - Армакот Термо + 0,5 мас. ч ультрадисперсного цинка;

- 2 слой - Армакот Термо + 2 мас. ч ультрадисперсного цинка;

- 3 слой - Армакот Термо + 3,5 мас. ч ультрадисперсного цинка;

- 4 слой - Армакот Термо + 5 мас. ч ультрадисперсного цинка, производят сушку каждого слоя до неполной полимеризации лакокрасочного покрытия в течение 1 часа при температуре (20+5)°С, а после нанесения четвертого слоя лакокрасочного покрытия производят окончательную сушку слоев термостойкого влагозащитного покрытия до полной полимеризации в течение 12 часов при температуре (20+5)°С.

Предлагаемое изобретение позволяет исключить трещинообразование, то есть повысить надежность и долговечность работы термостойкого влагозащитного покрытия.

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО ВЛАГОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

числитель - показания тензодатчика

знаменатель - показания волоконно-оптического датчика

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО ВЛАГОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

Похожие патенты RU2677040C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ ВЛАГИ КОРПУСОВ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Шайдурова Галина Ивановна
  • Васильев Игорь Львович
  • Шевяков Яков Сергеевич
  • Черенцев Павел Михайлович
RU2525820C2
Способ формирования наружного термостойкого покрытия 2017
  • Шайдурова Галина Ивановна
  • Васильев Игорь Львович
  • Шевяков Яков Сергеевич
RU2647065C1
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНОВОГО СПЛАВА 2005
  • Пивоварова Людмила Николаевна
  • Захарова Людмила Викторовна
RU2299268C1
СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ И ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 1992
  • Кручинин Николай Александрович
  • Ломоносов Дмитрий Борисович
RU2027794C1
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНОВОГО СПЛАВА 2003
  • Пивоварова Л.Н.
  • Захарова Л.В.
  • Купрадзе С.А.
RU2255139C1
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА 2018
  • Шатов Александр Владимирович
RU2679530C1
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНОВОГО СПЛАВА 2011
  • Фадеев Александр Васильевич
  • Захарова Людмила Викторовна
  • Ботаногов Андрей Леонидович
RU2466209C1
РАСТВОР ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ 2000
  • Евгеньева М.И.
  • Чумаевский В.А.
  • Бонокина М.Н.
  • Власова Г.И.
  • Потемкин С.П.
RU2194799C2
Способ закрепления тензорезистора на поверхности детали 2019
  • Иванов Сергей Петрович
  • Кожевников Владимир Степанович
  • Краснослободцева Людмила Павловна
RU2715890C1
Гидрофобное полимерное покрытие 2018
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Бузник Вячеслав Михайлович
  • Нефедов Николай Игоревич
  • Кондрашов Эдуард Константинович
  • Веренинова Наталия Петровна
RU2676644C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 677 040 C1

Реферат патента 2019 года Способ формирования термостойкого влагозащитного покрытия

Изобретение относится к технологии формирования термостойкого влагозащитного покрытия на поверхности теплонапряженных металлоконструкций и может быть использовано при изготовлении выхлопных труб газотурбинных установок топливно-энергетических комплексов: газоперекачивающих агрегатов, газотурбинных электростанций. Термостойкое влагозащитное покрытие формируют путем нанесения четырех слоев лакокрасочного покрытия с добавкой в каждый слой ультрадисперсного цинка на 100 мас. ч. лакокрасочного покрытия по следующей схеме: 1 слой - лакокрасочное покрытие + 0,5 мас. ч. ультрадисперсного цинка; 2 слой - лакокрасочное покрытие + мас. ч. ультрадисперсного цинка; 3 слой - лакокрасочное покрытие + 3,5 мас. ч. ультрадисперсного цинка; 4 слой - лакокрасочное покрытие + 5 мас. ч. ультрадисперсного цинка. При нанесении производят сушку каждого слоя до неполной полимеризации лакокрасочного покрытия, а после нанесения четвертого слоя лакокрасочного покрытия производят окончательную сушку слоев термостойкого влагозащитного покрытия до полной полимеризации. Изобретение позволяет исключить трещинообразование за счет повышения надежности и долговечности термостойкого влагозащитного покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Формула изобретения RU 2 677 040 C1

1. Способ формирования термостойкого влагозащитного покрытия выхлопной трубы газотурбинной установки, включающий механическую обработку и обезжиривание поверхности трубы, последовательное нанесение на нее слоев лакокрасочного покрытия, сушку, отличающийся тем, что покрытие наносят из 4-х слоев лакокрасочного покрытия с добавкой в каждый слой ультрадисперсного цинка на 100 мас. ч. лакокрасочного покрытия по следующей схеме:

1 слой - лакокрасочное покрытие + 0,5 мас. ч. ультрадисперсного цинка;

2 слой - лакокрасочное покрытие + 2 мас. ч. ультрадисперсного цинка;

3 слой - лакокрасочное покрытие + 3,5 мас. ч. ультрадисперсного цинка;

4 слой - лакокрасочное покрытие + 5 мас. ч. ультрадисперсного цинка,

производят сушку каждого слоя до неполной полимеризации лакокрасочного покрытия, а после нанесения четвертого слоя лакокрасочного покрытия производят окончательную сушку слоев термостойкого влагозащитного покрытия до полной полимеризации.

2. Способ формирования термостойкого влагозащитного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что в качестве лакокрасочного покрытия используют полисилоксановый лакокрасочный материал Армакот Термо.

3. Способ формирования термостойкого влагозащитного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что ультрадисперсный цинк добавляют в виде частиц пластинчатой и сферической формы в соотношении 1:1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2677040C1

СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ ВЛАГИ КОРПУСОВ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Шайдурова Галина Ивановна
  • Васильев Игорь Львович
  • Шевяков Яков Сергеевич
  • Черенцев Павел Михайлович
RU2525820C2
ШАЙДУРОВА Г.И
и др
Совершенствование термовлагостойкого силиконового покрытия "Силтэк"
Технология машиностроения, 2006, N 11, с
Устройство для выпрямления многофазного тока 1923
  • Ларионов А.Н.
SU50A1
ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ 2006
  • Ван Вессел Рудольф Вильхельмус Бернардус
  • Ван Дер Поел Хенк
  • Виссер Сиймен Йохан
  • Де Йонг Ян
RU2429265C2
EP 2070995 A1, 17.06.2009
АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 1998
  • Юркина Л.П.
  • Фришберг И.В.
  • Субботина О.Ю.
  • Никулина М.О.
  • Кишкопаров Н.В.
  • Латош Н.И.
RU2155784C2

RU 2 677 040 C1

Авторы

Шайдурова Галина Ивановна

Васильев Игорь Львович

Шевяков Яков Сергеевич

Даты

2019-01-15Публикация

2017-12-19Подача