ТЕПЛОВОЙ ЗАМОК ПРИ УГЛОВОМ СОЕДИНЕНИИ БРЕВЕН ИЛИ БРУСЬЕВ Российский патент 2019 года по МПК E04B1/10 

Изобретение относится к области строительства, а именно к герметизации углового соединения бревен или брусьев в деревянном малоэтажном строительстве.

Известны угловые соединения брусьев сруба (RU81219, 10.03.2009 г., RU2236519, 20.09.2004 г.), содержащие продольные и поперечные брусья, которые имеют пазы, выполненные таким образом, чтобы нижнее бревно при образовании углового соединения плотно прилегало к верхнему бревну, при этом в пазы нижнего бревна укладывается листовой утеплитель.

Недостатками рассматриваемой конструкции является наличие повышенных требований к точному и качественному выполнению пазов верхнего и нижнего бревен. Несовпадение размеров пазов нижнего и верхнего брусьев при сборке в угловое соединение, наличие зазоров при укладке листового материала могут привести к недостаточной герметичности, тепло- и шумоизоляции углового соединения, попаданию и просачиванию осадков сквозь имеющиеся полости, дальнейшему загниванию материала и снижению срока службы возведенной постройки.

Известны угловые соединения брусьев сруба (RU117942, 10.07.2012 г., RU152181, 10.05.2015 г.), содержащие продольные и поперечные брусья, которые имеют пазы, выполненные таким образом, чтобы нижнее бревно при образовании углового соединения плотно прилегало к верхнему бревну, при этом в пазы нижнего бревна укладываются шнуровые герметизаторы или вставки-вкладыши, а промежутки заполняются наполнителем.

Недостатком рассматриваемой конструкции углового соединения является предъявление повышенных требований к точному и качественному выполнению пазов нижнего и верхнего брусьев. Используемые шнуровые герметизаторы не позволяют обеспечить необходимую герметичность зазоров между пазами бревен ввиду несовпадения их размеров, так как в данном случае не происходит сцепления материала герметика с основным строительным материалом. При этом наполнитель заполняет только внешние видимые полости при стыковке бревен, не устраняя наличие внутренних зазоров, что приводит к недостаточной герметичности, тепло- и шумоизоляции дома, а также влияет на эстетичный вид его внутреннего пространства и требует дополнительных трудозатрат для приведения места стыка брусьев или бревен в приемлемый вид.

Известна конструкция сруба (US4787185, 29.11.1988 г.), содержащая продольные и поперечные брусья, которые имеют пазы, выполненные таким образом, чтобы нижнее бревно при образовании углового соединения плотно прилегало к верхнему бревну, причем в угловом соединении имеются дополнительные пазы, образующие каналы, заполняющие вертикальные полости, образующиеся за счет разности размеров вырезов и толщины бревна.

Из-за разности размеров вырезов и толщины бревен образуются вертикальные полости для прохода воздуха, которые посредством каналов на стыке бревен заполняются герметиком. При этом, как указано в описании патента US4787185, нижнее и верхнее бревна в области углового соединения плотно прилегают друг к другу. При заливке герметиком им заполняются только вертикально выполненные каналы и сообщенные с ними вертикальные полости. В данном случае заполнения герметиком области между нижним и верхним бревнами не происходит. Указанная конструкция требует качественного выполнения пазов верхнего и нижнего бревен для обеспечения их плотного прилегания друг к другу. В противном случае, при наличии щелей и зазоров между верхними и нижними бревнами в области углового соединения не будет обеспечен необходимый уровень герметичности, тепло- и шумоизоляции. Такая конструкция сруба подходит для быстрого возведения, например, дачных домов, используемых в основном летом.

Задача изобретения заключается в устранении указанных выше недостатков известных аналогов и реализации конструкции теплового замка, отвечающего современным требованиям герметичности, тепло- и шумоизоляции.

Техническим результатом изобретения является повышение герметичности углового соединения бревен, его тепло- и шумоизоляции и получение сплошного теплового замка.

Технический результат достигается за счет использования конструкции теплового замка при угловом соединении бревен или брусьев, который содержит сопрягаемые бревна или брусья, имеющие по меньшей мере один стыковой паз (2), образующий на бревнах или брусьях части с меньшей (3) и большей (3*) высотой поперечного сечения, выполненные таким образом, что при укладке бревен или брусьев в угловое соединение между нижней поверхностью (4) части с меньшей высотой поперечного сечения каждого верхнего (1*) бревна или бруса и верхней поверхностью (5) части с меньшей высотой поперечного сечения каждого нижнего (1) бревна или бруса имеется по меньшей мере один горизонтальный зазор (6), сообщающийся с по меньшей мере одним зазором, выполненным под углом к горизонтальному зазору (11), образованным при укладке бревен или брусьев в угловое соединение между боковыми поверхностями (12) частей с меньшим (3) и большим (3*) поперечным сечением перпендикулярно сопрягаемых бревен или брусьев, вместе создающими систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения (9).

Нижнее и верхнее сопрягаемые бревна или брусья при укладке в угловое соединение имеют плотное прилегание вне зоны углового соединения, а в зоне углового соединения между сопрягаемыми поверхностями образуется система полостей, предназначенная для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения.

Стыковые пазы выполняются на бревнах или брусьях с образованием на них частей с меньшим и большим поперечным сечением, которые выполнены таким образом, что в зоне углового соединения между сопрягаемыми бревнами или брусьями образуются не только вертикальные полости в виде вертикальных зазоров и каналов, как в случае наиболее близкого аналога, но и горизонтальные полости в виде горизонтальных зазоров.

Стыковые пазы имеют сложную фигурную форму.

На одном бревне или брусе может быть выполнен один стыковой паз и более.

Более подробно выполнение изобретения показано на чертежах.

На фиг. 1 – 12 показаны различные варианты исполнения изобретения.

На фиг.1а показано угловое соединение при сборке бревен «в лапу» заливкой через вертикальные сквозные отверстия (для наглядности в перевернутом виде);

На фиг. 1б показан монолитный каркас из герметика, образованный заливкой при сборке брусьев «в лапу» заливкой через вертикальные сквозные отверстия, согласно фиг. 1а (для наглядности в перевернутом виде);

На фиг. 2а показано угловое соединение при сборке брусьев «в лапу» заливкой через горизонтальные сквозные отверстия (для наглядности в перевернутом виде);

На фиг. 2б показан монолитный каркас из герметика, образованный при сборке брусьев «в лапу» заливкой через горизонтальные сквозные отверстия, согласно фиг. 2а (для наглядности в перевернутом виде);

На фиг. 3а показано угловое соединение при сборке брусьев «в лапу» заливкой через зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору (для наглядности в перевернутом виде);

На фиг. 3б показан монолитный каркас из герметика, образованный при сборке брусьев «в лапу» заливкой через зазоры, , выполненные под углом к горизонтальному зазору, согласно фиг. 3а (для наглядности в перевернутом виде);

На фиг. 4а показано угловое соединение при сборке брусьев «в теплый угол» заливкой через вертикальные сквозные отверстия (для наглядности в перевернутом виде);

На фиг. 4б показан монолитный каркас из герметика, образованный при сборке брусьев «в теплый угол» заливкой через вертикальные сквозные отверстия, согласно фиг. 4а (для наглядности в перевернутом виде);

На фиг. 5а показано угловое соединение при сборке брусьев «в теплый угол» заливкой через горизонтальные сквозные отверстия (для наглядности в перевернутом виде);

На фиг. 5б показан монолитный каркас из герметика, образованный при сборке брусьев «в теплый угол» заливкой через горизонтальные сквозные отверстия, согласно фиг. 5а (для наглядности в перевернутом виде);

На фиг. 6а показано угловое соединение при сборке брусьев «в теплый угол» заливкой через зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору (для наглядности в перевернутом виде);

На фиг. 6б показан монолитный каркас из герметика, образованный при сборке брусьев «в теплый угол» заливкой через зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору, согласно фиг. 6а (для наглядности в перевернутом виде);

На фиг.7а показано угловое соединение при сборке бревен «чаша в пол дерева» заливкой через вертикальные сквозные отверстия;

На фиг 7б показан монолитный каркас из герметика, образованный заливкой при сборке бревен «чаша в пол дерева» заливкой через вертикальные сквозные отверстия, согласно фиг. 7а;

На фиг. 8а показано угловое соединение при сборке бревен «чаша в пол дерева» заливкой через горизонтальные сквозные отверстия;

На фиг. 8б показан монолитный каркас из герметика, образованный при сборке бревен «чаша в пол дерева» заливкой через горизонтальные сквозные отверстия, согласно фиг. 8а;

На фиг. 9а показано угловое соединение при сборке бревен «чаша в пол дерева» заливкой через зазоры, выполненные под углом к горизонтальному;

На фиг. 9б показан монолитный каркас из герметика, образованный при сборке бревен «чаша в пол дерева» заливкой через вертикальные зазоры, выполненные под углом к горизонтальному, как показано на фиг. 9а;

На фиг.10а показано угловое соединение при сборке брусьев «в чашу» заливкой через вертикальные сквозные отверстия;

На фиг. 10б показан монолитный каркас из герметика, образованный при сборке брусьев «в чашу» заливкой через вертикальные сквозные отверстия, согласно фиг. 10а;

На фиг.11а показано угловое соединение при сборке брусьев «в чашу» заливкой через горизонтальные сквозные отверстия;

На фиг. 11б показан монолитный каркас из герметика, образованный при сборке брусьев «в чашу» заливкой через горизонтальные сквозные отверстия, согласно фиг. 11а;

На фиг.12а показано угловое соединение при сборке брусьев «в чашу» заливкой через зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору;

На фиг. 12б показан монолитный каркас из герметика, образованный при сборке брусьев «в чашу» заливкой через зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору, согласно фиг. 12а;

Тепловой замок при угловом соединении бревен или брусьев содержит бревна или брусья (1, 1*) имеющие по меньшей мере один стыковой паз (2), предназначенный для сопряжения нижнего бревна или бруса (1) с верхним бревном или брусом (1*) при укладке в угловое соединение. Стыковые пазы (2) являются фигурными и образуют на бревнах или брусьях части с меньшей (3) и большей (3*) высотой поперечного сечения. Указанные части (3, 3*) выполнены таким образом, что при укладке бревен или брусьев в угловое соединение между нижней поверхностью (4) части с меньшей высотой поперечного сечения (3) каждого верхнего (1*) бревна или бруса и верхней поверхностью (5) части с меньшей высотой поперечного сечения (3) каждого нижнего (1) бревна или бруса имеется по меньшей мере один горизонтальный зазор (6), а между боковыми поверхностями (12) частей с меньшим (3) и большим (3*) поперечным сечением перпендикулярно сопрягаемых бревен или брусьев имеется по меньшей мере один зазор, выполненный под углом к горизонтальному (11).

Причем горизонтальный (6) и выполненный под углом к горизонтальному (11) зазоры сообщаются между собой и вместе создают систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения (9).

Горизонтальный (6) и выполненный под углом к горизонтальному зазоры (11) повторяют сопрягаемую поверхность бревна или бруса.

При этом в частных случаях (вариантах) исполнения изобретения, например изображенных на фиг. 1-8 и фиг. 10-12, зазор, выполненный под углом к горизонтальному, является вертикальным зазором.

Также бревна или брусья могут иметь вертикальные сквозные отверстия 8, выполненные в частях бревен или брусьев с меньшей высотой поперченного сечения (3) или горизонтальные сквозные отверстия (10), выполненные в частях бревен или брусьев с большей высотой поперечного сечения (3*) с торцевой стороны. Указанные вертикальные сквозные отверстия (8) при сборке бревен или брусьев в угловое соединение образуют вертикальный канал (7) по всей высоте углового соединения.

Вертикальный канал (7), образованный сквозными вертикальными отверстиями (8), и горизонтальные сквозные отверстия (10) выполнены таким образом, что имеют сообщение с системой полостей, образованной горизонтальными (6) и выполненным под углом к горизонтальному (11) зазорами, при сборке бревен или брусьев в угловое соединение.

Заливка герметичного материала в угловое соединение может быть осуществлена через выполненные под углом к горизонтальному зазоры (11) при отсутствии вертикального канала (7) и сквозных горизонтальных отверстий (10) или через вертикальный канал (7) или через сквозные горизонтальные отверстия (10) (при их наличии).

Стыковые пазы (2) выполнены сложной фигурной формы, тем самым создавая на частях бревен или брусьев с меньшей и большей высотой поперечного сечения (3, 3*) выемки, пазы и углубления так, что при укладке бревен или брусьев в угловое соединение между сопрягаемыми частями образуются горизонтальные (6) и выполненные под углом к горизонтальному зазоры.

Согласно варианту исполнения изобретения, представленному на фиг.1а, 1б (для наглядности в перевернутом виде) сопрягаемые брусья содержат по два стыковых паза (2) с образованием на брусе части с меньшей высотой поперечного сечения (3) и части с большей высотой поперечного сечения (3*).

Стыковые пазы (2) являются фигурными в данном исполнении изобретения и образуют на внешних поверхностях частей (3, 3*) выемки и углубления. При укладке брусьев в угловое соединение между нижней поверхностью части с меньшей высотой поперечного сечения (3) каждого верхнего бруса (1*) и верхней поверхностью (5) части с меньшей высотой поперечного сечения каждого нижнего (1) бруса получается горизонтальный зазор (6), сообщающийся с четырьмя зазорами, выполненными под углом к горизонтальному (11), образованными при укладке брусьев в угловое соединение между боковыми поверхностями (12) частей с меньшим (3) и большим (3*) поперечным сечением перпендикулярно сопрягаемых брусьев. В частях с меньшей высотой поперечного сечения (3) выполнены сквозные вертикальные отверстия (8), образующие вертикальный канал (7) при укладке брусьев в угловое соединение. Горизонтальные зазоры (6), зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору (11) и вертикальный канал (7) сообщаются между собой и создают систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения (9).

Согласно варианту исполнения изобретения, представленному на фиг.2а, 2б (для наглядности в перевернутом виде) сопрягаемые брусья содержат по два стыковых паза (2) с образованием на брусе части с меньшей высотой поперечного сечения (3) и части с большей высотой поперечного сечения (3*).

Стыковые пазы (2) являются фигурными в данном исполнении изобретения и образуют на внешних поверхностях частей (3, 3*) выемки и углубления. При укладке бревен в угловое соединение между нижней поверхностью части с меньшей высотой поперечного сечения (3) каждого верхнего бруса (1*) и верхней поверхностью (5) части с меньшей высотой поперечного сечения каждого нижнего (1) бруса получается горизонтальный зазор (6), сообщающийся с четырьмя зазорами, выполненными под углом к горизонтальному зазору (11), образованными при укладке брусьев в угловое соединение между боковыми поверхностями (12) частей с меньшим (3) и большим (3*) поперечным сечением перпендикулярно сопрягаемых брусьев. В частях с большей высотой поперечного сечения (3*) с торцевой стороны выполнены сквозные горизонтальные отверстия (10). Горизонтальные зазоры (6), зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору (11) и сквозные горизонтальные отверстия (10) сообщаются между собой и создают систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения (9).

Согласно варианту исполнения изобретения, представленному на фиг.3а, 3б (для наглядности в перевернутом виде) сопрягаемые брусья содержат по два стыковых паза (2) с образованием на брусе части с меньшей высотой поперечного сечения (3) и части с большей высотой поперечного сечения (3*).

Стыковые пазы (2) являются фигурными в данном исполнении изобретения и образуют на внешних поверхностях частей (3, 3*) выемки и углубления. При укладке бревен в угловое соединение между нижней поверхностью части с меньшей высотой поперечного сечения (3) каждого верхнего бруса (1*) и верхней поверхностью (5) части с меньшей высотой поперечного сечения каждого нижнего (1) бруса получается горизонтальный зазор (6), сообщающийся с четырьмя зазорами, выполненными под углом к горизонтальному зазору (11), образованными при укладке брусьев в угловое соединение между боковыми поверхностями (12) частей с меньшим (3) и большим (3*) поперечным сечением перпендикулярно сопрягаемых брусьев. Горизонтальные зазоры (6) и зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору (11) сообщаются между собой и создают систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения (9).

Согласно варианту исполнения изобретения, представленному на фиг. 4а, 4б, (для наглядности в перевернутом виде) сопрягаемые брусья содержат по одному стыковому пазу (2) с образованием на брусе части с меньшей высотой поперечного сечения (3) и части с большей высотой поперечного сечения (3*).

Стыковые пазы (2) являются фигурными в данном исполнении изобретения и образуют на внешних поверхностях частей (3, 3*) выемки и углубления. При укладке бревен в угловое соединение между нижней поверхностью части с меньшей высотой поперечного сечения (3) каждого верхнего бруса (1*) и верхней поверхностью (5) части с меньшей высотой поперечного сечения каждого нижнего (1) бруса получается два горизонтальных зазора (6), сообщающихся с двумя зазорами, выполненными под углом к горизонтальному зазору (11), образованными при укладке брусьев в угловое соединение между боковыми поверхностями (12) частей с меньшим (3) и большим (3*) поперечным сечением перпендикулярно сопрягаемых брусьев. В частях с меньшей высотой поперечного сечения (3) выполнены сквозные вертикальные отверстия (8), образующие вертикальный канал (7) при укладке брусьев в угловое соединение. Горизонтальные зазоры (6), зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору (11) и вертикальный канал (7) сообщаются между собой и создают систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения (9).

Согласно варианту исполнения изобретения, представленному на фиг. 5а, 5б, (для наглядности в перевернутом виде) сопрягаемые брусья содержат по одному стыковому пазу (2) с образованием на брусе части с меньшей высотой поперечного сечения (3) и части с большей высотой поперечного сечения (3*).

Стыковые пазы (2) являются фигурными в данном исполнении изобретения и образуют на внешних поверхностях частей (3, 3*) выемки и углубления. При укладке бревен в угловое соединение между нижней поверхностью части с меньшей высотой поперечного сечения (3) каждого верхнего бруса (1*) и верхней поверхностью (5) части с меньшей высотой поперечного сечения каждого нижнего (1) бруса получается два горизонтальных зазора (6), сообщающихся с двумя зазорами, выполненными под углом к горизонтальному зазору (11), образованными при укладке брусьев в угловое соединение между боковыми поверхностями (12) частей с меньшим (3) и большим (3*) поперечным сечением перпендикулярно сопрягаемых брусьев. В частях с большей высотой поперечного сечения (3*) с торцевой стороны выполнены сквозные горизонтальные отверстия (10). Горизонтальные зазоры (6), зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору (11) и сквозные горизонтальные отверстия (10) сообщаются между собой и создают систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения (9).

Согласно варианту исполнения изобретения, представленному на фиг. 6а, 6б, (для наглядности в перевернутом виде) сопрягаемые брусья содержат по одному стыковому пазу (2) с образованием на брусе части с меньшей высотой поперечного сечения (3) и части с большей высотой поперечного сечения (3*).

Стыковые пазы (2) являются фигурными в данном исполнении изобретения и образуют на внешних поверхностях частей (3, 3*) выемки и углубления. При укладке бревен в угловое соединение между нижней поверхностью части с меньшей высотой поперечного сечения (3) каждого верхнего бруса (1*) и верхней поверхностью (5) части с меньшей высотой поперечного сечения каждого нижнего (1) бруса получается два горизонтальных зазора (6), сообщающихся с двумя зазорами, выполненными под углом к горизонтальному зазору (11), образованными при укладке брусьев в угловое соединение между боковыми поверхностями (12) частей с меньшим (3) и большим (3*) поперечным сечением перпендикулярно сопрягаемых брусьев. Горизонтальные зазоры (6) и зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору (11) сообщаются между собой и создают систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения (9).

Согласно варианту исполнения изобретения, представленному на фиг.7а, 7б сопрягаемые бревна содержат по одному стыковому пазу (2) с образованием на бревне части с меньшей высотой поперечного сечения (3) и части с большей высотой поперечного сечения (3*).

Стыковые пазы (2) являются фигурными в данном исполнении изобретения и образуют на внешних поверхностях частей (3, 3*) выемки и углубления. При укладке бревен в угловое соединение между нижней поверхностью части с меньшей высотой поперечного сечения (3) каждого верхнего бревна (1*) и верхней поверхностью (5) части с меньшей высотой поперечного сечения каждого нижнего (1) бревна получается горизонтальный зазор (6), сообщающийся с двумя зазорами, выполненными под углом к горизонтальному зазору (11), образованными при укладке бревен в угловое соединение между боковыми поверхностями (12) частей с меньшим (3) и большим (3*) поперечным сечением перпендикулярно сопрягаемых бревен. В частях с меньшей высотой поперечного сечения (3) выполнены сквозные вертикальные отверстия (8), образующие вертикальный канал (7) при укладке бревен в угловое соединение. Горизонтальные зазоры (6), зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору (11) и вертикальный канал (7) сообщаются между собой и создают систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения (9).

Согласно варианту исполнения изобретения, представленному на фиг.8а, 8б сопрягаемые бревна содержат по одному стыковому пазу (2) с образованием на бревне части с меньшей высотой поперечного сечения (3) и части с большей высотой поперечного сечения (3*).

Стыковые пазы (2) являются фигурными в данном исполнении изобретения и образуют на внешних поверхностях частей (3, 3*) выемки и углубления. При укладке бревен в угловое соединение между нижней поверхностью части с меньшей высотой поперечного сечения (3) каждого верхнего бревна (1*) и верхней поверхностью (5) части с меньшей высотой поперечного сечения каждого нижнего (1) бревна получается горизонтальный зазор (6), сообщающийся с двумя зазорами, выполненными под углом к горизонтальному зазору (11), образованными при укладке бревен в угловое соединение между боковыми поверхностями (12) частей с меньшим (3) и большим (3*) поперечным сечением перпендикулярно сопрягаемых бревен. В частях с большей высотой поперечного сечения (3*) с торцевой стороны выполнены сквозные горизонтальные отверстия (10). Горизонтальные зазоры (6), зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору (11) и сквозные горизонтальные отверстия (10) сообщаются между собой и создают систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения (9).

Согласно варианту исполнения изобретения, представленному на фиг.9а, 9б сопрягаемые бревна содержат по одному стыковому пазу (2) с образованием на бревне части с меньшей высотой поперечного сечения (3) и части с большей высотой поперечного сечения (3*).

Стыковые пазы (2) являются фигурными в данном исполнении изобретения и образуют на внешних поверхностях частей (3, 3*) выемки и углубления. При укладке бревен в угловое соединение между нижней поверхностью части с меньшей высотой поперечного сечения (3) каждого верхнего бревна (1*) и верхней поверхностью (5) части с меньшей высотой поперечного сечения каждого нижнего (1) бревна получается горизонтальный зазор (6), сообщающийся с двумя зазорами, выполненными под углом к горизонтальному зазору (11), образованными при укладке бревен в угловое соединение между боковыми поверхностями (12) частей с меньшим (3) и большим (3*) поперечным сечением перпендикулярно сопрягаемых бревен. Горизонтальные зазоры (6) и зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору (11) сообщаются между собой и создают систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения (9).

Согласно варианту исполнения изобретения, представленному на фиг.10а, 11а, 12а сопрягаемые брусья содержат по два стыковых паза (2) с образованием на брусе части с меньшей высотой поперечного сечения (3) и части с большей высотой поперечного сечения (3*). Стыковые пазы (2) являются фигурными в данном исполнении изобретения и образуют на внешних поверхностях частей (3, 3*) выемки и углубления. При укладке брусьев в угловое соединение между нижней поверхностью части с меньшей высотой поперечного сечения (3) каждого верхнего бруса (1*) и верхней поверхностью (5) части с меньшей высотой поперечного сечения каждого нижнего (1) бруса получается один горизонтальный зазор (6), сообщающийся с четырьмя зазорами, выполненными под углом к горизонтальному зазору (11), образованными при укладке брусьев в угловое соединение между боковыми поверхностями (12) частей с меньшим (3) и большим (3*) поперечным сечением перпендикулярно сопрягаемых брусьев. Горизонтальные зазоры (6) и зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору (11) сообщаются между собой и создают систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения (9).

В соответствии с вариантом исполнения изобретения, показанном на фиг. 10а, в частях с меньшей высотой поперечного сечения (3) могут быть выполнены сквозные вертикальные отверстия (8), образующие вертикальный канал (7) при укладке брусьев в угловое соединение. Горизонтальные зазоры (6), зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору (11) и сквозной вертикальный канал (7) сообщаются между собой и создают систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения (9) (фиг. 10б).

В соответствии с вариантом исполнения изобретения, показанном на фиг. 11а в частях с большей высотой поперечного сечения (3*) могут быть выполнены сквозные горизонтальные отверстия (10) с торцевой стороны брусьев. Горизонтальные зазоры (6), зазоры, выполненные под углом к горизонтальному зазору (11) и сквозные горизонтальные отверстия (10) сообщаются между собой и создают систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения (9) (фиг. 11б).

В соответствии с вариантом исполнения изобретения, показанном на фиг. 12а, 12б монолитный каркас из герметика образован заливкой углового соединения через вертикальные зазоры (6) без дополнительных каналов.

Приведенные варианты угловых соединений являются примерами исполнения изобретения и не являются исчерпывающими. Различное расположение углублений, выемок и прочих изменений формы поверхности сопрягаемых частей бревен или брусьев дают широкие возможности по получению разной формы системы полостей внутри углового соединения и соответственно монолитного каркаса (9).

При любой реализации заявляемого изобретения сопрягаемые брусья или бревна при формировании углового соединения должны образовать систему сообщающихся между собой полостей, каналов или зазоров, создающих систему полостей внутри углового соединения, которые могут быть полностью заполнены герметиком с получением монолитного каркаса по всей высоте углового соединения.

Изобретение может быть использовано для постройки жилых и дачных домов, бань, гаражей, беседок и т.д. из дерева.

После укладки бревен или брусьев в угловое соединение в каждый собранный угловой узел или в готовые узлы полностью собранного деревянного строения через любую открытую сверху полость (зазор, выполненный под углом к горизонтальному зазору (11)/ горизонтальный зазор (6)/ вертикальный канал (7), образованный сквозными вертикальными отверстиями (8)/ сквозные горизонтальные отверстия (10)) системы полостей вводится герметизирующий материал, находящийся на момент применения в нужном агрегатом состоянии. Герметик при проникновении в систему полостей внутри углового соединения после полимеризации образует внутри углового соединения сопрягаемых бревен или брусьев монолитный каркас, составляющий по объему единое целое с деревянной составляющей узла.

В качестве герметизирующего материала должен применяться герметик, удовлетворяющий следующим требованиям:

- на момент заполнения иметь агрегатное состояние, которое позволяет ему проникать во все подготовленные полости (зазор, выполненный под углом к горизонтальному зазору (11)/ горизонтальный зазор (6)/ вертикальный канал (7), образованный сквозными вертикальными отверстиями (8)/ сквозные горизонтальные отверстия (10)), быть способным впоследствии полимеризоваться, находясь в замкнутом пространстве, образованном элементами из дерева;

- иметь небольшую тепловодность после полимеризации, не превышающую тепловодность древесины;

- иметь хорошую адгезию к древесине;

- оставаться эластичным после полимеризации, то есть способным изменяться в объеме не менее чем на 10% как в большую, так и в меньшую сторону;

- соответствовать гигиеническим и противопожарным требованиям в соответствии с типом строения (жилое/нежилое);

- иметь стойкость к образованию грибка, плесени, быть устойчивым к воздействию влаги.

В зависимости от типа углового соединения и времени года при монтаже углового соединения загрузку герметика можно производить разными способами. Последовательный способ загрузки предполагает заливку герметика каждый раз после сборки очередного углового узла. При последовательном способе закачку можно производить как напрямую через любую доступную полость системы полостей, так и через специально подготовленные отверстия (8) и (10).

При этом, если в качестве загрузочного канала используется сквозное отверстие (10) с торцевого конца бревна или бруса (1,1*), то после закачки герметика оно должно быть заглушено.

Отложенный способ загрузки герметика производится после завершения возведения деревянного строения, что является удобным при строительстве в зимнее время, когда технические параметры герметизирующего материала не позволяют применять его при минусовой температуре окружающего воздуха. При данном способе герметик закачивается позже при благоприятных для него температурных условиях. Также данный способ закачки герметика предполагает наличие сквозного отверстия (10) с торца бревна или бруса, при этом после загрузки герметика указанные сквозные отверстия (10) должны быть заглушены.

В случае ввода герметика в каждый предварительно собранный узел очередная новая порция герметика стыкуется в полостях с ранее залитой (уже частично полимеризованной) порцией герметика, расположенной ниже на предыдущей ступени собранного узла. При вводе герметика в готовое угловое соединение строения все порции герметика сливаются в каналах друг с другом и полимеризуются одновременно.

В качестве оснастки для закачки герметика в систему полостей внутри углового соединения бревен или брусьев могут быть использованы как ручные, так и механические пистолеты.

Изобретение может применяться в узлах угловых соединений элементов стен из любого строительного материала (деревянный брус, деревянный профилированный брус, деревянный клееный брус, оцилиндрованное бревно) любой влажности древесины (сухой 8-12% влажности, подсушенной 18-22% влажности, естественной влажности).

В рассматриваемом тепловом замке роль утеплителя выполняет герметик, который во время загрузки равномерно заполняет все полости внутри углового соединения, приклеиваясь ко всем контактирующим с ним поверхностям и, тем самым, перекрывает все возможные пути проникновения холода, ветра, шума через собранную конструкцию узла.

Таким образом, заполнение герметиком системы полостей внутри углового соединения сопрягаемых бревен или брусьев, позволяет получить монолитное герметичное соединение, составляющее по объему единое целое с элементами конструкции, выполненными из дерева.

По технологичности и удобству использования рассматриваемая конструкция теплового замка при угловом соединении превосходит известные традиционные конструкции угловых соединений бревен или брусьев.

Изобретение относится к области строительства, в частности к тепловому замку при угловом соединении бревен или брусьев, имеющих по меньшей мере один стыковой фигурный паз для их сопряжения. Стыковые пазы образуют на бревнах или брусьях части с меньшей и большей высотой поперечного сечения. Указанные части выполнены так, что при укладке бревен или брусьев в угловое соединение между нижней поверхностью части с меньшей высотой поперечного сечения верхнего бревна или бруса и верхней поверхностью части с меньшей высотой поперечного сечения нижнего бревна или бруса имеется по меньшей мере один горизонтальный зазор, а между боковыми поверхностями частей с меньшим и большим поперечным сечением перпендикулярно сопрягаемых бревен или брусьев имеется по меньшей мере один вертикальный зазор или зазор, выполненный под углом к горизонтальному зазору. Причем зазоры сообщаются между собой и вместе создают систему полостей внутри углового соединения. Техническим результатом изобретения является повышение герметичности углового соединения бревен. 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Тепловой замок при угловом соединении бревен или брусьев, характеризующийся тем, что содержит сопрягаемые бревна или брусья, имеющие по меньшей мере один стыковой фигурный паз, образующий на бревнах или брусьях части с меньшей и большей высотой поперечного сечения, выполненные таким образом, что при укладке бревен или брусьев в угловое соединение между нижней поверхностью части с меньшей высотой поперечного сечения каждого верхнего бревна или бруса и верхней поверхностью части с меньшей высотой поперечного сечения каждого нижнего бревна или бруса имеется по меньшей мере один горизонтальный зазор, сообщающийся с по меньшей мере одним зазором, выполненным под углом к горизонтальному зазору, образованным при укладке бревен или брусьев в угловое соединение между боковыми поверхностями частей с меньшим и большим поперечным сечением перпендикулярно сопрягаемых бревен или брусьев, вместе создающими систему полостей внутри углового соединения, предназначенную для заполнения герметичным материалом с целью образования монолитного каркаса по всей высоте углового соединения.

2. Тепловой замок при угловом соединении бревен или брусьев по п.1, характеризующийся тем, что содержит дополнительно по меньшей мере один вертикальный канал, образованный при укладке бревен или брусьев в угловое соединение сквозными вертикальными отверстиями, расположенными в частях бревен или брусьев с меньшей высотой поперечного сечения, и сообщающийся с системой полостей внутри углового соединения.

3. Тепловой замок при угловом соединении бревен или брусьев по п.1 или 2, характеризующийся тем, что содержит дополнительно по меньшей мере одно сквозное горизонтальное отверстие, расположенное в части бревна или бруса с большей высотой поперечного сечения со стороны торца и сообщающееся с системой полостей внутри углового соединения.

4. Тепловой замок при угловом соединении бревен или брусьев по п.1 или 3, характеризующийся тем, что зазор, выполненный под углом к горизонтальному, является вертикальным зазором.

5. Тепловой замок по п.1 или 3, характеризующийся тем, что в качестве герметизирующего материала применяется материал, удовлетворяющий следующим требованиям:

- на момент заполнения материал имеет агрегатное состояние, которое позволяет ему проникать во все полости;

- материал способен впоследствии полимеризоваться, находясь в замкнутом пространстве, образованном элементами из дерева;

- материал имеет тепловодность после полимеризации, не превышающую тепловодность древесины;

- материал имеет хорошую адгезию к древесине;

- материал способен оставаться эластичным после полимеризации, то есть способным изменяться в объеме не менее чем на 10% как в большую, так и в меньшую сторону;

- иметь стойкость к образованию грибка, плесени, быть устойчивым к воздействию влаги.

6. Тепловой замок по п.1 или 3, характеризующийся тем, что бревна или брусья имеют плотное прилегание вне зоны углового соединения.

7. Тепловой замок по п.1 или 3, характеризующийся тем, что тепловой замок при угловом соединении бревен или брусьев используется для угловых соединений «в чашу», «в лапу», «в теплый угол».