Резиновая смесь Российский патент 2019 года по МПК C08L9/00 C08L9/02 C08L9/06 C08L31/04 C08L33/26 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K3/36 C08K5/09 C08K5/31 C08K5/3437 C08K5/47 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству эластомерных материалов уплотнительного назначения, и может быть использовано для внутреннего слоя уплотнительных элементов в составе водонефтенабухающих пакеров, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Известна резиновая смесь для изготовления водонабухающих пакеров, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности, на основе хлоропренового каучука, включающая вулканизирующие агенты - оксид цинка и оксид магния, ускорители вулканизации - дифенилгуанидин, тиурам Д и серу, наполнитель - технический углерод П 803, диспергатор наполнителя - стеариновую кислоту, замедлитель подвулканизации - мыло хозяйственное, гидрофильную добавку - метилцеллюлозу МС-2000 и/или полиакрилат натрия. RU 2617101 С1, опубл. 20.04.2017.

Недостатком данной резины на основе указанной резиновой смеси является недостаточно высокие показатели относительного удлинения при разрыве, а также отсутствие данных по показателю объемного набухания в среде смеси нефти и воды (1:1 мас. долей).

Известна резиновая смесь для изготовления уплотнительных элементов пакеров, которые применяются в нефтегазодобывающей промышленности для герметизации скважин, включающая каучуки бутадиен-нитрильный марки БНКС-40АМН и синтетический изопреновый марки СКИ-3, вулканизующий агент - серу, ускорители вулканизации - каптакс и альтакс, активатор вулканизации - цинковые белила, противостаритель - нафтам-2, наполнители - технический углерод П 324, росил-175 и стеарат цинка, пластификаторы - норман-346 и канифоль. RU 2615520 С1, опубл. 05.04.2017.

Недостатком резины на основе данной резиновой смеси является недостаточно высокие показатели относительного удлинения при разрыве, а также отсутствие данных по показателю объемного набухания в среде смеси нефти и воды (1:1 мас. долей).

Наиболее близкой по технической сущности является композиционный нефтенабухающий материал, включающий бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20%, изопреновый каучук СКИ-3, серу, сульфенамид Ц, N,N'-дитиодиморфолин, тиурам Д, антискорчинг «ЗПР», оксид цинка, стеарат цинка, стеариновую кислоту, нафтам-2, технический углерод Н 220, таурит ТС-Д, смолу «Шинпласт», оксанол ЦС-100, дибутилфталат, масло индустриальное И-12А, транс-полинорборнен (RU 2625108, опубл. 11.07.2017).

Недостатком композиционного материала является недостаточно высокие значения относительного удлинения при разрыве, а также отсутствие показателей по объемному набуханию ее в смеси нефти и воды (1:1 мас. долей).

Задачей изобретения является создание резиновой смеси на основе комбинации бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20%, бутадиен-метилстирольного каучука СКМС-30АРК, бутадиенового каучука СКД с улучшенными показателями относительного удлинения при разрыве резины и увеличенными показателями степени объемного набухания ее в смеси нефти и воды (1:1 мас. долей), которая может найти применение при производстве внутреннего слоя водонефтенабухающих пакеров для нефтегазодобывающей промышленности и которая расширит арсенал средств данного назначения.

Технический результат - улучшение показателя относительного удлинения при разрыве резины и увеличение степени ее объемного набухания в смеси нефти и воды (1:1 мас. долей).

Технический результат достигается тем, что резиновая смесь для водонефтенабухающих уплотнительных элементов, включающая бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20%, вулканизующий агент - серу, активатор вулканизации - цинковые белила, диспергатор наполнителей - стеариновую кислоту, наполнитель - технический углерод, согласно изобретению, она дополнительно содержит бутадиен-метилстирольный каучук СКМС-30АРК, бутадиеновый каучук СКД, сополимер этилена с винилацетатом - сэвилен 11808-340, ускорители вулканизации - 2,2'-дибензтиазолдисульфид, гуанид Ф, противостаритель - ацетонанил Н, пластификатор - канифоль, росил 175, тальк, тонкомолотый минеральный порошок из шунгита, а в качестве технического углерода - технический углерод П 514, гидросорбционные добавки - полиакриламид АК 639, реагент «Комета-Р» и натриевую соль полиакриловой кислоты ПАН-1 при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20% 10,0-16,0 Бутадиен-метилстирольный каучук СКМС-30АРК 38,0-50,0 Бутадиеновый каучук СКД 40,0-46,0 Сэвилен 11808-340 9,5-10,5 Сера 1,5-2,5 2,2'-дибензтиазолдисульфид 1,5-2,0 Гуанид Ф 0,5-1,2 Белила цинковые 2,5-3,5 Стеариновая кислота 1,0-2,0 Ацетонанил Н 0,5-1,0 Технический углерод П 514 9,5-10,5 Росил 175 9,5-10,5 Тальк 9,5-10,5 Тонкомолотый минеральный порошок из шунгита 9,5-10,5 Канифоль 4,5-5,5 Полиакриламид АК 639 4,5-5,5 Реагент «Комета-Р» 9,5-10,5 Натриевая соль полиакриловой кислоты ПАН-1 7,5-8,5

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются вышеперечисленные дополнительные компоненты, введенные в состав резиновой смеси в оптимальных соотношениях. Такое соотношение компонентов позволяет повысить относительное удлинение при растяжении резины и степень ее объемного набухания в смеси нефти и воды (1:1 мас. долей). Следует отметить, что заявляемая резиновая смесь проявляет одновременно свойства нефтенабухания и водонабухания за счет использования комбинации бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20%, бутадиен-метилстирольного СКМС-30АРК, бутадиенового СКД каучуков и гидросорбционных добавок - полиакриламида АК 639, реагента «Комета-Р» и натриевой соли полиакриловой кислоты ПАН-1, что позволяет расширить арсенал средств данного назначения.

Резиновую смесь готовили смешением всех рецептурных компонентов с последующим вальцеванием на вальцах ЛБ 320 150/150.

Составы резиновых смесей приведены в табл. 1. Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 2. Исследования физико-механических свойств резин осуществлялись по стандартным методикам: условную прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяли по ГОСТ 270-75; твердость по Шору А - по ГОСТ 263-75; сопротивление раздиру - по ГОСТ 262-79; изменение объема резины после воздействия смеси нефти и воды (1:1 мас. долей) - по ГОСТ 9.030-74.

Заявляемую резиновую смесь изготавливают из следующих материалов:

Бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20% (ТУ 38.30313-2006); бутадиен-метилстирольный каучук СКМС-30АРК (ГОСТ 15627-79); бутадиеновый каучук (ГОСТ 14924-75); сэвилен 11808-340 (ТУ 2211-211-00203335-2013); сера (ГОСТ 127.1-93); 2,2'-дибензтиазолдисульфид (ГОСТ 7087-75); гуанид Ф (ГОСТ 40-80); цинковые белила (ГОСТ 202-84); стеариновая кислота (ГОСТ 6484-96); ацетонанил Н (ТУ 2492-542-05763441-2013) технический углерод П 514 (ГОСТ 7885-86); росил 175 (ТУ 2168-038-00204872-2001); тальк (ГОСТ 19729-74); тонкомолотый минеральный порошок из шунгита, размеры частиц 0,5-10 мкм (ТУ 2169-001-77441524-2016); канифоль (ГОСТ 19113-84); полиакриламид АК 639 (ТУ 2216-016-55373366-2007); реагент «Комета-Р» (ТУ 2458-019-25690359-99); натриевая соль полиакриловой кислоты ПАН-1 (ТУ 2219-501-00208947-2008). В предлагаемой резиновой смеси могут использоваться аналоги каучуков и ингредиентов, выпускаемые различными фирмами.

Из таблицы 2 следует, что резины обладают высокими значениями относительного удлинения при разрыве по сравнению с прототипом. Данные резины характеризуются высокой степенью объемного набухания в смеси нефти и воды (1:1 мас. долей), что позволяет рекомендовать ее для создания внутреннего слоя водонефтенабухающих уплотнительных элементов, используемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству эластомерных материалов уплотнительного назначения, и может быть использовано для внутреннего слоя уплотнительных элементов в составе водонефтенабухающих пакеров, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20%, бутадиен-метилстирольный каучук СКМС-30АРК, бутадиеновый каучук СКД, Сэвилен 11808-340, серу, 2,2'-дибензтиазолдисульфид, Гуанид Ф, цинковые белила, стеариновую кислоту, ацетонанил Н, технический углерод П 514, Росил 175, тальк, тонкомолотый минеральный порошок из шунгита, канифоль, полиакриламид АК 639, реагент «Комета-Р» и натриевую соль полиакриловой кислоты ПАН-1. Технический результат заключается в улучшении показателя относительного удлинения при разрыве резины и увеличении степени ее объемного набухания в смеси нефти и воды (1:1 мас. долей). 2 табл.

Резиновая смесь для водонефтенабухающих уплотнительных элементов, включающая бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20%, вулканизующий агент - серу, активатор вулканизации - цинковые белила, диспергатор наполнителей - стеариновую кислоту, наполнитель - технический углерод, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бутадиен-метилстирольный каучук СКМС-30АРК, бутадиеновый каучук СКД, сополимер этилена с винилацетатом - сэвилен 11808-340, ускорители вулканизации - 2,2'-дибензтиазолдисульфид, гуанид Ф, противостаритель - ацетонанил Н, пластификатор - канифоль, росил 175, тальк, тонкомолотый минеральный порошок из шунгита, а в качестве технического углерода - технический углерод П 514, гидросорбционные добавки - полиакриламид АК 639, реагент «Комета-Р» и натриевую соль полиакриловой кислоты ПАН-1 при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20% 10,0-16,0 Бутадиен-метилстирольный каучук СКМС-30АРК 38,0-50,0 Бутадиеновый каучук СКД 40,0-46,0 Сэвилен 11808-340 9,5-10,5 Сера 1,5-2,5 2,2'-дибензтиазолдисульфид 1,5-2,0 Гуанид Ф 0,5-1,2 Белила цинковые 2,5-3,5 Стеариновая кислота 1,0-2,0 Ацетонанил Н 0,5-1,0 Технический углерод П 514 9,5-10,5 Росил 175 9,5-10,5 Тальк 9,5-10,5 Тонкомолотый минеральный порошок из шунгита 9,5-10,5 Канифоль 4,5-5,5 Полиакриламид АК 639 4,5-5,5 Реагент «Комета-Р» 9,5-10,5 Натриевая соль полиакриловой кислоты ПАН-1 7,5-8,5