Трубчатый ленточный конвейер Российский патент 2019 года по МПК B65G15/08 B65G15/60 

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к конструкциям ленточных конвейеров с трубчатым сечением ленты для транспортирования пылеобразующих, агрессивных и пожароопасных материалов.

Известны трубчатые ленточные конвейеры, включающие транспортерную ленту, закольцованные опоры с обжимными роликами, кромки завернутой ленты и направляющие ролики (Давыдов С.Я., Шварев B.C. Использование лент общепромышленного назначения для трубчатых ленточных конвейеров / Новые огнеупоры. - 2014. №4. - С. 16-23).

Кромки транспортерной ленты внахлест зарубежных конструкций (например, трубчатый конвейер на Рефтинской ГРЭС при перевозке золы) в верхней (нерабочей) зоне подвергаются преждевременному истиранию. Не имеется возможность увеличивать или уменьшать диаметр трубы в зависимости от требуемой производительности конвейера в заданный период времени. Привод конвейера работает на повышенном энергопотреблении. Любое изменение объема транспортируемого материала отражается на заполнении поперечного сечения ленты. Недозагрузка поперечного сечения ленты может привести к аварийной ситуации, а именно к ее складыванию и закручиванию. Закручивание приводит к соприкосновению края ленты, выполненного внахлест, с неподвижными элементами промежуточных опор, что приводит к повреждению края ленты, разрушению крайних тросов, а также поперечных соединений отдельных отрезков ленты. В этом случае конвейер останавливают. Таким образом, конвейер может работать только при полной его загрузке.

Известны также трубчатые ленточные конвейеры, включающие Сообразную транспортерную ленту с зазором между ее кромками, расположенными вверх, закольцованные опоры с обжимными роликами и направляющие ролики (Патент RU №2220088. Заявка №99114931 от 07.07.1999 г. Ленточный конвейер / автор Давыдов С.Я. опубл. 27.12.2003 г. Бюл. №36; Патент RU №2264966. Заявка №2004116731 от 01.06.2004. Ленточный конвейер. Авторы: Давыдов С.Я. и др. опубл. 27.11.2005 Бюл. №33).

В известных конвейерах по импортозамещению наличие охватывающей ленты со своими барабанами, вокруг которой установлены ролики опорно-центрирующих узлов, намного усложняет конструкцию конвейера, что отражается на энергопотреблении привода конвейера. Любое изменение объема транспортируемого материала отражается на заполнении поперечного сечения ленты. Недозагрузка поперечного сечения ленты может привести к аварийной ситуации, а именно к ее складыванию.

Задача изобретения - изменение поперечного сечения грузовой ленты в зависимости от изменения потока материала на участке загрузки, увеличение надежности конструкции и работы конвейера и уменьшение энергопотребления привода конвейера.

Поставленная задача достигается тем, что в трубчатом ленточном конвейере, включающем С-образную транспортерную ленту с зазором между ее кромками, расположенными вверх, закольцованные опоры с обжимными роликами вокруг ленты и направляющие ролики, установленные вертикально в зазоре между кромками ленты, закольцованные опоры выполнены в виде прижимных рычагов, шарнирно установленных на осевых опорах с возможностью поворачивания в поперечном сечении ленты, верхние части рычагов снабжены торцевыми упорами для изменения зазора между кромками завернутой ленты, через отверстия торцевых упоров установлены разъемные приводные устройства, а направляющие ролики установлены после обжимных роликов по всей длине рабочей ветви ленты.

На фиг. 1 дана схема предлагаемого конвейера; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Трубчатый ленточный конвейер включает С-образную транспортерную ленту 1 с зазором 2 между ее кромками 3. Кромки 3 грузовой транспортерной ленты 1 расположены вверх. Закольцованные опоры 4 снабжены обжимными роликами 5 вокруг ленты 1. Направляющие ролики 6 установленные вертикально в зазоре 2 между кромками 3 ленты. Закольцованные опоры 4 выполнены в виде прижимных рычагов 7. Рычаги 7 шарнирно установлены на осевых опорах 8 для их поворачивания вокруг поперечном сечении ленты 1. Верхние части рычагов 7 снабжены торцевыми упорами 9 для изменения величины зазора 2 между кромками 3 и диаметра завернутой ленты 1. В отверстия 10 торцевых упоров 9 установлены приводные устройства 11 для изменения размера зазора 12 между упорами 9. Направляющие ролики 6 установлены после обжимных роликов 5 по всей длине рабочей ветви ленты 1. Отверстия 10 торцевых упоров 9 снабжены, например, в виде гаечных отверстий с ходовой резьбой направленных навстречу друг друга (с правой и левой резьбой). Приводные устройства 11 для изменения размера зазора 12 между упорами 9 снабжены валами 13 с ходовой резьбой.

Грузовая ветвь ленты 1 из плоского на барабане расположения под действием обжимных роликов 5 закольцованных опор 4 постепенно переходит в желобчатое и затем в свернутое С-образное состояние с зазором 2 между ее кромками 3. Загружаемый материал через загрузочную течку поступает на желобчатую часть ленты 1 грузовой ветви со скоростью, приближенной к скорости ленты, что уменьшает пылеобразование. Материал в процессе движения постепенно обжимается движущейся лентой, уплотняется и превращается в длинную пробку. Это дает возможность повышенного подъема этого материала и поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Для сохранения определенного расстояния между кромками 3 ленты и прямолинейности их расположения направляющие ролики 6 установлены после обжимных роликов 5 по всей длине рабочей ветви ленты 1. На участке разгрузки грузовая ветвь ленты 1 раскрывается и на головном барабане освобождается от транспортируемого материала. При изменении грузового потока рычаги 7 шарнирно установленные на осевых опорах 8 поворачиваются вокруг поперечного сечении ленты 1 с помощью приводного устройства 11. При этом изменяется диаметр С-образной транспортерной ленты. С помощью валов 13 с ходовой резьбой вращающихся приводным устройством 11 сдвигаются или раздвигаются торцевые упоры 9, снабженные отверстиями 10 в виде гаечных отверстий с ходовой резьбой направленных навстречу друг друга, изменяя диаметр С-образной транспортерной ленты.

Эксплуатационные качества предлагаемого полузамкнутого трубчатого ленточного конвейера по сравнению с существующими аналогами представляются надежными, долговечными и ремонтно-пригодными. В первую очередь вследствие исключения наличия выполнения кромок ленты внахлест в верхней (нерабочей) зоне трубчатого ленточного конвейера. Кромки ленты не подвергается преждевременному истиранию благодаря наличию направляющих роликов. Закольцованные опоры выполнены подвижными в поперечном сечении ленты и снабжены торцевыми упорными для изменения величины зазора между кромками. Имеется возможность увеличивать или уменьшать диаметр С-образной трубы в зависимости от требуемой производительности конвейера в заданный период времени.

Трубчатый ленточный конвейер включает С-образную транспортерную ленту с зазором между ее кромками, расположенными вверх. Закольцованные опоры с обжимными роликами вокруг ленты и направляющие ролики установлены вертикально в зазоре между ее кромками. Закольцованные опоры выполнены в виде прижимных рычагов, шарнирно установленных на осевых опорах с возможностью поворачивания в поперечном сечении ленты. Верхние части рычагов снабжены торцевыми упорами для изменения зазора между кромками завернутой ленты. Через отверстия торцевых упоров установлены разъемные приводные устройства. Направляющие ролики установлены после обжимных роликов по всей длине рабочей ветви ленты. Обеспечиваются изменение поперечного сечения грузовой ленты в зависимости от изменения потока материала на участке загрузки, увеличение надежности конструкции и работы конвейера и уменьшение энергопотребления привода конвейера. 3 ил.

Трубчатый ленточный конвейер, включающий С-образную транспортерную ленту с зазором между ее кромками, расположенными вверх, закольцованные опоры с обжимными роликами вокруг ленты и направляющие ролики, установленные вертикально в зазоре между кромками ленты, отличающийся тем, что закольцованные опоры выполнены в виде прижимных рычагов, шарнирно установленных на осевых опорах с возможностью поворачивания в поперечном сечении ленты, верхние части рычагов снабжены торцевыми упорами для изменения зазора между кромками завернутой ленты, через отверстия торцевых упоров установлены разъемные приводные устройства, а направляющие ролики установлены после обжимных роликов по всей длине рабочей ветви ленты.