СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ВАЛАХ Российский патент 2020 года по МПК F16B3/00 B23P6/00 

Описание патента на изобретение RU2713890C1

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к методам изготовления, восстановления и упрочнения поверхностей деталей машин электромеханической обработкой, направлено на повышение долговечности шпоночных соединений на валах в условиях массового и ремонтного производства.

Плотные соединения (посадки) шпонок на валах обеспечиваются точным изготовлением стандартных размеров шпонок и шпоночных пазов на валах, зависящих от диаметра вала (см. Схиртладзе, А.Г.. Метрология, стандартизация и сертификация / А.Г. Схиртладзе, Я.М. Радкевич. - Старый Оскол: ТНТ, 2015. - 540 с.). Для получения плотных соединений шпонка по ширине делается на десятки микрометров больше ширины шпоночного паза, что позволяет получить натяг при сборке шпонки с валом, как правило, с помощью пресса.

Недостатками таких технологий является необходимость закалки вала по шпоночному пазу до необходимой твердости. Процессы закалки отличаются сложностью и большими затратами энергии, большим термическим влиянием на деталь, что приводит к значительным деформациям изделий. Кроме того после закалки необходимо применять дополнительные методы финишной механической обработки для получения точных размеров шпоночного паза.

Известны способы электромеханической обработки деталей машин (Яковлев С.А. Влияние электрофизических параметров на электромеханическую обработку деталей машин: монография / С.А. Яковлев. - Ульяновск: УВАУ ГА (И), 2014. - 129 с.) при которых через зону контакта двух деформирующих электрод-инструментов (роликов или пластин) и детали проходит ток большой плотности (108-109 А/м2) и низкого (1-6 В) напряжения, вследствие чего на контактирующих поверхностях изделия выделяется большое количество тепла, происходят высокоскоростной нагрев локальных микрообъемов поверхности с одновременным их пластическим деформированием и последующее интенсивное охлаждение за счет отвода тепла внутрь детали, что приводит к повышению твердости, прочности и износостойкости обработанных участков.

Однако данные способы не позволяют обеспечить нужное соединение шпонки на валу.

Известен способ восстановления изношенных боковых поверхностей шлицев, включающий их нагрев и раздачу (патент РФ №2611000 - принят за прототип), в котором нагрев и раздачу боковых поверхностей шлицев осуществляют посредством электрод-инструмента для электромеханической обработки, движущимся вдоль шлица по его поверхности, причем деформацию металла в сторону износа боковых поверхностей шлицев ограничивают калиброванной пластиной, выполненной с возможностью изменения своих размеров по ширине шлицевого паза.

При обработке по данному способу происходит восстановление износа боковых поверхностей шлицев за счет пластической деформации и перераспределения металла с одновременным их упрочнением твердостью до 9 ГПа.

Однако данный способ не применим для получения шпоночных соединений на валах.

Достигаемый технический результат по заявленному изобретению - это получение плотного шпоночного соединения на валах с одновременным упрочнением боковых поверхностей шпоночного паза за счет перераспределения металла применением электромеханической обработки с использованием шпонки, установленной в шпоночный паз.

Указанный технический результат достигается за счет того, что зазоры между шпонкой и боковыми поверхностями шпоночного паза регулируются с помощью изолятора установленного на шпонку, электрод-инструменты устанавливаются вертикально и движутся вдоль шпоночного паза по его поверхности на расстоянии 0,2…1 мм от края паза вызывая осадку и раздачу металла вала в сторону паза, причем раздача металла ограничивается наличием шпонки.

На фиг. 1 представлена схема установки шпонки в шпоночном пазу. Шпонка 2 устанавливается на дно шпоночного паза вала 1. На шпонку устанавливается изолятор 3. С помощью изолятора устанавливаются зазоры между шпонкой и боковой поверхностью шпоночного паза S1 и S2. Величина зазора может составлять десятки микрометров, для изношенных шпоночных пазов величина зазоров может достигать до 1,5 мм.

На фиг. 2 схематично представлена схема получения шпоночного соединения на валах. Способ осуществляется следующим образом. На специальной оправке (не показана) крепится инструмент 5 для электромеханической обработки шпоночного паза. Инструменты прижимаются сверху вертикально на расстоянии 0,2…1 мм от края шпоночного паза вала 1 с усилиями P1 и Р2 и перемещаются вдоль шпоночного паза со скоростью v.

Инструменты для электромеханической обработки 4 и 5 подсоединены с помощью токоподводящих кабелей 6 и 7 к источнику питания для ЭМО 8, образуя с деталью общую электрическую цепь. При замыкании электрической цепи происходит мгновенный нагрев (током до 5000 А) в местах контакта инструментов 4 и 5 с поверхностью шпоночного паза выше температуры выше фазовых превращений и механическое воздействие этими инструментами с усилиями P1 и Р2. Это позволяет инструментам в горячем состоянии осаживать поверхности шпоночного паза с раздачей в сторону шпоночного паза. Деформация металла в сторону шпоночного паза ограничивается наличием шпонки.

При движении инструментов вдоль шпоночного паза со скоростью ν источник термомеханического воздействия удаляется, что приводит к последующему охлаждению нагретых участков вглубь детали за счет ее массы, в результате чего происходит упрочнение поверхностного слоя боковых поверхностей шпоночного паза.

Сила тока, усилия прижатия инструментов Р1 и Р2 к детали, скорость ν перемещения инструментов вдоль шпоночного паза, материал и форма инструментов принимаются исходя из задач и требований технологического процесса.

При обработке по данному способу происходит образование плотного соединения шпонки со шпоночным пазом за счет пластической деформации и перераспределения металла с одновременным упрочнением боковых поверхностей шпоночного паза твердостью до 9 ГПа.

Похожие патенты RU2713890C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ВАЛАХ 2020
  • Яковлев Сергей Александрович
  • Симонова Оксана Федоровна
  • Романов Денис Борисович
RU2749704C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ВАЛАХ 2019
  • Яковлев Сергей Александрович
  • Музяев Альберт Рустямович
RU2713887C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ВАЛАХ 2020
  • Яковлев Сергей Александрович
  • Симонова Оксана Федоровна
  • Романов Денис Борисович
RU2749648C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ 2022
  • Яковлев Сергей Александрович
  • Зубарев Олег Игоревич
  • Яковлева Людмила Сергеевна
  • Турков Михаил Александрович
RU2793689C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ 2022
  • Яковлев Сергей Александрович
  • Карпенко Михаил Александрович
  • Яковлева Людмила Сергеевна
  • Турков Михаил Александрович
RU2793665C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ВАЛАХ ТОЧЕЧНОЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ 2021
  • Яковлев Сергей Александрович
  • Яковлева Людмила Сергеевна
RU2766097C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ВАЛАХ ТОЧЕЧНОЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ 2021
  • Яковлев Сергей Александрович
  • Яковлева Людмила Сергеевна
RU2766098C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ БОКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИЦЕВ 2013
  • Яковлев Сергей Александрович
  • Яковлева Ирина Геннадьевна
  • Яковлева Мария Сергеевна
RU2530924C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОСА БОКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИЦЕВ 2015
  • Яковлев Сергей Александрович
  • Яковлева Мария Сергеевна
  • Козырева Анастасия Ивановна
RU2611000C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ СО ШПОНОЧНЫМ ПАЗОМ 2007
  • Федоров Сергей Константинович
  • Стрельцов Владимир Васильевич
  • Федорова Лилия Владимировна
  • Буракова Светлана Сергеевна
  • Нагнибедова Елизавета Владимировна
RU2350439C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 713 890 C1

Реферат патента 2020 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ВАЛАХ

Изобретение относится к получению шпоночного соединения на валах. Шпонку устанавливают в шпоночный паз с зазором. На шпонку устанавливают изолятор, который регулирует зазоры между шпонкой и боковыми поверхностями шпоночного паза. Нагрев и пластическую деформацию шпоночного паза вала осуществляют электродами-инструментами для электромеханической обработки. Электроды-инструменты устанавливают вертикально и перемещают вдоль шпоночного паза по его поверхности на расстоянии 0,2…1 мм от края паза, вызывая осадку и раздачу металла вала в сторону паза. Раздача металла вала ограничивается шпонкой. Способ обеспечивает одновременное получение плотного соединения и упрочнение боковых поверхностей шпоночного паза. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 713 890 C1

Способ получения шпоночного соединения на валах, включающий установку шпонки в шпоночный паз с зазором, нагрев шпоночных пазов вала двумя электродами-инструментами для электромеханической обработки и пластическую деформацию металла, отличающийся тем, что зазоры между шпонкой и боковыми поверхностями шпоночного паза регулируют с помощью изолятора, установленного на шпонку, электроды-инструменты устанавливают вертикально и перемещают вдоль шпоночного паза по его поверхности на расстоянии 0,1…1 мм от края шпоночного паза с обеспечением осадки и раздачи металла вала в сторону паза, при этом раздача металла ограничена шпонкой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2713890C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СО ШПОНОЧНЫМ ПАЗОМ 2007
  • Федоров Сергей Константинович
  • Стрельцов Владимир Васильевич
  • Федорова Лилия Владимировна
  • Федорова Светлана Сергеевна
  • Рожков Сергей Викторович
RU2363738C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОСА БОКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИЦЕВ 2015
  • Яковлев Сергей Александрович
  • Яковлева Мария Сергеевна
  • Козырева Анастасия Ивановна
RU2611000C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СО ШПОНОЧНЫМ ПАЗОМ 2007
  • Федоров Сергей Константинович
  • Стрельцов Владимир Васильевич
  • Федорова Лилия Владимировна
  • Буракова Светлана Сергеевна
RU2350440C2
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ВАЛА СО СТУПИЦЕЙ КОЛЕСА И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ ШПОНОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ НЕГО 2003
  • Чаевский М.И.
  • Бледнова Ж.М.
  • Будревич Д.Г.
  • Степаненко М.А.
RU2253764C2
Шпоночное соединение 1987
  • Леменков Владимир Яковлевич
  • Мухин Владимир Сергеевич
SU1460442A1

RU 2 713 890 C1

Авторы

Яковлев Сергей Александрович

Музяев Альберт Рустямович

Даты

2020-02-10Публикация

2019-04-24Подача