Способ изготовления облицовки заряда боевой части снаряда Российский патент 2020 года по МПК F42B1/36 

Изобретение относится к военной технике, конкретно к боевой части снаряда и может быть использовано при изготовлении облицовок зарядов.

Известен способ изготовления, например, облицовки кумулятивного заряда, заключающийся в механической обработке путем деформации исходной цилиндрической заготовки из прутка раскаткой с последующим отжигом (см. патент РФ №2221211, МПК 7 F42B 1/036, опубл. 24.07.2004, Бюл. №1) - прототип.

Недостатком известного способа является то, что при изготовлении облицовки раскаткой ее материал уплотняется и становится высокопрочным, который требуется именно для облицовки кумулятивного заряда.

Этот способ усложняет технологию изготовления и снижает эффективность образования из облицовки осколков в момент подрыва заряда, который используется в боевой части осколочно-фугасных и термобарических зарядах.

Задачей изобретения является упрощение технологии изготовления облицовки для термобарического заряда, а полученная, при этом прочность облицовки приобретает дополнительное свойство образования осколков в момент подрыва заряда для поражения живой силы.

Для решения задачи в способе изготовления облицовки термобарического заряда боевой части снаряда, включающем механическую обработку исходной цилиндрической заготовки из прутка путем ее деформации до требуемого размера и отжиг, механическую обработку производят горячей штамповкой в несколько проходов, после каждого прохода заготовку охлаждают и отжигают, после чего полученную полую тонкостенную цилиндрическую деталь подвергают токарной обработке ее наружной и внутренней поверхностей.

На чертеже показана форма готовой облицовки термобарического заряда боевой части снаряда.

Способ изготовления облицовки термобарического заряда осуществляется следующим образом. Из прутка нарезают цилиндрическую заготовку, заготовку нагревают в печи до требуемой температуры, затем осуществляют штамповку на прессе в несколько проходов. После каждого прохода заготовку охлаждают с одновременной промывкой и отжигают. В полученной полой тонкостенной цилиндрической детали производят токарную обработку ее наружной и внутренней поверхностей.

Пример. Для изготовления облицовки (полого цилиндра) термобарического заряда нарезают из прутка АМ_г6 КР 130 цилиндрическую заготовку длиной 80 мм. Заготовку нагревают до требуемой по технологии температуры в печи СНОЛ(шс) - 1700.

Штамповку осуществляют на гидравлическом прессе ДГ 2436 400 т.с. в два прохода. После каждого прохода заготовку охлаждают с одновременной промывкой и после каждого прохода ее отжигают.

За счет полученной предлагаемым способом облицовки ее прочность позволяет в момент взрыва заряда проявить также осколочное действие для поражения живой силы.

Испытания подтвердили эффективность изготовленной по данному способу облицовки термобарического заряда снаряда.

Намечено серийное производство.

Изобретение относится к военной технике, конкретно к боевой части снаряда. Для изготовления облицовки термобарического заряда при механической обработке из исходной цилиндрической заготовки путем ее деформации механическую обработку производят горячей штамповкой в несколько проходов. После каждого прохода заготовку охлаждают и отжигают. После чего полученную полую тонкостенную цилиндрическую деталь подвергают токарной обработке ее наружной и внутренней поверхностей. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии изготовления облицовки, при этом полученная данным способом прочность облицовки приобретает дополнительно свойство осколочного действия боевой части в момент взрыва. 1 ил.

Способ изготовления облицовки заряда боевой части снаряда, включающий механическую обработку исходной цилиндрической заготовки из прутка путем ее деформации и отжиг, отличающийся тем, что механическую обработку производят горячей штамповкой в несколько проходов, после каждого прохода заготовку охлаждают и отжигают, после чего в полученной полой тонкостенной цилиндрической детали ведут токарную обработку ее наружной и внутренней поверхностей.