ВЫСОКОАКТИВНЫЕ ТРИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ КОРОТКОЦЕПОЧЕЧНОГО ЧЕТВЕРТИЧНОГО АЛКИЛАММОНИЯ Российский патент 2021 года по МПК B01J23/85 B01J27/47 B01J27/08 B01J27/24 B01J37/03 B01J37/20 C10G45/08 C10G45/50 

Область применения изобретения

Настоящее изобретение относится к новому катализатору или предшественнику катализатора. Более конкретно настоящее изобретение относится к новому смешанному оксиду переходных металлов и его применению в качестве катализатора или предшественника катализатора, такого как катализатор или предшественник катализатора для конверсии углеводородов или более конкретно катализатор или предшественник катализатора гидропереработки. Гидропереработка может включать в себя гидроденитрификацию, гидродесульфуризацию, гидродеметаллирование, гидродесиликацию, гидродеароматизацию, гидроизомеризацию, гидроочистку, очистку гидрированием и гидрокрекинг.

Предпосылки создания изобретения

В настоящее время нефтеперерабатывающие компании осуществляют инвестирование в технологию гидропереработки под влиянием двух основных факторов. Первый — это природоохранные нормы, устанавливающие более строгие спецификации на топливо, включая бензин, дизельное топливо и даже топливные масла. Например, разрешенные уровни серы и азота в топливе значительно ниже, чем всего десять лет назад. Вторым фактором является качество сырых нефтей. Многие нефтеперерабатывающие заводы имеют дело с сырыми нефтями, содержащими повышенные концентрации соединений серы и азота, которые сложно обрабатывать или удалять с помощью традиционных способов. В отсутствие новой технологии нефтеперерабатывающие компании вынуждены идти на повышение сложности процессов гидроочистки либо путем повышения температуры реактора, либо путем снижения объемной скорости течения через реактор. Недостатком повышения температуры реактора является сокращение срока службы катализатора. Недостатком снижения объемной скорости путем увеличения размера реактора или снижения скоростей потока сырья является необходимость реконструкции реакторов или существенного снижения производительности. Таким образом, существует потребность в высокоактивном катализаторе гидропереработки. Высокоактивный катализатор гидропереработки помогает нефтеперерабатывающим заводам обеспечить соответствие строгим ограничениям по содержанию серы и азота в топливе без значительных капитальных затрат на реакторы и оборудование и при сохранении производительности.

В начале 2000-х годов в коммерческих процессах гидроочистки применяли катализаторы без носителя, также называемые «насыпными» катализаторами гидроочистки. Было заявлено, что эти катализаторы обладают в несколько раз большей активностью, чем традиционные катализаторы гидроочистки NiMo или CoMo на носителе в расчете на одни и те же объемы загрузки. Однако для достижения высокой активности катализаторы гидроочистки без носителя часто имели значительно большее содержание металла, чем традиционные катализаторы гидроочистки на носителе. Увеличенное содержание металла означает, что стоимость катализатора также увеличивается. Таким образом, в отрасли существует потребность в катализаторе без носителя, обладающем более высокой собственной активностью на единицу массы. Катализатор без носителя, обладающий более высокой собственной активностью на единицу массы, потребует меньшей загрузки металла для достижения той же активности, что и у катализатора без носителя с меньшей собственной активностью, при одинаковых объемах загрузки.

В US 6156695 описан материал, представляющий собой смешанные оксиды металлов Ni-Mo-W. Порошковая рентгеновская дифрактограмма (XRD) этого материала показала, что он имеет в значительной степени аморфную структуру, и содержала только два кристаллических пика, первый при d = 2,53 ангстрем, а второй при d = 1,70 ангстрем. В US 6534437 описан способ получения катализатора, содержащего частицы насыпного катализатора, имеющие по меньшей мере один неблагородный металл группы VIII и по меньшей мере два металла группы VIB. Было указано, что во время реакции синтеза материала металлические компоненты по меньшей мере частично находятся в твердом состоянии с растворимостью менее 0,05 моль/100 мл воды при 18 °C. В US 7544632 описана насыпная мультиметаллическая каталитическая композиция, содержащая четвертичный аммоний, [CH₃(CH₂)_dN(CH₃)₃], где d представляет собой целое число от 10 до 40. В US7686943 описан насыпной металлический катализатор, содержащий металлоксидные частицы, содержащие ниобий в качестве металла группы V, один металл группы VIB и один металл группы VIII. В US 7776205 описан насыпной металлический катализатор, содержащий один металл группы VIB, один металл группы VB и один металл группы VIII.

В US 8173570 описано совместное осаждение с образованием по меньшей мере одного металлсодержащего соединения в растворе, выбранном из группы VIII, по меньшей мере двух соединений металлов группы VIB в растворе и по меньшей мере одного органического кислородсодержащего хелатного лиганда в растворе. Органический кислородсодержащий лиганд имеет показатель ЛД50 более 700 мг/кг. В US 7803735 показано образование предшественника катализатора без носителя путем совместного осаждения по меньшей мере одного из соединения металла группы VIB, по меньшей мере одного соединения металла, выбранного из группы VIII, группы IIB, группы IIA, группы IVA и их комбинаций, и по меньшей мере одного органического кислородсодержащего лиганда.

В CN 101306374 описан катализатор из по меньшей мере одного металла группы VIII, по меньшей мере двух металлов группы VIB и органической добавки. Органическая добавка представляет собой органические соединения аммония с формулой C_nH_2n+1N(Me)₃X или (C_nH_2n+1)₄NX, где n = 2–20, а X обозначает Cl, Br или OH. На представленной XRD показаны пики при d = 11,30 +/- 1,5 ангстрем, d = 4,15 +/- 0,5 ангстрем, d = 2,60 +/- 0,5 ангстрем и d = 1,53 +/- 0,5 ангстрем.

Материалы NiZnMoW без носителя обсуждались в Applied Catalysis A: General 474 (2014) page 60–77. Материал синтезировали в две стадии. На первой стадии получали слоистые гидроксиды NiZn. На второй стадии получали материал NiZnMoW посредством реакции слоистого гидроксида NiZn и раствора, содержащего MoO₄^2- и WO₄^2-.

Существует потребность в новых материалах для удовлетворения растущих потребностей в способах конверсии, включая потребность в катализаторах с более высокой собственной активностью на единицу массы. Материал, описанный в настоящем документе, является уникальным и новым по элементному составу по сравнению с предшествующими материалами.

Изложение сущности изобретения

Для получения активного катализатора, такого как катализатор гидропереработки, был получен и необязательно сульфидирован новый материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов. Новый материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, имеет формулу:

(M_I^a)_m(M_II^b)_n(M_III^c)_oC^e_qH^f_rN^g_sO^h_tXⁱ_uS^j_v,

где: M_I представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC); M_II представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC); M_III представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC), который отличается от M_II; X представляет собой галогенид (группа 17 по IUPAC); a, b, c, e, f, g, h, i и j представляют собой состояние валентности M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S; m, n, o, q, r, s, t, u и v представляют собой молярное соотношение M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S, причем m / (n + o) составляет от 1/10 до 10/1, где 0 < n/o < 100 и 0 < o/n < 100, где каждый из q, r, s, t и u больше 0, где v больше или равно 0; и a, b, c, e, f, g, h, i, j, m, n, o, q, r, s, t, u и v удовлетворяют уравнению:

a × m + b × n + c × o + e × q + f × r + g × s + h × t + i × u + j × v = 0.

Другой вариант осуществления включает в себя способ изготовления материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов, имеющего формулу:

(M_I^a)_m(M_II^b)_n(M_III^c)_oC^e_qH^f_rN^g_sO^h_tXⁱ_uS^j_v,

где: M_I представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC); M_II представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC); M_III представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC), который отличается от M_II; X представляет собой галогенид (группа 17 по IUPAC); a, b, c, e, f, g, h, i и j представляют собой состояние валентности M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S; m, n, o, q, r, s, t, u и v представляют собой молярное соотношение M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S, причем m / (n + o) составляет от 1/10 до 10/1, где 0 < n/o < 100 и 0 < o/n < 100, где каждый из q, r, s, t и u больше 0, где v больше или равно 0; и a, b, c, e, f, g, h, i, j, m, n, o, q, r, s, t, u и v удовлетворяют уравнению:

a × m + b × n + c × o + e × q + f × r + g × s + h × t + i × u + j × v = 0,

причем способ включает в себя: образование реакционной смеси, содержащей протонный растворитель, источники M_I, M_II и M_III, раствор основания и по меньшей мере одно соединение галогенида короткоцепочечного четвертичного алкиламмония, имеющее формулу [R1 R2 R3 R4-N]X, где R1, R2, R3 и R4 — алкильные радикалы, имеющие от 1 до 6 атомов углерода, такие как метил, этил, пропил, бутил, пентил и гексил, и где R1, R2, R3 и R4 могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга; перемешивание реакционной смеси; проведение реакции с реакционной смесью при температуре от 25 °C до 200 °C в течение периода времени от 30 минут до 200 часов с получением материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов; и извлечение материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов. Извлечение можно осуществлять путем декантации, фильтрования или центрифугирования, с промывкой или без промывки извлеченного продукта протонным растворителем. Связующее может быть включено во время реакции или может быть добавлено к извлеченному материалу. Связующее выбрано из оксида алюминия, диоксида кремния, оксида алюминия – оксида кремния, диоксида титана, диоксида циркония, природных глин, синтетических глин и их смесей. Извлеченный материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, может быть сульфидирован. pH реакционной смеси можно регулировать с помощью раствора кислоты или основания. Реакцию проводят при атмосферном давлении или автогенном давлении. Образование реакционной смеси и смешивание можно осуществлять одновременно.

Еще один вариант осуществления включает в себя способ конверсии, включающий приведение сульфидирующего агента в контакт с материалом для получения сульфидов металлов, которые приводят в контакт с сырьем в условиях конверсии с получением по меньшей мере одного продукта, при этом материал предусматривает материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов и имеющий формулу:

(M_I^a)_m(M_II^b)_n(M_III^c)_oC^e_qH^f_rN^g_sO^h_tXⁱ_uS^j_v,

где: M_I представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC); M_II представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC); M_III представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC), который отличается от M_II; X представляет собой галогенид (группа 17 по IUPAC); a, b, c, e, f, g, h, i и j представляют собой состояние валентности M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S; m, n, o, q, r, s, t, u и v представляют собой молярное соотношение M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S, причем m / (n + o) составляет от 1/10 до 10/1, где 0 < n/o < 100 и 0 < o/n < 100, где каждый из q, r, s, t и u больше 0, где v больше или равно 0; и a, b, c, e, f, g, h, i, j, m, n, o, q, r, s, t, u и v удовлетворяют уравнению:

a × m + b × n + c × o + e × q + f × r + g × s + h × t + i × u + j × v = 0.

Способ конверсии может представлять собой способ конверсии углеводородов. Способ конверсии может представлять собой гидропереработку. Способ конверсии может включать в себя гидроденитрификацию, гидродесульфуризацию, гидродеметаллирование, гидродесиликацию, гидродеароматизацию, гидроизомеризацию, гидроочистку, очистку гидрированием или гидрокрекинг. Материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, может присутствовать в смеси с по меньшей мере одним связующим, и при этом смесь содержит до 80 мас.% связующего.

Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут понятны из описания изобретения и формулы изобретения, представленных в настоящем документе.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение относится к новому материалу, представляющему собой смешанный оксид переходных металлов, способу получения материала и способу применения материала. Материал имеет эмпирическую формулу:

(M_I^a)_m(M_II^b)_n(M_III^c)_oC^e_qH^f_rN^g_sO^h_tXⁱ_uS^j_v,

где: M_I представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC); M_II представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC); M_III представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC), который отличается от M_II; X представляет собой галогенид (группа 17 по IUPAC); a, b, c, e, f, g, h, i и j представляют собой состояние валентности M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S; m, n, o, q, r, s, t, u и v представляют собой молярное соотношение M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S, причем m / (n + o) составляет от 1/10 до 10/1, где n/o > 0 и 0 ≤ o/n ≤ 100, где каждый из q, r, s, t и u больше 0, где v больше или равно 0 и a, b, c, e, f, g, h, i, j, m, n, o, q, r, s, t, u и v удовлетворяют уравнению:

a × m + b × n + c × o + e × q + f × r + g × s + h × t + i × u + j × v = 0,

Хотя M_I представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC), в одном варианте осуществления M_I может быть выбран из Fe, Co, Ni и любой их смеси. Хотя M_II представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC), в одном варианте осуществления M_II выбран из Cr, Mo и W. Хотя M_III представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC) и отличный от M_II, в одном варианте осуществления M_III выбран из Cr, Mo и W, при условии, что M_III отличен от M_II.

Новый материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, может быть получен путем совместного осаждения при смешивании в протонном растворителе источников переходных металлов с раствором основания и соединениями галогенида короткоцепочечного четвертичного алкиламмония. Используемый в настоящем документе термин «металл» относится к химическому элементу и не обязательно указывает на металлическую форму.

Источники M_I включают в себя, без ограничений, соответствующие галогенид, сульфид, ацетат, нитрат, карбонат, сульфат, оксалат, тиолы, гидроксосоли и оксиды M_I. Конкретные примеры источников M_I включают в себя, без ограничений, хлорид никеля, бромид никеля, нитрат никеля, ацетат никеля, карбонат никеля, гидроксид никеля, хлорид кобальта, бромид кобальта, нитрат кобальта, ацетат кобальта, карбонат кобальта, гидроксид кобальта, сульфид кобальта, хлорид никеля, оксид кобальта, бромид никеля, нитрат никеля, ацетат никеля, карбонат никеля, гидроксид никеля, сульфид никеля, оксид никеля, ацетат железа, оксалат железа, нитрат железа, хлорид железа, бромид железа, сульфат железа, карбонат железа, ацетат железа, оксалат железа, сульфид железа, оксид железа и любую их смесь.

Источники M_II включают в себя, без ограничений, соответствующие оксиды M_II, сульфиды M_II, галогениды M_II, молибдаты, вольфраматы, тиолмолибдаты и тиолвольфраматы. Конкретные примеры источников M_II включают в себя, без ограничений, триоксид молибдена, димолибдат аммония, тиомолибдат аммония, гептамолибдат аммония, димолибдат натрия, тиомолибдат натрия, гептамолибдат натрия, димолибдат калия, тиомолибдат калия, гептамолибдат калия, сульфид молибдена, триоксид вольфрама, вольфрамовую кислоту, окситетрахлорид вольфрама, гексахлорид вольфрама, гидрид вольфрама, дивольфрамат аммония, дивольфрамат натрия, метавольфрамат аммония, паравольфрамат аммония, метавольфрамат натрия, паравольфрамат натрия и любую их смесь.

Источники M_III включают в себя, без ограничений, соответствующие оксиды M_III, сульфиды M_III, галогениды M_III, молибдаты, вольфраматы, тиолмолибдаты и тиолвольфраматы. Конкретные примеры источников M_III включают в себя, без ограничений, триоксид молибдена, димолибдат аммония, тиомолибдат аммония, гептамолибдат аммония, димолибдат натрия, тиомолибдат натрия, гептамолибдат натрия, димолибдат калия, тиомолибдат калия, гептамолибдат калия, сульфид молибдена, триоксид вольфрама, вольфрамовую кислоту, окситетрахлорид вольфрама, гексахлорид вольфрама, гидрид вольфрама, дивольфрамат аммония, дивольфрамат натрия, метавольфрамат аммония, паравольфрамат аммония, метавольфрамат натрия, паравольфрамат натрия и любые их смеси.

Конкретные примеры растворов оснований включают в себя, без ограничений, аммиачную воду (NH3·H2O), гидроксид натрия (NaOH), гидроксид калия (KOH), гидроксид тетраметиламмония (TMAOH), гидроксид тетрапропиламмония (TPAOH), гидроксид тетрабутиламмония (TBAOH) и любые их смеси.

Соединение галогенида короткоцепочечного четвертичного алкиламмония выбрано из соединений, имеющих формулу [R1 R2 R3 R4-N] X, где R1, R2, R3 и R4 представляют собой алкильные радикалы, имеющие от 1 до 6 атомов углерода, такие как метил, этил, пропил, бутил, пентил и гексил, и R1, R2, R3 и R4 могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. В конкретном варианте осуществления X выбран из F, Cl, Br и I. Конкретные примеры соединения галогенида короткоцепочечного четвертичного алкиламмония включают в себя, без ограничений, тетраметиламмонийхлорид, тетраметиламмонийбромид, тетраэтиламмонийхлорид, тетраэтиламмонийбромид, тетрапропиламмонийхлорид, тетрапропиламмонийбромид, тетрабутиламмонийхлорид, тетрабутиламмонийбромид, тетрапентиламмонийхлорид, тетрапентиламмонийбромид, трибутилметиламмонийхлорид, трибутилметиламмонийбромид, трипропилметиламмонийхлорид, трипропилметиламмонийбромид, триэтилметиламмонийхлорид, триэтилметиламмонийбромид, дипропилдиметиламмонийхлорид, дипропилдиметиламмонийбромид, бутилтриметиламмонийхлорид, бутилтриметиламмонийбромид и любую их смесь.

Материал настоящего изобретения может быть получен путем совместного осаждения путем образования в протонном растворителе реакционной смеси, содержащей источники переходных металлов, раствор основания и по меньшей мере одно соединение галогенида короткоцепочечного четвертичного алкиламмония. К подходящим протонным растворителям относятся вода и спирты, такие как этанол, изопропанол, бутанол и гликоль. Подходящие растворы оснований описаны выше. Реакционная смесь может быть образована путем добавления компонентов реакционной смеси в любом порядке, и в любой комбинации, и в виде различных растворов. В одном варианте осуществления источники M_I, M_II и M_III могут находиться в одном или более растворах перед образованием реакционной смеси. В одном варианте осуществления источники M_I, M_II и M_III могут быть смешаны с протонным растворителем, растворами оснований, раствором соединения галогенида короткоцепочечного четвертичного алкиламмония или любым из вышеперечисленных перед объединением с образованием реакционной смеси. В другом варианте осуществления полученные растворы M_I, M_II и M_III могут быть добавлены в протонный раствор, и раствор основания, и раствор соединения галогенида короткоцепочечного четвертичного алкиламмония, добавленный в протонный раствор, с образованием реакционной смеси. В еще одном варианте осуществления растворы источников M_I, M_II и M_III в протонном растворителе могут быть добавлены одновременно вместе с раствором основания и раствором соединения галогенида короткоцепочечного четвертичного алкиламмония с образованием реакционной смеси.

В зависимости от выбранных источников металла рН реакционной смеси можно регулировать до кислотного или щелочного режима. Значение pH смеси можно регулировать путем добавления основания, такого как NH₄OH, гидроксиды четвертичного аммония, амины и т. п., или, наоборот, путем добавления минеральной кислоты, такой как азотная кислота, соляная кислота, серная кислота, плавиковая кислота, или органической кислоты, такой как лимонная кислота или яблочная кислота, в зависимости от химически активных источников металлов. В одном варианте осуществления pH не требуется регулировать.

Во время или после смешивания компонентов, включая протонный растворитель, раствор основания, раствор соединения галогенида короткоцепочечного четвертичного алкиламмония и источники M_I, M_II и M_III, проводили реакцию реакционной смеси при температуре в диапазоне от 25°C до 200°C, или от 60°C до 180°C, или от 80°C до 150°C в герметично закрытом автоклавном реакторе или в реакторе, сообщающемся с атмосферой. Герметично закрытый автоклавный реактор или реактор, сообщающийся с атмосферой, может быть оборудован перемешивающим устройством для перемешивания реакционной смеси. В другом варианте осуществления герметичный автоклав или реактор атмосферного давления не имеет перемешивающего устройства, и реакцию проводят в статическом состоянии, только если температура реакционной смеси не превышает температуры кипения смеси, что вызывает автономное перемешивание в результате кипения реакционной смеси. В варианте осуществления, в котором используют реактор, сообщающийся с атмосферой, к реактору необязательно может быть прикреплено устройство орошения, чтобы избежать потери растворителя, когда температура реакции близка к температуре кипения реакционной смеси или превышает ее.

Время реакции может варьироваться в диапазоне от 0,5 до 200 ч, или от 0,5 ч до 100 ч, или от 1 ч до 50 ч, или от 2 ч до 24 ч. Необязательно во время реакции реакционную смесь можно непрерывно или периодически перемешивать. В одном варианте осуществления реакционную смесь перемешивают каждые несколько часов. Во время реакции pH реакционной смеси может изменяться автономно из-за термического разложения основных соединений при повышенных температурах реакции, или рН реакционной смеси можно регулировать вручную путем добавления в реакционную смесь кислотных или основных соединений в зависимости от желаемого pH. Значение pH смеси можно регулировать путем добавления основания, такого как NH₄OH, гидроксиды четвертичного аммония, амины и т. п., или, наоборот, путем добавления кислоты, такой как минеральная кислота, такой как азотная кислота, соляная кислота, серная кислота, плавиковая кислота, или органической кислоты, такой как лимонная кислота или яблочная кислота. В одном варианте осуществления pH не требуется регулировать. По мере протекания реакции образуется суспензия. В конце реакции pH суспензии может составлять от 6 до 9, или от 6 до 8,5, или от 6 до 7,5. Для получения желаемого конечного значения pH может потребоваться скорректировать суспензию путем добавления в суспензию кислотных или основных соединений. Материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, извлекают из суспензии.

В конкретном варианте осуществления материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, может присутствовать в композиции вместе со связующим, причем связующее может представлять собой, например, диоксид кремния, оксид алюминия, оксид алюминия – оксид кремния, диоксид титана, диоксид циркония, природные глины, синтетические глины и их смеси. Выбор связующего включает в себя, без ограничений, анионные и катионные глины, такие как гидроталькиты, пироаурит-шегренит-гидроталькиты, монтмориллонит и родственные глины, каолин, сепиолиты, диоксиды кремния, оксиды алюминия, такие как (псевдо)бемит, гиббсит, подверженный быстрому обжигу гиббсит, эта-оксид алюминия, диоксид циркония, диоксид титана, диоксид титана, покрытый оксидом алюминия, оксид кремния – оксид алюминия, оксид алюминия, покрытый оксидом кремния, оксид кремния, покрытый оксидом алюминия, и их смеси или другие материалы, обычно известные как связующие частиц, для обеспечения целостности частиц. Эти связующие можно наносить с применением или без применения пептизации. Связующее может быть добавлено к насыпному материалу, представляющему собой смешанный оксид переходных металлов, или может быть введено во время синтеза. Количество связующего может находиться в диапазоне 1–80 мас.% в расчете на готовую композицию, или 1–30 мас.% в расчете на готовую композицию, или 5–26 мас.% в расчете на готовую композицию. Связующее может быть химически связано с материалом, представляющим собой смешанный оксид переходных металлов, или может присутствовать в физической смеси с новым материалом, представляющим собой смешанный оксид переходных металлов. Материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, можно экструдировать или гранулировать с помощью связующего или без него.

По меньшей мере часть материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов, со связующим или без него или до или после включения связующего может быть сульфидирована на месте применения или предварительно сульфидирована с образованием сульфидов металла, которые, в свою очередь, используют при применении. Сульфидирование можно осуществлять при различных условиях сульфидирования, например посредством приведения материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов, в контакт с серосодержащим потоком или сырьевым потоком, а также посредством применения газообразной смеси H₂S/H₂. Сульфидирование материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов, осуществляют при повышенных температурах, как правило, в диапазоне 50–600°C, или 150–500°C, или 250–450°C. Стадию сульфидирования можно осуществлять в местоположении, удаленном от других стадий синтеза, удаленном от места применения, где будут использовать материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, или удаленном как от места синтеза, так и от места применения. Материалы, полученные на стадии сульфидирования, называются сульфидами металлов, которые можно применять в качестве катализаторов в способах конверсии.

Как обсуждалось выше, по меньшей мере часть материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов, настоящего изобретения может быть подвергнута сульфидированию, и полученные сульфиды металлов можно применять в качестве катализаторов в способах конверсии, таких как способы конверсии углеводородов. Гидропереработка представляет собой один класс способов конверсии углеводородов, в котором в качестве катализатора применяют материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов. Примеры конкретных процессов гидропереработки хорошо известны в данной области техники и включают в себя гидроденитрификацию, гидродесульфуризацию, гидродеметаллирование, гидродесиликацию, гидродеароматизацию, гидроизомеризацию, гидроочистку, очистку гидрированием и гидрокрекинг. В одном варианте осуществления способ конверсии включает приведение материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов, в контакт с сульфидирующим агентом с получением сульфидов металлов, которые приводят в контакт с потоком сырья в условиях конверсии с получением по меньшей мере одного продукта.

Рабочие условия перечисленных выше процессов гидропереработки, как правило, включают в себя давления реакции от 2,5 МПа до 17,2 МПа или в диапазоне 5,5–17,2 МПа и температуры реакции в диапазоне от 245°C до 440 °C или в диапазоне от 285°C до 425°C. Время контакта сырья и активного катализатора, выраженное в часовой объемной скорости жидкости (LHSV), должно находиться в диапазоне от 0,1 ч^­1 до 10 ч^-1 или от 2,0 ч^-1 до 8,0 ч^-1. Конкретные подмножества данных диапазонов можно применять в зависимости от используемого сырья. Например, при гидроочистке типичного дизельного сырья рабочие условия могут включать в себя давление от 8,6 МПа до 3,5 МПа, температуры от 315°C до 410 °C, LHSV от 0,25/ч до 5/ч и объем от 84 Нм³ H₂/м³ до 850 Нм³ H₂/м³ сырья. Другие сырьевые материалы могут включать в себя бензин, лигроин, керосин, газойль, дистилляты и риформат.

Ниже приведены примеры для более полного описания настоящего изобретения. Эти примеры приведены только в качестве иллюстрации и не должны толковаться как ограничение широкого объема изобретения, который изложен в формуле изобретения.

ПРИМЕР 1

Гептамолибдат аммония в количестве 32,4 г растворяли в 200 г деионизированного (ДИ) H₂O и ставили перемешиваться в химическом стакане. Затем добавляли 59,4 г метавольфрамата аммония, растворенного в 200 г ДИ H₂O, с последующим добавлением 113,4 г Ni(NO₃)₂, растворенного в 200 г ДИ H₂O, с получением прозрачного зеленого раствора. Добавляли 19,32 г тетра-н-бутиламмонийбромида (TBABr), растворенного в 200 г ДИ H₂O, с получением бледно-зеленой суспензии. Затем добавляли оставшиеся 280 г ДИ H₂O с последующим добавлением 120 мл NH₄OH. pH полученной суспензии составлял ~ 8,68. Затем суспензию нагревали в колбе с обратным холодильником при температуре 100 °C в течение 12 ч. Затем продукт охлаждали, фильтровали и промывали горячим ДИ H₂O и высушивали при температуре 110 °C.

ПРИМЕР 2

Гептамолибдат аммония в количестве 32,4 г растворяли в 100 г ДИ H₂O и ставили перемешиваться в химическом стакане. Затем добавляли 59,4 г метавольфрамата аммония, растворенного в 100 г ДИ H₂O, с последующим добавлением 113,4 г Ni(NO₃)₂, растворенного в 100 г ДИ H₂O, с получением прозрачного зеленого раствора. Добавляли 19,32 г TBABr, растворенного в 100 г ДИ H₂O, с получением бледно-зеленой суспензии. Затем добавляли оставшиеся 140 г ДИ H₂O с последующим добавлением 142,4 мл NH₄OH. pH полученной суспензии составлял ~ 8,75. Затем суспензию нагревали в колбе с обратным холодильником при температуре 100°C в течение ~ 18 ч. Затем продукт охлаждали, фильтровали и промывали горячим ДИ H₂O и высушивали при температуре 110°C.

ПРИМЕР 3

Гептамолибдат аммония в количестве 32,37 г растворяли в 200 г ДИ H₂O и ставили перемешиваться в химическом стакане. Затем добавляли 58,62 г метавольфрамата аммония, растворенного в 200 г ДИ H₂O, с последующим добавлением 113,4 г Ni(NO₃)₂, растворенного в 200 г ДИ H₂O, с получением прозрачного зеленого раствора. Добавляли 19,33 г TBABr, растворенного в 200 г ДИ H₂O, с получением бледно-зеленой суспензии. Затем добавляли оставшиеся 280 г ДИ H₂O с последующим добавлением 83 г NH₄OH. pH полученной суспензии составлял ~ 8. Затем суспензию выдерживали при температуре 150°C в течение ~ 24 ч. Затем продукт охлаждали, центрифугировали и промывали горячим ДИ H₂O и высушивали при температуре 110°C.

ПРИМЕР 4

Гептамолибдат аммония в количестве 32,39 г растворяли в 200 г ДИ H₂O и ставили перемешиваться в химическом стакане. Затем добавляли 58,67 г метавольфрамата аммония, растворенного в 200 г ДИ H₂O, с последующим добавлением 113,49 г Ni(NO₃)₂, растворенного в 200 г ДИ H₂O, с получением прозрачного зеленого раствора. Добавляли 19,34 г TBABr, растворенного в 200 г ДИ H₂O, с получением бледно-зеленой суспензии. Затем добавляли оставшиеся 280 г ДИ H₂O с последующим добавлением 73 г NH₄OH. Затем суспензию выдерживали при температуре 100°C в течение 18 ч. Затем продукт охлаждали, центрифугировали и промывали горячим ДИ H₂O и высушивали при температуре 110°C.

КОНКРЕТНЫЕ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Хотя приведенное ниже описание относится к конкретным вариантам осуществления, следует понимать, что настоящее описание предназначено для иллюстрации, а не ограничения объема предшествующего описания и прилагаемой формулы изобретения.

Первым вариантом осуществления изобретения является материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, имеющий формулу: (M_I^a)_m(M_II^b)_n(M_III^c)_oC^e_qH^f_rN^g_sO^h_tXⁱ_uS^j_v, где M_I представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC); M_II представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC); M_III представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC), который отличается от M_II; X представляет собой галогенид (группа 17 по IUPAC); a, b, c, e, f, g, h, i и j представляют собой состояние валентности M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S; m, n, o, q, r, s, t, u и v представляют собой молярное соотношение M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S, причем m / (n + o) составляет от 1/10 до 10/1, где 0 < n/o < 100 и 0 < o/n < 100, где каждый из q, r, s, t и u больше 0, где v больше или равно 0; и a, b, c, e, f, g, h, i, j, m, n, o, q, r, s, t, u и v удовлетворяют уравнению: a × m + b × n + c × o + e × q + f × r + g × s + h × t + i × u + j × v = 0. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, в которых материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, присутствует в смеси с по меньшей мере одним связующим, и при этом смесь содержит до 80 мас.% связующего. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, в которых связующее выбрано из диоксида кремния, оксида алюминия, оксида кремния – оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, природных глин, синтетических глин и их смесей. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, в которых M_I представляет собой Fe, Co, Ni или любую их смесь. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, в которых M_II представляет собой Cr, Mo или W. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, в которых M_III представляет собой Cr, Mo или W и отличается от M_II. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, в которых новый материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, подвергают сульфидированию.

Вторым вариантом осуществления изобретения является способ изготовления материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов, имеющего формулу: (M_I^a)_m(M_II^b)_n(M_III^c)_oC^e_qH^f_rN^g_sO^h_tXⁱ_uS^j_v, где M_I представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC); M_II представляет собой металл, выбранный из группы VI (группа 6 по IUPAC); M_III представляет собой металл, выбранный из группы VI (группа 6 по IUPAC), который отличается от M_II; X представляет собой галогенид (группа 17 по IUPAC); a, b, c, e, f, g, h, i и j представляют собой состояние валентности M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S; m, n, o, q, r, s, t, u и v представляют собой молярное соотношение M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S, причем m / (n + o) составляет от 1/10 до 10/1, где 0 < n/o < 100 и 0 < o/n < 100, где каждый из q, r, s, t и u больше 0, где v больше или равно 0; и a, b, c, e, f, g, h, i, j, m, n, o, q, r, s, t, u и v удовлетворяют уравнению: a × m + b × n + c × o + e × q + f × r + g × s + h × t + i × u + j × v = 0, причем способ включает: (a) образование реакционной смеси, содержащей протонный растворитель, источники M_I, M_II и M_III, раствор основания и по меньшей мере одно соединение галогенида короткоцепочечного четвертичного алкиламмония, имеющее формулу [R1 R2 R3 R4-N]X, где R1, R2, R3 и R4 — алкильные радикалы, имеющие от 1 до 6 атомов углерода, и где R1, R2, R3 и R4 могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга; (b) перемешивание реакционной смеси; (c) проведение реакции с реакционной смесью при температуре от 25 °C до 200 °C в течение периода времени от 30 минут до 200 часов с получением материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов; и (d) извлечение материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до второго варианта осуществления, представленного в данном разделе, в которых извлечение осуществляют путем декантации, фильтрования или центрифугирования. Один вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до второго варианта осуществления, представленного в данном разделе, дополнительно включающих добавление связующего к реакционной смеси или к извлеченному материалу, представляющему собой смешанный оксид переходных металлов. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до второго варианта осуществления, представленного в данном разделе, в которых связующее выбрано из оксида алюминия, диоксида кремния, оксида алюминия – оксида кремния, диоксида титана, диоксида циркония, природных глин, синтетических глин и их смесей. Один вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до второго варианта осуществления, представленного в данном разделе, дополнительно включающих сульфидирование по меньшей мере части извлеченного материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до второго варианта осуществления, представленного в данном разделе, дополнительно включающих регулирование pH реакционной смеси с помощью раствора кислоты или основания. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до второго варианта осуществления, представленного в данном разделе, в которых реакцию проводят при атмосферном давлении или автогенном давлении. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до второго варианта осуществления, представленного в данном разделе, в которых образование реакционной смеси и смешивание осуществляют одновременно. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до второго варианта осуществления, представленного в данном разделе, дополнительно включающих в себя перемешивание во время проведения реакции. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до второго варианта осуществления, представленного в данном разделе, дополнительно включающих в себя периодическое перемешивание во время проведения реакции. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до второго варианта осуществления, представленного в данном разделе, в которых температура изменяется во время проведения реакции.

Третий вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой способ конверсии, включающий приведение материала в контакт с сульфидирующим агентом для конверсии по меньшей мере части материала в сульфиды металлов и приведение этих сульфидов металлов в контакт с сырьем в условиях конверсии с получением по меньшей мере одного продукта, при этом материал предусматривает материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов и имеющий формулу: (M_I^a)_m(M_II^b)_n(M_III^c)_oC^e_qH^f_rN^g_sO^h_tXⁱ_uS^j_v, где M_I представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC); M_II представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC); M_III представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC), который отличается от M_II; X представляет собой галогенид (группа 17 по IUPAC); a, b, c, e, f, g, h, i и j представляют собой состояние валентности M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S; m, n, o, q, r, s, t, u и v представляют собой молярное соотношение M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S, причем m / (n + o) составляет от 1/10 до 10/1, где 0 < n/o < 100 и 0 < o/n < 100, где каждый из q, r, s, t и u больше 0, где v больше или равно 0; и a, b, c, e, f, g, h, i, j, m, n, o, q, r, s, t, u и v удовлетворяют уравнению: a × m + b × n + c × o + e × q + f × r + g × s + h × t + i × u + j × v = 0. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до третьего варианта осуществления, представленного в данном разделе, в которых способ конверсии представляет собой способ конверсии углеводородов. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до третьего варианта осуществления, представленного в данном разделе, в которых способ конверсии представляет собой гидропереработку. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления в данном разделе вплоть до третьего варианта осуществления в данном разделе, в которых способ конверсии выбран из гидроденитрификации, гидродесульфуризации, гидродеметаллирования, гидродесиликации, гидродеароматизации, гидроизомеризации, гидроочистки, очистки гидрированием и гидрокрекинга. Один вариант осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до третьего варианта осуществления, представленного в данном разделе, в которых материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, присутствует в смеси с по меньшей мере одним связующим, и при этом смесь содержит до 80 мас.% связующего.

Без дополнительной проработки считается, что с использованием предшествующего описания специалист в данной области может в полной мере использовать настоящее изобретение и легко устанавливать основные характеристики настоящего изобретения, чтобы без отступления от его сущности и объема вносить в изобретение различные изменения и модификации и адаптировать его к различным вариантам применения и условиям. Таким образом, предшествующие предпочтительные конкретные варианты осуществления следует рассматривать как исключительно иллюстративные, не накладывающие каких-либо ограничений на остальную часть описания и охватывающие различные модификации и эквивалентные конструкции, входящие в объем прилагаемой формулы изобретения.

Если не указано иное, в приведенном выше описании все температуры представлены в градусах по шкале Цельсия, а все доли и процентные значения даны по массе.

Изобретение относится к каталитически активным материалам. Материал представляет собой смешанный оксид переходных металлов, имеющий формулу (M_I^a)_m(M_II^b)_n(M_III^c)_oC^e_qH^f_rN^g_sO^h_tXⁱ_uS^j_v, где: M_I - металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC); M_II - металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC); M_III - металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC), который отличается от M_II; X - галогенид (группа 17 по IUPAC); a, b, c, e, f, g, h, i и j - состояние валентности M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S; m, n, o, q, r, s, t, u и v - молярное соотношение M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S. Материал может быть подвергнут сульфидированию. Обеспечивается катализатор с более высокой собственной активностью. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 пр.

1. Каталитически активный материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, имеющий формулу

(M_I^a)_m(M_II^b)_n(M_III^c)_oC^e_qH^f_rN^g_sO^h_tXⁱ_uS^j_v,

где:

M_I представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC);

M_II представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC);

M_III представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC), который отличается от M_II;

X представляет собой галогенид (группа 17 по IUPAC);

a, b, c, e, f, g, h, i и j представляют собой состояние валентности M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S;

m, n, o, q, r, s, t, u и v представляют собой молярное соотношение M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S, причем m / (n + o) составляет от 1/10 до 10/1, где 0 < n/o < 100 и 0 < o/n < 100, где каждый из q, r, s, t и u больше 0, где v больше или равно 0; и

a, b, c, e, f, g, h, i, j, m, n, o, q, r, s, t, u и v удовлетворяют уравнению

a _* m + b _* n + c _* o + e _* q + f _* r + g _* s + h _* t + i _* u + j _* v = 0.

2. Материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, по п. 1, присутствующий в смеси с по меньшей мере одним связующим, причем смесь содержит до 80 мас.% связующего.

3. Материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, по п. 2, в котором связующее выбрано из диоксида кремния, оксида алюминия, оксида кремния – оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, природных глин, синтетических глин и их смесей.

4. Материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, по п. 1, в котором M_I представляет собой Fe, Co, Ni или любую их смесь.

5. Материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, по п. 1, в котором M_II представляет собой Cr, Mo или W.

6. Материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, по п. 1, в котором M_III представляет собой Cr, Mo или W и отличается от M_II.

7. Материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, по п. 1, в котором смешанный оксид переходных металлов подвергнут сульфидированию.

8. Способ изготовления каталитически активного материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов, имеющего формулу

(M_I^a)_m(M_II^b)_n(M_III^c)_oC^e_qH^f_rN^g_sO^h_tXⁱ_uS^j_v,

где:

M_I представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC);

M_II представляет собой металл, выбранный из группы VIВ (группа 6 по IUPAC);

M_III представляет собой металл, выбранный из группы VIВ (группа 6 по IUPAC), который отличается от M_II;

X представляет собой галогенид (группа 17 по IUPAC);

a, b, c, e, f, g, h, i и j представляют собой состояние валентности M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S;

m, n, o, q, r, s, t, u и v представляют собой молярное соотношение M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S, причем m / (n + o) составляет от 1/10 до 10/1, где 0 < n/o < 100 и 0 < o/n < 100, где каждый из q, r, s, t и u больше 0, где v больше или равно 0; и

a, b, c, e, f, g, h, i, j, m, n, o, q, r, s, t, u и v удовлетворяют уравнению:

a _* m + b _* n + c _* o + e _* q + f _* r + g _* s + h _* t + i _* u + j _* v = 0,

причем способ включает:

(a) образование реакционной смеси, содержащей протонный растворитель, источники M_I, M_II и M_III, раствор основания и по меньшей мере одно соединение галогенида короткоцепочечного четвертичного алкиламмония, имеющее формулу [R1 R2 R3 R4-N]X, где R1, R2, R3 и R4 — алкильные радикалы, имеющие от 1 до 6 атомов углерода, и где R1, R2, R3 и R4 могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга;

(b) перемешивание реакционной смеси;

(c) проведение реакции с реакционной смесью при температуре от 25°C до 200°C в течение периода времени от 30 минут до 200 часов с получением материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов; и

(d) извлечение материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов.

9. Способ по п. 8, в котором извлечение осуществляют путем декантации, фильтрования или центрифугирования.

10. Способ по п. 8, дополнительно включающий добавление связующего к реакционной смеси или к извлеченному материалу, представляющему собой смешанный оксид переходных металлов.

11. Способ по п. 10, в котором связующее выбрано из оксида алюминия, диоксида кремния, оксида алюминия – оксида кремния, диоксида титана, диоксида циркония, природных глин, синтетических глин и их смесей.

12. Способ по п. 8, дополнительно включающий сульфидирование по меньшей мере части извлеченного материала, представляющего собой смешанный оксид переходных металлов.

13. Способ по п. 8, дополнительно включающий регулирование pH реакционной смеси с помощью раствора кислоты или основания.

14. Способ по п. 8, в котором реакцию проводят при атмосферном давлении или автогенном давлении.

15. Способ по п. 8, в котором образование реакционной смеси и перемешивание выполняют одновременно.

16. Способ по п. 8, дополнительно включающий перемешивание во время проведения реакции.

17. Способ по п. 8, дополнительно включающий периодическое перемешивание во время проведения реакции.

18. Способ по п. 8, в котором температура изменяется во время проведения реакции.

19. Способ конверсии, включающий приведение материала в контакт с сульфидирующим агентом для конверсии по меньшей мере части материала в сульфиды металлов и приведение этих сульфидов металлов в контакт с сырьем в условиях конверсии с получением по меньшей мере одного продукта, причем материал содержит смешанный оксид переходных металлов, имеющий формулу

(M_I^a)_m(M_II^b)_n(M_III^c)_oC^e_qH^f_rN^g_sO^h_tXⁱ_uS^j_v,

где:

M_I представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC);

M_II представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC);

M_III представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC), который отличается от M_II;

X представляет собой галогенид (группа 17 по IUPAC);

a, b, c, e, f, g, h, i и j представляют собой состояние валентности M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S;

m, n, o, q, r, s, t, u и v представляют собой молярное соотношение M_I, M_II, M_III, C, H, N, O, X и S, причем m / (n + o) составляет от 1/10 до 10/1, где 0 < n/o < 100 и 0 < o/n < 100, где каждый из q, r, s, t и u больше 0, где v больше или равно 0; и

a, b, c, e, f, g, h, i, j, m, n, o, q, r, s, t, u и v удовлетворяют уравнению:

a _* m + b _* n + c _* o + e _* q + f _* r + g _* s + h _* t + i _* u + j _* v = 0.

20. Способ по п. 19, причем способ конверсии представляет собой способ конверсии углеводородов.

21. Способ по п. 19, причем способ конверсии представляет собой гидропереработку.

22. Способ по п. 19, причем способ конверсии выбран из гидроденитрификации, гидродесульфуризации, гидродеметаллирования, гидродесиликации, гидродеароматизации, гидроизомеризации, гидроочистки, очистки гидрированием и гидрокрекинга.

23. Способ по п. 19, в котором материал, представляющий собой смешанный оксид переходных металлов, присутствует в смеси с по меньшей мере одним связующим, и при этом смесь содержит до 80 мас.% связующего.