Цементуемая теплостойкая сталь Российский патент 2021 года по МПК C22C38/52 

Описание патента на изобретение RU2748448C1

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию теплостойкой цементуемой стали, например, для тяжелонагруженных подшипников опор роторов газотурбинного двигателя большой тяги, работающих в условиях Динамических и ударных нагрузок.

Известна цементуемая хромоникелевая сталь 20Х2Н4А (ГОСТ 4543-2016 «Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия»), следующего химического состава, мас.%:

Углерод 0,16-0,22 Кремний 0,17-0,37 Марганец 0,30-0,60 Хром 1,25-1,65 Никель 3,25-3,65 Железо и примеси Остальное

Основным недостатком стали 20Х2Н4А, которая применяется в производстве крупногабаритных авиационных подшипников, является Низкая теплостойкость (до 180°С), что ограничивает область ее применения и невысокая прочность (не более 1220 МПа при сечении 50 мм), что не обеспечивает надежность эксплуатации тяжелонагруженных авиационных подшипников.

Известна цементуемая теплостойкая сталь (Заявка на патент №JP 2002348636 А, МПК С22С 38/00; С22С 38/50, опубл. 04.12.2002) для деталей силовой трансмиссии следующего химического состава, мас.%:

Углерод 0,15-0,40 Марганец 0,2-1,5 Кремний 0,5-1,5 Хром 1,5-3,0 Никель 0,4-4,5 Молибден 0,5-2,0 Ванадий 0,05-0,4 Титан 0,03-0,2 Ниобий 0,03-0,15 Алюминий 0,01-0,1 Бор 0,0005-0,003 Железо и примеси Остальное

Недостатком стали является не высокая теплостойкость (не более 300°С) и предел прочности (не более 1200 МПа), что не позволяет обеспечить надежность деталей, работающих в экстремальных условиях эксплуатации при температуре более 450°С.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является сталь марки M50NiL (Патент США №US 6966954, МПК C21D 1/78; C21D 6/00; С23С 8/26; F16C33/12 опубл. 22.11.2005 г.) следующего химического состава, мас.%:

Углерод 0,11-0,15 Кремний 0,10-0,25 Марганец 0,15-0,35 Хром 4,00-4,25 Никель 3,20-3,60 Молибден 4,00-4,50 Ванадий 1,13-1,33 Кобальт, вольфрам допускается как примесь не более 0,25 Железо и примеси Остальное

Количественное соотношение тугоплавких карбидообразующих элементов в составе известной стали не обеспечивают достаточной прочности (менее 1400 МПа) и не гарантируют теплостойкости при экстремальных температурах эксплуатации (более 450°С).

Технической проблемой, решение которой обеспечивается при осуществлении предлагаемого изобретения и не может быть реализовано при использовании прототипа, являются низкие механические и эксплуатационные свойства цементуемой теплостойкой стали.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание цементуемой теплостойкой стали с улучшенными механическими и эксплуатационными свойствами.

Техническим результатом является создание стали, обладающей высокой поверхностной твердостью, прочностью и вязкостью сердцевины, что позволит обеспечить высокую надежность работы газотурбинных двигателей нового поколения. Разработанная сталь имеет твердость цементованной поверхности 60,0-61,5 HRC, твердость сердцевины 42,5-46 HRC, прочность сердцевины 1500-1540 МПа, вязкость разрушения 69-75 и теплостойкость не менее 450°С.

Для достижения поставленного технического результата предложена цементуемая теплостойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вольфрам, кобальт и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,15-0,20 Кремний 0,3-0,5 Марганец 0,1-0,3 Хром 4,5-5,2 Никель 3,8-4,3 Молибден 3,2-3,8 Ванадий 0,8-1,2 Кобальт 0,5-1,0 Вольфрам 1,0-1,4 Ниобий 0,1-0,3 Железо и примеси Остальное

Необходимые свойства предлагаемой стали обеспечиваются за счет применения комплексного легирования, при котором учитывалось воздействия легирующих элементов на процессы упрочнения и технологичность стали и на характер их взаимодействия друг с другом.

В сталь введен хром в количестве от 4,5 до 5,2, так как установлено, что при содержании в стали углерода в заявленном диапазоне, наиболее активно влияет на упрочнение стали при закалке. Хром в заявленном количестве при минимальном влиянии на металлическую основу имеет большую склонность к образованию специальных карбидов (Cr23C6, Cr7C3), которые растворяют в себе железо и легирующие элементы в неограниченном количестве. Кроме того, хром повышает прокаливаемость, что важно для крупногабаритных тяжелонагруженных деталей, так как обеспечивается структурная однородность, а следовательно, стабильность механических свойств по сечению.

В отличие от сталей-аналогов для повышения теплостойкости предлагаемая сталь легирована вольфрамом, который в заявленном количестве в сочетании с хромом и молибденом в указанных диапазонах образует сложные карбиды с формулой М6С. Карбиды этого типа растворимы в аустените, что способствует при дисперсионно-карбидном упрочнении цементованных слоев образованию специальных тугоплавких карбидов, повышающих теплостойкость.

Экспериментально установлено, что в присутствии в заявленном количестве вольфрама и молибдена на дисперсионно-карбидное упрочнение цементованного слоя усиливается положительное влияние ванадия, так как часть ванадия, при растворении сложного карбида Ме6С в аустените, переходит в аустенит и выделяется впоследствии при дисперсионном твердении в составе спецкарбидов, также повышая теплостойкость цементованного слоя. Наряду с этим ванадий улучшает свариваемость стали и увеличивает пластичность при горячей пластической деформации.

В состав стали введен ниобий, который в выбранном диапазоне способствует измельчению зерна, что положительно влияет, как на повышение пластичности, так и на эффективность процесса цементации, повышает сопротивление стали ползучести и разрушению при высоких температурах. Кроме того, ниобий является сильным карбидообразователем, при дисперсионно-карбидном упрочнении образует специальные карбиды.

Для обеспечения прочности и пластичности сердцевины, технологичности предлагаемой стали в состав введен никель, который в выбранном диапазоне способствует упрочнению за счет образования с железом растворов замещения, измельчения зерна, кроме того, снижает температуру закалки, уменьшает критическую скорость закалки.

Наряду с никелем в состав предлагаемой стали введен кобальт, который в сочетании с вольфрамом, в выбранных диапазонах повышает теплостойкость, вторичную твердость и теплопроводность. Так как сталь предполагается к применению после цементации при введении кобальта учитывалось и то, что присутствие его в составе положительно влияет на коэффициент диффузии углерода при цементации, что позволяет сократить продолжительность процесса и повысить энергоэффективность.

Таким образом, за счет увеличения содержания никеля, легирования кобальтом, вольфрамом и ниобием при заявленном содержании и соотношении компонентов сталь после окончательной термической и химико-термической обработки имеет сочетание высокой твердости поверхности с вязкой сердцевиной.

Примеры осуществления

В производственных условиях ФГУП «ВИАМ» проводили опробование предлагаемой стали выплавленной в вакуумно-индукционной установке (ВИУ), что позволило существенно уменьшить загрязненность металла неметаллическими включениями, которые негативно влияют на сопротивление контактной усталости цементуемой теплостойкой стали.

Химический состав и механические свойства предлагаемой стали и известной стали-прототипа приведены в таблицах 1, 2.

После выплавки стали, полученные слитки подвергали термической обработке с целью выравнивания структуры и снижения твердости для улучшения механической обработки.

Для изготовления полуфабрикатов (прутков) слитки подвергали горячей пластической деформации (ковке) и низкотемпературному отжигу. После отжига из прутков изготавливали образцы для определения твердости с целью контроля качества термической обработки.

На образцах из цементуемой теплостойкой стали после окончательной термической и химико-термической обработки обеспечивалась твердость цементованной поверхности 60,0-61,5 HRC, твердость сердцевины 42,546HRC, прочность сердцевины 1500-1540 МПа, вязкость разрушения 69-75 и теплостойкость не менее 450°С. Известная сталь-прототип имеет твердость 60-61 HRC, предел прочности (по результатам проверочных испытаний) 1350-1380 МПа, вязкость разрушения 60 и теплостойкость не более 450°С.

Сравнительный анализ данных из таблицы 2 показывает, что предлагаемая сталь обладает комплексом механических и эксплуатационных свойств на уровне применяемой зарубежной стали-прототипа M50Nil, что позволяет осуществить импортозамещение зарубежных теплостойких сталей при производстве авиационных тяжелонагруженных подшипников.

Похожие патенты RU2748448C1

название год авторы номер документа
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2005
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Белякова Валентина Ивановна
  • Ковалев Игорь Евгеньевич
  • Верещагина Алла Андреевна
  • Шалькевич Андрей Борисович
  • Уткина Александра Николаевна
  • Коробова Елена Николаевна
  • Банас Игорь Павлович
RU2296177C1
СТАЛЬ ДЛЯ ПАРЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2006
  • Райков Юрий Николаевич
  • Булыгин Юрий Серафимович
  • Дружинина Татьяна Ивановна
RU2333406C2
Высокопрочная конструкционная сталь 2020
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Громов Валерий Игоревич
  • Якушева Наталья Александровна
  • Самченко Нина Александровна
RU2737903C1
ТЕПЛОСТОЙКАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ 2011
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Шалькевич Андрей Борисович
  • Банас Игорь Павлович
  • Громов Валерий Игоревич
  • Уткина Александра Николаевна
  • Коробова Елена Николаевна
  • Верещагина Алла Андреевна
  • Седов Олег Владимирович
RU2447183C1
ЛИОТСКА ( 1972
SU328196A1
Быстрорежущая сталь 1987
  • Чаус Александр Станиславович
  • Левитан Владислав Борисович
  • Будровский Казимир Семенович
  • Сушко Владимир Валентинович
SU1474179A1
ТЕПЛОСТОЙКАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Шалькевич Андрей Борисович
  • Банас Игорь Павлович
  • Громов Валерий Игоревич
  • Уткина Александра Николаевна
  • Коробова Елена Николаевна
  • Верещагина Алла Андреевна
  • Седов Олег Владимирович
  • Елисеев Эдуард Анатольевич
  • Дорошенко Антон Валерьевич
  • Курпякова Нина Алексеевна
RU2569435C1
СТАЛЬ 2013
  • Дуб Владимир Семенович
  • Лужанский Илья Борисович
  • Марков Сергей Иванович
  • Новиков Владимир Алексеевич
  • Ефимов Виктор Михайлович
  • Цих Сергей Геннадьевич
  • Берман Леонид Исаевич
  • Евтюшкин Евгений Геннадьевич
  • Матвейчук Валерий Анатольевич
  • Афанасьев Андрей Борисович
  • Клауч Дмитрий Николаевич
  • Овумян Гагик Гегамович
  • Носов Даниил Петрович
  • Думилин Сергей Владимирович
RU2532661C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ БЕРИЛЛИЙСОДЕРЖАЩАЯ СТАЛЬ 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Щербаков Анатолий Иванович
  • Евгенов Александр Геннадьевич
  • Семионов Евгений Николаевич
  • Мосолов Алексей Николаевич
RU2600467C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2306362C1

Реферат патента 2021 года Цементуемая теплостойкая сталь

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию цементуемой теплостойкой стали с улучшенными технологическими свойствами для производства тяжелонагруженных подшипников опор роторов газотурбинного двигателя большой тяги. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,20, кремний 0,3-0,5, марганец 0,1-0,3, хром 4,5-5,2, никель 3,8-4,3, молибден 3,2-3,8, ванадий 0,8-1,2, кобальт 0,5-1,0, вольфрам 1,0-1,4, ниобий 0,1-0,3, железо и примеси - остальное. После окончательной термической и химико-термической обработки сталь имеет сочетание высокой твердости поверхности с вязкой сердцевиной. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 748 448 C1

Цементуемая теплостойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, железо и примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вольфрам, кобальт и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,15-0,20 кремний 0,3-0,5 марганец 0,1-0,3 хром 4,5-5,2 никель 3,8-4,3 молибден 3,2-3,8 ванадий 0,8-1,2 кобальт 0,5-1,0 вольфрам 1,0-1,4 ниобий 0,1-0,3 железо и примеси остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2748448C1

КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2005
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Белякова Валентина Ивановна
  • Ковалев Игорь Евгеньевич
  • Верещагина Алла Андреевна
  • Шалькевич Андрей Борисович
  • Уткина Александра Николаевна
  • Коробова Елена Николаевна
  • Банас Игорь Павлович
RU2296177C1
ЗАКАЛЕННАЯ МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ КОБАЛЬТА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ И ДЕТАЛЬ, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ 2009
  • Рош Франсуа
RU2497974C2
Устройство для обнаруживания осадка в жидкости, заключенной в бутылку 1940
  • Руцкий Н.А.
SU66448A1
FR 3078978 B1, 13.03.2020
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1
US 20160305006 A1, 20.10.2016.

RU 2 748 448 C1

Авторы

Каблов Евгений Николаевич

Громов Валерий Игоревич

Курпякова Нина Алексеевна

Коробова Елена Николаевна

Дорошенко Антон Валерьевич

Седов Олег Владимирович

Романенко Дмитрий Николаевич

Даты

2021-05-25Публикация

2020-06-03Подача