Приводной электромагнитный дезинтегратор Российский патент 2021 года по МПК B02C19/18 

Изобретение относится к химико-энергетическому и горнообогатительному машиностроению, в частности к аппаратам интенсификации производственных процессов, которые созданы на базе аппаратов вихревого слоя (ABC) и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства в виде конструкций различного назначения и исполнения.

Известна шаровая мельница, предназначенная для измельчения материалов. Конструкция мельницы включает в себя вращающийся цилиндрический корпус, в который помещены металлические шары. Принцип действия мельницы основан на перекатывании, падении и соударении тяжелых металлических шаров при вращении корпуса и помещения вовнутрь обрабатываемого продукта [Левин Р.Е. Теплотехника, котельные установки, тепловые двигатели, тепловые электростанции. Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии (Металлургиздат), Москва, 1951, стр. 55-56].

Данная конструкция имеет следующие недостатки:

1. Высокую металлоемкость.

2. Малую производительность, вследствие использования гравитационного принципа.

3. Сложность управления процессом обработки материала.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату выбрана в качестве прототипа конструкция ABC, основанная на использовании принципа обработки продукта во вращающемся электромагнитном поле ферромагнитными элементами [а.с. №906613, МПК В02С 19/18]. Устройство для непрерывного измельчения и смешивания твердых сыпучих материалов, содержащее цилиндрическую рабочую камеру из немагнитного материала с магнитоактивными рабочими элементами, роторный побудитель перемешивания материала и трехфазный источник вращающегося электромагнитного поля, отличающегося тем, что, с целью улучшения топографии магнитного поля и повышения эффективности процесса обработки материалов, роторный побудитель выполнен в виде сплошного цилиндра с диаметром, не превышающем 1/3 диаметра рабочей камеры, а на цилиндрической поверхности побудителя смонтирована винтовая лопасть с направлением витков, обратным направлению движения материала через рабочую камеру, магнитоактивные рабочие элементы выполнены в форме цилиндров из ферромагнетика с соотношением диаметра к длине от 1:5 до 1:10.

Известный прототип имеет недостатки:

1. Малую энергетику процесса, т.к. электромагнитное поле передается от индуктора, ферромагнитным элементам, что имеет ряд ограничений.

2. Большую реактивную мощность, затрудняющую работу источников электроэнергии питающих установку.

Задачей заявляемого технического решения является интенсификация производственных процессов, за счет увеличения энергетики процесса при уменьшении потребляемой реактивной мощности.

Приводной электромагнитный дезинтегратор, содержащий ротор, расположенный внутри реакционной камеры с охватывающими ее обмотками индуктора и расположенными внутри ферромагнитными элементами, установленный с зазором, определяемым соотношением Н=(D_рк - d_рот)/2, где D_рк - внутренний диаметр трубчатой реакционной камеры, d_рот - внешний диаметр ротора, причем диаметр ротора выбран в диапазоне D_рк>d_рот>D_рк/4.

Изобретение поясняется чертежом на Фиг.

Устройство состоит из ротора 1 установленный в трубчатую реакционную камеру 2 с зазором Н, в этот зазор помещены ферромагнитные элементы 3, трубчатую реакционную камеру 2 охватывает индуктор 4, который оснащен системой охлаждения 5 произвольного типа, на входе в трубчатую реакционную камеру 2 выполнено отверстие 6 для загрузки обрабатываемого материала, на выходе из трубчатой реакционной камеры 2 выполнено отверстие 7 для выгрузки полученного продукта.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый продукт через загрузочное отверстие 6 подают в трубчатую реакционную камеру 2, откуда поступает в кольцевой зазор Н образованный диаметром ротора 1 и внутренним диаметром трубчатой реакционной камеры 2, с находящимися в нем в движении ферромагнитными элементами 3. Это движение поддерживают электромагнитным полем, оно же удерживает ферромагнитные элементы 3 в кольцевом зазоре Я. Электромагнитное поле генерируют в индукторе 4 за счет вращения ротора 1 от внешнего привода. При прохождении продукта через кольцевой зазор Н происходит интенсивное соударение ферромагнитных элементов 3 с продуктом, и тем самым осуществляют воздействие на него. При прохождении зазора Н, обработанный продукт поступает к выгрузке в отверстие 7 для удаления из устройства. Система охлаждения 5 удерживает температуру обмоток индуктора 4 в рабочем диапазоне. В процессе работы устройства возможен съем с индуктора 4 электроэнергии.

Применение и использование приводного электромагнитного дезинтегратора с целью интенсификации производственных процессов за счет увеличения энергетики процесса при уменьшении потребляемой реактивной мощности.

Изобретение относится к химико-энергетическому и горно-обогатительному машиностроению. Приводной электромагнитный дезинтегратор содержит реакционную камеру, ротор и ферромагнитные элементы, расположенные внутри реакционной камеры, и обмотки индуктора, охватывающие реакционную камеру. Ротор установлен с зазором, определяемым соотношением H=(D_рк - d_рот)/2, где D_рк - внутренний диаметр трубчатой реакционной камеры, d_рот - внешний диаметр ротора, причем диаметр ротора выбран в диапазоне D_рк>d_рот>D_рк/4. Дезинтегратор обеспечивает интенсификацию производственных процессов. 1 ил.

Приводной электромагнитный дезинтегратор, содержащий ротор, расположенный внутри реакционной камеры с охватывающими ее обмотками индуктора и расположенными внутри ферромагнитными элементами, установленный с зазором, определяемым соотношением Н=(D_рк - d_рот)/2, где D_рк - внутренний диаметр трубчатой реакционной камеры, d_рот - внешний диаметр ротора, отличающийся тем, что диаметр ротора выбран в диапазоне D_рк>d_рот>D_рк/4.