МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА Российский патент 2021 года по МПК A01D41/12 A01F12/18 

Заявляемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к молотильно-сепарирующим устройствам зерноуборочных комбайнов.

Известны молотильно-сепарирующие устройства зерноуборочных комбайнов Fendt Ideal ЮТ (сайт: https://www.fendt.com/int/combines/ideal-highlights), New Holland CR10.90 (сайт: https://agriculture.newholland.com/nar/en-us/equipment/products/combines-and-headers/cr-revelation/features/threshing-and-separation), включающие в себя каркас, битер-распределитель, два молотильно-сепарирующих ротора, установленные в каркасе поперечно продольной оси комбайна и вращающиеся в противоположные стороны друг относительно друга, и два подбарабанья, установленные под молотильно-сепарирующими роторами.

Недостатками данных устройств являются: большое количество травмированного и дробленого зерна, а также сильное травмирование стеблей, возникающее при высоких подачах технологической массы в сложных условиях уборки, в частности, при уборке влажных, полеглых и засоренных культур, при этом значительно возрастают нагрузки на молотильно-сепарирующее устройство, что приводит к увеличению потребляемой мощности, и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна при заданных уровне потерь и качестве уборки.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна Claas Lexion 8700 (https://www.claas.ru/produktsiva/zvemouborochnvve-kombainy/lexion-8700-7600/potok-rastityelnoi-massy), включающее в себя каркас, битер ускоритель, барабан молотильный, битер-распределитель, два сепарирующих ротора, установленные в каркасе поперечно продольной оси комбайна и вращающиеся в противоположные стороны друг относительно друга, и два подбарабанья, установленные под рабочими органами.

Недостатками данного устройства являются: большое количество травмированного и дробленого зерна при вымолоте его из колоса до перехода технологической массы в зону сепарации, возникающее при высоких подачах технологической массы в сложных условиях уборки - при уборке влажных, полеглых и засоренных культур, при этом значительно возрастают нагрузки на барабан молотильный, что приводит к увеличению потребляемой мощности, и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна при заданном уровне потерь и качестве уборки.

Задачей заявляемого изобретения являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, снижение нагрузки на молотильно-сепарирующее устройство, уменьшение дробления и травмирования зерна, а также уменьшение перебивания стеблей технологической массы.

Для достижения указанного технического результата в заявляемое молотильно-сепарирующее устройство, содержащее каркас, барабан молотильный, подбарабанья, установленные под рабочими органами, и битер-распределитель, введены два ротора, шарнирно установленные в каркасе с одной стороны на роликовый подшипник, а с другой стороны - на вал редуктора, и состоящие из молотильных и сепарирующих элементов, при этом роторы расположены поперечно продольной оси комбайна и вращаются в противоположные стороны друг относительно друга. В качестве молотильных элементов применены бичи, а в качестве сепарирующих элементов применены лопатки, при этом бичи и лопатки закреплены на роторе. Длина молотильной зоны с бичами составляет одну четвертую часть общей длины ротора, причем молотильная и сепарирующая зоны взаимодействуют с подбарабаньями, установленными под роторами. При этом возможны различные варианты выбора расположения молотильной зоны и сепарирующей зоны на роторах в зависимости от компоновочных решений зерноуборочного комбайна.

Благодаря указанным нововведениям достигают уменьшения дробления и травмирования зерна, уменьшения перебивания стеблей технологической массы, снижения нагрузки на молотильно-сепарирующее устройство за счет «щадящего» обмолота на молотильном барабане вследствие последующего обмолота на роторах, имеющих молотильную зону с бичами, и, как следствие, повышения производительности зерноуборочного комбайна.

Заявляемое изобретение иллюстрируется чертежами:

- фиг. 1 - общий вид молотильно-сепарирующего устройства (в разрезе);

- фиг. 2 - ротор с молотильной зоной, сечение А-А;

- фиг. 3 - ротор с сепарирующей зоной, сечение Б-Б.

Заявляемое изобретение содержит следующие конструктивные элементы (фиг. 1-3): 1 - каркас; 2 - барабан молотильный; 3 - подбарабанье; 4 - битер-распределитель; 5 - роторы; 6 - подбарабанья; 7 - редуктор; 8 - бичи; 9 - лопатки, при этом молотильно-сепарирующее устройство состоит из каркаса 1, барабана молотильного 2, битера-распределителя 4, установленных шарнирно в каркасе 1 на шариковых подшипниках, и прутково-планчатого подбарабанья 3, регулируемого относительно молотильного барабана 2, роторов 7, установленных в каркасе 1 с одной стороны на роликовый подшипник, а с другой - на вал редуктора 7, и подбарабаньями 6, установленными под роторами 7. Каждый ротор 7 представляет собой цилиндрический корпус с заходной частью, на наружной поверхности которого в молотильной зоне расположены бичи 8, а в сепарирующей зоне расположены лопатки 9.

Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-3).

Технологическая масса поступает из наклонной камеры (на фиг. 1-3 не показана) в молотильный зазор между барабаном молотильным 2 и прутково-планчатым подбарабаньем 3 и подвергается многократным ударам бичами барабана молотильного 2, в результате чего происходит ее перетирание и основной вымолот зерна из колоса. Под действием центробежной силы вымолоченные зерна вместе с мелкими примесями просыпаются сквозь решетку прутково-планчатого подбарабанья 3, а грубый ворох (солома) с незначительной частью невымолоченного, свободного, зерна подается к битеру-распределителю 4, который равномерно направляет массу в роторы 5, где в молотильной зоне «В» с установленными бичами 8 происходит вымолачивание оставшихся зерен из колоса, а в сепарирующей зоне «Г» с лопатками 9 обеспечивается отделение оставшихся зерен от соломы. Под действием центробежной силы вымолоченные зерна вместе с мелкими примесями просыпаются сквозь решетку прутково-планчатых подбарабаньев 6 на скатную доску (на фиг. 1-3 не показана).

Технический результат заключается в уменьшении дробления и травмирования зерна и перебивания стеблей технологической массы, в снижении нагрузки на молотильно-сепарирующее устройство за счет «щадящего» обмолота на барабане молотильном, обеспечиваемого последующим обмолотом на роторах, имеющих молотильную зону с бичами, и, как следствие, в увеличении производительности зерноуборочного комбайна.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильно-сепарирующим устройствам зерноуборочных комбайнов. Устройство содержит каркас, барабан молотильный, подбарабанья, установленные под рабочими органами, и битер-распределитель. Устройство снабжено двумя роторами, шарнирно установленными в каркасе с одной стороны на роликовый подшипник, а с другой стороны - на вал редуктора. Роторы состоят из молотильных и сепарирующих элементов. Роторы расположены поперечно продольной оси комбайна и вращаются в противоположные стороны относительно друг друга. В качестве молотильных элементов применены бичи, а в качестве сепарирующих элементов - лопатки. Длина молотильной зоны с бичами составляет одну четвертую часть общей длины ротора. Молотильная и сепарирующая зоны взаимодействуют с подбарабаньями, установленными под роторами. Использование изобретения позволит увеличить производительность зерноуборочного комбайна, снизить нагрузки на молотильно-сепарирующее устройство, а также уменьшить дробление и травмирование зерна. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Молотильно-сепарирующее устройство комбайна, содержащее каркас, барабан молотильный, подбарабанья, установленные под рабочими органами, и битер-распределитель, отличающееся тем, что оно снабжено двумя роторами, шарнирно установленными в каркасе с одной стороны на роликовый подшипник, а с другой стороны - на вал редуктора и состоящими из молотильных и сепарирующих элементов, при этом роторы расположены поперечно продольной оси комбайна и вращаются в противоположные стороны относительно друг друга.

2. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве молотильных элементов применены бичи, а в качестве сепарирующих элементов - лопатки, при этом бичи и лопатки закреплены на роторе.

3. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что длина молотильной зоны с бичами составляет одну четвертую часть общей длины ротора, причем молотильная и сепарирующая зоны взаимодействуют с подбарабаньями, установленными под роторами.