СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАЕМОГО КУРИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ Российский патент 2021 года по МПК A24F47/00 A24D1/00 A24C1/26 A24C5/46 

Область техники

[0001] Настоящее изобретение относится к способу изготовления курительного изделия с нагревом без горения.

Предпосылки изобретения

[0002] Курительное изделие с нагревом без горения, такое как электрически нагреваемая сигарета, должно в достаточной степени охлаждать образующийся аэрозоль. С этой целью в патентной литературе (PTL) 1 раскрыто курительное изделие, не допускающее нагрева, которое включает в себя бумажную трубку, прилегающую к табачному стержню.

СПИСОК ССЫЛОК

Патентная литература

[0003] PTL 1: WO 2017/198838

Сущность изобретения

Техническая проблема

[0004] В отличие от обычного курительного изделия с горением, курительное изделие с нагревом без горения включает в себя элементы, отличающиеся по свойствам, таким как жесткость. По этой причине, когда курительное изделие с нагревом без горения производится путем равномерного нанесения адгезива на ободковую бумагу, возникают сбои, такие как соскальзывание секции табачного стержня и образование складок на изделии. В связи с этим, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать способ изготовления курительного изделия с нагревом без горения, имеющего уменьшенное образование складок и соскальзывание табачного стержня.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0005] Изобретатели решили вышеупомянутую проблему, оптимизировав количество адгезива в определенной области ободковой бумаги. Другими словами, вышеупомянутая проблема решается с помощью настоящего изобретения, раскрытого ниже.

[Вариант осуществления 1] Способ изготовления курительного изделия, которое содержит табачный стержень, охлаждающий сегмент, контактирующий с табачным стержнем, и сегмент фильтра, включает в себя

(A) нанесение адгезива на любую поверхность ободковой бумаги для образования каждого участка с высокой адгезионной массой и с низкой адгезионной массой на единицу площади после затвердевания, причем

участок с высокой адгезивной массой предусмотрена в области для обертывания табачного стержня; и

(B) приготовление композитного сегмента, который содержит табачный стержень, охлаждающий сегмент и сегмент фильтра, и обертывание композитного сегмента ободковой бумагой.

[Вариант осуществления 2] Способ согласно варианту осуществления 1, в котором адгезионная масса на участке с высокой адгезионной массой в 1,5-3 раза больше адгезионной массы на участке с низкой адгезионной массой.

[Вариант осуществления 3] Способ согласно варианту осуществления 1 или 2, в котором на этапе A участок с высокой адгезионной массой выполняют в области, проходящей в продольном направлении от контактной поверхности между табачным стержнем и охлаждающим сегментом до положения 20-40% табачного стержня.

[Вариант осуществления 4] Способ согласно любому из вариантов осуществления с 1 по 3, в котором на этапе A предусматривают участок без адгезива на переднем конце ободковой бумаги, который определяется как область ободковой бумаги, расположенная на конце со стороны табачного стержня, когда ободковая бумага обернута вокруг композитного сегмента.

[Вариант осуществления 5] Способ согласно любому из вариантов осуществления с 1 по 4, в котором на этапе A предусматривают участок без адгезива в области ободковой бумаги для обертывания охлаждающего сегмента.

[Вариант осуществления 6] Способ согласно любому из вариантов осуществления с 1 по 5, в котором композитный сегмент на этапе B представляет собой композитный сегмент двойной длины, приготовленный путем размещения пары композитных сегментов таким образом, чтобы торцевые поверхности сегментов фильтра входили в контакт с друг друга.

[Вариант осуществления 7] Способ согласно варианту осуществления 6, в котором предусматривают участок без адгезива вблизи области ободковой бумаги для обертывания контактной части между торцевыми поверхностями сегментов фильтра.

[Вариант осуществления 8] Способ согласно варианту осуществления 5, дополнительно включающий создание отверстия в участке без адгезива.

[Вариант осуществления 9] Способ согласно варианту осуществления 5 или 8, дополнительно включающий в себя выполнение печати на участке без адгезива.

[Вариант осуществления 10] Способ согласно любому из вариантов осуществления с 1 по 9, в котором табачный стержень имеет диаметр, превышающий диаметр соседнего охлаждающего сегмента.

[Вариант осуществления 11] Способ согласно варианту осуществления 10, в котором табачный стержень имеет диаметр на 0,05-0,15 мм больше, чем диаметр соседнего охлаждающего сегмента.

[Вариант осуществления 12] Способ согласно варианту осуществления 10, в котором табачный стержень имеет диаметр на 0,5-2,5% больше, диаметра соседнего охлаждающего сегмента.

[Вариант осуществления 13] Способ согласно любому из вариантов осуществления с 1 по 12, в котором охлаждающий сегмент, соседствующий с табачным стержнем, имеет более высокую жесткость, чем табачный стержень.

[Вариант осуществления 14] Курительное изделие, включающее табачный стержень, охлаждающий сегмент, контактирующий с табачным стержнем, сегмент фильтра и ободковую бумагу для обертывания табачного стержня, охлаждающего сегмента и сегмента фильтра, при этом

ободковая бумага имеет каждый участок с высокой адгезионной массой и низкой адгезионной массой на единицу площади после затвердевания; и,

ободковая бумага включает в себя участок с высокой адгезионной массой в области для обертывания табачного стержня.

[Вариант 15] Курительное изделие согласно Варианту 14, в котором адгезионная масса на участке с высокой адгезионной массой в 1,5-3 раза больше адгезионной массы на участке с низкой адгезионной массой.

[Вариант осуществления 16] Курительное изделие согласно варианту 14 или 15 осуществления, в котором ободковая бумага имеет участок без адгезива в области для обертывания охлаждающего сегмента.

[Вариант 17 осуществления] Курительное изделие в соответствии с любым из Вариантов осуществления с 14 по 16, в котором ободковая бумага имеет участок без адгезива в области для обертывания сегмента фильтра.

ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0006] В соответствии с настоящим изобретением можно создать способ изготовления курительного изделия с нагревом без горения, имеющего уменьшенное образование складок и соскальзывание табачного стержня.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0007] ФИГ.1 иллюстрирует варианты осуществления курительного изделия с нагревом без горения

ФИГ. 2 иллюстрирует варианты осуществления ободковой бумаги настоящего изобретения.

ФИГ. 3 показан другой вариант ободковой бумаги согласно настоящему изобретению.

ФИГ. 4 показан этап нанесения адгезива валиками.

ФИГ. 5 схематично иллюстрирует ободковую бумагу, на которую валиками нанесен адгезив.

ФИГ. На фиг.6 схематично показаны ободковые бкмагт, на которые нанесен адгезив через выпускное отверстие насадки.

ФИГ. 7 - вид, иллюстрирующий способ измерения жесткости.

ФИГ. 8 иллюстрирует вариант осуществления устройства для выполнения этапа B.

ФИГ. 9 иллюстрирует вариант выполнения этапа B.

ФИГ. 10 иллюстрирует варианты осуществления этапа B.

ФИГ. 11 иллюстрирует рабочий пример.

Описание вариантов осуществления

[0008] Настоящее изобретение относится к способу изготовления курительного изделия с нагревом без горения, которое включает в себя табачный стержень, охлаждающий сегмент, соседствующий с табачным стержнем, и сегмент фильтра. В настоящем изобретении выражение «от X до Y» включает нижний и верхний пределы X и Y.

[0009] 1. Курительное изделие с нагревом без горения

Курительное изделие с нагревом без горения (далее также называемое просто «курительным изделием») по настоящему изобретению включает табачный стержень, охлаждающий сегмент и сегмент фильтра. Табачный стержень и охлаждающий сегмент контактируют на соответствующих концах и, таким образом, примыкают друг к другу. На фиг. 1(i) показан вариант курительного изделия по настоящему изобретению. На чертеже 100 - курительное изделие, 1 - табачный стержень, 3 - охлаждающий сегмент, 5 - сегмент фильтра и 7 - ободковая бумага.

[0010] (1) Табачный стержень

Табачный стержень представляет собой почти цилиндрический элемент для генерирования компонентов курительного аромата, содержащихся в табачном сырье, и включает табачный наполнитель и обернутую вокруг него бумажную обертку. Табачный наполнитель не ограничен, и для этого можно использовать, например, кусочки табака или табачные листы. В частности, кусочки табака, полученные путем разрезания сухих табачных листьев на ширину от 0,8 до 1,2 мм, могут быть упакованы в бумажную обертку. Как вариант, те, которые получены путем равномерного измельчения сухих табачных листьев до среднего размера частиц примерно от 20 до 200 мкм, формирования листов и разрезания листов до ширины от 0,8 до 1,2 мм, могут быть упакованы в бумажную обертку. Более того, такие листы можно собирать, складывать или скатывать по спирали без разрезания и упаковывать в бумажную обертку. Кроме того, такие листы могут быть разрезаны на полоски и упакованы внутри бумажной обертки концентрически или с продольным направлением полосок, выровненным параллельно продольному направлению табачного стержня.

Табачный стержень 1 может образовывать аэрозоль при нагревании. Для ускорения образования аэрозоля предпочтительно добавлять к табачному наполнителю источник аэрозоля, такой как глицерин, пропиленгликоль, 1,3-бутандиол или другие полиолы. Количество добавляемого источника аэрозоля составляет, предпочтительно, от 5 до 50 мас.% и, более предпочтительно, от 10 до 30 мас.% в расчете на сухую массу табачного наполнителя. Кроме того, табачный стержень может содержать ароматизатор, например ментол. Длина табачного стержня 1 не ограничена, но предпочтительно, составляет от 15 до 25 мм. Диаметр также не ограничен, но предпочтительно составляет от 6,5 до 7,5 мм. Между тем, когда соседний охлаждающий сегмент 3 имеет более высокую жесткость, чем табачный стержень, табачный стержень, предпочтительно, имеет диаметр больше, чем охлаждающий сегмент 3. В результате может подавляться деформация табачного стержня. С этой точки зрения диаметр табачного стержня, предпочтительно, на 0,5-2,5% больше, и, более предпочтительно, на 1,0-2,0% больше, чем диаметр охлаждающего сегмента 3. Фактические размеры табачного стержня, предпочтительно, имеют диаметр примерно на 0,05-0,15 мм больше, чем диаметр охлаждающего сегмента 3.

[0012] Термин «жесткость» в настоящем изобретении означает сопротивление элемента деформации, как описано в параграфах [0010] - [0014] публикации не прошедшей экспертизу заявки на патент Японии №.2016-523565 (перевод заявки РСТ). Жесткость можно получить по изменению диаметра до и после приложения нагрузки F к боковой поверхности табачного стержня. Когда диаметр табачного стержня перед приложением нагрузки F обозначен Ds, а диаметр после приложения нагрузки обозначен Dd, как на фиг.7, величина давления равна d=Ds - Dd, а жесткость определяется следующим образом по формуле. То же самое и с другими элементами.

Жесткость (%) = Dd/Ds × 100

[0013] (2) Охлаждающий сегмент

Охлаждающий сегмент представляет собой элемент для охлаждения компонентов аэрозоля и курительного ароматизатора, образующихся в табачном стержне 1. Охлаждающий сегмент 3 может быть полой бумажной трубкой. Бумажная трубка предпочтительно изготовлена из картона, имеющего более высокую жесткость, чем бумажные обертки и мундштуки. В бумажной трубке может быть отверстие (вентиляционные отверстия). По окружности бумажной трубки, предпочтительно, выполнено множество отверстий. С точки зрения эффективности операций такие отверстия, предпочтительно, формируют путем лазерной обработки готового курительного изделия. Кроме того, для повышения эффективности теплообмена собранные листы могут быть упакованы внутри охлаждающего сегмента 3. Хотя размеры охлаждающего сегмента 3 не ограничены, длина, предпочтительно, составляет от 15 до 25 мм, а диаметр, предпочтительно, составляет от 5,5 до 7,5 мм. Между тем, когда элемент, соседствующий с охлаждающим сегментом 3, имеет жесткость ниже, чем охлаждающий сегмент 3, охлаждающий сегмент 3 имеет диаметр предпочтительно на 0,5-2,5% меньше и предпочтительно на 1,0-2,0% меньше, чем у соседнего элемента. Когда охлаждающий сегмент 3 включает бумажную трубку из картона, этот сегмент обычно имеет более высокую жесткость, чем табачный стержень.

[0014] (3) Сегмент фильтра

Сегмент фильтра - это элемент, включающий фильтр. В качестве фильтра можно использовать общеизвестный фильтрующий элемент, такой как ацетатный фильтр или бумажный фильтр. Бумажный фильтр представляет собой фильтр с бумажным наполнителем, полученный путем сгибания бумаги посредством обработки с помощью крепирующего валика или подобного и путем скатывания бумаги с использованием обертки для пробок. Ацетатный фильтр - это фильтр, заполненный волокнами ацетата целлюлозы. Как показано на фиг. 1(ii), сегмент 5 фильтра, предпочтительно, состоит из множества элементов и, более предпочтительно, включает фильтр 51 и элемент 53 с центральным отверстием. Ацетатный фильтр, имеющий пространство в центральной части, может использоваться, например, в качестве элемента с центральным отверстием. Длина фильтрующего сегмента 5 не ограничена, но предпочтительно составляет от 10 до 20 мм. Когда и элемент с центральным отверстием, и ацетатный фильтр расположены как сегмент фильтра, порядок не ограничен. Более того, отдельные элементы могут быть завернуты во внутреннюю обертку каждого фильтра и соединены с внешней оберткой фильтра. Диаметр фильтрующего сегмента не ограничен, но, предпочтительно, чтобы он был почти таким же, как у других сегментов, за исключением табачного стержня. В результате можно предотвратить образование складок и разрывов ободковой бумаги.

[0015] (4) Ободковая бумага

Термин «ободковая бумага» относится к бумаге, используемой для соединения двух или более табачных стержней, охлаждающего сегмента и сегмента фильтра. Между тем, термин «бумажная обертка» относится к бумаге для обертывания отдельных элементов, которые составляют табачный стержень, охлаждающий сегмент или сегмент фильтра. Например, когда сегмент фильтра включает в себя элемент с центральным отверстием и ацетатный фильтр, как указано выше, каждая из бумаги для обертывания элемента с центральным отверстием и бумаги для обертывания ацетатного фильтра являются бумажной оберткой.

Примерная бумага-основа для ободковой бумаги и бумажной обертки включает, но не ограничивается этим, бумагу с использованием целлюлозных волокон. Такие целлюлозные волокна могут быть получены либо из растений, либо синтезированы химическим путем, либо могут быть их смесью. Примеры волокон растительного происхождения включают, например, пульпу из льняных волокон, древесных волокон или волокон семян. Такая целлюлоза может быть окрашенной небеленой целлюлозой. Однако с точки зрения получения белого чистого внешнего вида предпочтительно использовать беленую целлюлозу, которую получают с использованием отбеливающего агента, такого как окислитель или восстановитель.

[0017] Для типичной бумажной обертки для сигарет соль щелочного металла лимонной кислоты и т.п. используется в качестве обычного горючего химического вещества (например, средства для горения), которое может влиять на скорость самовозгорания бумажной обертки. В настоящем изобретении предпочтительным является курительное изделие с нагревом без горения. В этом случае, поскольку в сжигании бумажной обертки нет необходимости, бумажная обертка не обязательно должна содержать горючие химические вещества.

Нижний предел плотности бумажной обертки, предпочтительно, составляет 30 г/м² или более, более предпочтительно, 35 г/м² или более, и, еще более предпочтительно, 40 г/м² или более. Верхний предел, предпочтительно, составляет 65 г/м² или меньше, и более предпочтительно, 50 г/м² или меньше. Между тем, нижний предел основной массы ободковой бумаги, предпочтительно, составляет 20 г/м² или более, более предпочтительно, 25 г/м² или более, и еще более предпочтительно, 30 г/м² или более. Верхний предел, предпочтительно, составляет 50 г/м² или меньше, более предпочтительно, 45 г/м² или меньше, а еще более предпочтительно, 40 г/м² или меньше. Базовую массу можно измерить методом, указанным в JIS P 8124.

[0019] 2. Способ изготовления

ФИГ. 2 схематично иллюстрирует настоящее изобретение. На фигуре 90 - курительное изделие перед обертыванием, другими словами, композитной сегмент, O - контактная часть между табачным стержнем 1 и охлаждающим сегментом 3, Y - контактная часть между охлаждающим сегментом 3 и сегментом 5 фильтра, 7 - ободковая бумага для обертывания композитного сегмента 90, b - участок с низкой адгезионной массой на единицу площади после затвердевания (в дальнейшем также называемая просто «адгезивный участок»), 1b - участок с высокой адгезионной массой на единицу площади после затвердевания (далее также называемый просто «увеличенный адгезионный участок»), который предусмотрен в области для обертывания табачного стержня 1, 1n представляет собой участок без адгезива в области переднего конца ободковой бумаги 7, 3n представляет собой участок без адгезива в области для обертывания охлаждающего сегмента, а P представляет собой длину в окружном направлении ободковой бумаги 7. Фиг. 2(2) иллюстрирует вариант осуществления, в котором существует множество увеличенных адгезионных участков 1b и так далее, где s1, s2, t1, t2, u и v обозначают соответствующие размеры. Область переднего конца ободковой бумаги 7 здесь обозначает область ободковой бумаги, которая должна располагаться поверх конца табачного стержня, когда ободковая бумага обернута. Фиг.3 иллюстрирует вариант осуществления, в котором обернут композитной сегмент 90w двойной длины, который имеет двойную длину композитного сегмента 90. На фигуре 7w представляет собой ободковую бумагу двойной длины для обертывания композитного сегмента 90w двойной длины, Z представляет собой продольную центральную часть в сегменте 5w фильтра двойной длины, а другие признаки такие же, как на фиг.2. На фиг. 2 и 3, для удобства вертикальное направление в ободковой бумаге называется периферийным направлением, а горизонтальное направление - продольным направлением. Далее со ссылкой на фиг. 2 будет описан способ изготовления согласно настоящему изобретению.

[0020] (1) Этап A

На этом этапе адгезив наносится на любую поверхность ободковой бумаги 7. Способ нанесения адгезива не ограничен, и, например, можно использовать способ нанесения адгезива на ободковую бумагу 7 или способ предварительного приготовления адгезионного листа и размещения адгезионного листа на ободковой бумаге 7. Конкретные примеры включают способ нанесения адгезива на поверхность валика и переноса адгезива на ободковую бумагу 7 и способ выпуска адгезива из насадок на ободковую бумагу 7.

[0021] Фиг. 4 иллюстрирует пример способа нанесения адгезива на поверхность валика и переноса адгезива на ободковую бумагу 7, где 88 - это валик с рисунком, имеющий углубление на поверхности для удерживания адгезива в качестве желательного рисунок, 89 - это валик переноса для переноса адгезива, удерживаемого валиком 88 рисунка, а 85 - контрвалик. Адгезив переносится из углубления валика 88 на валик 89 переноса и далее переносится с валика 89 переноса на ободковую бумагу 7. В этом случае количество адгезива, которое должно быть нанесено (количество, которое должно быть перенесено), стабилизируется за счет наличия контрвалика 85. Кроме того, как показано на фиг. 4(2), наносимое количество дополнительно стабилизируется за счет наличия реверсивного валика 87. Между тем, когда количество адгезива велико, ободковая бумага 7 с трудом отделяется от валика 89 переноса, тем самым изменяя положение отсоединения от него. Однако с помощью второго контрвалика 86 положение освобождения может быть стабилизировано, поскольку к ободковой бумаге 7 прикладывается соответствующее натяжение. Фиг.5 представляет собой пример ободковой бумаги 7, на которую таким способом нанесен адгезив. Хотя на граничном участке между увеличенным адгезивным участком 1b и адгезивным участком b на фиг.5 наблюдается четкая ступенька, вместо такой ступеньки может образоваться постепенный наклон от увеличенного адгезивного участка 1b к адгезивному участку b.

[0022] Фиг.6 иллюстрирует примеры ободковой бумаги 7, имеющей точки адгезива, полученные способом выпуска адгезива из насадок на ободковую бумагу 7. Например, как на фиг. 6(1), увеличенный адгезивный участок 1b может быть сформирован путем увеличения плотности точек адгезива. Кроме того, как на фиг. 6(2), увеличенный адгезивный участок 1b может быть сформирован путем увеличения диаметра точек адгезива. Диаметр точек адгезива - это диаметр кружков, образованных точками на поверхности ободковой бумаги 7. Как вариант, как на фиг. 6(3), увеличенный адгезивный участок 1b также может быть сформирован путем увеличения высоты точек адгезива (см. изображение под фиг. 6(3)). Увеличенный адгезивный участок 1b может быть сформирован путем комбинирования этих способов.

[0023] В качестве адгезива можно использовать широко известные адгезивы, но клеи на основе винилацетата особенно предпочтительны. Выражение «после затвердевания» указывает на затвердевшее состояние после удаления растворителя в случае адгезива, содержащего растворитель, и на сшитое состояние в случае сшиваемого адгезива, не содержащего растворитель. Кроме того, «адгезионная масса на единицу площади после затвердевания» также просто называется «адгезионная масса».

[0024] Адгезивный участок b обозначает участок, который имеет адгезив и исключает увеличенный адгезионный участок 1b. Вес адгезива на адгезивном участке b можно регулировать соответствующим образом, но предпочтительно он составляет от 0,005 до 0,015 мг/мм². Толщина адгезивного слоя на адгезивном участке b, предпочтительно, устанавливается примерно от 0,01 до 0,03 мм в незатвердевшем состоянии. Незатвердевшее состояние означает состояние до затвердевания адгезива. В настоящем изобретении адгезионная масса на увеличенном адгезивном участке 1b установлена больше, чем адгезионная масса на адгезивном участке b. Как правило, сила адгезии увеличивается с увеличением массы адгезива. Однако в результате на изделиях часто образуются складки. В настоящем изобретении, поскольку адгезионная масса увеличивается только на увеличенном адгезивном участке 1b, можно предотвратить соскальзывание табачного стержня 1 и предотвратить складки на оставшейся части. С этой точки зрения, отношение массы адгезива на увеличенном адгезивном участке 1b (вес 1b) к массе адгезива на адгезивном участке b (вес b), предпочтительно, составляет от 1,5 до 3,0 и, более предпочтительно, от 1,7 до 2,7. «Вес 1b» представляет собой средний вес адгезива на увеличенном адгезивном участке 1b. Когда существует множество участков, имеющих разную массу адгезива, «вес 1b» определяется как средний вес адгезива на участке, имеющем максимальный вес адгезива, и «вес b» как средний вес адгезива на адгезивном участке b, исключая увеличенный адгезивный участок 1b.

[0025] По мере того, как площадь увеличенного адгезивного участка 1b увеличивается, вероятность возникновения сбоев, таких как соскальзывание табачного стержня, снижается. Однако из-за затрат и т.п. увеличенный адгезивный участок 1b не нужно размещать на всей поверхности табачного стержня 1. Увеличенный адгезивный участок 1b, предпочтительно, существует в области, проходящей в продольном направлении от соединительной поверхности между табачным стержнем и охлаждающим сегментом до положения 20-40% табачного стержня. Другими словами, увеличенный адгезионный участок 1b предпочтительно находится в области от точки О до 0,2-0,4Х на фиг. 2. Как показано на фиг. 2, в окружном направлении могут существовать два или один увеличенный адгезивный участок 1b. Общая длина (s1+s1 на фиг. 2(2)) увеличенных адгезивных участков 1b в окружном направлении, предпочтительно, составляет от 70 до 90% длины P в окружном направлении ободковой бумаги 7. Когда два увеличенных адгезивных участка 1b существуют в окружном направлении, расстояние s2 от конца в периферийном направлении до каждого увеличенного адгезивного участка 1b, предпочтительно, составляет от 2 до 5% от P. Зазор s3 между увеличенными адгезивными участками 1b соответствующим образом регулируется с помощью s1 и s2.

[0026] Увеличенный адгезивный участок 1b не наматывается на охлаждающий сегмент 3. Из-за низкой жесткости охлаждающий сегмент 3 имеет тенденцию образовывать складки, когда он оборачивается увеличенным адгезивным участком 1b. Более того, когда охлаждающий сегмент 3 представляет собой бумажную трубку из картона, вероятность проникновения адгезива в картон из-за высокого базового веса меньше, чем у бумажной обертки для табачного стержня 1. По этим причинам, когда количество адгезива меньше в области для обертывания бумажной трубки, чем в области для обертывания табачного стержня 1, можно предотвратить сбои, такие как вытекание адгезива, образование складок и неправильное склеивание.

[0027] Ободковая бумага 7 предпочтительно имеет участок 1n без адгезива на переднем конце. Передний конец обозначает область ободковой бумаги, расположенную на конце со стороны табачного стержня, когда ободковая бумага обернута. В результате предотвращается вытекание адгезива с переднего конца ободковой бумаги 7 во время обертывания. Длина u участка 1n без адгезива в продольном направлении ободковой бумаги 7, предпочтительно, составляет от 0,1 до 1,0 мм.

[0028] Ободковая бумага 7, предпочтительно, имеет участок 3n без адгезива в области для обертывания охлаждающего сегмента 3. Когда предусмотрена часть 3n без адгезива, вентиляционные отверстия легко образуются в охлаждающем сегменте 3 курительного изделия 100, которое нужно изготовить. Такие вентиляционные отверстия могут быть сформированы, например, с помощью лазерной обработки после изготовления курительного изделия 100. Кроме того, печать также может выполняться на участке 3n без адгезива. Например, когда код, представляющий производственную машину, напечатан на участке 3n без адгезива, код можно прочитать после обертывания, сняв ободковую бумагу 7.

[0029] Участок 3n без адгезива, предпочтительно, существует в области, проходящей в продольном направлении от положения от 40 до 50% до положения от 70 до 90% охлаждающего сегмента 3 исходя из поверхности контакта (точка O) между табачным стержнем 1 и охлаждающим сегмент 3. Другими словами, участок 3n без адгезива, предпочтительно, находится в области от 0,4-0,5Y до 0,7-0,9Y на фиг.2. Выполняя участок 3n без адгезива подобным образом, можно подавить снижение силы сцепления ободковой бумаги в целом.

[0030] Как показано на фиг. 2, два или один участок 3n без адгезива может существовать в окружном направлении. Общая длина (t1+t1 на фиг. 2(2)) участков 3n без адгезива в окружном направлении предпочтительно составляет от 50 до 80% длины P в окружном направлении ободковой бумаги 7. Когда в окружном направлении существуют два участка 3n без адгезива, расстояние t2 от конца в периферийном направлении до каждого участка 3n без адгезива предпочтительно составляет от 5 до 10% P. Зазор t3 между участками 3n без адгезива регулируется соответствующим образом с помощью t1 и t2.

[0031] Ободковая бумага 7, предпочтительно, имеет участок 5n без адгезива вблизи конца сегмента 5 фильтра. Как показано на фиг. 3, курительное изделие 100 в некоторых случаях изготавливают путем изготовления и разрезания курительного изделия 100w двойной длины. В этом случае можно облегчить резку и предотвратить загрязнение резака адгезивом. Длина v участка 5n без адгезива в продольном направлении ободковой бумаги 7, предпочтительно, составляет от 0,5 до 1,0 мм. Продольная длина ободковой бумаги 7 может составлять длину в диапазоне от мундштука сегмента 5 фильтра до 0,42-0,6Х табачного стержня 1 в продольном направлении.

[0032] (2) Этап B

На этом этапе композитный сегмент 90 оборачивается ободковой бумагой 7. Как показано на фиг. 3, композитный сегмент 90w двойной длины может быть обернут ободковой бумагой 7w. В этом случае курительные изделия 100 получают разрезанием после обертывания.

[0033] Обертывание может быть выполнено общеизвестным способом. Как показано на фиг. 8, например, этот этап может быть выполнен с использованием устройства, оснащенного множеством барабанов. На чертеже 80f - это устройство подачи ободковой бумаги 7, 80t - конвейерный барабан, 80r - катящий барабан и 80h - катящая рука. Катящий барабан - это барабан, имеющий удерживающую секцию, которая предназначена для удержания элемента на периферийной поверхности и позволяет сегменту или другому элементу катится вокруг своей центральной оси в продольном направлении. Катящая рука - это средство, которое расположено напротив периферийной поверхности катящего барабана и предназначено для образования зазора на постоянном расстоянии от периферийной поверхности. Сегмент, состоящий из табачного стержня 1, охлаждающего сегмента 3 и сегмента 5 фильтра, называется композитным сегментом 90. Композитный сегмент 90 проходит от конвейерного барабана 80t к катящему барабану 80r. Между тем, часть ободковой бумаги 7, подаваемой из устройства 80f подачи, прикрепляется к периферийной поверхности сегмента на катящем барабане 80r, тем самым образуя заготовку 92 (см. Фиг.9). Заготовка 92 включает в себя ободковую бумагу 7, прикрепленную, как флаг, к композитному сегменту 90. Другими словами, часть ободковой бумаги 7 прикреплена к периферийной поверхности композитного сегмента 90, а остальная часть остается свободной. Заготовка 92 прикреплена к удерживающей секции на периферийной поверхности катящего барабана 80r посредством всасывания или тому подобного и транспортируется в зазор, образованный между катящим барабаном 80r и катящей рукой 80h. При прохождении через этот зазор вся периферийная поверхность Заготовка 92 оборачивается ободковой бумагой 7 с образованием курительного изделия 100 (см. Фиг.9).

[0034] Как и описано выше, в настоящем изобретении табачный стержень 1, предпочтительно, имеет диаметр больше, чем соседний охлаждающий сегмент 3. В этом случае, если поверхности катящего барабана 80r и катящей руки 80h являются ровными, возникает чрезмерный контакт между этими поверхностями и табачным стержнем 1 (фиг. 10(1)). Это приводит к проблеме падения наполнителя с переднего конца под воздействием удара о табачный стержень 1. Кроме того, разница в окружности вызывает скручивание, в результате чего на изделии появляются дефекты, такие как складки. По этим причинам в настоящем изобретении предпочтительно образовывать зазор от табачного стержня 1 путем создания углубления на катящем барабане 80r или на поверхности катящей руки 80h, которая обращена к табачному стержню 1, как показано на фиг. 10(2) и (3). Хотя фиг. 10(2) и (3) иллюстрируют варианты осуществления, в которых углубление обеспечивается на катящем барабане 80h, углубление может быть обеспечено на катящем барабане 80r или как на катящем барабане, так и на катящей руке. Глубина углубления (Т на фиг. 10(2) и (3)) соответствующим образом регулируется и, предпочтительно, составляет от 0,05 до 0,15 мм. Такое углубление не требуется на всей поверхности, обращенной к табачному стержню 1. Как показано на фиг.10, на части поверхности, обращенной к табачному стержню 1, может быть предусмотрено углубление. Между тем, чтобы надежно прикрепить табачный стержень к другому элементу с помощью ободковой бумаги, предпочтительно, чтобы на границе между этими двумя элементами не было углубления.

ПРИМЕРЫ

[0035] [Пример 1]

Были подготовлены следующие элементы.

Табачный стержень диаметром 7,0 мм и длиной 20,0 мм (от Japan Tobacco Inc.)

Бумажная трубка диаметром 6,9 мм и длиной 20,0 мм в качестве охлаждающего сегмента.

Сегмент фильтра двойной длины диаметром 6,9 мм, состоящий из элемента с центральным отверстием (8,0 мм)/ацетатного фильтра двойной длины (14,0 мм)/элемента с центральным отверстием (8,0 мм).

[0036] Приготовили ободковую бумагу, показанную на фиг.3. Соответствующие размеры показаны в таблице 1. На ободковую бумагу был нанесен адгезив. Толщина адгезивного слоя в незатвердевшем состоянии и масса адгезива после затвердевания также показаны в таблице 1.

[0037] [Таблица 1]

Длина/толщина Единицы Значение P мм 24,0 S1. 21,3 S2. 1,35 t1 18,0 t2 3,0 L 80,0 L1 4,5 L2 11,5 L3 7,0 L4 17,0 u 0,50 v 0,75 Толщина адгезионного слоя для b 0,02 Толщина адгезионного слоя для b1 0,05 Адгезионная масса после затвердевания для b мг/мм² 0,01 Адгезионная масса после затвердевания для b1 0,025

Курительное изделие двойной длины, показанное на фиг. 3, было приготовлено путем размещения вышеописанных элементов. Курительное изделие получали путем обертывания курительного изделия двойной длины в ободковую бумагу. Полученное курительное изделие имело удовлетворительный внешний вид без складок, а также удовлетворительное сопротивление соскальзыванию с табачного стержня.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

[0039] 1 табачный стержень

3 охлаждающий сегмент

5 сегмент фильтра

51 ацетатный фильтр

53 элемент с центральным отверстием

7 ободковая бумага

10 табачный сегмент

100 курительное изделие

b адгезивный участок

1b увеличенный адгезивный участок

1n участок без адгезива на переднем конце ободковой бумаги 7

3n участок без адгезива в области обертывания охлаждающего сегмента

P длина ободковой бумаги в окружном направлении 7

7w ободковая бумага двойной длины,

100w курительное изделие двойной длины

X передний конец табачного стержня 1

O контактная часть между табачным стержнем 1 и охлаждающим сегментом 3

Y контактная часть между охлаждающим сегментом 3 и сегментом 5 фильтра

Z продольная центральная часть в сегменте 5w фильтра двойной длины

80f устройство подачи ободковой бумаги 7

80t конвейерный барабан

80r катящий барабан

80h катящая рука

85 контрвалик

86 второй контрвалик

87 реверсивный валик

88 узорчатый валик

89 валик переноса

90 композитный сегмент

92 заготовка

Изобретение относится к области изготовления курительного изделия. Способ изготовления курительного изделия, содержащего табачный стержень, охлаждающий сегмент, контактирующий с табачным стержнем, и сегмент фильтра, включающий в себя размещение адгезива на любой стороне ободковой бумаги для формирования каждого участка с высокой адгезионной массой и низкой адгезионной массой на единицу площади после затвердевания, причем участок с высокой адгезионной массой выполняют в области обертывания табачного стержня, и приготовление композитного сегмента, включающего табачный стержень, охлаждающий сегмент и сегмент фильтра, и обертывание композитного сегмента в ободковую бумагу. Обеспечивается предотвращение соскальзывания табачного стержня и предотвращение складки на оставшейся части. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

1. Способ изготовления курительного изделия, содержащего табачный стержень, охлаждающий сегмент, контактирующий с табачным стержнем, и сегмент фильтра, включающий в себя:

(А) размещение адгезива на любой стороне ободковой бумаги для формирования каждого участка с высокой адгезионной массой и низкой адгезионной массой на единицу площади после затвердевания, причем

участок с высокой адгезионной массой выполняют в области обертывания табачного стержня; и

(В) приготовление композитного сегмента, включающего табачный стержень, охлаждающий сегмент и сегмент фильтра, и обертывание композитного сегмента в ободковую бумагу.

2. Способ по п.1, в котором адгезионная масса на участке с высокой адгезионной массой составляет 1,5-3 адгезионных масс на участке с низкой адгезионной массой.

3. Способ по п.1 или 2, в котором на этапе А участок с высокой адгезионной массой выполняют в области, проходящей в продольном направлении от поверхности контакта между табачным стержнем и охлаждающим сегментом до положения 20-40% табачного стержня.

4. Способ по любому из пп.1-3, в котором на этапе А предусматривают участок без адгезива на переднем конце ободковой бумаги, который определяется как область ободковой бумаги, расположенная на конце со стороны табачного стержня, когда ободковая бумага обернута вокруг композитного сегмента.

5. Способ по любому из пп.1-4, в котором на этапе А предусматривают участок без адгезива в области ободковой бумаги для обертывания охлаждающего сегмента.

6. Способ по любому из пп.1-5, в котором композитный сегмент на этапе В представляет собой композитный сегмент двойной длины, приготовленный путем размещения пары композитных сегментов таким образом, чтобы торцевые поверхности сегментов фильтра приходили в контакт друг с другом.

7. Способ по п.6, в котором предусматривают участок без адгезива вблизи области на ободковой бумаге, предназначенной для обертывания части контакта между торцевыми поверхностями сегментов фильтра.

8. Способ по п.5, дополнительно включающий в себя выполнение отверстия в участке без адгезива.

9. Способ по п.5 или 8, дополнительно включающий в себя выполнение печати на участке без адгезива.

10. Способ по любому из пп.1-9, в котором табачный стержень имеет диаметр, превышающий диаметр соседнего охлаждающего сегмента.

11. Способ по п.10, в котором табачный стержень имеет диаметр, превышающий диаметр соседнего охлаждающего сегмента на 0,05-0,15 мм.

12. Способ по п.10, в котором табачный стержень имеет диаметр, превышающий диаметр соседнего охлаждающего сегмента на 0,5-2,5%.

13. Способ по любому из пп.1-12, в котором охлаждающий сегмент, соседний с табачным стержнем, имеет жесткость, превышающую жесткость табачного стержня.

14. Курительное изделие, содержащее табачный стержень, охлаждающий сегмент, контактирующий с табачным стержнем, сегмент фильтра и ободковую бумагу для обертывания табачного стержня, охлаждающего сегмента и сегмента фильтра, причем

ободковая бумага имеет каждый участок с высокой адгезионной массой и низкой адгезионной массой на единицу площади после затвердевания, и

ободковая бумага содержит участок с высокой адгезионной массой в области обертывания табачного стержня.

15. Курительное изделие по п.14, в котором адгезионная масса на участке с высокой адгезионной массой в 1,5-3 раза превышает адгезионную массу на участке с низкой адгезионной массой.

16. Курительное изделие по п.14 или 15, в котором ободковая бумага имеет участок без адгезива в области для обертывания охлаждающего сегмента.

17. Курительное изделие по любому из пп.14-16, в котором ободковая бумага имеет участок без адгезива в области для обертывания сегмента фильтра.