КОМПОЗИЦИИ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 2021 года по МПК A23G4/06 

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0001] Традиционно, композиции жевательной резинки, используемые для получения жевательной резинки и гранулированной жевательной резинки, готовят в традиционных пакетных и непрерывных системах в соответствии с общей процедурой, в которой резиновую основу и другие ингредиенты жевательной резинки смешивают в порционном смесителе или в экструдере в непрерывном процессе с образованием смеси жевательной резинки, затем смесь раскатывают и надрезают с помощью опудривающего средства (например, маннита, талька или их двух), а затем массу жевательной резинки кондиционируют в течение от 24 до 72 часов при температуре приблизительно 13°С и относительной влажности 24% (ОВ) для затвердевания массы жевательной резинки с целью приготовления резинок в виде пластин для эффективной упаковки в высокоскоростных упаковочных машинах или для затвердевания массы жевательной резинки с целью приготовления сердцевин пеллеты для покрытия в дражировочных котлах.

[0002] Для эффективного обертывания/упаковки и покрытия существует требование к минимальной твердости для каждой из жевательных резинок в виде пластин и пеллет. Минимальная твердость для жевательной резинки в виде пластин составляет приблизительно 120 килопаскаль (кПа), модуль Юнга (МЮ) измеряли при температуре 20°С. Минимальная твердость, необходимая для покрытия сердцевин пеллеты, составляет приблизительно 45 твердости на дюрометре по Шору А.

[0003] Помимо процессов кондиционирования, твердость жевательной резинки может зависеть от типа и количества ингредиентов, используемых для приготовления композиции жевательной резинки. Хотя жиры и воски обычно используют в жевательной резинке, ранее не было известно, какую роль играют жиры и воски в твердости жевательной резинки, особенно во время кондиционирования. В данной области техники остается потребность в улучшенных композициях жевательной резинки и улучшенных способах формования и кондиционирования жевательной резинки для снижения затрат, сокращения времени кондиционирования и повышения органолептических свойств жевательной резинки.

ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0004] В одном варианте осуществления композиция жевательной резинки содержит от приблизительно 2 до приблизительно 15% по весу жира в пересчете на общую массу композиции жевательной резинки; где жир в композиции жевательной резинки содержит i) жир в полиморфной форме бета-прим и/или жир в полиморфной форме бета и ii) жир в полиморфной форме альфа с таким соотношением жира в полиморфной форме бета-прим и/или жира в полиморфной форме бета к жиру в полиморфной форме альфа, что жир преимущественно представляет собой жир в полиморфной форме бета-прим и/или жиры в полиморфной форме бета.

[0005] В другом варианте осуществления способ изготовления жевательной резинки включает формование первоначальной массы жевательной резинки, содержащей резиновую основу, объемный подсластитель и от приблизительно 2 до приблизительно 15% по весу жира в пересчете на общую массу композиции жевательной резинки, причем масса жира в первоначальной массе жевательной резинки имеет такое соотношение жира в полиморфной форме бета-прим и/или жира в полиморфной форме бета к жиру в полиморфной форме альфа, что жир преимущественно представляет собой жир в полиморфной форме альфа; нагревание первоначальной массы жевательной резинки до повышенной температуры от приблизительно 35 до приблизительно 60°С (в частности, от приблизительно 40 до приблизительно 55°С; или от приблизительно 45 до приблизительно 50°С); выдерживание первоначальной массы жевательной резинки при повышенной температуре в течение от приблизительно 20 минут до приблизительно 6 часов (в частности от приблизительно 30 минут до приблизительно 5 часов; или от приблизительно 45 минут до приблизительно 3 часов); и охлаждение и кондиционирование первоначальной массы жевательной резинки с получением кондиционированной массы жевательной резинки, в которой жир имеет такое соотношение жира в полиморфной форме бета-прим и/или жира в полиморфной форме бета к жиру в полиморфной форме альфа, что жир преимущественно представляет собой жир в полиморфной форме бета-прим и/или жир в полиморфной форме бета.

[0006] В другом варианте осуществления способ производства кондитерского изделия включает обеспечение кондитерской массы; выдерживание кондитерской массы при температуре от приблизительно 25°С до приблизительно 75°С и при относительной влажности менее 80% в течение заранее заданного времени; и охлаждение кондитерской смеси после выдерживания.

[0007] В другом варианте осуществления способ производства кондитерского изделия включает смешивание множества ингредиентов с образованием кондитерской массы в смесительной станции; формование кондитерской массы в по существу непрерывный кондитерский лист, имеющий по существу равномерную толщину, посредством станции формования; и повышение твердости кондитерской массы или кондитерского листа без охлаждения кондитерской массы или кондитерского листа до уровня ниже комнатной температуры.

[0008] В одном варианте осуществления система непрерывного производства и упаковки жевательной резинки содержит непрерывный экструдер для смешивания ингредиентов жевательной резинки; станцию обработки для поддержания жевательной резинки при повышенной температуре в течение заранее заданного периода времени; станцию формования; туннельный охладитель; и упаковочную систему, которая функционирует таким образом, что существует непрерывный поток материала жевательной резинки от смешивания через упаковку.

[0009] Примеры описанных выше и других особенностей раскрыты в следующем подробном описании.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ

[0010] Сопроводительные рисунки встроены вовнутрь и формируют часть спецификации:

[0011] На фигуре 1 представлены результаты реологии резиновой основы из гидрогенизированного хлопкового масла для сравнения трех различных циклов нагревания/выдерживания при температуре 25°С.

[0012] На фигуре 2 представлен график, на котором показано поведение кристаллизации различных смесей гидрогенизированного хлопкового масла и воска в условиях технологического процесса.

[0013] На фигуре 3 представлена репрезентативная кривая ДСК для смеси гидрогенизированного пальмового жира и микрокристаллического воска.

[0014] На фигуре 4А представлена кривая PCА хлопкового жира, охлажденного при трех условиях: 25°С (кривая А), этап нагревания/выдерживания при температуре 45°С (кривая В) и этап нагревания/выдерживания при температуре 55°С (кривая С).

[0015] На фигуре 4В представлена кривая РСА подсолнечного жира, охлажденного при трех условиях: 25°С (кривая А), этап нагревания/выдерживания при температуре 45°С (кривая В) и этап нагревания/выдерживания при 55°С (кривая С) в течение 1 часа.

[0016] На фигуре 5 представлены две кривые РСА жевательной резинки из пальмового жира, кондиционированной при температуре 13°С (верхняя кривая) и кондиционированной после этапа нагревания/выдерживания при температуре 45°С (нижняя кривая).

[0017] На фигуре 6 представлены две кривые РСА жевательной резинки жира семян подсолнечника, кондиционированной при температуре 13°С (верхняя кривая) и кондиционированной после этапа нагревания/выдерживания при температуре 45°С (нижняя кривая).

[0018] На фигуре 7 показана кривая РСА жира семян подсолнечника жевательной резинки, кондиционированной после этапа нагревания/выдерживания при температуре 50°С в течение 30 мин (вставка показывает кривую для паттерна формы бета).

[0019] На фигуре 8 представлены возможные положения для участка обработки в примерной системе 10 производства кондитерского продукта.

[0020] На фигуре 9 показаны примерные элементы непрерывной линии производства и упаковки резинки.

[0021] На фигуре 10 представлена примерная мультипроходная станция обработки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0022] В настоящем документе описаны композиции жевательной резинки, содержащие кристаллические липиды, более конкретно, содержащие кристаллические жиры и, необязательно, воски.

[0023] Было установлено, что композиции жевательной резинки, имеющие конкретное соотношение полиморфных форм жира, достигают требуемой твердости, необходимой для упаковки, покрытия или обработки, при сохранении желаемых органолептических характеристик. Жир, в частности, триглицериды, по существу кристаллизуются в три отдельные структуры, называемые полиморфами: α (альфа), β' (бета-прим) и β (бета). Полиморф бета представляет собой наиболее термодинамически стабильный, за которой следует полиморф бета-прим, а затем полиморф альфа. Однако энергия активации, необходимая для перехода от жидкого жира к полиморфной форме альфа, является самой низкой, за которой следует бета-прим, а затем бета. Таким образом, полиморфные формы альфа быстро образуются при низких температурах, а бета-прим и бета форма образуются только при более высоких температурах, когда жир имеет достаточную энергию, чтобы пересекать более высокий барьер активации.

[0024] Все три полиморфные формы жира могут формироваться непосредственно из расплава; альфа может трансформироваться как в бета, так и в бета-прим, но и бета, и бета-прим не могут снова превратиться в альфа без плавления сначала. Более стабильные полиморфы жира имеют меньший размер, упакованы более компактно и, таким образом, повышают твердость жиров. В свою очередь, резиновая основа или композиция жевательной резинки, содержащая жир, будет проявлять повышенную твердость по мере увеличения соотношения жира в полиморфной форме бета-прим и бета к жиру в полиморфной форме альфа.

[0025] В одном варианте осуществления композиция жевательной резинки содержит жир, имеющий такое соотношение полиморфов бета-прим и/или бета к полиморфу альфа, что жир преимущественно представляет собой полиморфы бета-прим и/или бета. Более того, соотношение может быть определено в течение приблизительно 60 дней, конкретно, в течение приблизительно 45 дней, более конкретно, в течение приблизительно 30 дней, еще более конкретно, в течение приблизительно 15 дней после изготовления композиции жевательной резинки. В настоящем документе термин «бета-прим и/или бета» означает «бета-прим, бета или комбинация бета-прим и бета».

[0026] В одном варианте осуществления композиция жевательной резинки содержит жир, имеющий такое соотношение полиморфов бета-прим и/или бета к полиморфу альфа, что жир преимущественно представляет собой полиморфы бета-прим и/или бета, когда соотношение определяют в момент времени между завершением кондиционирования жевательной резинки и временем упаковки, обертывания или покрытия композиции жевательной резинки. В другом варианте осуществления соотношение определяют перед упаковкой, обертыванием или покрытием композиции жевательной резинки.

[0027] Композиция жевательной резинки может содержать жир, имеющий такое отношение полиморфов бета-прим и/или бета к полиморфу альфа, что жир преимущественно представляет собой полиморфы бета-прим и/или бета, конкретно, в которых жир содержит от приблизительно 50 до приблизительно 100% полиморфов бета-прим и/или бета, а остальную часть составляет полиморф альфа, более конкретно от приблизительно 55 до приблизительно 95% полиморфов бета-прим и/или бета и остальную часть полиморфа альфа, еще более конкретно от приблизительно 60 до приблизительно 90% полиморфов бета-прим и/или бета и остальную часть полиморфа альфа, еще более конкретно от приблизительно 65 до приблизительно 85% полиморфов бета-прим и/или бета и остальную часть полиморфа альфа, более конкретно от приблизительно 70 до приблизительно 80% полиморфов бета-прим и/или бета и остальную часть полиморфа альфа и, еще более конкретно от приблизительно 55 примерно до приблизительно 85% полиморфов бета-прим и/или бета и остальную часть полиморфа альфа.

[0028] Соотношение жира в полиморфной форме бета и/или бета-прим и жира в полиморфной форме альфа в композициях жевательной резинки или резиновой основе, описанных в настоящем документе, можно определить с помощью нескольких аналитических способов, в том числе дифференциальной сканирующей калориметрии, рентгеновской дифрактометрии, рамановской спектроскопии или их комбинации.

[0029] Жир, который может использоваться в композиции жевательной резинки, может быть более подробно описан ниже, и может представлять собой компонент основы жевательной резинки, отдельный ингредиент жевательной резинки, добавленный отдельно от резиновой основы, или часть его может составлять основу резинки, а еще часть может быть добавлена в виде отдельного ингредиента жевательной резинки в дополнение к резиновой основе. В одном варианте осуществления жир представляет собой гидрогенизированное растительное масло, гидрогенизированное хлопковое масло, гидрогенизированное пальмовое масло, гидрогенизированное масло соевых бобов, гидрогенизированное подсолнечное масло, гидрогенизированное арахисовое масло, гидрогенизированное кокосовое масло, гидрогенизированное кунжутное масло или их комбинацию.

[0030] В одном варианте осуществления жир представляет собой смешанный триглицерид, содержащий более или ровно 50% С18 насыщенной жирной кислоты, конкретно, более или ровно 60% С18 насыщенной жирной кислоты, более конкретно, более или ровно 70% С18 насыщенной жирной кислоты, еще более конкретно, более или ровно 80% С18 насыщенной жирной кислоты, наиболее конкретно, более или ровно 90% С18 насыщенной жирной кислоты. Дополнительно в этом варианте осуществления жир представляет собой смешанный триглицерид, содержащий менее 50% С16 насыщенной жирной кислоты, конкретно, менее или равно 40% С16 насыщенной жирной кислоты, более конкретно, менее или равно 30% С16 насыщенной жирной кислоты, более конкретно, менее или равно 20% С16 насыщенной жирной кислоты и, наиболее конкретно, менее или равно 10% С16 насыщенной жирной кислоты.

[0031] В дополнительном варианте осуществления жир представляет собой смешанный триглицерид, имеющий, преимущественно, С18 насыщенную жирную кислоту и более или ровно 25% тристеарина, более конкретно, более или ровно 30% тристеарина, более конкретно, более или ровно 35% тристеарина, еще более конкретно, более или ровно 40% тристеарина, еще более конкретно, более или ровно 45% тристеарина, и наиболее конкретно, более или ровно 50% тристеарина. Дополнительно в этом варианте осуществления жир содержит менее или ровно 40% трипальмитина, более конкретно, менее или ровно 30% трипальмитина, еще более конкретно, менее или ровно 20% трипальмитина, еще более конкретно, менее или ровно 10% трипальмитина и, еще более конкретно, менее или ровно 3% трипальмитина.

[0032] Жиры, имеющие определенные количества содержания триглицеридов С18 жирных кислот, низкое содержание триглицеридов С16 жирных кислот, содержание тристеина и низкое содержание трипальмитина, могут быть получены путем модификации природных или имеющихся в продаже жиров путем фракционирования, смешивания, трансэтерификации или их комбинации.

[0033] В одном варианте осуществления жир представляет собой смешанный триглицерид, содержащий:

с) преимущественно, триглицеридов более диглицеридов, конкретно, более или ровно 50% триглицеридов, более конкретно, более или ровно 60%, еще более конкретно, более или ровно 70%, еще более конкретно, более или ровно 80% и, наиболее конкретно, более или ровно 90% триглицеридов в расчете на общее содержание ацилглицерина;

б) преимущественно, С18 триглицеридов больше С16 триглицеридов, как насыщенных, так и ненасыщенных; конкретно, более или ровно 70% С18, более конкретно, более или ровно 80% С18, еще более конкретно, более или ровно 85% С18 и, наиболее конкретно, более или ровно 90% С18; и менее или ровно 30% С16, конкретно, менее или ровно 20%С16, более конкретно, менее или ровно 15% С16 и, еще более конкретно, менее или ровно 10% С16 в расчете на общее содержание С18 и С16;

с) преимущественно, тристеин в качестве триглицерида, конкретно, более или ровно 30% тристеарину, более конкретно, более или ровно 40% тристеарина, и, еще более конкретно, более или ровно 50% тристеарина на основе общего количества триглицеридов;

д) низкие уровни трипальмитина в виде триглицерида, в частности, менее или ровно 20% трипальмитина, более конкретно, менее или ровно 10% трипальмитина, более конкретно, менее или ровно 7% трипальмитина, более конкретно, менее или ровно 3% трипальмитина, в расчете на общее количество триглицеридов; или

е) любая комбинация одного или более из а), b), с) и d).

[0034] Композиция жевательной резинки содержит жир в объеме от приблизительно 0,5 до приблизительно 15%, в пересчете на общую массу композиции жевательной резинки, более конкретно от приблизительно 2 до приблизительно 12, более конкретно от приблизительно 4 до приблизительно 10, еще более конкретно от приблизительно 6 до приблизительно 8, в пересчете на общую массу композиции жевательной резинки.

[0035] В одном варианте осуществления композиция жевательной резинки может дополнительно содержать воск, причем соотношение масс жира и воска составляет от приблизительно 99: 1 до приблизительно 9: 91, в частности, от приблизительно 90: 10 до приблизительно 20: 80, более конкретно от приблизительно 80: 20 до приблизительно 20: 80, еще более конкретно от приблизительно 60: 40 до приблизительно 40: 60, еще более конкретно от приблизительно 55: 45 до приблизительно 45: 55; и, конкретно, приблизительно 50: 50.

[0036] Композиция жевательной резинки, содержащая жир, имеет такое соотношение полиморфов бета-прим и/или бета к полиморфу альфа, что жир преимущественно представляет собой полиморфы бета-прим и/или бета, имеет модуль Юнга по меньшей мере 120 кПа, более конкретно, по меньшей мере 130 кПа, более конкретно, по меньшей мере 140 кПа, более конкретно, по меньшей мере 150 кПа, с верхним пределом приблизительно 200 кПа.

[0037] Композиция жевательной резинки, содержащая жир, имеет такое соотношение полиморфов бета-прим и/или бета к полиморфу альфа, что жир преимущественно представляет собой полиморфы бета-прим и/или бета, имеет твердость на дюрометре по Шору А 45 условных единиц дюрометра, более конкретно, по меньшей мере 46, более конкретно, по меньшей мере 48, более конкретно, по меньшей мере 50, более конкретно, по меньшей мере 55, с верхним пределом приблизительно 60 условных единиц дюрометра.

[0038] Как правило, композиция жевательной резинки содержит резиновую основу, объемный подсластитель, жир, необязательно воск и, необязательно, дополнительный ингредиент жевательной резинки, как описано в настоящем документе, например, ароматизатор, высокоинтенсивный подсластитель, создающее ощущение вещество, краситель или их комбинацию. Жир может быть частью резиновой основы или может представлять собой отдельный ингредиент жевательной резинки, добавленный отдельно от резиновой основы, или жир может быть как частью резиновой основы, так и добавлен в виде ингредиента жевательной резинки в дополнение к резиновой основе.

[0039] Используемый в настоящем документе термин «резиновая основа» относится к нерастворимым в воде материалам и могут содержать, например, ингредиенты, такие как эластомеры, виниловые полимеры, смолы, воски, растворители эластомера, эмульгаторы, пластификаторы, объемные агенты/наполнители, жиры или их комбинацию. В отдельном варианте осуществления резиновая основа содержит эластомер и, необязательно, дополнительный ингредиент резиновой основы, в котором дополнительный ингредиент резиновой основы представляет собой виниловый полимер, смолу, воск, жир, эмульгатор, наполнитель, размягчитель, пластификатор, антиоксидант или их комбинацию.

[0040] Количество используемой резиновой основы может в значительной степени варьировать в зависимости от различных факторов, таких как тип используемой основы, желаемая консистенция жевательной резинки, и других компонентов, используемых в композиции для получения конечного жевательного резинового продукта. В общем, резиновая основа будет присутствовать в количестве от приблизительно 5 до приблизительно 65 процентов по массе (% по весу) в пересчете на общую массу композиции жевательной резинки, в частности, от приблизительно 10 до приблизительно 55% по весу, конкретно от приблизительно 15 до приблизительно 45% по весу, более конкретно от приблизительно 20 до приблизительно 35% по весу.

[0041] Примеры эластомеров, которые могут использоваться в основе жевательной резинки, включают как природные, так и синтетические эластомеры и каучуки, например, вещества растительного происхождения, такие как чикл, краун-гумми, нисперо, росадинга, джелутонг, перилло, нигергутта, туну, балата, гуттаперча, лечи-капси, сорва, гуттаперча Кау и подобное или их комбинацию. Также могут быть использованы синтетические эластомеры, такие как сополимеры бутадиен-стирола, полиизобутилен, сополимеры изобутиленизопрена, полиэтилен, их комбинации и тому подобное, или в сочетании их. Резиновая основа может содержать нетоксичный виниловый полимер, такой как поливинилацетат и его частичный гидролизат, поливиниловый спирт или их комбинации. При использовании молекулярная масса винилового полимера может быть в диапазоне от примерно 3000 до, в том числе, примерно 94000 или выше. Дополнительные полезные полимеры включают: перекрестно сшитый поливинилпирролидон, полиметилметакрилат; сополимеры молочной кислоты, полигидроксиалканоаты, пластифицированную этилцеллюлозу, поливинилацетатфталат или их сочетание.

[0042] В резиновую основу в эффективных количествах могут быть включены обычные добавки, такие как пластификаторы или смягчители, для обеспечения разнообразия желаемых текстур и консистентных свойств. Из-за низкой молекулярной массы этих компонентов, пластификаторы и смягчители могут проникать в фундаментальную структуру резиновой основы, делая ее пластичной и менее вязкой. Подходящие пластификаторы и смягчители включают ланолин, пальмитиновую кислоту, олеиновую кислоту, стеариновую кислоту, стеарат натрия, стеарат калия, глицерина триацетат, глицерина лецитин, глицерилмоностеарат, моностеарат пропиленгликоля, ацетилированный моноглицерид, глицерин или их комбинации. Некоторые из этих ингредиентов могут быть добавлены во время формирования резиновой основы или добавлены позже в процессе изготовления композиции жевательной резинки.

[0043] Воски, например, натуральные и синтетические воски, нефтяные воски, такие как полиуретановые воски, полиэтиленовые воски, парафиновые воски, микрокристаллические воски, жирные воски, пчелиные воски, растительные воски, воски из рисовых отрубей, канделильские воски, карнаубские воски, сорбитанмоностеарат, топленое сало, пропиленгликоль и подобное или их комбинация также могут быть включены в резиновую основу для получения различных желательных текстур и свойств консистенции.

[0044] Воск может присутствовать в резиновой основе в количестве от приблизительно 0,1 до приблизительно 25% по весу, конкретно от приблизительно 3 до приблизительно 20% по весу, более конкретно от приблизительно 5 до приблизительно 15% по весу, и, еще более конкретно от приблизительно 8 до приблизительно 12% по весу на основе общей массы резиновой основы.

[0045] Резиновая основа может содержать твердый или жидкий (например, растительное масло) липидный материал, в том числе жир. Примеры жиров включают жиры и масла растительного происхождения, животного происхождения или их комбинацию. Подходящие растительные жиры могут включать жиры соевых бобов, хлопчатника, кукурузы, миндаля, арахиса, подсолнечника, рапса, оливок, пальмы, ядра кокосового ореха, ореха бассия, ши, кокоса, какао, масло какао или их комбинацию. Вышеупомянутые растительные жиры можно гидрировать в различной степени по желанию или разделять методом фракционной кристаллизации. Подходящие жиры включают молочные животные жиры такие как молочный жир и сливочное масло. Примеры липидных материалов включают триглицериды, жирные спирты, жирные кислоты или их сочетание. Триглицерид может включать среднецепочечные триглицериды, длинноцепочечные триглицериды и подобное. Конкретные жиры включают гидрогенизированное кокосовое масло, гидрогенизированное хлопковое масло, гидрогенизированное пальмовое масло, гидрогенизированное пальмоядровое масло, гидрогенизированное арахисовое масло, гидрогенизированное масло семян подсолнечника, гидрогенизированное масло соевых бобов или их комбинацию.

[0046] Жир может присутствовать в резиновой основе в количестве от приблизительно 0,5 до приблизительно 30% по весу, в частности, от приблизительно 2 до приблизительно 25% по весу, более конкретно от приблизительно 5 до приблизительно 20% по весу, еще более конкретно от приблизительно 10 до приблизительно 20% по весу и, еще более конкретно от приблизительно 15 до приблизительно 18% по весу, в пересчете на общую массу резиновой основы.

[0047] Жевательная основа может дополнительно содержать обычные эластомерные растворители, способствующие размягчению базового компонента эластомера, например, смолы, такие как полимеры альфа-пинена или бета-пинена; метил, глицерин или сложные эфиры пентаэритрита и канифоли или модифицированные канифоли и камеди, такие как гидрогенизированные, димеризованные или полимер изо ванные канифоли или их комбинации; пентаэритритный эфир частично гидрогенизированной древесной или живичной канифоли; пентаэритритный эфир древесной или живичной канифоли; глицериновый эфир древесной канифоли; глицериновый эфир частично димеризованной древесной или живичной канифоли; глицериновый эфир полимеризованной древесной или живичной канифоли; глицериновый эфир талловой канифоли; глицериновый эфир древесной или живичной канифоли; частично гидрогенизированная древесная или живичная канифоль; частично гидрогенизированный метиловый эфир древесины или канифоли; и тому подобное;. или их комбинацию. Растворитель эластомера может быть использован в количестве от примерно 5 до примерно 75% по весу на общую массу резиновой основы, и часто от примерно 45 до примерно 70% по весу.

[0048] Резиновая основа может включать эффективные количества объемообразующих агентов, таких как минеральные адъюванты, которые могут служить в качестве наполнителей и текстурных средств. Подходящие минеральные адъюванты включают карбонат кальция, карбонат магния, оксид алюминия, гидроксид алюминия, силикат алюминия, тальк, трикальцийфосфат, трикальцийфосфат и т.п. или их комбинации. Эти наполнители или адъюванты могут быть использованы в резиновой основе в различных количествах. В частности, количество наполнителя, при использовании, может присутствовать в количестве от приблизительно 5 до приблизительно 60% по весу в пересчете на общую массу резиновой основы и, более конкретно от приблизительно 20 до приблизительно 30% по весу.

[0049] Подходящие эмульгаторы для использования в жевательной основе включают в себя дистиллированные моноглицериды, сложные эфиры уксусной кислоты моно- и диглицеридов, сложные эфиры лимонной кислоты моно- и диглицеридов, сложные эфиры молочной кислоты моно- и диглицеридов, моно- и диглицериды, сложные эфиры полиглицерина и жирных кислот, цетеарет-20, полиглицерина полирицинолеат, сложные эфиры пропиленгликоля и жирных кислот, полиглицерил лаурат, глицерил кокоат, гуммиарабик, камедь акации, сорбита моностеараты, сорбита тристеараты, сорбитан монолаурат, моноолеат, стеароил лактилаты натрия, кальция стеароил лактилаты, сложные эфиры диацетилвинной кислоты моно- и диглицеридов, глицерил трикаприлат-капрат / триглицериды со средней длиной цепи, глицерил диолеат, глицерил олеат, глицерил лакто сложные эфиры жирных кислот, глицерина лакто пальмитат, стеарат глицерина, глицерина лаурат дибутилолова, глицерил, глицерил монорицинолеат, триглицерилцетиловым моностеарат, гексаглицерил дистеарат, декаглицерил моностеарат, декаглицерил дипальмитат, декаглицерил моноолеат, полиглицерил 10 гексаолеат, триглицериды со средней длиной цепи, каприловые/каприновые триглицериды, пропиленгликоль моностеарат, полисорбат 20, полисорбат 40, полисорбат 60, полисорбат 80, полисорбат 65, гексилглицерил дистеарат, триглицерилцетил моностеарат, твины, спаны, стеароил лактилаты, кальция стеароил-2-лактилат, лецитин натрия стеароил-2-лактилат, фосфатиды аммония, сложные эфиры сахарозы и жирных кислот, сукроглицеридов, пропан-1,2-диол эфиры жирных кислот или их комбинации.

[0050] Объемный подсластитель в композиции жевательной резинки может быть объемным подсластителем на основе сахара или без сахара, главным образом без сахара. Объемные сахарные подсластители обычно включают сахариды. Подходящие подсластители включают моносахариды, дисахариды и полисахариды, такие как, но не ограничиваясь, следующими: сахароза (сахар), декстроза, мальтоза, декстрин, ксилоза, рибоза, глюкоза, манноза, галактоза, фруктоза (левулоза), лактоза, инвертный сахар, фруктоолигосахаридные сиропы, частично гидролизованный крахмал, сухие вещества кукурузного сиропа, такие как кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы или их комбинации.

[0051] Объемный подсластитель также может быть объемным подсластителем без сахара, например, сахарный спирт, так именуемый «сахарный полиол». Сахарным спиртом может быть эритрит, галактит, изомальт, гидрогенизированный гидролизат крахмала, лактит, мальтит, маннит, полиглицитол, сорбит, ксилит и тому подобное или их сочетание. Сахарный спирт может быть в порошковой форме (либо кристаллической, либо аморфной), плавленой (расплавленной) форме, имеющей низкое содержание жидкости (т.е. менее 10% по весу, особенно, менее 5% по весу) или в форме сиропа (также называемой «раствором») с водой. Типичные сахароспиртовые сиропы включают сорбитовый сироп, мальтитовый сироп, сироп гидрогенизированного гидролизата крахмала, полиглицитоловый сироп и тому подобные.

[0052] Количество объемного подсластителя в композиции жевательной резинки может составлять от приблизительно 10 до приблизительно 85% по весу, исходя из общей массы состава жевательной резинки, конкретно от приблизительно 20 до приблизительно 80% по весу, более конкретно от приблизительно 30 до приблизительно 75% по весу и, еще более конкретно от приблизительно 40 до приблизительно 70% по весу

[0053] В вариантах осуществления композиция жевательной резинки не содержит сахара.

[0054] Композиция жевательной резинки может также содержать дополнительный ингредиент жевательной резинки, где дополнительный ингредиент может быть наполнителем, жиром, высокоинтенсивным подсластителем, пищевой кислотой или ее солью, придающей ощущения добавкой, усилителем или преобразователем вкуса, красителем, смачивателем, смягчителем или их сочетанием.

[0055] Примеры ароматизаторов (ароматизатор, корригент), для применения в композиции жевательной резинки могут включать искусственные или натуральные ароматизаторы, известные в данной области профессиональной деятельности, например, синтетические ароматические масла, натуральные ароматические добавки и/или масла, экстракты, полученные из растений, листьев, цветов, плодов и т.п. или их комбинации. Примеры таких ароматизаторов (которыми их список не ограничивается) включают масла, такие как масло кудрявой мяты, коричное масло, масло грушанки (метилсалицилат), масло мяты перечной, гвоздичное масло, лавровое масло, анисовое масло, эвкалиптовое масло, масло тимьяна, кедровое масло, масло мускатного ореха, душистый перец, масло шалфея, мускатный цвет, масло горького миндаля, масло кассии и цитрусовые масла, включая масла лимона, апельсина, лайма, грейпфрута; ваниль, фруктовые эссенции, в том числе эссенции яблони, груши, персика, винограда, клубники, малины, ежевики, вишни, сливы, ананаса, абрикоса, банана, дыни, тропических фруктов, манго, мангостина, граната, папайи, меда и лимона и подобные или их сочетание.

[0056] Другие виды ароматизаторов включают в себя различные альдегиды и эфиры, такие как циннамилацетат, коричный альдегид, цитраль диэтилацеталь, дигидрокарвил ацетат, евгенил формиат, р-метиламисол, ацетальдегид (яблоко), бензальдегид (вишня, миндаль), анисовый альдегид (солодка, анис), коричный альдегид (корица), цитраль, то есть, альфа-цитраль (лимон, лайм), нераль, т.е. бета-цитраль (лимон, лайм), деканаль (апельсин, лимон), этилванилин (ваниль, сливки), гелиотроп, т.е. пиперонал (ваниль, сливки), ванилин (ваниль, сливки), альфа-амил коричный альдегид (пряные фруктовые ароматы), масляный альдегид (сливочное масло, сыр), валеральдегид (масло, сыр), цитронеллаль (модифицирует, многие виды), деканаль (цитрусовые), альдегид С-8 (цитрусовые), альдегид С-9 (цитрусовые), альдегид С-12 (цитрусовые), 2-этилбутиральдегид (ягодные плоды), гексенал, т.е. транс-2 (ягодные плоды), толилальдегид (вишня, миндаль), вератральдегид (ваниль), 2,6-диметил-5-гептенал, т.е. мелональ (дыня), 2,6-диметилоктаналь (зеленые фрукты) и 2-додеценаль (цитрусовые, мандарин).

[0057] Ароматизатор может быть использован в жидкой или твердой форме. Ароматизатор может быть использован в свободной форме или в виде капсул. При использовании в твердой (сухой) форме, могут быть использованы подходящие сушильные средства, такие как распылительная сушка масла. С другой стороны, ароматизатор может быть инкапсулирован, абсорбирован на водорастворимых материалах способами, известными в данной области профессиональной деятельности, например, на целлюлозе, крахмале, сахаре, мальтодекстрине, гуммиарабике и т.п. В варианте осуществления, ароматизатор может быть использован в физических формах, эффективных в обеспечении первоначального вкусового импульса или продления ощущения вкуса.

[0058] В композиции жевательной резинки может использоваться более чем один ароматизатор. Количество и тип ароматизатора могут быть выбраны на основании целевого профиля высвобождения и желаемой интенсивности ароматизатора. Композиция жевательной резинки обычно содержит ароматизатор в объеме от примерно 0,001 до примерно 5% по весу, в пересчете на общую массу композиции жевательной резинки, главным образом от примерно 0,01 до примерно 4% по весу, чаще от примерно 0,1 до примерно 3% по весу, еще чаще от примерно 1,0 до примерно 2% по весу.

[0059] Композиция жевательной резинки может также содержать подсластитель высокой интенсивности. Термин «подсластитель высокой интенсивности», используемый здесь, означает вещество, имеющее сладость, превышающую сладость сахарозы. В варианте осуществления изобретения, подсластитель высокой интенсивности имеет сладость, которая по меньшей мере в 100 превышает сладость сахара (сахарозы) в пересчете на значение по весу, главным образом минимум в 500 раз превышает сладость сахара в пересчете на значение по весу. В варианте осуществления высокоинтенсивный подсластитель превышает сладость сахара в 1000 раз в пересчете на значение по весу, главным образом, превышает сладость сахара по меньшей мере в 5000 раз в пересчете на значение по весу. Высокоинтенсивный подсластитель может быть выбран из широкого спектра материалов, в том числе водорастворимых подсластителей, водорастворимых искусственных подсластителей, водорастворимых подсластителей, полученных из встречающихся в природе водорастворимых подсластителей, подсластителей на основе дипептидов и подсластителей на основе белка. Могут быть использованы комбинации, содержащие один или более подсластителей или один или более из указанных выше типов подсластителей. Не ограничиваясь конкретными подсластителями, типичные категории и примеры включают:

a) водорастворимые подсластители, такие как дигидрохальконы, монеллин, стевиозиды, ребаудиозиды, глицирризин, дигидрофлавенол, монатин и L-аминодикарбоновой кислоты аминоалкеновой кислоты эфир-амиды, такие как те, которые раскрыты в патенте США 4619834 или их комбинацию;

b) водорастворимые искусственные подсластители, такие как растворимые соли сахарина, т.е. натриевые или кальциевые соли сахарина, соли цикламата, соли ацесульфама, такие как натриевая, аммониевая или кальциевая соли 3,4-дигидро-6-метил-1,2,3-оксатиазин-4-он-2,2-диоксида, калиевая соль 3,4-дигидро-6-метил-1,2,3-оксатиазина-4-он-2,2-диоксида (ацесульфам-K), свободная кислая форма сахарина или их комбинацию; подсластители на основе дипептидов, например, подсластители на основе L-аспарагиновой кислоты, такие как сложный метиловый эфир L-аспартил-L-фенилаланина (Аспартам) и материалы, описанные в патенте США №3492131, гидрат L-альфа-аспартил-N-(2,2,4,4-тетраметил-3-тиетанил)-D-аланинамида (Алитам), сложные метиловые эфиры L-аспартил-L-фенилглицерина и L-аспартил -L-2,5-дигидрофенилглицина, L-аспартил-2,5-дигидро-L-фенилаланин; -L-аспартил-L-(L-циклогексен) аланин, неотам или их сочетание; с) водорастворимые подсластители, полученные из встречающихся в природе водорастворимых подсластителей, такие как стевиозиды и соединения, полученные из стевии, например, стевиогликозиды, например, в том числе ребаодиоциды, включая рибаодиоцид А, и тому подобное, архат и соединения, полученные из архата, такие как изо-могрозид V и тому подобное, хлорированные производные обычного сахара (сахарозы), например, производные хлордезоксисахаров, такие как производные хлордезоксисахарозы или хлордезоксигалактосахарозы, известной, например, как продукт под названием сукралоза; примеры хлорооксисахарозы и производных хлорооксигалактозакцизы включают в себя, например: 1-хлор-1'-дезоксисахарозу; 4-хлор-4-дезокси-альфа-D-галактопиранозил-альфа-D-фруктофуранозид или 4-хлор-4-дезоксигалактосахарозу; 4-хлор-4-дезокси-альфа-D-галактопиранозил-1-хлор-1-дезокси-бета-D-фруктофуранозид, или 4,1'-дихлор-4,1'-дидезоксигалактосахарозу; 1',6'-дихлор-1',6'-дидезоксисахарозу; 4-хлор-4-дезокси-альфа-D-галактопиранозил-1,6-дихлор-1,6-дидезокси-бета-D-фруктофуранозид или 4,1',6'-трихлор-4, 1',6'-тридеоксигалактосахарозу; 4,6-дихлор-4,6-дидезокси-альфа-D-галактопиранозил-6-хлор-6-дезокси-бета-D-фруктофуранозид или 4,6,6'-трихлор-4,6,6'-тридезоксигалактосахарозу; 6,1',6'-трихлор-6,1',6'-тридезоксисахарозу; 4,6-дихлор-4,6-дидезокси-альфа-D-галактопиранозил-1,6-дихлор-1,6-дидезокси-бета-D-фруктофуранозид или 4,6, 1',6'-тетрахлор-4,6,1',6'-тетрадезоксигалактосахарозу; 4,6,1',6'-тетрадезоксисахарозу или их комбинацию;

d) подсластители на основе белка, такие как thaumaoccous Danielli, талин или их комбинация; и

e) подсластители на основе аминокислот.

[0060] Кроме того, высокоинтенсивный подсластитель может быть использован в различных физических формах, например, те, которые известны в технологии приготовления, для обеспечения начального импульса сладости и/или продления ощущения сладости. Не ограничиваясь этим, такие физические формы включают свободные формы (например, сухое распыление или порошок), гранулированные формы, инкапсулированные формы или их комбинацию.

[0061] Композиция жевательной резинки может не в обязательном порядке содержать краситель. Красящие агенты (цвета, красители, краски) могут быть использованы в количествах, эффективных для получения желаемого цвета жевательной резинки. Подходящие красящие агенты включают в себя пигменты, которые могут быть включены в количествах до примерно 6% по весу в пересчете на общую массу жевательной резинки. Например, диоксид титана может быть включен в количестве до примерно 2% по весу, и, в частности менее чем примерно 1% по весу в пересчете на общую массу жевательной резинки. Подходящие красящие агенты также включают в себя натуральные пищевые красящие вещества и красители, подходящие для продуктов питания, лекарств и косметики.

[0062] Подходящие красители включают: экстракт аннато (Е160b), биксин, норбиксин, астаксантин, обезвоженную свеклу (порошок свеклы), свеклу красную/бетанин (Е162), ультрамарин синий, кантаксантин (E161g), криптоксантина (Е161с), рубиксантин (E161d), виоланксантин (Е161е), родоксантин (Е161f), карамель (E150(a-d)), бета-апо-8'-каротеналь (Е160е), бета-каротин (Е160а), альфа-каротин, гамма-каротин, этиловый сложный эфир бета-апо-8 каротеналя (E160f), флавоксантин (Е161а), лютеин (Е161b), экстракт кошенили (Е120), кармин (Е132), кармазин/азорубин (Е122), медные комплексы хлорофиллина натрия (Е141), хлорофилл (Е140), обжаренная частично обезжиренная приготовленная хлопковая мука, глюконат железа, лактат железа, экстракт виноградного цвета, экстракт виноградной кожуры (эноцианин), антоцианы (Е163), мука из водорослей Haematococcus, синтетический оксид железа, оксиды и гидроксиды железа (Е172), фруктовый сок, овощной сок, сушеная мука водорослей, мука и экстракт бархатцев (ацтекская календула), масло моркови, масло эндосперма кукурузы, перец, олеорезин паприки, дрожжи Phaffia, рибофлавин (Е101), шафран, диоксид титана, куркума (Е100), олеорезин куркумы, амарант (Е123), капсантин/капсорбин (Е160 с), ликопен (E160d), FD&C синий №1, FD&C синий №2, FD&C зеленый №3, FD&C красный №3, FD&C красный №40, FD&C желтый №5 и FD&C желтый №6, тартразин (Е102), хинолин желтый (Е104), закатный желтый (Е110), пунцовый (Е124), эритрозин (Е127), синий патентованный V (Е131), диоксид титана (Е171), алюминий (Е173), серебристый (Е174), золото (Е175), рубиновый пигмент/рубиновый литол ВК (Е180), карбонат кальция (Е170), углерод черный (Е153), черный PN/блестящий черный BN (Е151), зеленый S/кислотный бриллиантовый зеленый BS (Е142) или их комбинацию. В одном варианте осуществления сертифицированные красители могут включать в себя алюминиевые лаки FD&C или их комбинацию. Полное перечисление всех красителей FD& С и соответствующих им химических структур можно найти в Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 4-е издание, в томе 1, страницы 492-494.

[0063] Примеры пищевых кислот и соли пищевых кислот для использования в жевательной резинке включают уксусную кислоту, адипиновую кислоту, аскорбиновую кислоту, масляную кислоту, лимонную кислоту, муравьиную кислоту, фумаровую кислоту, глюконовую кислоту, молочную кислоту, фосфорную кислоту, яблочную кислоту, щавелевую кислоту, янтарную кислоту, винную кислоту и их соли щелочных металлов (например, дигидрат цитрата натрия) или их комбинации. Пищевая кислота или ее соль могут быть использованы в свободной форме или в виде капсул.

[0064] Композиция жевательной резинки может содержать усиливающую ощущение добавку. Примеры придающих ощущения добавок включают в себя хладагенты, согревающие агенты, агенты, вызывающие покалывание, шипучие агенты или их комбинации. Охлаждающие агенты («хладагенты») представляют собой добавки, которые обеспечивают охлаждение или освежающий эффект во рту, в носовой полости или на коже. Например, полезные охлаждающие агенты включают ментан, ментон, кетали, ментонкетали, ментонглицеринкетали, замещенные п-ментаны, ациклические карбоксамиды, мономентилглутарат, замещенные циклогексанамиды, замещенные циклогексан карбоксамиды, замещенные мочевины и сульфонамиды, замещенные ментанолы, гидроксиметил и гидроксиметил производные п-ментана, 2-меркапто-цикло-деканон, гидроксикарбоновые кислоты с атомами углерода, 2-6 циклогексанамиды, ментилацетат, ментилсалицилат, N, 2,3-триметил-2-изопропилбутанамид (WS-23), N-этил-2,2-диизопропилэтиламин, N-этил-п-ментан-3-карбоксамид (WS-3), этиловый эфир N-[[5-метил-2-(1-метилэтил)циклогексил] карбонил] глицин (WS-5), а также по существу чистый этиловый эфир N-[[5-метил-2-(1-метилэтил)циклогексил]карбонил]глицин, как описано в патенте США N 7189760 Erman и др, который включен во всей своей полноте в настоящее описание посредством ссылки, изопулегол, ментилоксипропандиол, 3-(L-ментокси)пропан-1,2-диол, 3-(L-ментокси)-2-метилпропан-1,2-диол, п-ментан-2,3-диол, п-ментан-3,8-диол, 6-изопропил-9-метил-1,4-диоксаспиро[4,5]декан-2-метанол, ментилсукцинат и его соли щелочноземельных металлов, триметилциклогексанол, N-этил-2-изопропил-5-метилциклогексанкарбоксамид, N-(4-цианометилфенил)р-ментанкарбоксамид (G-180), масло мяты японской, масло мяты перечной, 3-(L-ментокси)этан-1-ол, 3-(L-ментокси)пропан-1-ол, 3-(L-ментокси)бутан-1-ол, L-ментилуксусной кислоты N-этиламид, L-ментил-4-гидроксипентаноат, L-ментил-3-гидроксибутират, N,2,3-триметил-2-(1-метилэтил) бутанамид, N-этил-трет-2-С-6 нонадиенамид, N,N-диметилментилсукцинамид, замещенные р-ментаны, замещенные р-ментан-карбоксамиды, 2-изопропанил-5-метилциклогексанол (производства компании Hisamitsu Pharmaceuticals, далее «изопрегол»); ментоновые кетали глицерина (FEMA 3807, торговая марка FRESCOLAT® тип MGA); 3-1-ментоксипропан-1,2-диол (от Takasago, FEMA 3784); и ментиллактат; (от Haarman & Reimer, FEMA 3748, торговая марка FRESCOLAT® тип ML), WS-30, WS-14, экстракт эвкалипта (п- мехта-3,8-диол), ментол (его натуральные или синтетические производные), ментол PG карбонат, ментол EG карбонат, простой глицериловый эфир ментола, N-трет-бутил-п-ментан-3-карбоксамид, глицериновый сложный эфир п-ментан-3-карбоновой кислоты, метил-2-изопропилбицикло (2.2.1), гептан-2-карбоксамид; простой метиловый эфир ментола, ментилпирролидонкарбоксилат; 2,5-диметил-4-(1-пирролидинил)-3(2Н)-фуранон; циклические альфа-кетоенамины; производные циклотена, такие как циклопентены, включая 3-метил-2-(1-пирролидинил)-2-циклопентен-1-он и 5-метил-2-(1-пирролидинил)-2-циклопентен-1-он; соединения формулы:

где В выбран из Н, СH₃, С₂Н₅, ОСН₃, ОС₂Н₅; и ОН; и

и где А представляет собой функциональную группу формулы -CO-D, где D выбирают из следующих функциональных групп: (i)-NR¹R², где R¹ и R² независимо выбраны из Н и C₁-С₈ прямых или разветвленных алифатических, алкоксиалкильных, гидроксиалкильных, аралифатических и циклоалкильных групп, или R¹ и R² вместе с атомом азота, к которому они присоединены, образуют часть необязательно замещенного пяти- или шести-членного гетероциклического кольца; (ii)-NHCH₂COOCH₂CH₃,-NHCH₂CONH₂,-NHCH₂CH₂OCH₃,-NHCH₂CH₂OH,-NНСН₂СН(ОН)СН₂ОН и (iii) функциональная группа, выбранная из группы, состоящей из:

как описано в патентной заявке РСТ WO2006/125334, Bell et al., которая включена, среди прочих, во всей своей полноте в настоящее описание путем ссылки; или их комбинацию. Другие соединения включают в себя альфа-кетоенамины, раскрытые в патенте США №6,592,884 авторов Hofmann et al., который включен во всей своей полноте в настоящее описание путем ссылки. Эти и другие подходящие охлаждающие агенты дополнительно описаны в следующих патентах США, все из которых включены во всей своей полноте путем ссылки: США 4230688; 4032661; 4459425; 4178459; 4296255; 4136163; 5009893; 5266592; 5698181; 6277385; 6627233; 7030273. Также другие подходящие охлаждающие агенты дополнительно описаны в следующих опубликованных патентных заявках США, все из которых включены во всей своей полноте путем ссылки: США 2005/0222256; 2005/0265930

[0065] Согревающие агенты могут быть выбраны из широкого спектра соединений, известных как такие, что способны обеспечить сенсорный сигнал потепления для пользователя. Эти соединения предлагают воспринимаемое ощущение тепла, особенно в полости рта, и часто повышают восприятие ароматизаторов, подсластителей и других органолептических компонентов. В качестве подходящих согревающих агентов могут использоваться следующие: н-бутиловый простой эфир ванилинового спирта (ТK-1000) поставляемый Такасаго Perfumary Company Limited, г. Токио, Япония, н-пропиловый простой эфир ванилинового спирта, простой изопропиловый эфир ванилинового спирта, простой изобутиловый эфир ванилинового спирта, простой н-аминоэфир ванилинового спирта, простой изоамилэфир ванилинового спирта, простой н-гексилэфир ванилинового спирта, простой метиловый эфир ванилинового спирта, простой этиловый эфир ванилинового спирта, гингерол, шогаол, парадол, зингерон, капсаицин, дигидрокапсаицин, нордигидрокапсаицин, гомокапсаицин, гомодигидрокапсаицин, этанол, изопропиловый спирт, изоамиловый спирт, бензиловый спирт, глицерин или их комбинация.

[0066] В одном варианте осуществления могут быть использованы агенты, вызывающие покалывание, для обеспечения пользователю ощущений покалывания, жжения или онемения. Агенты, вызывающие покалывание включают, но не ограничиваются следующими: олеосмолу джамбу или бразильский кресс (Spilanthes sp.), в котором активный ингредиент представляет собой спилантол; экстракт японского перца (Zanthoxylum peperitum), включая ингредиенты, известные как сааншул-I (Saanshool-I), сааншул-II (Saanshool-II) и саншоамид (Sanshoamide); периллартин; 4-(1-ментоксиментил)-2-фенил-1,3-диоксолан; экстракт черного перца (piper nigrum), включая активные ингредиенты шавицин и пиперин; экстракт эхинацеи; экстракт зантоксилума американского (Northern Prickly Ash); транс-пеллиторин, и олеосмолу красного перца; или их комбинацию. В один вариант осуществления могут быть включены алкиламиды, экстрагированные из таких материалов, как эвгения или саншул. Кроме того, в одном варианте осуществления, ощущение создается за счет вспенивания. Такое вспенивание создается путем объединения щелочного материала с кислотным материалом, один или оба из которых могут быть инкапсулированы. В варианте, щелочной материал может включать в себя карбонаты щелочных металлов, бикарбонаты щелочных металлов, карбонаты щелочноземельных металлов, бикарбонаты щелочноземельных металлов или их сочетание. В варианте осуществления, кислотный материал может включать в себя уксусную кислоту, адипиновую кислоту, аскорбиновую кислоту, масляную кислоту, лимонную кислоту, муравьиную кислоту, фумаровую кислоту, глюконовую кислоту, молочную кислоту, фосфорную кислоту, яблочную кислоту, щавелевую кислоту, янтарную кислоту, винную кислоту или их сочетание. Примеры добавок, вызывающих «покалывание», включают те, которые раскрыты в патентах США №№. 6780443, 6159509, 5545424 и 5407665, каждый из которых включен здесь в качестве ссылки в полном объеме.

[0067] Композиция жевательной резинки может не в обязательном порядке содержать преобразователь ароматизатора или усилитель вкуса. Сладкий вкус может исходить от преобразователя или усилителя вкуса и/или от ароматизаторов, так же как от подсластителей. Усилитель вкуса может состоять из материалов, усиливающих, дополняющих, изменяющих или улучшающих восприятие вкуса или аромата оригинального материала без введения собственных составляющих восприятия вкуса или аромата. Модуляторы вкуса могут придавать собственную характеристику, которая дополняет или устраняет характеристику другого компонента. В вариант осуществления изобретения могут быть включены усилители и преобразователи вкуса, предназначенные для усиления, добавления, преобразования или улучшения восприятия вкуса, сладости, кислотности, умами, кокуми, солености или их комбинации. Таким образом, добавление преобразователей и усилителей вкуса может повлиять на общий вкус жевательной резинки. Например, вкусы могут быть смешаны с получением дополнительных сладких нот при добавлении усилителей и преобразователей вкуса, таких как ваниль, ванилин, этилмалтол, фурфурал, этил про пионат, лактоны или их сочетания.

[0068] Примеры преобразователей или усилителей включают в себя моноаммония глицирризинат, глицирринизат солодки, цитрусовый аурантиум, алапиридайн, алапиридайн (N- (1-карбоксиэтил) -6- (гидроксиметил) пиридина-3-ол) внутренняя соль, миракулин, куркулин, строгий, мабилин, гимнемическая кислота, цинарин, глапиридайн, соединения пиридиниевого бетаина, неотам тауматин, неогесперидин дигидрохалькон, тагатоза, трегалоза, мальтол, этилмалтол, экстракт ванили, ванильный олеорезин, ванилин, экстракт сахарной свеклы (спиртовый экстракт), эссенция листьев сахарного тростника (спиртовой экстракт), соединения, которые реагируют на G-белковые рецепторы (T2Rs и T1Rs) или их комбинации. В варианте осуществления изобретения используются сахарные кислоты, хлорид натрия, хлорид калия, бисульфат натрия или их комбинации. В вариант осуществления изобретения включены глутаматы, такие как глутамат натрия, кислый глутамат, гидролизованный растительный белок, гидролизованный белок животного, дрожжевой экстракт или их комбинации. Другие примеры включают в себя аденозин монофосфат (АМФ), глутатион, и нуклеотиды, такие как инозин-монофосфат, инозинат натрия, ксантозин монофосфата, гуанилатциклазы монофосфата или их комбинации. Дополнительные примеры композиций, усиливающих вкус, которые придают вкус кокуми, также включены в патент США №5679397 Kuroda и др.

[0069] Количество ароматических модуляторов, усилителей вкуса и ароматизаторов, используемых здесь, может быть предметом предпочтения таких факторов, как тип конечной композиции продукта, индивидуальный вкус и необходимая сила вкуса. Таким образом, количество ароматизатора может быть изменено для получения желаемого результата в конечном продукте и такие вариации вполне доступны специалистам в данной области техники без необходимости дополнительного экспериментирования.

[0070] Композиция жевательной резинки может не в обязательном порядке содержать увлажнитель. Примеры увлажнителя включают в себя глицерин, пропиленгликоль, полиэтиленгликоль или их комбинацию. Количество увлажнителя можно контролировать для того, чтобы удостовериться, что финальный жевательный резиновый продукт не будет впитывать излишнюю влагу из окружающей среды во время производства, упаковки, хранения и применения.

[0071] Композиция жевательной резинки может также включать смягчитель, например описанные здесь для применения в резиновой основе.

[0072] Композиция жевательной резинки может быть приготовлена с применением стандартных методов и оборудования, известных в данной области техники.

[0073] В одном примерном процессе, резиновую основу нагревают до температуры, достаточно высокой, чтобы смягчить резиновую основу без отрицательного влияния на физические и химические составляющие основы, которые могут изменяться в зависимости от состава резиновой основы и легко определяемы специалистами в данной области техники без излишнего экспериментирования. Например, резиновая основа может быть расплавлена, обычно, от приблизительно 40°С до приблизительно 160°С или расплавлена от приблизительно 150°С до приблизительно 175°С на период времени, достаточный, чтобы сделать расплавленную основу, например, приблизительно тридцать минут, непосредственно перед постепенным смешиванием с остальными ингредиентами резиновой основы, такими как пластификатор, наполнители и смягчитель для пластификации смеси, а также для модуляции твердости, вязкоупругости и формуемости основы. Далее ингредиенты жевательной резинки смешиваются с расплавленной резиновой основой. Перемешивание продолжают до образования однородной или гомогенной смеси массы жевательной резинки. Затем массу жевательной резинки можно кондиционировать с использованием традиционных методов кондиционирования или подвергать этапу нагревания/выдерживания, как описано в настоящем документе, в качестве средства содействия формированию кристаллов полиморфных форм жиров бета-прим и/или бета в жевательной резинке с последующим охлаждением и кондиционированием с образованием композиции жевательной резинки.

[0074] В другом примерном процессе ингредиенты жевательной резинки смешиваются с резиновой основой без предварительного плавления резиновой основы или ингредиентов резиновой основы. Перемешивание продолжают до образования однородной или гомогенной смеси композиции жевательной резинки. В этом варианте осуществления, резиновая основа может быть в виде гранулированной резиновой основы, которая может быть смягчена при температуре от 40 до 50°С вместо плавления при более высоких температурах.

[0075] В другом варианте осуществления может применяться комбинация плавленой резиновой основы и гранулированной резиновой основы.

[0076] Формирование продуктов жевательной резинки из композиций жевательной резинки может быть образовано с помощью процесса соэкструзии, процесса ламинирования, процесса прессования, процесса проката и надрезания, процесса цепной штамповки, процесса ротационного штампования или процесса разрезания и обертывания или их комбинации. Композиции, используемые для получения изделий из жевательной резинки, могут быть образованы с применением способа периодического или непрерывного способа.

[0077] В одном варианте осуществления композицию жевательной резинки готовят в непрерывном процессе, как описано в международной заявке на публикацию заявки WO 2013158291 «System and Method for Manufacturing Chewing Gum», поданной 15 марта 2013 г., которая полностью включена в настоящий документ путем ссылки.

[0078] Подходящие способы получения жевательной резинки и жевательной резинки включают способы, описанные в патентных публикациях США №№6254373 и 8226401, и международной заявке №PCT/US2016/068317, поданной 22 декабря 2016 г., каждая из которых полностью включена в настоящий документ путем ссылки.

[0079] В варианте осуществления способ изготовления жевательной резинки включает формование первоначальной массы жевательной резинки, содержащей резиновую основу, объемный подсластитель и жир, при этом жир в первоначальной массе жевательной резинки имеет такое соотношение жира в полиморфной форме бета-прим и/или жира в полиморфной форме бета к жиру в полиморфной форме альфа, что жир преимущественно представляет собой полиморф альфа; нагревание первоначальной массы жевательной резинки до повышенной температуры, которая выше температуры кристаллизации жира, в частности, непосредственно выше температуры полиморфного перехода жира в полиморфной форме альфа, например, от приблизительно 35 до приблизительно 60°С, более конкретно от приблизительно 40 до приблизительно 55°С, и, еще более конкретно от приблизительно 45 до приблизительно 50°С; поддержание первоначальной массы жевательной резинки при повышенной температуре в течение от приблизительно 20 минут до приблизительно 6 часов, в частности, от приблизительно 30 минут до приблизительно 5 часов, и, более конкретно от приблизительно 45 минут до приблизительно 3 часов (в альтернативном варианте осуществления это называется «этапом удержания»); и охлаждение и кондиционирование первоначальной массы жевательной резинки с получением кондиционированной массы жевательной резинки, имеющей соотношение жира в полиморфной форме бета-прим и/или бета к жиру в полиморфной форме альфа, который, преимущественно, представляет полиморфы бета-прим и/или бета. В данном варианте осуществления жир в кондиционированной жевательной резинке содержит от приблизительно 50 до приблизительно 100% полиморфов бета-прим и/или бета и остаточной части полиморфа альфа, конкретно от приблизительно 55 до приблизительно 95%, более конкретно от приблизительно 60 до приблизительно 90%, еще более конкретно от приблизительно 65 до приблизительно 85%, еще более конкретно от приблизительно 70 до приблизительно 80%, и, наиболее конкретно от приблизительно 55 до приблизительно 85%. В данном варианте осуществления любая один или более стадий нагревания, удержания, охлаждения и/или кондиционирования могут проводиться при относительной влажности от приблизительно 7% до приблизительно 45%, в частности, от приблизительно 13% до приблизительно 40%, более конкретно от приблизительно 15% до приблизительно 35%, еще более конкретно от приблизительно 18% до приблизительно 30%, еще более конкретно от приблизительно 24% до приблизительно 30%.

[0080] Соотношение полиморфных форм жира может быть определено в течение приблизительно 60 дней, в частности, в течение приблизительно 45 дней, более конкретно, в течение приблизительно 30 дней и, более конкретно, в течение приблизительно 15 дней после производства кондиционированной композиции жевательной резинки. В другом варианте осуществления соотношение определяют в момент времени между завершением кондиционирования жевательной резинки и временем упаковки, обертывания или покрытия кондиционированной композиции жевательной резинки.

[0081] Стадия кондиционирования может проводиться при температуре ниже температуры окружающей среды, в частности, при температуре 20°С или ниже, более конкретно, при температуре 18°С или ниже, еще более конкретно, при температуре 15°С или ниже и, еще более конкретно, при температуре 13°С или ниже.

[0082] Доведенная до кондиционного состояния жевательная резинка имеет модуль Юнга по меньшей мере 120 кПа, более конкретно, по меньшей мере 130 кПа, более конкретно, по меньшей мере 140 кПа, и, еще более конкретно, по меньшей мере 150 кПа, с верхним пределом приблизительно 200 кПа.

[0083] Кондиционированная жевательная резинка имеет твердость по меньшей мере 45, в частности, по меньшей мере 46, более конкретно, по меньшей мере 48, еще более конкретно, по меньшей мере 50, еще более конкретно, по меньшей мере 55, с верхней границей приблизительно 60.

[0084] Термин «твердость исходной жевательной резинки» означает твердость композиции жевательной резинки сразу после формирования и перед стадией нагревания/удерживания или кондиционирования.

[0085] Термин «твердость кондиционированной жевательной резинки» означает твердость композиции жевательной резинки после процесса кондиционирования и перед обертыванием, упаковкой или покрытием жевательной резинки.

[0086] Процесс формования кондиционированной жевательной резинки, как описано в настоящем документе, может проводиться в течение более короткого промежутка времени по сравнению с традиционными способами кондиционирования. В одном варианте осуществления общее время этапов нагревания/удержания, охлаждения и кондиционирования составляет менее 24 часов, в частности, менее 18 часов, более конкретно, менее 12 часов, еще более конкретно, менее 10 часов, еще более конкретно, менее 8 часов, еще более конкретно, менее 6 часов, еще более конкретно, менее 4 часов и, еще более конкретно, менее 2 часов.

[0087] Жевательная резинка могут быть изготовлена как отдельные единицы в форме пластин, стиков, пеллет, кубиков и тому подобного. Формирование в отдельные единицы, может быть достигнуто с помощью цепной штамповки или процесса проката и надрезки.

[0088] Отдельные единицы композиции жевательной резинки могут быть обернуты и упакованы. Альтернативно, отдельные единицы композиции жевательной резинки могут быть покрыты твердым или мягким приготовленным покрытием или другим способом покрытия, известным в данной области техники.

[0089] Также раскрыт способ производства кондитерского изделия, включающий обеспечение кондитерской массы, удерживание кондитерскую массу при температуре от приблизительно 25°С до приблизительно 75°С, в частности, от приблизительно 30°С до приблизительно 65°С, и при относительной влажности менее 80% в течение заранее заданного времени и охлаждение кондитерской массы после выдерживания.

[0090] В настоящем документе термин «кондитерское изделие/кондитерский продукт» включает жевательную резинку, основу жевательной резинки, жевательную конфету, карамель, нугу, ореховую пасту, шоколад, молочный ирис, конфету на жировой основе и их комбинацию. В одном варианте осуществления кондитерское изделие/кондитерский продукт представляет собой жевательную резинку.

[0091] В соответствии с одним вариантом осуществления система для производства кондитерского изделия включает смесительную станцию для смешивания множества ингредиентов с образованием кондитерской массы или листа и станцию обработки для удерживания одной из кондитерской массы и кондитерского листа при температуре от приблизительно 25 до приблизительно 75°С, в частности, от приблизительно 30 до приблизительно 65°С, и при относительной влажности менее 80%, в частности от приблизительно 5 до приблизительно 80%, более конкретно от приблизительно 20 до приблизительно 70% и, еще более конкретно от приблизительно 30 до приблизительно 60% в течение заранее заданного времени Станция обработки расположена выше по потоку от туннельного охладителя. Заранее заданное время может быть менее или равно приблизительно 6 часам, в частности, от приблизительно 5 минут до приблизительно 5 часов, более конкретно от приблизительно 10 минут до приблизительно 3 часов, еще более конкретно от приблизительно 15 минут до приблизительно 1 часа и, еще более конкретно от приблизительно 20 минут до приблизительно 30 минут.

[0092] В примерной системе 10 производства кондитерского продукта, показанной на Фигуре 8, смесительная станция 20 выполнена с возможностью смешивания множества ингредиентов с образованием кондитерского изделия. Смесительная станция 20 может включать одно смесительное устройство или, альтернативно, может включать множество смесительных устройств, расположенных последовательно и выполненных с возможностью получения структуры кондитерского продукта или массы. Смесительная станция 20 может обеспечивать один или более различных типов смешивания в зависимости от типа или состояния перемешиваемых ингредиентов. Два основных типа смешивания включают в себя распределительное и дисперсионное смешивание. Дисперсионное смешивание, как правило, представляет собой смешивание при высоком усилии сдвига, при котором отдельные ингредиенты и скопления ингредиентов внутри композиции распадаются на более мелкие части. Распределительное смешивание обычно представляет собой смешивание с меньшим сдвиговым усилием, чем дисперсионное смешивание, и используется для распределения отдельных ингредиентов по всей композиции, чтобы обеспечить более однородную композицию. Дисперсионное и распределительное смешивание более подробно описаны в патенте США №5,562,936, содержание и описание которого включено путем ссылки во всей своей полноте. Система 10 производства кондитерского продукта дополнительно включает станцию 100 обработки для обработки кондитерского изделия. Температура станции 100 обработки может находиться в диапазоне от приблизительно 25°С до приблизительно 75°С.Кроме того, относительная влажность станции 100 обработки, как правило, составляет от приблизительно 20% до приблизительно 80%, но может быть даже ниже. В некоторых вариантах осуществления, например, когда система 10 производства размещена во влажной зоне, влажность станции 100 обработки может быть меньше, чем влажность окружающей среды. Удерживание кондитерской массы или кондитерского листа при повышенной температуре и температуре окружающей среды или целевой влажности в течение любого периода времени повышает твердость кондитерского продукта по сравнению с произведенным обычным способом кондитерским изделием. В одном варианте осуществления удерживание кондитерской массы или кондитерского листа при повышенной температуре повышает твердость кондитерской массы или листа на приблизительно 5 пунктов, приблизительно 10 пунктов или приблизительно 15 пунктов по результатам измерения твердости по Шору А. Эта увеличенная твердость поддерживают или дополнительно повышают за счет дополнительной обработки, которая происходит по всей остаточной части системы 10 производства. Кондитерская масса или кондитерский лист могут удерживаться в повышенных условиях в течение менее 6 часов, менее 4 часов, менее 2 часов, менее 1 часа или даже менее 30 минут или только 5 минут. Однако следует понимать, что в объем настоящего описания входит любая продолжительность времени вплоть до приблизительно 6 часов.

[0093] Положение станции 100 обработки в пределах системы 10 производства кондитерского продукта может дополнительно влиять на воздействие станции 100 обработки на кондитерское изделие. Станция 100 обработки размещена ниже по потоку от станции 20 смешивания и выше по потоку от станции 60 охлаждения и может быть расположена в соответствии с одним или более из других компонентов системы 10. В одном варианте осуществления станция 100 обработки размещена ниже по потоку от смесительной станции 20 и выше по потоку от станции 30 формования. В альтернативном варианте осуществления станция 100 обработки может быть расположена ниже по потоку от станции 30 формования, но выше по потоку от станции 60 охлаждения. Однако варианты осуществления, в которых как кондитерская масса, так и кондитерский лист удерживают при повышенной температуре, также входят в объем описания и представляют собой системы, которые имеют более одной станции 100 обработки.

[0094] В обычных системах производства кондитерских продуктов все предшествующие виды обработки для достижения желаемой твердости осуществляли в холодных помещениях при температуре приблизительно 10°С. Однако было обнаружено, что при кондиционировании или удержании резинки при повышенной температуре обеспечивается еще более высокая твердость, чем при использовании только холодного кондиционирования. Кроме того, твердость может быть достаточной, чтобы можно было исключить холодное кондиционирование и могло быть устранено сопутствующее прерывание и может быть достигнута полная работа в линии от смешивания до упаковки.

[0095] В примерной системе 10 производства кондитерского продукта, показанной на фигуре 8, представлен туннельный охладитель 80, который может быть аналогичным или отличным от туннельного охладителя 60, расположенного непосредственно ниже по потоку от станции 30 формования. В одном варианте осуществления, например, когда кондитерское изделие представляет собой, например, резинку в виде пеллет, части кондитерского продукта могут быть собраны и предоставлены в помещении 85 для кондиционирования перед покрытием и/или упаковкой посредством упаковочного оборудования 90.

[0096] Следует иметь в виду, что хотя система 10 показана в виде сплошной линии, в других вариантах осуществления один или более из этих компонентов системы 10 производства кондитерских продуктов могут быть расположены в различных частях производственной установки или даже на другом производственном предприятии.

[0097] На фигуре 9 показаны примерные элементы непрерывной линии производства и упаковки резинки, включающей смесительную станцию 20, которая может включать непрерывный экструдер; станцию 100 обработки, которая может быть однопроходной или многопроходной; станцию 30 формования, которая может представлять собой двухвалковую мельницу или линию проката и надрезания, или экструдер; туннельный охладитель 80, который может быть однопроходным или многопроходным; станцию 90 упаковки; и, необязательно, станцию 82 накопления, также называемую буфером, размещенную выше по потоку от станции 90 упаковки для удержания кондитерской массы или кондитерских листов в моменты времени, когда станция 90 упаковки недоступна для приема входных данных.

[0098] Обращаясь теперь к фигуре 10, иллюстрируется пример станции 100 обработки кондитерской массы 24 или листа 26 в условиях повышенной температуры. В не ограничивающем варианте осуществления станция 100 обработки представляет собой туннель, включающий кожух или корпус 102, имеющий по меньшей мере один расположенный в нем транспортер 104, выполненный с возможностью транспортировки кондитерской массы 24 или кондитерского листа 26 между точкой 106 входа и точкой 102 выхода (не показана) корпуса. Однако варианты осуществления, в которых кондитерское изделие по существу неподвижно внутри корпуса 102, также входят в объем описания.

[0099] Отличительные признаки и преимущества будут более полно показаны с помощью следующих примеров, которые приведены с целью иллюстрации, и не должны быть истолкованы как ограничивающие изобретение каким-либо образом.

ПРИМЕРЫ

Пример 1. Исследование полиморфов хлопкового жира на твердость основы жевательной резинки после этапа нагревания/выдерживания с последующим процессом кондиционирования

[0100] Гидрогенизированное хлопковое масло и резиновую основу из хлопка, полученные из гидрогенизированного хлопкового масла, анализировали с помощью рентгено-структурного анализа (РСА) и дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) для отслеживания относительного количества жира в полиморфных формах альфа и бета-прайм, образованных в трех различных процессах. Первый способ связан с удерживанием материала при температуре 25°С для имитации обычных условий кондиционирования. Второй процесс включал запуск материала при 25°С, нагревание до температуры 45°С и выдерживание при этой температуре в течение 60 минут, а затем охлаждение до 25°С (13°С/мин.). Третий процесс включал запуск материала при 25°С, нагревание до температуры 55°С и выдерживание при этой температуре в течение 60 минут, а затем охлаждение до 25°С (13°С/мин.). Материалы дополнительно анализировали на твердость с использованием анализатора текстуры ТАХТ2 для измерения силы прессования. Способ прессования, используемый для резиновой основы/жира:

Режим испытаний: Прессование

Скорость перед испытанием: 0,10 мм/с

Скорость во время испытания: 0,15 мм/с

Скорость после испытания: 5,00 мм/с

Целевой режим: Штамм

Штамм: 40,0%

Тип спускового механизма Мгновенного действия

Спусковой механизм: 0,000 мм

Расширенные настройки: Нет

[0101] Градиент кривой силы использовали в качестве показателя твердости как хлопкового жира, так и хлопкового гумбаза. В каждом температурном состоянии получали восемь точек данных и регистрировали средний градиент.

[0102] В таблице 1 приведены относительные количества полиморфов альфа и бета-прайм для каждого способа и данные твердости для каждого материала.

[0103] На фигуре 1 представлены результаты реологии резиновой основы из хлопка для сравнения трех различных циклов нагревания/выдерживания при 25°С (данные представлены в линейном масштабе). Это обеспечивает модуль сдвига резиновой основы из хлопка при выдерживании при 25°С, 45°С или 55°С в течение 1 часа перед охлаждением до 25°С.

[0104] Данные текстуры показывают, что хлопковый жир и резиновая основа из хлопка тверже по текстуре при температуре 45°С и 55°С по сравнению с температурой 25°С. Жир в полиморфной форме бета-прим присутствует в более высоких количествах в материалах, которые прошли процесс нагревания/удерживания. Было обнаружено, что применение этапа нагревания/выдерживания перед этапом кондиционирования создает полиморфные переходы в жире, что приводит к большему количеству полиморфов бета-прим по сравнению с полиморфом альфа и, таким образом, приводит к повышению твердости резиновой основы. Аналогичным образом, более высокая твердость резиновой основы, в свою очередь, приведет к повышению твердости жевательной резинки, когда жевательную резинку готовят с резиновой основой, содержащей жир, и подвергают этапу нагревания/удерживания.

Пример 2. Дифференциальное сканирующее калориметрическое исследование чистых жиров для мониторинга полиморфов, образованных после этапа нагре вания/ вы д ержив ания

[0105] Чистые жиры анализировали в ДСК исследовании для мониторинга типа и количества жиров в полиморфной форме после осуществления процесса нагревания-охлаждения-нагревания при 10°С/мин. В «способе при температуре 20°С» образцы оставляли при 20°С изотермально в течение двух часов после этапа охлаждения. В «способе при температуре 45°С-20°С» образцы оставляли при 45°С изотермально в течение двух часов после этапа охлаждения. Данные, указанные в таблице 2, получают из второго нагрева, где «ТП» представляет собой температуру плавления.

Пример 3. Исследование твердости жевательной резинки для жевательной резинки, изготовленной из различных видов жира

[0106] Подготовили пять жевательных резинок, каждая из которых содержала разные типы жиров: «Полностью из жира» (65% гидрогенизированного жира хлопка, 35% гидрогенизированного жира соевых бобов), «Хлопковое масло», гидрогенизированный хлопковый жир, «Пальмовое масло», гидрогенизированный пальмовый жир, «Соевое масло», гидрогенизированный соевый жир и «Подсолнечное масло», гидрогенизированный подсолнечный жир. Профиль триглицеридов каждого жира приведен в таблице 3, где показано, что «Соевое масло» и «Подсолнечное масло» имеют более низкие уровни триглицеридов С16 и более высокие уровни С18. Как «Хлопковое масло», так и «Пальмовое масло» имеют высокий уровень смешанного триацил глицерина (ТАГ), а «Подсолнечное масло» имеет высокий уровень диацилглицерина (ДАГ).

[0107] Составы жевательной резинки были получены из 6,08% по весу жира, 28% по весу резиновой основы, 44,67% по весу сорбита, 6,5% по весу маннита, 7,06% по весу талька, 3% по весу ароматизатора и остаточной части инкапсулированного ароматизатора, высокоинтенсивных подсластителей, смягчителей и красителей. Единственным различием между составами является тип жира.

[0108] Были приготовлены четыре дополнительные жевательные резинки:

f) «Без жира, без воска» содержал 22% по весу резиновой основы, 50,67% по весу сорбита, 6,5% по весу маннита, 7,08% по весу талька, 3% по весу ароматизатора и остаточной части инкапсулированного ароматизатора, высокоинтенсивные подсластители, смягчители и красители;

g) «Контрольная смесь» содержала 4,72% по весу «Хлопковое масло»: «Соевое масло» 65:35 (0,25 С16:С18), 1,36% по весу микрокристаллического воска, 28% по весу резиновой основы, 44,67% по весу сорбита, 6,5% по весу маннита, 7,06% по весу талька, 3% по весу ароматизатора и остаточной части инкапсулированного ароматизатора, высокоинтенсивные подсластители, смягчители и красители;

h) «Контрольная смесь, без ароматизатора», содержащая те же ингредиенты, что и «Контрольная смесь», но без ароматизатора; и дополнительный сорбит;

i) «Полностью из воска», содержащая 6,08% по весу микрокристаллического воска, 28% по весу резиновой основы, 44,67% по весу сорбита, 6,5% по весу маннита, 7,06% по весу талька, 3% по весу ароматизатора и остаточной части инкапсулированного ароматизатора, высокоинтенсивные подсластители, смягчители и красители;

[0109] Жевательные резинки были подготовлены и протестированы на модуль Юнга (Па) в нулевой момент времени («Т0») и через 28 часов после кондиционирования при температуре 13°С и 24% ОВ («Т0-28»). Результаты представлены в таблице 4А для образцов с одним жиром и в таблице 5А для остальных образцов. Жевательные резинки были также протестированы на модуль Юнга (Па) в нулевой момент времени («Т0») и через 28 часов после кондиционирования при температуре 45°С и 30% ОВ («Т0-28»). Результаты представлены в таблице 4 В для образцов с одним жиром и в таблице 5 В для остальных образцов.

[0110] Исследование показало, что жевательная резинки с резиновой основой с «Пальмовым маслом», является хрупкой и, как было обнаружено, является проблематичной для технологичности. Изменение модуля Юнга для жевательной резинки после шести часов кондиционирования выявило следующую тенденцию «Пальмовое масло», «Полностью из жира» > «Соевое масло» > «Подсолнечное масло» > «Хлопковое масло». Соевая камедь является самой твердой в течение 6 часов. «Соевое масло», «Подсолнечное масло» и «Пальмовое масло» имеют наивысший абсолютный МЮ с течением времени (данные не показаны в таблице 4А). С течением времени хлопковое масло обеспечивало более мягкую жевательную резинку. «Полностью из жира» имели более низкий исходный МЮ по сравнению с «Соевым маслом» и «Хлопковым маслом» из-за сочетания триглицеридов, но с течением времени МЮ повышался по сравнению с результатами для «Соевого масла».

[0111] Исследование при температуре 45°С при 30% ОВ показало, что жевательная резинка, изготовленная «Полностью из жира» и одиночных жиров, достигала целевого значения МЮ в течение 6 часов в таблице 4 В. Изменение МЮ за 6 часов: «Пальмовое масло» > «Соевое масло» > «Полностью из жира» > «Подсолнечное масло» > «Хлопковое масло». Жевательная резинка, изготовленная из «Соевого масла» или «Пальмового масла», имела наивысший абсолютный МЮ с течением времени. Пальмовая камедь была более мягкой в начале, но имела самый высокий рост МЮ при доведении до кондиционного состояния при 45°С и 30% ОВ. Все жевательные резинки достигали целевого МЮ путем нагревания/выдерживания при 45°С в течение 4 часов.

[0112] Как показано в таблице 5А, начальная тенденция МЮ для жевательной резинки, кондиционированной при температуре 13°С при 24% ОВ: «Без жира, без воска», «Контрольная смесь, без ароматизатора» > «Полностью из жира», «Полностью из воска» > «Контрольная смесь». Изменение МЮ за 6 часа (данные не показаны) «Контрольная смесь» и «Контрольная смесь, без ароматизатора» > «Полностью из жира» > «Полностью из воска» > «Без жира, без воска». «Контрольная смесь, без ароматизатора» не имела самого высокого значения МЮ через 6 часов и с течением времени. Кристаллизация жира/воска в основном обеспечивает увеличение МЮ в течение 0-6 часов. Не желая ограничиваться какой-либо теорией, но жир и воск могут влиять на кристаллизацию друг друга в «Контрольной смеси», что занимает больше времени для кристаллизации, образования полиморфов и стабилизации по сравнению с жевательной резинкой, содержащей только жиры или содержащей быстро кристаллизующий воск. Результаты, представленные в таблице 5А, показывают, что вкусовая добавка связывается с жирами и/или воском и препятствует кристаллизации, а также потенциально пластифицирует полимер резиновой основы, таким образом понижая МЮ.

[0113] Как показано в таблице 5В, при доведении до кондиционного состояния при 45°С и 30% ОВ наблюдалась следующая тенденция изменения МЮ в течение 6 часов: «Контрольная смесь, без ароматизатора» > «Контрольная смесь» > «Полностью из жира», «Полностью из воска» > «Без жира, без воска». «Контрольная смесь, без ароматизатора» не имела самого высокого значения МЮ через 6 часов и с течением времени. Все жевательные резинки достигают целевого МЮ путем нагревания до температуры 45°С в течение 4 часов. «Полностью из воска» имела немного большее значение МЮ, чем «Полностью из жира», но со временем уменьшался. «Контрольная смесь» со временем достигает максимального значения МЮ, лучше, чем жевательные резинки «Полностью из жира» и «Полностью из воска». Результаты указывают на то, что медленная кристаллизация и образование полиморфных форм в «Контрольной смеси» из-за взаимодействия жир-воск приводят к постоянному увеличению МЮ с течением времени.

Пример 4. Исследование взаимодействия жиров и воска и их влияние на твердость жевательной резинки

[0114] Было изучено поведение при кристаллизации различных смесей гидрогенизированного хлопкового жира и микрокристаллического воска в условиях процесса, включающего этап нагревания/выдерживания с последующим процессом кондиционирования. Используя спектроскопию импульсного ядерного магнитного резонанса (ЯМР), процентное содержание твердых веществ для каждой смеси измеряли относительно времени, в то время как температуру регулировали таким образом, как показано на фигуре 2. Результаты исследования показали, что при соотношении масс хлопка:воска 4:1 достигали более высокий % кристаллизованных твердых веществ как при температуре 55°С, так и при температуре 25°С, чем при 1:1 и 1:4. Это указывает на то, что меньшее количество воска будет способствовать большей кристаллизации и, следовательно, более высокому увеличению твердости.

Пример 5. Анализ спектроскопии ЯМР импульсного анализа на основе влияния воска на кристаллизацию жиров

[0115] Спектроскопические исследования с использованием импульсного ядерного магнитного резонанса (ЯМР) проводили на различных смесях жира и микрокристаллического воска в условиях процесса, включающего этап нагревания/выдерживания либо при температуре 45°С, либо при температуре 55°С последующим процессом кондиционирования. Жиры включали «Соевое масло», гидрогенизированный жир соевых бобов, «Подсолнечное масло», гидрогенизированный жира семян подсолнечника, «Хлопковое масло», гидрогенизированный хлопковый жир и «Пальмовое масло», гидрогенизированный пальмовый жир. Содержание твердых веществ в процентах указано в таблице 5 в соответствии с формулой (Исследуемые твердые вещества - Расчетные твердые вещества) / Расчетные твердые вещества.

[0116] Результаты исследования показывают, что все смеси «Полностью из жира»:«Полностью из воска» достигают аналогичного % содержания сухих веществ и при температуре 45°С, и при температуре 55°С, но ниже, чем чистые жиры. Смеси жир:воск 4:1 показали тенденцию к замедлению кристаллизации при температуре 45°С для «Подсолнечного масла» (1,2%) < «Соевого масла» (-2%) < «Хлопкового масла» (-5%) < «Пальмового масла» (-7%); и замедление кристаллизации при температуре 55°С из-за снижения % содержания сухих веществ при температуре 55°С «Пальмовое масло» (-10%) < «Подсолнечное масло» (-12%) < «Соевое масло» (-14%) < «Хлопковое масло» (-20%). Смеси жир:воск 1:1 показали тенденцию к замедлению кристаллизации при температуре 45°С для «Соевого масла» (-3%) < «Хлопкового масла» (-5%) < «Подсолнечного масла» (-7%) < «Пальмового масла» (-12%); и замедление кристаллизации при температуре 55°С из-за снижения % содержания сухих веществ при температуре 55°С для «Подсолнечного масла» (-22%) < «Соевого масла» (-24%) < «Хлопкового масла» (-27%) < «Пальмового масла» (-33%). Смеси жир:воск 1:4 показали тенденцию к замедлению кристаллизации при температуре 45°С для «Соевого масла» (-3%) < «Хлопкового масла» (-5%) < «Подсолнечного масла» (-7%) < «Пальмового масла» (-13%); и замедление кристаллизации при 55°С из-за снижения % содержания сухих веществ при температуре 55°С для «Соевого масла» (-27%) < «Хлопкового масла» (-28%) < «Подсолнечного масла» (-28%) < «Пальмового масла» (-35%).

Пример 6. Исследования ДСК по влиянию воска на образование жира в полимерных формах

[0117] Кривые ДСК получали на смесях полностью из жира и двух различных смесях жира и микрокристаллического воска (соотношения масс 4:1 и 1:4) для изучения влияния воска на образование жира в полиморфных формах. Жиры включали «Пальмовое масло», гидрогенизированный пальмовый жир, «Подсолнечное масло», гидрогенизированный жира семян подсолнечника, «Хлопковое масло», гидрогенизированный хлопковый жир и «Соевое масло», гидрогенизированный жир соевых бобов. Условия нагревания составляли 20-85-20°С (изотермически 120 мин) -85°С. Аналогичная тенденция отмечалась для всех четырех жиров, где присутствие воска повышает вязкость смеси жира/воска, что способствует образованию жира в полимерных формах с более низкой вязкостью.

[0118] На основании результатов, приведенных в примерах 4-6, можно сделать следующие выводы. Воск снижает температуру плавления жиров в смесях жир-воск, повышает вязкость, замедляет кристаллизацию, повышает содержание полиморфов альфа и может использоваться в качестве регулирующего агента для текстуры, мягкости в жевательных резинках на основе жира с низкой температурой плавления, таких как изготовленные с гидрогенизированным пальмовым жиром. На гидрогенизированный пальмовый жир воск в смесях больше всего влиял в случае кристаллизации и температуры плавления, в то время как на гидрированный соевый жир и гидрогенизированный жир семян подсолнечника воск влиял меньше всего. Смеси жир:воск могут находиться в диапазоне от 10:1 до 1:10, в частности, от 4:1 до 1:4, исходя из температуры плавления используемых жиров и желаемых для текстуры жиров в полиморфных формах. Было обнаружено, что воск снижает температуру плавления жиров и, таким образом, может использоваться в составах жевательной резинки для уменьшения этапа термовыдержки, применяемого для повышения содержания жиров в полиморфных формах бета-прим и/или бета в композициях жевательной резинки, полученных с использованием жиров с высокой температурой плавления. Соотношение жиров в полиморфных формах альфа:бета-прим выше в смесях жир-воск из-за медленного полиморфизма в очень вязкой матрице. Чем выше содержание воска, тем больше это влияет на кристаллизацию жира. «Контрольная смесь» (65% хлопкового, 35% соевого) с соотношением жир:воск = 3,5:1 выполняет самые слабые функции.

Пример 7. Исследования ДСК и текстуры на основе взаимодействий сорбита и жира в жевательной резине

[0119] Пластинки жевательной резинки готовят с использованием сорбита в качестве объемного подсластителя и гидрогенизированного жира, выбранного из гидрогенизированного масла соевых бобов, хлопка, подсолнечника или пальмового. В способе ДСК использовали тепловой цикл 3°С/минута. Пики сорбита и энтальпии жира представлены в таблице 6 вместе с модулем Юнга. Пик плавления сорбита, наблюдаемый в жевательной резинке, как правило, находится в диапазоне 80-85°С. В одном варианте осуществления для получения жевательной резинки с модулем Юнга по меньшей мере 120000 Па пиковая энтальпия сорбита составляет более 42,0 Дж/г, а энтальпия пика жира составляет менее 6 Дж/г.

Пример 8. Дифференциальное сканирующее калориметрическое исследование гидрогенизированных жиров, гидрогенизированных жиров с добавлением воска, резиновой основы и жевательной резинки для мониторинга жиров в полимерных формах, присутствующих после формирования, после кондиционирования и после этапа нагревания/удерживания с последующим кондиционированием

[0120] С помощью ДСК анализировали четыре набора материалов для пробы для определения количества жира в полиморфной форме альфа и жира в полиморфной форме бета/бета-прим.

[0121] Первый набор материалов для пробы представлял собой гидрогенизированные жиры следующих типов: «Масло соевых бобов», «Подсолнечное масло», «Хлопковое масло» и «Пальмовое масло».

[0122] Второй набор материалов для пробы представлял собой смеси гидрогенизированных жиров и микрокристаллического воска в двух соотношениях, 80 воска: 20 жира и 80 жира: 20 воск. Жиры, использованные во втором наборе, представляли собой гидрогенизированные жиры следующих типов: «Масло соевых бобов», «Подсолнечное масло», «Хлопковое масло» и «Пальмовое масло».

[0123] Третий набор материалов для пробы представлял собой резиновую основу из хлопка, содержащую 21,5% гидрогенизированного хлопка и недостающие размягчители, лецитин, бутилкаучук и тальк.

[0124] Четвертый набор материалов для пробы представлял собой композиции жевательной резинки, содержащие жир, воск или как жир, так и воск: Резинка на основе «Масла соевых бобов», «Подсолнечного масла», «Хлопкового масла», «Пальмового масла», резинка на основе воска и Контрольная жевательная резинка (соя, хлопок, воск)

[0125] В исследовании использовали аппарат ДСК Discovery и 3-8 мг ингредиента(ов), измеренного(ых) в герметично закрытой чашке для ДСК. Установите условия нагревания/удержания на ДСК и следите за тепловым потоком в зависимости от температуры. Применяемая программа: Первый нагрев 20-80°С - при 13°С/мин.; Охлаждение 80°С-20°С - при 13°С/мин.; Изотермический при 20°С в течение 1 часа; Второй нагрев 20-80°С при 13°С/мин. Четвертый набор материалов для пробы через проходил нагрев-охлаждение-нагрев при 3°С/мин.

[0126] На фигуре 3 показана репрезентативная кривая ДСК для смеси гидрогенизированного пальмового жира и микрокристаллического воска, где присутствует пик жира в полиморфной форме альфа (левый пик) и пик жира в полиморфной форме бета-прим (правый пик). Исходя из рассчитанных данных энтальпии, можно определить соотношение жира в полиморфной форме альфа и жира в полиморфной форме бета/бета-прим.

Пример 9. РСА исследование гидрогенизированных жиров, гидрогенизированных жиров с добавлением воска, резиновой основы и жевательной резинки для мониторинга жиров в полимерных формах, присутствующих после формирования, после кондиционирования и после этапа нагревания/удерживания с последующим кондиционированием

[0127] С помощью РСА анализировали четыре набора материалов для пробы для определения количества жира в полиморфной форме альфа и жира в полиморфной форме бета/бета-прим.

[0128] Первый набор материалов для пробы представлял собой гидрогенизированные жиры следующих типов: «Масло соевых бобов», «Соевое масло», «Хлопковое масло» и «Пальмовое масло».

[0129] Второй набор материалов для пробы представлял собой смеси гидрогенизированных жиров и микрокристаллического воска в двух соотношениях, 80 воска: 20 жира и 80 жира: 20 воск. Жиры, использованные во втором наборе, представляли собой гидрогенизированные жиры следующих типов: «Масло соевых бобов», «Соевое масло», «Хлопковое масло» и «Пальмовое масло».

[0130] Третий набор материалов для пробы представлял собой резиновую основу из хлопка, содержащую 21,5% гидрогенизированного хлопка и недостающие размягчители, лецитин, бутилкаучук и тальк.

[0131] Четвертый набор материалов для пробы представлял собой композиции жевательной резинки, содержащие жир, воск или как жир, так и воск: Резинка на основе «Масла соевых бобов», «Подсолнечного масла», «Хлопкового масла», «Пальмового масла», резинка на основе воска и Контрольная жевательная резинка (соя, хлопок, воск)

[0132] Для каждого образца из первого, второго и третьего набора материалов для пробы анализировали, все ингредиенты образца расплавляли и смешивали на обогревающей плите до тех пор, пока образец не образовывал однородную смесь. Держатель для образцов XRD затем нагревали на обогревающей плите и образец выливали в держатель образца до уровня, который был на одном уровне с верхней частью держателя образца. Для образца резиновой основы из хлопка небольшие части резиновой основы расплавляли непосредственно на держателе для образца, а силиконовая форма для расплавления использовалась для выравнивания верхней части образца.

[0133] Затем образец извлекали с обогревающей плиты и либо оставляли охлаждаться при комнатной температуре (20°С) в течение 1 часа (быстрое охлаждение), либо помещали в инкубатор на 1 час, в котором постепенно снижали температуру с 70°С до 20°С со скоростью 1°С/мин. (медленное охлаждение). Затем образец помещали в другой инкубатор при требуемой температуре кристаллизации (45°С, 55°С или 60°С) в течение 1 часа. После кристаллизации при высоких температурах образец снова помещали в комнатную температуру (20°С) на 1 час.

[0134] В конце каждого часа брали спектр РСА с использованием прибора Rigaku Miniflex600 XRD. Держатель для образцов РСА помещали в РСА и проводили сканирование с использованием следующих условий:

Начало (град.): 1

Конец (град.): 30

Шаг (град.): 0,020

Скорость (град./мин.): 3,000

Напряжения (кВ): 40

Сила тока (мА): 15.

[0135] На фигуре 4А представлена кривая РСА хлопкового жира, охлажденного при трех условиях: 25°С (кривая А), этап нагревания/выдерживания при температуре 45°С (кривая В) и этап нагревания/выдерживания при температуре 55°С (кривая С). Нижняя кривая при 25°С показала все признаки жира в полиморфной форме альфа, тогда как кривые образцов, выдержанных при температуре 45/55°С, демонстрировали пики жира в полиморфной форме бета-прим. Исходя из подобных данных, можно определить соотношение жира в полиморфной форме альфа и жира в полиморфной форме бета/бета-прим. Аналогичным образом, фигура 4 В представляет собой кривую РСА жира семян подсолнечника, охлажденного при трех условиях: 25°С (кривая А), этап нагревания/выдерживания при температуре 45°С (кривая В) и этап нагревания/выдерживания при 55°С (кривая С) в течение 1 часа. Подсолнечное масло при нагревании и выдерживании при температуре 55°С в течение 1 часа кристаллизуется в полиморф бета. Другие жиры, которые включают масло соевых бобов, пальмовое и хлопковое масло, не демонстрируют такого поведения.

[0136] Композиции жевательной резинки четвертого набора материалов для пробы анализировали с помощью РСА в соответствии со следующей процедурой. Для подготовки каждого образца:

1) Взять 1 или 2 пластин резинки и прессуют их на держателе для образца РСА, убедившись, что высота образца находится на одном уровне с держателем для образцов

2) Начните анализ образца на Rigaku pxRD Miniflex при следующих условиях:

Начало (град.): 1

Конец (град.): 60

Шаг (град.): 0,020

Скорость (град./мин.): 5,000

Напряжения (кВ): 40

Сила тока (мА): 15

[0137] Данные РСА сканировали в диапазоне от 20 градусов по углу 2-тета до 30 градусов по углу 2-тета для определения пиков. Наличие трех характерных высоких пиков при 19,9 (+/-0,5) по углу 2-тета, 22,3 (+/-0,5) по углу 2-тета и 22,6 (+/-0,5) по углу 2-тета указывает на то, что жир кристаллизовался в полиморф бета. Для количественной оценки соотношения жира в полиморфной форме бета-прим к жиру в полиморфной форме альфа определяют пики при 21,1+/-0,1 по углу 2-тета (бета-прим) и 21,5+/-0,1 по углу 2-тета (альфа) (второй пик будет выглядеть как плечо к первому пику). Затем определяют значения высоты пиков этих двух отдельных пиков и используют их для расчета отношения двух пиков. Отношение первого пика ко второму пику обеспечивает относительную концентрацию бета-прим к альфа, поскольку пиковая высота может зависеть от нескольких факторов, в том числе ориентация, размера кристалла и т.д. Поскольку пики относительно близки в спектре, если оба пика отсутствуют, нельзя подтвердить отсутствие обоих полиморфов.

[0138] На фигуре 5 представлены две кривые РСА жевательной резинки из пальмового жира, кондиционированной при температуре 13°С (верхняя кривая) и кондиционированной после этапа нагревания/выдерживания при температуре 45°С (нижняя кривая).

[0139] На фигуре 6 представлены две кривые РСА жевательной резинки из подсолнечного жира, кондиционированной при температуре 13°С (верхняя кривая) и кондиционированной после этапа нагревания/выдерживания при температуре 45°С (нижняя кривая).

[0140] В таблице 7 приведены результаты определения жира в полиморфной форме бета-прим в жевательной резинке с использованием РСА. Не наблюдали каких-либо различий в соотношении жира в полиморфной форме бета-прим к жиру в полиморфной форме альфа в образцах жевательной резинки из хлопка, выдержанных при температуре 13°С, по сравнению с образцами, выдержанными при температуре 13°С после этапа нагревания/выдерживания при температуре 45°С. Образцы жевательных резинок на основе соевых бобов и подсолнечника демонстрировали значительное изменение соотношения жира в полиморфной форме бета-прим к жиру в полиморфной форме альфа между образцами, доведенными до кондиционного состояния при температуре 13°С, и доведенными до кондиционного состояния при температуре 13°С после этапа нагревания/выдерживания при температуре 45°С. Общее увеличение жира в полиморфной форме бета-прим в образцах жевательных резинок на основе соевых бобов и подсолнечника, доведенных до кондиционного состояния после этапа нагревания/выдержки при температуре 45°С.

[0141] Образцы жевательных резинок в виде пеллет, содержащих 37% резиновой основы, содержащей жир подсолнечного масла, 40-50% сахарного спирта и 3% ароматизатора, выдерживали при температуре 50°С в течение 30 минут, а затем медленно охлаждали, четко показывая очень отчетливую характеристику паттерна полиморфа бета на его кривой РСА (фигура 7). Отдельные плечевые пики альфа/бета не попадают на кривую РСА данного образца резинки. При этом наблюдали характерный паттерн формы бета, что свидетельствует о том, что более медленное охлаждение позволило сформировать наиболее стабильный полиморф бета. В этой резинке отсутствует обнаруживаемый полиморф альфа. Исследования на подсолнечном жире посредством ДСК жира, жира/воска и смесей жиров/ароматизаторов показали, что нагревание/удерживание исключает присутствие полиморфа альфа.

[0142] Используемые здесь термины «содержащий» (также «включает в себя» и т.д.), «имеющий», и «в том числе» включительны (открыты) и не исключают дополнительных, не указанных элементов или стадий способа. Все элементы, указанные в единственном числе, также могут быть использованы и во множественном, если контекст явно не диктует иное. Концы всех диапазонов одинаковых характеристик или компонентов независимо друг от друга комбинируется и включают указанные конечные точки. Термин «их комбинация» включает два или более компонентов списка. Термин «гомогенный» относится к однородной смеси компонентов. Термины «первый», «второй», «и подобные», «первичный», «вторичный» и подобные применяются здесь не для указания какого-либо порядка, количества или важности, но скорее используются для отличения одного элемента от другого.

[0143] В то время как изобретение было описано со ссылкой на примерный вариант осуществления, специалистам в данной области техники будет понятно, что могут быть сделаны различные изменения и элементы могут быть заменены их эквивалентами без отхода от объема настоящего изобретения. В дополнение, многие модификации могут быть сделаны для адаптации конкретной ситуации или материала к идеям изобретения без отступления от его основного объема. Таким образом, предполагается, что настоящее изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, описанным как лучшее из предполагаемых для осуществления этого изобретения, но что изобретение будет включать все варианты осуществления, попадающие в объем прилагаемой формулы изобретения.

Изобретение относится к кондитерской отрасли. Предложенный способ изготовления кондитерских изделий включает смешивание множества ингредиентов, включающих резиновую основу, объемный подсластитель и жир, с образованием кондитерской массы на станции смешивания, формование кондитерской массы в непрерывный кондитерский лист, имеющий однородную толщину, с помощью станции формования и выдерживание кондитерской массы или кондитерского листа при температуре в интервале от 25 до 75°C и при относительной влажности менее 80% в течение от 5 мин до 6 ч. Затем проводят охлаждение кондитерской массы или кондитерского листа после выдерживания для получения кондитерского изделия. Причем кондитерское изделие представляет собой жевательную резинку. Жевательная резинка содержит жир, имеющий от 55 до 100% полиморфов бета-прим и/или бета, а остаточную часть составляет полиморф альфа. Изобретение направлено на получение композиции жевательной резинки требуемой твердости, необходимой для упаковки, покрытия или обработки, при сохранении желаемых органолептических характеристик. 10 з.п. ф-лы, 10 ил., 10 табл., 9 пр.

1. Способ изготовления кондитерских изделий, включающий:

смешивание множества ингредиентов, включающих резиновую основу, объемный подсластитель и жир, с образованием кондитерской массы на станции смешивания;

формование кондитерской массы в непрерывный кондитерский лист, имеющий однородную толщину, с помощью станции формования; и

выдерживание кондитерской массы или кондитерского листа при температуре в интервале от 25 до 75°C и при относительной влажности менее 80% в течение от 5 мин до 6 ч; и

охлаждение кондитерской массы или кондитерского листа после выдерживания для получения кондитерского изделия,

в котором кондитерское изделие представляет собой жевательную резинку,

причем жевательная резинка содержит жир, имеющий от 55 до 100% полиморфов бета-прим и/или бета, а остаточную часть составляет полиморф альфа.

2. Способ по п.1, где заранее заданное время равно от 5 мин до 5 ч.

3. Способ по п.1, где заранее заданное время равно от 10 мин до 3 ч.

4. Способ по п.1, где заранее заданное время равно от 15 мин до 1 ч.

5. Способ по п.1, где температура составляет от 30 до 65°C.

6. Способ по п.1, дополнительно включающий формование меньших частей кондитерских изделий из кондитерской массы или кондитерского листа; и упаковку или покрытие частей кондитерских изделий.

7. Способ по п.1, который представляет собой непрерывный способ.

8. Способ по п.1, который представляет собой периодический способ.

9. Способ по п.1, в котором твердость кондитерской массы или кондитерского листа увеличена по сравнению с кондитерскими изделиями, изготовленными традиционным способом, на 5 баллов по шкале твердости по Шору А.

10. Способ по п.1, в котором твердость кондитерской массы или кондитерского листа увеличена по сравнению с кондитерскими изделиями, изготовленными традиционным способом, на 10 баллов по шкале твердости по Шору А.

11. Способ по п.1, в котором твердость кондитерской массы или кондитерского листа увеличена по сравнению с кондитерскими изделиями, изготовленными традиционным способом, на 15 баллов по шкале твердости по Шору А.