СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ СТЕН ИЗ БЛОКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Российский патент 2022 года по МПК E04G21/14 

Изобретение относится к области строительства и предназначено для и предназначено для изготовления стеновых строительных блоков как отдельно, так и непосредственно при возведении стен [B28B 1/08].

Из уровня техники известен ФОРМОВОЧНЫЙ СТАНОК ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЗАСТРОЙЩИКА [RU 95102283 A1, опубл.: 27.06.1996], включающий горизонтальное основание, вертикальные стойки и пресс-форму , отличающийся тем, что, с целью изготовления строительных деталей без применения электроэнергии, повышения качества изготавливаемых изделий при снижении их себестоимости он дополнительно содержит механизм ножного привода подъема пресс-формы , двухуровневый поддон-тележку, дополнительные формы вкладыши, помещенные в пресс- форму , а также шток и крышки.

Также известна ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ФАСОННЫХ БЛОКОВ [RU 2578069 C2, опубл.: 20.03.2016], содержащая множество расположенных рядом друг с другом и образующих поле блоков формовочных гнезд, которые отделены друг от друга с помощью промежуточных стенок, проходящих между верхней стороной и нижней стороной формовочных гнезд, причем эти промежуточные стенки образованы перегородками, которые проходят в виде цельной детали по всему полю блоков и пересекаются друг с другом в точках перекрещивания, при этом две пересекающиеся перегородки вставлены друг в друга ориентированными противоположно друг другу прорезями, отличающаяся тем, что по меньшей мере на первой из обеих пересекающихся в точке перекрещивания перегородок в продолжение выполненной в этой первой перегородке первой прорези образованы удерживающие структуры, которые фиксируют с геометрическим замыканием края выполненной во второй из обеих перегородок второй прорези в направлении (y) параллельно стеновой поверхности первой перегородки и поперек направления (z) первой и второй прорези.

Недостатком аналогов является невозможность формирования с их помощью блоков непосредственно на возводимой конструкции, что обусловлено их конструкцией. Другим недостатком, являющимся следствием первого, являются высокие трудозатраты для доставки и подъема блоков при возведении конструкции.

Наиболее близкой по технической сущности является ВИБРОФОРМА [RU 32723 U1, опубл.: 27.09.2003], для изготовления строительных блоков, состоящая из формы, электровибратора, отличающаяся тем, что одна или две противоположные стенки формы являются открывающимися или съемными и жестко соединяются с ее корпусом с помощью замков, к верхней части формы жестко крепятся втулки с дном, расположенные соосно со штырями, жестко соединенными с крышкой, закрывающей форму сверху, а электровибратор установлен на крышке.

Основной технической проблемой прототипа является высокий расход смеси на формирование одного блока, обусловленный отсутствием в формируемом блоке пустот, что в свою очередь, как следствие, увеличивает нагрузку на фундамент и снижает теплоэффективность строительной конструкции. Кроме того, применение виброформы хоть и возможно непосредственно при формировании блока на возводимой строительной конструкции, но увеличивает трудоемкость строительства, снижает прочность и теплоизоляционные свойства конструкции из-за невозможности формирования каждого из последующих блоков непосредственно к предыдущему. Также прототип требует применения дополнительных технических решений, обеспечивающих подачу смеси (раствора) к месту формирования блоков.

Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.

Технический результат изобретения заключается в создании эффективного и минимально трудоемкого способа возведения монолитной несущей строительной конструкции в индивидуальном строительстве с минимальными трудозатратами.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ возведения стен из блоков, отличающийся тем, что перед возведением стен определяют положение несущего каркаса по внутренней поверхности строительной конструкции, подготовленную цементную смесь подают устройством подачи смеси в виброформу установки для возведения стен из блоков для формирования блоков, установленную на месте возведения стен, при этом для формирования каждого из последующих блоков виброформу открытой торцевой частью примыкают к уже сформированному блоку, активируют цементную смесь, формируют вибрационным уплотнением от вибродвигателя, смонтированного на крышке виброформы, блок, при этом с помощью пустотообразователей формируют в блоке пустоты, после затвердевания отделяют виброформу от сформированного блока и перемещают виброформу и средство подачи смеси к месту формирования следующего блока стены, при этом одним из пустотообразователей формируют вдоль одной из стенок блока полость для последующего формирования в стене несущего каркаса путем последующей заливки в упомянутую полость раствора.

В частности, несущий каркас армируют арматурой.

В частности, раствор выполнен высокопрочным.

В частности, пустоты заполняют теплоизоляционным материалом.

Указанный технический результат достигается за счет того, что установка для возведения стен из блоков, содержащая виброформу для формирования блока, отличающаяся тем, что виброформа образована боковыми вертикально расположенными стенками, при этом одна из торцевых стенок выполнена съемной, внутри виброформы смонтированы съемные пустотообразователи, выполненные высотой, равной высоте стенок виброформы, виброформа снабжена съемной виброкрышкой с вибродвигателем, при этом виброкрышка выполнена совпадающей по размерам с внутренними размерами виброформы с посадкой, позволяющей размещать виброкрышку внутри виброформы, в виброкрышке выполнены отверстия под пустотообразователи.

Указанный технический результат достигается за счет того, что установка для возведения стен из блоков содержит устройство подачи смеси выполненное в виде тросового подъемника, содержащего наклонные направляющие с возможностью перемещения по ним к виброформе подающей емкости со смесью, подающая емкость для смеси выполнена в виде колесной тележки, на передней стенке которой смонтированы направляющие колеса, при этом расстояния между колесами тележки и направляющими колесами по ширине соответствует расстоянию между направляющими устройства подачи смеси с возможностью перемещения по упомянутым направляющим колесной тележки.

Указанный технический результат достигается за счет того, что установка для возведения стен из блоков содержит устройство подъема виброкрышки виброформы, выполненное в виде тросового подъемника, установленного на опорных стойках, виброкрышка снабжена вибродвигателем и закреплена на конце троса устройства подъема виброкрышки.

В частности, опорные стойки устройства подъема виброкрышки виброформы выполнены регулируемыми по высоте.

В частности, вибродвигатель смонтирован на опорной площадке на виброкрышке.

В частности, пустотообразователи могут быть смонтированы к виброкрышке.

Краткое описание чертежей.

На фиг.1 показан вид сбоку установки для возведения строительной конструкции из блоков.

На фиг.2 показан вид спереди устройства подачи смеси.

На фиг.3 показан общий вид устройство подъема виброкрышки.

На фиг.4 показан общий вид виброформы.

На фиг.5 показан вид сверху виброформы.

На фиг.6 показан вид сверху виброформы с пустотообразователем для несущего каркаса.

На фиг.7 показан вид сбоку виброформы в разрезе.

На фиг.8 показан вид сверху виброкрышки.

На фигурах обозначено: 1 - платформа, 2 - опорные колеса, 3 - вертикальные стойки, 4 - направляющие, 5 - перекладины, 6 - лебедки, 7 - тросы, 8 - ролики, 9 - грузозахват, 10 - вертикальные опоры, 11 - перемычки, 12 - виброкрышка, 13 - опорные площадки, 14 - стенки, 15 - ребра жесткости, 16 - пустотообразователи, 17 - винты, 18 - барашки, 19 - ручки, 20 - ручка-перекладина, 21 - отверстия, 22 - площадка, 23 - вибродвигатель, 24 - планки, 25 - рама, 26 - емкость, 27 - направляющие колеса, 28 - рукоятки, 29 - опорные направляющие, 30 - ограничители, 31 - дополнительный пустотообразователь.

Осуществление изобретения.

Установка для возведения строительной конструкции из блоков содержит устройство подачи смеси, устройство подъема виброкрышки, виброформу с виброкрышкой и подъемную тележку.

Устройство подачи смеси содержит платформу 1 (см. Фиг.1), смонтированную на опорных колесах 2, выполненных с возможностью свободного перемещения платформы 1 по поверхности. К платформе 1 симметрично смонтированы вертикальные стойки 3, к которым смонтированы зеркально симметричные параллельные наклонные направляющие 4. Сверху направляющие 4 соединены перекладиной 5. Устройство подачи смеси снабжено лебедкой 6, выполненной ручной или электрической. Трос 7 лебедки 6 пропущен через ролик 8, смонтированный к перекладине 5. На конце троса 7 смонтирован грузозахват 9 (см. фиг.2) подъемной тележки.

Устройство подъема виброкрышки содержит, по крайней мере, две пары вертикальных опор 10 (см. Фиг.3). Опоры 10 в каждой из пар и пары опор 10 между собой соединены перекладинами 5 и перемычками 11. Устройство подъема виброкрышки снабжено лебедкой 6, выполненной ручной или электрической. Трос лебедки 6 пропущен через ролик 8, смонтированный в верхней части устройства подъема крышки. На конце троса лебедки 6 устройства подъема крышки смонтирована виброкрышка 12 виброформы. Как минимум, одна из пар опор 10 смонтирована на опорных колесах 2, выполненных с возможностью облегчения перемещения устройства подъема крышки по поверхности. Другая пара опор 10 в этом случае смонтирована на опорные площадки 13. В различных вариантах реализации опоры 10 могут опираться, как только на опорные колеса 2, так и только на опорные площадки 13.

В одном из вариантов реализации виброформа образована четырьмя боковыми вертикально расположенными стенками 14 (см. Фиг.4-7), одна из торцевых стенок 14 которой выполнена съемной. Вдоль стенок 14 смонтированы ребра жесткости 15. Внутри виброформы вдоль центральной оси симметрии вертикально смонтирован, по крайней мере, один пустотообразователь 16, выполненный с возможностью образования пустотелого блока, при этом упомянутый пустотообразователь 16 выполнен, например, в виде пустотелого прямого (прямоугольного) параллелепипеда или цилиндра, высотой, равной высоте стенок 14 виброформы. Пустотообразователь 16 смонтирован с зазором между боковым стенками 14 с помощью разъемного соединения, например, винтами 17, снабженными барашками 18 или непосредственно к виброкрышке 12 виброформы.

Для формирования несущего каркаса внутри виброформы вдоль одной из боковых стенок 14, смонтирован дополнительный пустотообразователь 31 (см. фиг.7), выполненный с зазором от указанного выше пустотообразователя 16 так, чтобы между ними при формировании блока была образована перемычка.

На боковых стенках 14 смонтированы ручки 19. Над открытой боковой частью виброформы смонтирована ручка-перекладина 20, соединяющая противоположные боковые стенки 14.

Виброформа снабжена съемной виброкрышкой 12 (см. фиг.8) совпадающей по размерам с внутренними размерами виброформы с посадкой, позволяющей вкладывать виброкрышку 12 внутрь виброформы. В виброкрышке 12 выполнены прямоугольные отверстия 21 под пустотообразователи 16, при этом количество упомянутых отверстий 21 соответствует количеству монтируемых внутрь виброформы пустотообразователей 16. В варианте реализации монтажа пустотообразователей 16 непосредственно к виброкрышке 12 виброформы отверстия 21 отсутствуют. На виброкрышке 12 на площадке 22 смонтирован вибродвигатель 23, выполненный электрическим или пневматическим. На виброкрышке 14 вдоль открытой части смонтированы поперечные планки 24, выступающие по оба края виброкрышки 14.

Подъемная тележка содержит раму 25, смонтированную на опорные колеса 2 и емкость 26, смонтированной на раме 25. В передней части подъемной тележки смонтированы направляющие колеса 27. Расстояния между передними опорными колесами 2 и направляющими колесами 27 соответствует расстоянию между направляющими 4 с возможностью перемещения подъемной тележки по упомянутым направляющим 4. Подъемная тележка снабжена рукоятками 28.

Установку для возведения стен из блоков используют следующим образом.

Перед возведением стен размечают места размещения несущего каркаса стены по внутренней поверхности возводимых стен, по крайней мере, по углам и примыканиям стеновой конструкции и в самой стене. Устанавливают устройство подъема виброкрышки так, чтобы возводимый участок стены размещался между парами вертикальных опор 10. Далее устанавливают устройство подачи смеси к месту возведения участка стены к устройству подъема виброкрышки, при этом устройство подачи смеси устанавливают с той стороны участка стены, с которой предполагают подачу смеси. Для первых рядов стены, при наличии возможности подачи смеси сразу из подъемной тележки к месту формирования блоков, устройство подачи смеси не используют.

Для формирования первого блока в каждом из рядов стены присоединяют с открытой части виброформы съемную боковую стенку. Устанавливают виброформу на месте формирования первого блока и засыпают в виброформу строительную смесь. В варианте монтажа пустотообразователей 16 и дополнительного пустотообразователя 31 к виброформе смесь засыпают в полном объеме. В варианте монтажа пустотообразователей 16 и дополнительного пустотообразователя 31 к виброкрышке 12 подачу смеси осуществляют частями. В качестве строительной смеси используют арболит, опилкобетон, керамзитобетон, костробетон, пескобетон, землебит, глинобит и т.д. в которых в качестве связующего вещества используют активированный цемент. Активацию цемента осуществляют сухим или мокрым способом, предпочтительно паром.

Далее, с помощью лебедки 6 устройства подъема виброкрышки опускают виброкрышку 12 на виброформу, запускают вибродвигатель 23 и осуществляют вибротрамбование смеси внутри виброформы, при этом поперечные планки 24, смонтированные на виброкрышке 12 своими выступающими частями опираются на верхние края стенок 14 виброформы и не дают проваливаться виброкрышке 12 внутрь виброформы. При необходимости, в процессе вибротрамбования добавляют смесь в виброформу.

После окончания вибротрамбования с помощью лебедки 6 устройства подъема виброкрышки поднимают виброкрышку 14 и выдерживают технологическую паузу для затвердевания смеси внутри виброформы. После затвердевания смеси извлекают из виброформы пустотообразователи 16 и дополнительный пустотообразователь 31 и снимают за ручки 19 саму виброформу. В варианте монтажа пустотообразователей 16 и дополнительного пустотообразователя 31 в виброкрышке 12 извлекают виброкрышку 12 из виброформы после затвердевания смеси. В полость, образовавшуюся после извлечения дополнительного пустотообразователя 31, заливают заранее подготовленный раствор высокой прочности. При необходимости, для большей прочности несущего каркаса стены, перед заливкой раствора в упомянутую полость укладывают арматуру. Полости, образованные пустотообразователями 16, могут заполнять наполнителем из теплоизоляционных материалов, например, перлитом, минеральной ватой и т.д.

Для формирования второго и последующего блока отсоединяют от виброформы съемную крышку, а виброформу стыкуют непосредственно к торцу возведенного блока открытой частью. Перемещают устройство подъема виброкрышки, размещая виброкрышку 14 над планируемым к формированию блоков и повторяют операцию по формированию блоков.

Для формирования блоков второго и последующего рядов стены к стене непосредственно с двух сторон заподлицо с верхней поверхностью блока монтируют опорные направляющие 29 (см. фиг.1). При установке виброформы на стене перед формированием блока ее перемещают по опорным направляющим 29. Дополнительный пустотообразователь 31 второго и последующего рядов совмещают с уже сформированным ранее несущим каркасом.

При отсутствии возможности подачи смеси в виброформу непосредственно с подъемной тележки используют устройство подачи смеси. Подъемную тележку со смесью доставляют к устройству подачи смеси, совмещают передние опорные колеса 2 и направляющие колеса 27 с направляющими 4. Далее монтируют к раме подъемной тележки грузозахват 9 и включают лебедку 6 устройства подачи смеси. Поднимают с помощью лебедки 6 подъемную тележку до ограничителей 30, смонтированных на направляющих 4. Направляющие колеса 27 упирают в ограничители 30 и опрокидывают подъемную тележку вперед, засыпая смесь из емкости 26 в виброформу. Подъемную тележку опускают вниз и отсоединяют от грузозахвата 9. В одном из вариантов реализации грузозахват 9 от грузоподъемной тележки не отсоединяют, а подачу смеси в емкость 26 осуществляют непосредственно у устройства подачи смеси. После вибротрамбования и затвердевания блока демонтируют виброформу, перемещают устройство подачи смеси и устройство подъема виброкрышки к месту формирования нового блока и повторяют операции по формированию нового блока.

Технический результат изобретения - создании эффективного и минимально трудоемкого способа возведения несущей строительной конструкции в индивидуальном строительстве с минимальными трудозатратами достигается за счет создания технологического процесса производства стенового блока непосредственно на месте возведения строительной конструкции, что позволяет минимизировать трудозатраты на производство композитного стенового блока, состоящего в основном из легкой части из недорогого сырья, такого как, арболит, опилкобетон, керамзитобетон, костробетон, пескобетон, землебит, глинобит и т.д. и несущего каркаса из высокопрочного бетона, путем механизации процессов подачи смеси с помощью устройства подачи смеси для формирования блоков непосредственно на возводимой строительной конструкции с помощью виброформы со съемной виброкрышкой, снабженной вибродвигателем и со съемной торцевой стенкой, обеспечивающей «бесшовное» соединение вновь формируемого блока к соседнему. Таким образом, снижается трудоемкость и трудозатраты на возведение строительных конструкций, за счет исключения таких операций, как подача блоков, приготовление раствора для кладки и их кладка. Кроме того, активация цемента при приготовлении смеси для формирования блоков позволяет снизить водоцементное содержание в ней и ускорить процесс затвердевания смеси, а применением вибрационного уплотнения обеспечивается нормируемая плотность и прочность блоков, при этом за счет «бесшовного» соединения снижается количество в возводимой конструкции «мостиков холода».

Изобретение относится к области строительства и предназначено для и предназначено для изготовления стеновых строительных блоков как отдельно, так и непосредственно при возведении стен. Техническим результатом изобретения является создание эффективного и минимально трудоемкого способа возведения монолитной несущей строительной конструкции в индивидуальном строительстве с минимальными трудозатратами, который достигается за счет того, что в способе возведения стен из блоков перед возведением стен определяют положение несущего каркаса по внутренней поверхности строительной конструкции, подготовленную цементную смесь подают устройством подачи смеси в виброформу установки для возведения стен из блоков для формирования блоков, установленную на месте возведения стен, при этом для формирования каждого из последующих блоков виброформу открытой торцевой частью примыкают к уже сформированному блоку, активируют цементную смесь, формируют вибрационным уплотнением от вибродвигателя, смонтированного на крышке виброформы, блок, при этом с помощью пустотообразователей формируют в блоке пустоты, после затвердевания отделяют виброформу от сформированного блока и перемещают виброформу и средство подачи смеси к месту формирования следующего блока стены, при этом одним из пустотообразователей формируют вдоль одной из стенок блока полость для последующего формирования в стене несущего каркаса путем последующей заливки в упомянутую полость раствора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Способ возведения стен из блоков, отличающийся тем, что перед возведением стен определяют положение несущего каркаса по внутренней поверхности строительной конструкции, подготовленную цементную смесь подают устройством подачи смеси в виброформу установки для возведения стен из блоков для формирования блоков, установленную на месте возведения стен, при этом для формирования каждого из последующих блоков виброформу открытой торцевой частью примыкают к уже сформированному блоку, активируют цементную смесь, формируют вибрационным уплотнением от вибродвигателя, смонтированного на крышке виброформы, блок, при этом с помощью пустотообразователей формируют в блоке пустоты, после затвердевания отделяют виброформу от сформированного блока и перемещают виброформу и средство подачи смеси к месту формирования следующего блока стены, при этом одним из пустотообразователей формируют вдоль одной из стенок блока полость для последующего формирования в стене несущего каркаса путем последующей заливки в упомянутую полость раствора.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что несущий каркас армируют арматурой.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор выполнен высокопрочным.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пустоты заполняют теплоизоляционным материалом.

5. Установка для возведения стен из блоков по п. 1, содержащая виброформу для формирования блока, отличающаяся тем, что виброформа образована боковыми вертикально расположенными стенками, при этом одна из торцевых стенок выполнена съемной, внутри виброформы смонтированы съемные пустотообразователи, выполненные высотой, равной высоте стенок виброформы, виброформа снабжена съемной виброкрышкой с вибродвигателем, при этом виброкрышка выполнена совпадающей по размерам с внутренними размерами виброформы с посадкой, позволяющей размещать виброкрышку внутри виброформы, в виброкрышке выполнены отверстия под пустотообразователи.

6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что содержит устройство подачи смеси, выполненное в виде тросового подъемника, содержащего наклонные направляющие с возможностью перемещения по ним к виброформе подающей емкости со смесью, подающая емкость для смеси выполнена в виде колесной тележки, на передней стенке которой смонтированы направляющие колеса, при этом расстояния между колесами тележки и направляющими колесами по ширине соответствует расстоянию между направляющими устройства подачи смеси с возможностью перемещения по упомянутым направляющим колесной тележки.

7. Установка по любому из пп. 5, 6, отличающаяся тем, что содержит устройство подъема виброкрышки, выполненное в виде тросового подъемника, установленного на опорных стойках, виброкрышка снабжена вибродвигателем и закреплена на конце троса устройства подъема виброкрышки.

8. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что опорные стойки устройства подъема виброкрышки выполнены регулируемыми по высоте.

9. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что вибродвигатель смонтирован на опорной площадке на виброкрышке.

10. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что пустотообразователи смонтированы к виброкрышке.