Бетонная смесь Российский патент 2022 года по МПК C04B28/04 C04B14/06 C04B24/22 C04B24/24 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2769178C1

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона в гражданском строительстве и строительстве дорожных и тротуарных покрытий.

Основой повышения эффективности производства бетонов является разработка способов направленного формирования структуры композиционных материалов, получение продукта с заданными эксплуатационными свойствами и экономия цемента. Одним из наиболее распространенных способов модифицирования структуры является применение нанодисперсных добавок. Использование нанодисперсных добавок, обладающих структурирующим и фотокаталитическим эффектом, способствует повышению физико-технических характеристик композиционных материалов и деградированию адсорбированных на поверхности материала загрязняющих веществ. Наиболее популярным фотокатализатором широко применяемым в составе строительных материалов является анатаз - полиморфная разновидность диоксида титана. Однако низкая скорость фотохимических процессов, активность под действием только ближнего ультрафиолетового света и склонность наночастиц TiO2 к агломерации снижает эффективность применения диоксида титана в составе строительных материалов.

Известен способ получения сырьевой смеси для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой (см. пат. 2471752 С1 РФ, МПК С04В 38/00, В82В 1/00, (2006.01), 2013), включающей портландцемент (ГЩ), кварцполевошпатный песок с модулем крупности 2,1, гранитные отсевы фракции 2,5-5 мм, добавку и воду, в качестве добавки используют нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил 05, который предварительно подвергают УЗД совместно с водой затворения при следующем соотношении компонентов, мас. %:

портландцемент 25-25,6, кварцполешпатовый песок 32-32,5, гранитные отсевы 32,5-33, нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил 05 0,013-0,052, вода 8,348-9,987.

К недостаткам состава сырьевой смеси для высокопрочного бетона относится сложность технологического процесса приготовления диоксида кремния Таркосил 05, невысокая начальная прочность.

Известен также принятый в качестве прототипа состав бетонной смеси (см. пат. 2632082 РФ, МПК С04В 28/04, 14/06, 14/22, 22/06, 111/20 (2006.01), 2017) включающий портландцемент, песок кварцевый, воду, стеклобой в виде тарного или строительного стекла фракции 0.16-10 мм, фотокаталитическую добавку диоксида титана при следующем соотношении компонентов, мас. %:

портландцемент М 500 12,0-20,0, песок кварцевый 26,0-32,0, стеклобой 40,0-48,0, фотокаталитическая добавка диоксида титана 0,15-0,45, вода остальное.

К недостаткам известной бетонной смеси следует отнести относительно невысокие показатели прочности, истираемости и отсутствие данных, подтверждающих ее фотокаталитическую активность.

Заявляемая бетонная смесь, как и известные, включает портландцемент, песок кварцевый, воду, фотокаталитическую добавку, пластификатор.

Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении прочности, приобретении самоочищающейся поверхности бетона при облучении не только ультрафиолетовым светом (УФ), но и видимым (ВС), и улучшении эксплуатационных характеристик бетона.

Технический результат достигается тем, что в качестве фотокаталитической добавки содержит титаносиликатный порошок (TiSi), являющийся отходом технологической схемы получения щелочного титаносиликатного сорбента, а в качестве пластификатора - гексаметафосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:

портландцемент типа СЕМ I 42.5 Н 22,0-22,4, песок кварцевый 67,4-68,5, фотокаталитическая добавка (титаносиликатный порошок) 0,11-0,45, пластификатор 0,01-0,03, вода остальное.

Достижению технического результата способствует то, титаносиликатный порошок, являющийся отходом технологической схемы получения щелочного титаносиликатного сорбента, содержит, мас. %: 21,1-25,7 SiO2, 36,4-39,8 TiO2, 9,4-12,4 Na2O, 4,1-6,0 K2O и имеет удельную поверхность 50,2 - 143 м2/г (определяли методом тепловой десорбции азота на установке FlowSorb II 2300 (Micromeritics)).

В качестве вяжущего использовался портландцемент СЕМ I 42.5 Н, ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия». Содержание вяжущего в бетонной смеси 22,0-22,4 мас. %, необходимо и достаточно для получения бетона требуемой прочности. Уменьшение доли цемента менее 22,0 приводит к снижению прочностных характеристик и долговечности готовой продукции, а количество вяжущего более 22,4 мас. % приводит к появлению микротрещин вследствие повышенной усадки при твердении и удорожанию готовой продукции.

В качестве заполнителя использовали кварцевый песок с модулем крупности 2,3 по ГОСТ «Песок для строительных работ. Технические условия». Содержание кварцевого песка в бетонной смеси составляет 67,4-68,5 мас. % необходимо и достаточно для получения бетона требуемой консистенции и прочности. Количество кварцевого песка менее 67,4 мас. % приводит к появлению микротрещин и расслаиванию бетонной смеси, а введение более 68,5 мас. % приводит к снижению удобоукладываемости и прочностных характеристик бетона.

Использование в составе бетонной смеси титаносиликатного порошка, являющегося отходом технологической схемы получения щелочного титаносиликатного сорбента, обусловлено следующим.

Одним из способов получения TiO2, фотокаталитически активного при дневном свете, является его легирование ионами металлов. Легирование TiO2 кремнеземом может значительно повысить его сорбционные характеристики и фотокаталитическую активность. Поскольку SiO2 является одним из компонентов бетона, то его присутствие в составе фотокатализатора может обеспечить не только синергетический эффект с TiO2, выражающийся в усилении фотокаталитической активности последнего, но и повысить качество бетона за счет улучшения его основных характеристик.

Применение смешанных оксидов диоксида титана и диоксида кремния в составе цементных композитов способствует приобретению не только самоочищающихся и бактерицидных свойств, но также улучшает механические свойства цементного камня. Улучшению прочности на сжатие способствует присутствие нанокремнезема, а диоксид титана обеспечивает фотокаталитическую активность. Наночастицы TiO2-SiO2 ускоряют гидратацию цемента, способствуют повышению степени гидратации и снижению пористости камня, а также могут ограничивать агломерацию наночастиц TiO2 в цементной матрице, кроме того, они могут реагировать с портлантидом (СН) с образованием гидросиликатов кальция (CSH), что будет способствовать созданию более плотной структуры цементной матрицы.

Содержание титаносиликатного порошка в бетонной смеси в количестве 0,11-0,45 мас. % необходимо и достаточно для получения бетонной смеси с повышенной прочностью и самоочищающейся поверхностью, как в ультрафиолетовой области спектра, так и в видимой. Содержание титаносиликатного порошка менее 0,11 мас. % не обеспечивает достаточного эффекта самоочищения и повышения прочности, а введение более 0,45 ведет к увеличению водопотребности и снижению прочности.

С целью поддержания заданной удобоукладываемости и равномерного распределения частиц в состав бетонной смеси вводили пластификатор.

Использование в качестве пластификатора гексаметафосфата калия обусловлено тем, что он обладает хорошими адсорбционными и диспергирующими свойствами. Механизм действия указанного пластификатора основан на адсорбции его молекул на поверхности частиц с образованием на них отрицательного заряда. Это не позволяет частицам сблизиться и образовать конгломераты, в результате чего снижается количество воды затворения, необходимое для получения бетонной смеси с заданными характеристиками. Содержание гексаметафосфата натрия в количестве 0,01-0,03 мас. % необходимо и достаточно для равномерного распределения нанодисперсной титаносиликатной добавки в объеме цементной матрице и получения требуемой консистенции бетонной смеси. Количество ПАВ менее 0,01 не обеспечивает равномерное распределение наночастиц титаносиликатной добавки в объеме цементной матрице и требуемую подвижности бетонной смеси. При введении в состав бетонной смеси гексаметафосфата более 0,03 замедляется скорость твердения в раннем возрасте и снижается прочность бетона.

Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата и изобретения, заключающегося в повышении прочности, приобретении самоочищающейся поверхности бетона не только при облучении ультрафиолетовым светом, но и видимым, и повышении долговечности эксплуатационных характеристик бетона. В частных случаях осуществления изобретения предпочтительны следующие исходные компоненты бетонной смеси и их количественное соотношение.

Использование в качестве компонента бетонной смеси титаносиликатного порошка состава, мас. %: 21,1-25,7 SiO2, 36,4-39,8 TiO2, 7,0-12,4 Na2O, 3,2-4,2 K2O, с удельной поверхностью поверхность 50,2-143 м2/г обусловлено условиями синтеза титаносиликатного сорбента. При удельной поверхности меньше 50,2 м2/г снижается реакционная способность титаносиликатного порошка, а при удельной поверхности 143 м2/г усиливается склонность титаносиликатного порошка к агломерации, что препятствует равномерному распределению наночастиц в цементной матрице и приводит к возникновению слабых зон в цементном камне.

Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют получить оптимальный состав бетонной смеси с точки зрения обеспечения повышенной прочности, самоочищающейся поверхности и улучшения эксплуатационных свойств.

Для получения бетонной смеси используют следующие компоненты.

Портландцемент типа СЕМ I 42.5Н по ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия». Химический состав цемента, мас. %: 65,7 СаО, 21,3 SiO2, 4,4 Al2O3, 4,0 Fe2O3, 2,0 MgO, 0,7 Na2O, 3,0 SO3, 0,06 Cl-, 2,8 потери при прокаливании. Минеральный состав, мас. %: 65,8 C3S, 11,3 C2S, 5,0 С3А, 12,2 C4AF. Прочность при сжатии в возрасте 2 сут.28,5 МПа, 28 сут.48,8 МПа, начало схватывания 135 мин., конец схватывания 230 мин.

Песок кварцевый с модулем крупности 2,3 по ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия», содержание SiO2 не менее 98,3 мас. %.

Титаносиликатный порошок, являющийся отходом технологической схемы получения щелочного титаносиликатного сорбента с удельной поверхностью 50,2 - 143,1 м2/г содержит, мас. %: 21,1-25,7 SiO2, 36,4-39,8 TiO2, 9,4-12,4 Na2O, 4,1-6,0 K2O.

Гексаметафосфат натрия с плотностью 2,181 г/см3 и рН 6,0-7,7 содержит не менее 68 мас. % полифосфата натрия в пересчете на P2O5 и нерастворимых в воде веществ не более 0,1 мас. %.

Приготовление бетонной смеси согласно изобретению осуществляется путем смешения расчетного количества портландцемента, кварцевого песка, фотокаталитической добавки, пластификатора в лабораторном автоматическом смесителе. Первоначально для предотвращения агломерации и максимального разделения наночастиц TiO2-SiO2 в объеме цементной матрицы титаносиликатный порошок предварительно подвергали ультразвуковому диспергированию в 0,2-0,6% растворе гексаметафосфата натрия в течение 10 минут при помощи ультразвукового диспергатора УЗД 2-0,1/22, генерирующего ультразвуковое поле с частотой 22 кГц и мощностью 0,2 Квт. Далее в чашу затворения помещают воду, суспензию фотокаталитической добавки и портландцемент; песок высыпают в дозирующее устройство. Смесь перемешивают в растворосмесителе со следующей последовательностью: в начале со скоростью 145 об/мин портландцемент, суспензию фотокаталитической добавки и воду в течение 30 с, а далее дозирование песка в течение 30 с, затем со скоростью 275 об/мин перемешивание цементного раствора в течение 30 с. На второй стадии процедуру перемешивания продолжают в течение 60 с при скорости 275 об/мин.

Для определения характеристик бетонной смеси формовали образцы размерами 4×4×16 см, которые выдерживали в формах в течение 1 суток при нормальных условиях. Затем образцы расформовывали, далее образцы твердели в воде в течение 28 суток.

Прочность образцов определяли по ГОСТ 310.4-81, истираемость по ГОСТ 13087-2018, фотокаталитическую активность (угол смачивания) по ГОСТ Р 57255-2016.

В Таблице 1 приведены Примеры 1-6 составов бетонной смеси согласно изобретению, а также Пример 7 по прототипу. В Таблице 2 приведены Свойства титаносиликатного порошка (Примеры 1-6). В Таблице 3 указаны Свойства бетонной смеси согласно Примерам 1-7.

Из данных, приведенных в Таблице 3, видно, что предлагаемая бетонная смесь по сравнению с прототипом имеет более высокую прочность при изгибе и сжатии, меньшую истираемость и обладает способностью к самоочищению как в УФ, так в видимой области спектра.

Похожие патенты RU2769178C1

название год авторы номер документа
Бетонная смесь 2021
  • Тюкавина Вера Владимировна
  • Герасимова Лидия Георгиевна
  • Цырятьева Анна Васильевна
  • Щукина Екатерина Сергеевна
RU2775251C1
Способ получения цементной композиции 2020
  • Тюкавкина Вера Владимировна
  • Щелокова Елена Анатольевна
  • Цырятьева Анна Васильевна
  • Касиков Александр Георгиевич
RU2742785C1
СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ САМООЧИЩАЮЩИХСЯ КАМНЕЙ БЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ ЛИЦЕВЫХ И САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ КАМЕНЬ БЕТОННЫЙ СТЕНОВОЙ ЛИЦЕВОЙ 2022
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Антоненко Марина Вячеславовна
  • Огурцова Юлия Николаевна
  • Губарева Екатерина Николаевна
  • Неровная Софья Владимировна
  • Сивальнева Мариана Николаевна
  • Нелюбова Виктория Викторовна
RU2789568C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА С НАНОДИСПЕРСНОЙ ДОБАВКОЙ 2011
  • Урханова Лариса Алексеевна
  • Бардаханов Сергей Прокопьевич
  • Лхасаранов Солбон Александрович
RU2471752C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ФИБРОБЕТОНА 2014
  • Урханова Лариса Алексеевна
  • Лхасаранов Солбон Александрович
  • Розина Виктория Евгеньевна
  • Буянтуев Сергей Лубсанович
  • Бардаханов Сергей Прокопьевич
RU2569140C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА С НАНОДИСПЕРСНОЙ ДОБАВКОЙ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Урханова Лариса Алексеевна
  • Лхасаранов Солбон Александрович
  • Дамдинов Эрдэм Гармаевич
RU2489381C2
Высокопрочный порошково-активированный бетон 2020
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Фомичев Валерий Тарасович
  • Матвиевский Александр Анатольевич
  • Емельянов Денис Владимирович
  • Родин Александр Иванович
  • Карпушин Сергей Николаевич
  • Ерофеева Ирина Владимировна
  • Богатов Андрей Дмитриевич
  • Казначеев Сергей Валерьевич
  • Мохамад Али Саад Буши
  • Сальникова Анжелика Игоревна
RU2743909C1
ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ЭФФЕКТОМ АКТИВНОГО САМООЧИЩЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ В НАРУЖНОЙ СРЕДЕ ВОЗДУХА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ 2023
  • Валовик Илья Александрович
  • Марченко Денис Владимирович
  • Банин Дмитрий Константинович
RU2818617C1
ПРИМЕНЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ, СОДЕРЖАЩИХ ОКСИД АЛЮМИНИЯ И ОКСИД КРЕМНИЯ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ 2011
  • Гериг Уве
  • Элленридер Флориан
  • Мельхарт Михаэль
  • Ридмиллер Йоахим
  • Вахе Штеффен
  • Дегенкольб Матиас
  • Кучера Михаэль
  • Фоланд Катя
RU2577344C2
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАНОМОДИФИКАТОРА - ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ 2019
  • Гавриш Владимир Михайлович
  • Чайка Татьяна Валерьевна
  • Баранов Георгий Анатольевич
  • Гавриш Ольга Петровна
  • Федорова Светлана Александровна
RU2811835C2

Реферат патента 2022 года Бетонная смесь

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона в гражданском строительстве и строительстве дорожных и тротуарных покрытий. Бетонная смесь содержит, мас. %: портландцемент типа СЕМ I 42.5Н 22,0-22,4, песок кварцевый 67,4-68,5, фотокаталитическую добавку 0,11-0,45, пластификатор 0,01-0,03, остальное - вода. Причем фотокаталитическая добавка является отходом технологической схемы получения щелочного титаносиликатного сорбента и содержит, мас. %: 21,1-25,7 SiO2, 36,4-39,8 TiO2, 9,4-12,4 Na2O, 4,1-6,0 K2O, имеет удельную поверхность 50,2-143 м2/г и вводится в состав смеси в виде суспензии, которая подвергается ультразвуковой обработке совместно с пластификатором в установке с рабочей частотой с 20-22 кГц и мощностью не более 0,2 кВт; пластификатором является гексаметафосфат натрия. Технический результат заключается в повышении прочности, приобретении самоочищающейся поверхности бетона не только при облучении ультрафиолетовым светом, но и видимым и улучшении эксплуатационных характеристик бетона. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 769 178 C1

Бетонная смесь, включающая портландцемент, песок кварцевый, воду, фотокаталитическую добавку, пластификатор, отличающаяся тем, что в качестве фотокаталитической добавки содержит титаносиликатный порошок, являющийся отходом технологической схемы получения щелочного титаносиликатного сорбента, а в качестве пластификатора - гексаметафосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:

портландцемент типа СЕМ 142.5 Н 22,0-22,4 песок кварцевый 67,4 - 68,5 фотокаталитическая добавка (титаносиликатный порошок) 0,11-0,45 пластификатор 0,01-0,03 вода остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2022 года RU2769178C1

БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2016
  • Тимохин Денис Константинович
  • Геранина Юлия Сергеевна
  • Страхов Александр Владимирович
  • Иващенко Юрий Григорьевич
RU2632082C1
СМЕСЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 2012
  • Кром Вернер
  • Бендер Юрген
  • Шайдт Кристиан
RU2594031C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА С НАНОДИСПЕРСНОЙ ДОБАВКОЙ 2011
  • Урханова Лариса Алексеевна
  • Бардаханов Сергей Прокопьевич
  • Лхасаранов Солбон Александрович
RU2471752C1
КОМПОЗИЦИИ ЦЕМЕНТА С ВЫСОКОЙ ФОТОКАТАЛИТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТЬЮ И УЛУЧШЕННОЙ РЕОЛОГИЕЙ 2008
  • Пепе Кармине
  • Гуэррини Джан Лука
RU2571623C2
US 8492471 B2, 23.07.2013
KR 100942990 B1, 17.02.2010.

RU 2 769 178 C1

Авторы

Тюкавкина Вера Владимировна

Цырятьева Анна Васильевна

Герасимова Лидия Георгиевна

Даты

2022-03-29Публикация

2021-10-20Подача