СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ И МОЛИБДЕНА Российский патент 2022 года по МПК B03D1/02 

Описание патента на изобретение RU2775219C1

Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов и может быть использовано при флотационном обогащении медно-молибденовых руд, т.к. при флотации медно-молибденовых руд известно применение различных реагентов-собирателей.

Известны и наиболее распространенными являются сульфгидрильные - ксантогенаты, особенно бутиловый, дитиофосфаты и их сочетания [Шубов Л.Я., Иванков С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья, кн. 1, М., Недра, 1990, с. 79-90, Абрамов А.А. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов. Том 3. Книга 1. - М.: Горная книга, 2005. - 575 с., Игнаткина В.А., Бочаров В.А., Хачатрян Л.С., Баатархуу Ж. 2007. Флотация порфировых медно-молибденовых руд с использованием различных собирателей и вспенивателей. Горный информационно-аналитический бюллетень 7:321-29].

Известен способ флотации медно-молибденовых руд, включающий коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью, согласно изобретению коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Аеrо-МХ 3601 и вспенивателя, затем концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции в присутствии сернистого натрия направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Аеrо-МХ 3601 с получением молибденового концентрата пенным продуктом, а хвосты молибденовой флотации направляют на медную флотацию с применением собирателя Аеrо-МХ 3601 в присутствии вспенивателя с получением медного концентрата и хвостов медной флотации. [Патент RU №2333042 С1, 2007].

Недостатком этого способа является высокий расход извести для создания щелочной среды и достижения максимальной депрессии пирита в цикле коллективной флотации сульфидов меди и молибдена.

Наиболее близким к технической сущности и достигаемому результату является способ разделения медно-молибденовых руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью [Абрамов А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с. 165-171 (прототип)]. В цикле коллективной медно-молибденовой флотации в качестве собирателя применяют керосин и ксантогенат, а для депрессии пирита используют известь.

Недостатком этого способа является применение не селективного к пириту реагента - ксантогената и большой расход извести и, как следствие, снижение качества коллективного концентрата.

Технической задачей изобретения является повышение селективности извлечения меди и молибдена в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества за счет повышения в нем содержания извлекаемых металлов и снижения количества железосодержащих сульфидов (пирита и пирротина).

Поставленная цель достигается использованием композиционного реагента, представляющего собой тонкоэмульгированный раствор керосина с диизобутилдитиофосфинатом.

Сущность изобретения заключается в способе флотации минералов меди и молибдена из медно-молибденовых руд, включающем последовательное кондиционирование пульпы в присутствии депрессора (извести), основного собирателя - бутилового ксантогената (БКК) и композиционного реагента (КР), введение вспенивателя - сосновое масло и выделение сульфидов меди и молибдена в пенный продукт. В качестве композиционного реагента используют смесь тонкоэмульгированного раствора керосина с диизобутилдитиофосфинатом (ДИФ). При этом соотношение керосина и ДИФ составляет от 0,5:1 до 1:2.

Способ реализуется следующим образом.

Пробу руды перед флотацией измельчают до крупности 65-70% класса минус 0,071 мм. Флотацию осуществляют по схеме прямой флотации с получением концентрата и хвостов, и включая следующие операции: кондиционирование пульпы в присутствии извести (до рН 9,5-10,5) - 1 мин, собирателя - (БКК, КР) - 1 мин, соснового масла- 0,5 мин, коллективную флотацию меди и молибдена (8 мин), таким образом установлено, что применение композиционного реагента в процессе коллективной флотации позволяет существенно повысить извлечение и качество коллективного медно-молибденового концентрата по меди и молибдену например, порфировой медно-молибденовой руды с исходным содержанием 0,55% меди и 0,006% молибдена. Технический результат - повышение извлечения и качества коллективного медно-молибденового концентрата.

Ниже приведены примеры, подтверждающие возможность осуществления заявляемого изобретения с получением указанного выше технического результата.

Пример 1 (по способу прототипу, опыт 1 в таблице).

Измельченную пробу руды (250 г) помещали во флотационную камеру (0,75 л), заливали водным раствором, проводили кондиционирование пульпы в присутствии извести (до рН 9,5-10,5) - 1 мин, собирателя - БКК (10 г/т) - 1 мин, соснового масла 50 г/т - 0,5 мин и флотировали в течении 8 мин.

Пример 2 (по предложенному способу, опыт 2 в таблице).

Измельченную пробу руды (250 г) помещали во флотационную камеру (0,75 л), заливали водным раствором, проводили кондиционирование пульпы в присутствии извести (до рН 9,5-10,5) - 1 мин, собирателя - БКК (10 г/т) - 1 мин, КР - 10 г/т (соотношение керосина и ДИФ - 0,5:1), соснового масла 50 г/т - 0,5 мин и флотировали в течении 8 мин.

Пример 3 (по предложенному способу, опыт 3 в таблице).

Измельченную пробу руды (250 г) помещали во флотационную камеру (0,75 л), заливали водным раствором, проводили кондиционирование пульпы в присутствии извести (до рН 9,5-10,5) - 1 мин, собирателя - БКК (10 г/т) - 1 мин, КР - 10 г/т (соотношение керосина и ДИФ - 1:0,5), соснового масла 50 г/т - 0,5 мин и флотировали в течении 8 мин.

Пример 4 (по предложенному способу, опыт 4 в таблице).

Измельченную пробу руды (250 г) помещали во флотационную камеру (0,75 л), заливали водным раствором, проводили кондиционирование пульпы в присутствии извести (до рН 9,5-10,5) - 1 мин, собирателя - БКК (10 г/т) - 1 мин, КР - 10 г/т (соотношение керосина и ДИФ - 1:1), соснового масла 50 г/т - 0,5 мин и флотировали в течении 8 мин.

Пример 5 (по предложенному способу, опыт 5 в таблице).

Измельченную пробу руды (250 г) помещали во флотационную камеру (0,75 л), заливали водным раствором, проводили кондиционирование пульпы в присутствии извести (до рН 9,5-10,5) - 1 мин, собирателя - БКК (10 г/т) - 1 мин, КР - 10 г/т (соотношение керосина и ДИФ - 1:1,5), соснового масла 50 г/т - 0,5 мин и флотировали в течении 8 мин.

Пример 6 (по предложенному способу, опыт 6 в таблице).

Измельченную пробу руды (250 г) помещали во флотационную камеру (0,75 л), заливали водным раствором, проводили кондиционирование пульпы в присутствии извести (до рН 9,5-10,5) - 1 мин, собирателя - БКК (10 г/т) - 1 мин, КР - 10 г/т (соотношение керосина и ДИФ - 1:2), соснового масла 50 г/т - 0,5 мин и флотировали в течении 8 мин. Результаты испытаний приведены в Таблице.

Анализ данных таблицы показывает, что условия опыта 4 являются наилучшими. Применение композиционного реагента (КР) при оптимальном массовом соотношении Керосина: ДИФ - 1:1 обеспечивает наиболее эффективное осуществление процесса обогащения медно-молибденовых руд за счет повышения качества коллективного концентрата по меди на 1,16%, молибдену на 0,0021% и прироста извлечения меди на 13,61% и молибдена на 2,75%.

Разработанный способ позволяет повысить технологические показатели коллективной медно-молибденовой флотации по сравнению с прототипом.

Похожие патенты RU2775219C1

название год авторы номер документа
Способ флотационного разделения медно-молибденово-пиритных продуктов 1991
  • Агафонова Галина Сергеевна
  • Хачатрян Лилия Степановна
  • Котляр Вадим Юрьевич
  • Столяров Виктор Михайлович
  • Никитин Владимир Анатольевич
  • Кормишин Александр Борисович
  • Баранова Людмила Константиновна
SU1819160A3
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД 2013
  • Тимошенко Людмила Ивановна
  • Малышева Светлана Филипповна
  • Маркосян Светлана Мушеговна
  • Белогорлова Наталия Алексеевна
RU2539893C1
Способ флотационного разделения медно-молибденово-пиритных продуктов 1990
  • Агафонова Галина Сергеевна
  • Хачатрян Лилия Степановна
  • Бочаров Владимир Алексеевич
  • Рыскин Марклен Яковлевич
SU1837986A3
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, МЫШЬЯК И ЖЕЛЕЗО 1995
  • Кузькин А.С.
  • Квашенко В.Н.
  • Пуговкина В.И.
RU2096090C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУЛЬФИДОВ, ВКЛЮЧАЮЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ ИЗ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ РУД, И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2008
  • Хмельник Александр Юрьевич
  • Галиакбаров Марат Файзуллинович
RU2393925C1
Способ флотации сульфидных медно-никелевых руд 2017
  • Тимошенко Людмила Ивановна
  • Малышева Светлана Филипповна
  • Маркосян Светлана Мушеговна
  • Белогорлова Наталия Алексеевна
RU2672895C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД 2015
  • Тимошенко Людмила Ивановна
  • Малышева Светлана Филипповна
  • Маркосян Светлана Мушеговна
  • Белогорлова Наталия Алексеевна
RU2600251C1
СПОСОБ КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ИЗ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Телешман И.И.
  • Манцевич М.И.
  • Нафталь М.Н.
  • Марков Ю.Ф.
  • Меджибовский А.С.
  • Волков В.И.
  • Железова Т.М.
  • Розенберг Ж.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Линдт В.А.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Ширшов Ю.А.
  • Кунаева И.В.
  • Вашкеев В.М.
  • Обеднин А.К.
  • Маркичев В.Г.
  • Митюков В.В.
RU2100095C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД 2009
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
  • Назаров Юрий Павлович
  • Турсунова Нина Борисовна
RU2398635C1
РЕАГЕНТ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД 2008
  • Радушев Александр Васильевич
  • Чеканова Лариса Геннадьевна
  • Байгачёва Елена Васильевна
  • Гусев Вадим Юрьевич
RU2375118C1

Реферат патента 2022 года СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ И МОЛИБДЕНА

Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов и может быть использовано при флотационном обогащении медно-молибденовых руд. Способ флотационного извлечения меди и молибдена из медно-молибденовых руд включает последовательное кондиционирование пульпы в присутствии депрессора, основного собирателя и композиционного реагента, введение вспенивателя и выделение сульфидов меди и молибдена в пенный продукт. В качестве композиционного реагента используют смесь тонкоэмульгированного раствора керосина с диизобутилдитиофосфинатом, обладающим селективными свойствами по отношению к сульфидам меди и молибдена. Соотношение керосина и диизобутилдитиофосфината составляет от 0,5:1 до 1:2. Технический результат - повышение селективности извлечения меди и молибдена в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества за счет повышения в нем содержания извлекаемых металлов и снижения количества железосодержащих сульфидов (пирита и пирротина). 1 табл., 6 пр.

Формула изобретения RU 2 775 219 C1

Способ флотационного извлечения меди и молибдена из медно-молибденовых руд, включающий последовательное кондиционирование пульпы в присутствии депрессора, основного собирателя и композиционного реагента, введение вспенивателя и выделение сульфидов меди и молибдена в пенный продукт, отличающийся тем, что в качестве композиционного реагента используют смесь тонкоэмульгированного раствора керосина с диизобутилдитиофосфинатом, обладающим селективными свойствами по отношению к сульфидам меди и молибдена, при этом соотношение керосина и диизобутилдитиофосфината составляет от 0,5:1 до 1:2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2022 года RU2775219C1

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД 2007
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
  • Шумская Елена Николаевна
  • Арустамян Армен Михайлович
RU2333042C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ 2015
  • Александрова Татьяна Николаевна
  • Ромашев Артем Олегович
  • Павлова Ульяна Михайловна
RU2612162C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД 1990
  • Пинигин Владимир Константинович[Ru]
  • Косиков Евгений Михайлович[Ru]
  • Набойченко Станислав Степанович[Ru]
  • Закирничный Виталий Николаевич[Ru]
  • Богдашев Виктор Федорович[Ru]
  • Плакса Николай Ефимович[Kz]
  • Дубровина Нина Михайловна[Kz]
  • Голикова Зоя Сергеевна[Kz]
  • Чукреев Николай Иванович[Kz]
  • Янцен Владимир Иванович[Kz]
RU2038859C1
Способ флотационного разделения медно-молибденово-пиритных продуктов 1990
  • Агафонова Галина Сергеевна
  • Хачатрян Лилия Степановна
  • Бочаров Владимир Алексеевич
  • Рыскин Марклен Яковлевич
SU1837986A3
Электрический нагревательный прибор для жидкостей 1932
  • Маркович А.Л.
  • Маркович Л.З.
SU31517A1
US 4561970 A1, 31.12.1985.

RU 2 775 219 C1

Авторы

Чантурия Валентин Алексеевич

Матвеева Тамара Николаевна

Гетман Виктория Валерьевна

Каркешкина Анна Юрьевна

Громова Надежда Константиновна

Даты

2022-06-28Публикация

2021-10-25Подача