Способ модифицирования стали Российский патент 2022 года по МПК B22D11/08 

Описание патента на изобретение RU2781940C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству крупногабаритных отливок из стали.

Основным недостатком известно способа является использование для керамических частиц TiN в качестве металла-протектора хрома, температура плавления которого составляет 1856°С, что превышает температуру розлива стали, в результате при розливе стали может не произойти полного растворения слоя металла-протектора для вовлечения в процесс охлаждения нитрида титана, как источника центров принудительной кристаллизации, что обусловливает неравномерное распределение частиц активной составляющей модификатора в объеме. Кроме того, недостатком является процедура введения керамических плакированных частиц в проволоку при помощи трайбаппарата, в том числе и в гранулированном до 0,1-2 мм состоянии. Процесс гранулирования приводит к значительному росту предполагаемых исходных центров кристаллизации, что ведет к увеличению пористости и ликваций в отливке.

Таким образом, перед авторами стояла задача разработать способ модифицирования стали, обеспечивающий повышение механических свойств за счет улучшения микроструктуры стали вследствие равномерного распределения модификаторов в объеме расплава.

Поставленная задача решена в предлагаемом способе модифицирования стали, включающем введение в расплав стали модификатора на основе нитрида титана, частицы которого плакированы металлом-протектором, в котором в качестве металла-протектора используют никель, а таблетированный порошок наночастиц нитрида титана, плакированных никелем, в количестве 0,006 ÷ 0,009 масс.% от массы разливаемой стали загружают в разливочный ковш перед розливом стали.

В настоящее время не известен способ модифицирования стали путем введения модификатора, содержащего наночастицы нитрида титана, плакированные никелем, который загружают в предлагаемом количестве в разливочный ковш перед розливом стали.

В связи со снижением качества изготовления отдельных деталей подвижного состава рельсового транспорта, связанного с несоблюдением литейных технологий в процессе массового производства становится актуальным необходимость проведения научно-исследовательских работ, направленных на повышение качества литейного производства, путем введения модифицирующих присадок на стадии разливки металла по формам различного типа. Исследования, проведенные авторами, были направлены на решение именно этой проблемы. Выбор в качестве материала модификатора тугоплавких соединений титана, провоцирует возможность их применения в качестве центров кристаллизации, равномерно распределенных по всему объему отливки и способствующих возникновению локальных переохлажденных состояний, обеспечивающих увеличение скорости кристаллизации отливок. Наличие на поверхности радиально-слоевых тугоплавких композиций никеля и его интерметаллидных соединений обеспечит в ходе их плавления и растворения удовлетворительную смачиваемость нанокристаллических частиц расплавами сталей транспортной группы. В связи с этим введение плазмохимических порошков тугоплавких соединений титана будет способствовать улучшению прочностно-пластических и других характеристик, обеспечивающих бесперебойную эксплуатацию деталей и узлов подвижного состава железнодорожного транспорта, изготовленных из марок сталей транспортной группы. Однако в случае использования в качестве модификатора стали наночастиц нитрида титана, плакированных никелем, существенным фактором является количество вводимого модификатора. Так, при введении модификатора менее 0,006 масс.% от массы разливаемой стали наблюдается снижение показателей предела текучести, временного сопротивления и относительного сужения. При введении модификатора более 0,009 масс.% от массы разливаемой стали наблюдается ухудшение микроструктуры стальных отливок, что так же приводит к снижению физик-механических свойств стали.

Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.

В качестве модификатора используют наноразмерный порошок TiN – Ni, полученный плазмохимическим способом (патент RU 2434716), который вводят в разливочный ковш в виде спрессованных таблеток в количестве 0,006÷0,009 масс.% от массы разливаемой стали перед розливом в него стали. После естественного барботажа расплава стали, предварительно раскисленной металлическим Al, при ее розливе из печи, производят разливку в земляные формы для получения клиновых проб и корпуса автосцепки СА-3. После кристаллизации, остывания и обрубки полученные изделия проходят термообработку в виде нормализации и закалки с отпуском, регламентированную техническими условиями, применяемыми к деталям подвижного состава рельсового транспорта с целью обеспечения удовлетворительных свойств. Механические свойства стали, полученной с использованием предлагаемого модификатора, определяют по ГОСТ 1497-84 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм и расчетной длиной 50 мм на испытательной машине ИМ-12А, испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454-78 на маятниковом копре КМ-03. Твердость определяют по ГОСТ 9012-59 на твердомере ТБ – 5004 при нагрузке шариком диаметром 10 мм. Твердость всех технологических проб составляет 229 НВ. Контроль микроструктуры производят под микроскопом NEOPHOT 21 при увеличении Ч100 и Ч500.

На фиг. 1 изображена эволюция микроструктуры стали 20ГЛ после известных общепринятых этапах дополнительной термической обработки. Микроструктура стали 20 ГЛ после нормализации при 930±20°С (А) (нагрев 3-4 часа, выдержка при температуре 3-4 часа), закалки (Б) (нагрев до 930 ±20°С в течение 2,5 часа, выдержка 3,5 часа, охлаждение в воде) и отпуска (В) (нагрев 2 часа до 480°С, выдержка 4,5 часа, охлаждение в воде) представляет собой сорбит с выделениями феррита по границам и в теле зерна в игольчатой форме, что обусловлено действием наночастиц модификатора.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Берут 70 г, что составляет 0,009 масс.% от массы разливаемой стали (750 кг), нанокристаллического порошка нитрида титан TiN, плакированного никелем (Ni), прессуют из него 14 таблеток по 5 г каждая. Таблетки помещают в разливочный ковш. Затем заливочный ковш заполняют 750 кг жидкого расплава стали 20ГЛ, предварительно раскисленной 400 г металлического Al. Температура стали при розливе составляет 1580°С. В процессе барботажного перемешивания таблетированный нанопорошок распределяется по всему объему ковша, после чего осуществляют разливку стали в земляную форму для получения клиновой пробы массой 10 кг и корпуса автосцепки АС-3 массой 700 кг с учетом литейной оснастки (литниковая система, питатели, шлакоуловитель, прибыли). После кристаллизации и остывания готовые отливки подвергают выбивке и обрубке, после чего производят нормализацию и закалку с отпуском, по техническим условиям, применяемым к деталям подвижного состава рельсового транспорта с целью обеспечения удовлетворительных свойств. Механические свойства приведены в табл. Электронно-микроскопические изображения закаленной с отпуском стали 20 ГЛ приведены на фиг.1.

Пример 2

Берут 50 г, что составляет 0.006 масс.% от массы разливаемой стали (750 кг), нанокристаллического порошка нитрида титан TiN, плакированного никелем (Ni), прессуют из него 14 таблеток по 5 г каждая. Таблетки помещают в разливочный ковш. Затем заливочный ковш заполняют 750 кг жидкого расплава стали 20ГЛ, предварительно раскисленной 400 г металлического Al. Температура стали при розливе составляет 1580°С. В процессе барботажного перемешивания таблетированный нанопорошок распределяется по всему объему ковша, после чего осуществляют разливку стали в земляную форму для получения клиновой пробы массой 10 кг и корпуса автосцепки АС-3 массой 700 кг с учетом литейной оснастки (литниковая система, питатели, шлакоуловитель, прибыли). После кристаллизации и остывания готовые отливки подвергают выбивке и обрубке, после чего производят нормализацию и закалку с отпуском, по техническим условиям, применяемым к деталям подвижного состава рельсового транспорта с целью обеспечения удовлетворительных свойств. Механические свойства приведены в табл.

Таблица.

Результаты механических испытаний образцов литой стали 20 ГЛ, модифицированной нанокристаллическим порошком TiN – Ni.

№п.п Масса модификатора, г
на 750 кг массы металла
Предел текучести, кгс/мм2 Временное сопротивление кгс/мм2 Относительное сужение, % Ударная вязкость KCV,
кгс⋅м/см2
1 0 53 72 36 3,2
3,2
2 70 (0,009 масс.%)
Пример 1
56 76 53 3,7
3 50 (0,006 масс.%)
Пример 2
69 77 43 3,5

Результаты механических испытаний показывают увеличение значений предела текучести, который характеризует напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки, после прохождения предела текучести в металле в материале образца начинают происходить необратимые изменения, перестраивается кристаллическая решетка металла, появляются значительные пластические деформации; временного сопротивления, как предельной разрушающей нагрузки, отнесенной к первоначальной площади поперечного сечения; относительного сужения, характеризующего пластичность металла, оцениваемого по относительному уменьшению площади поперечного сечения растягиваемого образца; и ударной вязкости KCV, которая характеризует способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Улучшение механических свойств стали обусловлено улучшением микроструктуры стали при использовании предлагаемого модификатора.

Таким образом, авторами предлагается способ модифицирования стали, обеспечивающий повышение механических свойств за счет улучшения микроструктуры стали вследствие равномерного распределения модификаторов в объеме расплава.

Похожие патенты RU2781940C1

название год авторы номер документа
Способ модифицирования стали 2022
  • Ермаков Алексей Николаевич
  • Лужкова Ирина Викторовна
  • Авдеева Юлия Александровна
RU2781935C1
МОДИФИКАТОР ДЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Артемьев Александр Алексеевич
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Зорин Илья Васильевич
  • Дубцов Юрий Николаевич
  • Антонов Алексей Александрович
  • Лысак Владимир Ильич
RU2608011C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ СТАЛИ 2009
  • Комшуков Валерий Павлович
  • Фойгт Дмитрий Борисович
  • Ефимов Олег Юрьевич
  • Черепанов Анатолий Николаевич
  • Селезнев Юрий Анатольевич
  • Утробин Михаил Витальевич
  • Буймов Владимир Афанасьевич
  • Попов Владимир Николаевич
RU2394664C1
Модификатор для железоуглеродистых расплавов и способ его изготовления 2022
  • Дынин Антон Яковлевич
  • Гольдштейн Владимир Яковлевич
  • Токарев Артем Андреевич
  • Бакин Игорь Валерьевич
  • Новокрещенов Виктор Владимирович
  • Усманов Ринат Гилемович
  • Каляскин Артем Владимирович
RU2779272C1
Способ модифицирования сплава алюминий-титан и состав для модифицирования сплава алюминий-титан 1983
  • Крушенко Генрих Гаврилович
  • Балашов Борис Антонович
  • Миллер Талис Никласович
  • Оводенко Максим Борисович
  • Циелен Улдис Альбертович
  • Золотухин Вячеслав Александрович
  • Ямских Ирина Сергеевна
  • Кадышева Галина Ивановна
  • Корнилов Александр Александрович
  • Завода Виктор Михайлович
  • Назаров Анатолий Петрович
  • Боргояков Михаил Павлович
SU1168622A1
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ 2017
  • Полубояров Владимир Александрович
  • Коротаева Зоя Алексеевна
  • Жданок Александр Александрович
  • Булгаков Виктор Владимирович
RU2652932C1
Модификатор для железоуглеродистых расплавов и способ его изготовления 2021
  • Дынин Антон Яковлевич
  • Гольдштейн Владимир Яковлевич
  • Токарев Артем Андреевич
  • Бакин Игорь Валерьевич
  • Новокрещенов Виктор Владимирович
  • Усманов Ринат Гилемович
  • Каляскин Артем Владимирович
RU2776573C1
СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ И ЧУГУНА 2015
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Попов Сергей Ильич
  • Шаньгин Юрий Павлович
  • Рощупкин Владимир Николаевич
  • Рыдлевский Ярослав Евгеньевич
  • Гацуро Владимир Михайлович
  • Троп Лариса Анатольевна
  • Удинцев Сергей Леонидович
  • Кощеев Сергей Николаевич
  • Пимнев Дмитрий Юрьевич
  • Коробко Владимир Петрович
  • Пономарев Сергей Григорьевич
  • Гореленко Роман Александрович
  • Чащин Андрей Александрович
  • Двойнишников Олег Валериевич
  • Чернов Александр Васильевич
  • Чернявский Михаил Сергеевич
RU2588932C1
МОДИФИКАТОР ДЛЯ СТАЛИ 2010
  • Миннеханов Гизар Нигъматьянович
  • Миннеханов Руслан Гизарович
RU2447176C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 2005
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2283873C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 781 940 C1

Реферат патента 2022 года Способ модифицирования стали

Изобретение относится к области металлургии. Способ модифицирования стали включает введение в расплав стали модификатора на основе нитрида титана, частицы которого плакированы металлом-протектором, в качестве которого используют никель. Таблетированный порошок наночастиц нитрида титана, плакированных никелем, в количестве 0,006-0,009 мас.% от массы разливаемой стали загружают в разливочный ковш перед розливом стали. Обеспечивается улучшение механических свойств стали за счет равномерного распределения модификаторов в объеме расплава. 1 ил., 2 пр., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 781 940 C1

Способ модифицирования стали, включающий введение в расплав стали модификатора на основе нитрида титана, частицы которого плакированы металлом-протектором, отличающийся тем, что в качестве металла-протектора используют никель, при этом таблетированный порошок наночастиц нитрида титана, плакированных никелем, в количестве 0,006-0,009 мас.% от массы разливаемой стали загружают в разливочный ковш перед розливом стали.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2022 года RU2781940C1

СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ СТАЛИ 2009
  • Комшуков Валерий Павлович
  • Фойгт Дмитрий Борисович
  • Ефимов Олег Юрьевич
  • Черепанов Анатолий Николаевич
  • Селезнев Юрий Анатольевич
  • Утробин Михаил Витальевич
  • Буймов Владимир Афанасьевич
  • Попов Владимир Николаевич
RU2394664C1
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ 2017
  • Полубояров Владимир Александрович
  • Коротаева Зоя Алексеевна
  • Жданок Александр Александрович
  • Булгаков Виктор Владимирович
RU2652932C1
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ 2007
  • Полубояров Владимир Александрович
  • Черепанов Анатолий Николаевич
  • Коротаева Зоя Алексеевна
  • Ушакова Елена Петровна
RU2344180C2
KR 1020100080928 A, 13.07.2010
JP 5765304 B2, 19.08.2015
CN 106029255 B, 26.10.2018.

RU 2 781 940 C1

Авторы

Ермаков Алексей Николаевич

Лужкова Ирина Викторовна

Авдеева Юлия Александровна

Дьяков Алексей Анатольевич

Маурин Николай Иванович

Даты

2022-10-21Публикация

2022-04-13Подача