Циклон групповой прямоточный с осевым входом для предварительной очистки газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода, полученного в результате проведения термической деструкции илового осадка сточных вод, или резиновой крошки, полученной из использованных автомобильных шин, или деревянной щепы, полученной из использованных железнодорожных шпал, или электрических опор, пропитанных креозотом Российский патент 2022 года по МПК B01D45/12 B07B7/08 B04C3/02 C09C1/56 

Циклон групповой прямоточный с осевым входом для предварительной очистки газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода, полученного в результате проведения термической деструкции илового осадка сточных вод, или резиновой крошки, полученной из использованных автомобильных шин, или деревянной щепы, полученной из использованных железнодорожных шпал, или электрических опор, пропитанных креозотом.

Изобретение относится к устройству для предварительной очистки газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода, температура которых на входе в устройство 760-800°С, в частности, к циклону групповому прямоточному с осевым входом, может быть использовано в химической промышленности при переработке промышленных и других отходов, где имеется потребность в очистке газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода, полученного в результате проведения термической деструкции илового осадка сточных вод, или резиновой крошки, полученной из использованных автомобильных шин, или деревянной щепы, полученной из использованных железнодорожных шпал, или электрических опор, пропитанных креозотом.

Известен прямоточный циклон, содержащий вертикальный корпус со сквозной полостью, патрубок входной, патрубок выводной, лопаточный завихритель, камеру отбора пыли, лопаточные завихрители размещены в полости и закреплены к корпусу, патрубок входной, патрубок выводной и камера отбора пыли сообщены с полостью (RU 2136349 С1, 10.09.1999).

Известен также прямоточный циклон, содержащий вертикальный корпус со сквозной полостью, патрубок входной, патрубок выводной, лопаточный завихритель, камеру отбора пыли, лопаточный завихритель размещен в полости и закреплен к корпусу, патрубок входной, патрубок выводной и камера отбора пыли сообщены с полостью (RU 61156 U1, 27.02.2007). Данное техническое решение, как наиболее близкое по совокупности существенных признаков включая назначение, выбирается в качестве наиболее близкого аналога (прототипа) для заявляемого изобретения.

Техническая проблема: известный прямоточный циклон имеет существенные недостатки, которые заключаются в следующем. Известный прямоточный циклон (далее также циклон) не может обеспечить функциональное назначение для случая, когда требуется осуществить предварительную очистку газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода, температура которых на входе в устройство 760-800°С. Это объясняется тем, что циклон содержит конструктивные элементы, которые при воздействии температуры 760-800°С газовой смеси и взвешенных частиц технического углерода изменяют свои геометрические размеры на разные величины, т.е. имеют место быть температурные расширения разной величины, удлинения конструктивных элементов циклона, при этом известный циклон не содержит специальных средств, компенсирующих указанные расширения, удлинения. Указанный недостаток приводит к возникновению значительных напряжений в конструктивных элементах циклона, что является причиной их механического разрушения и потери циклоном работоспособности, а, следовательно, известный циклон не может реализовать требуемое назначение для случая подачи в циклон газовой смеси и взвешенных частиц технического углерода с температурой 760-800°С. Известный циклон лишен специальных конструктивных элементов, компенсирующих тепловые расширения, удлинения элементов циклона.

Следующим недостатком является то, что известный циклон имеет ограниченные функциональные возможности, т.к. не имеет системы для частичного отбора тепловой энергии от газовой смеси и взвешенных частиц технического углерода, которые подаются в циклон с температурой 760-800°С, непосредственно в момент предварительной очистки газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода. Указанный недостаток известного циклона является причиной выброса тепловой энергии в окружающую среду.

Данная техническая проблема является существенной и требует своего разрешения. Фактические обстоятельства указывают на существование необходимости в расширении арсенала технических средств определенного назначения путем создания нового устройства, лишенного указанных недостатков.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение: расширение арсенала технических средств определенного назначения путем создания нового устройства с родовым признаком «Циклон групповой прямоточный с осевым входом для предварительной очистки газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода, полученного в результате проведения термической деструкции илового осадка сточных вод, или резиновой крошки, полученной из использованных автомобильных шин, или деревянной щепы, полученной из использованных железнодорожных шпал, или электрических опор, пропитанных креозотом» (далее также циклон), обеспечение функционального назначения циклона путем компенсации тепловых расширений и удлинений конструктивных элементов циклона для случая, когда температура газовой смеси и взвешенных частиц технического углерода в месте подачи в циклон 760-800°С, расширение функциональных возможностей циклона путем обеспечения частичного отбора тепловой энергии от газовой смеси и взвешенных частиц технического углерода, которые подаются в циклон с температурой 760-800°С, непосредственно в момент предварительной очистки газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода.

По общему правилу, техническая проблема может состоять в расширении арсенала средств определенного назначения, которая решается путем создания технического решения, альтернативного известному решению (создание варианта известного решения), либо состоять в создании средства определенного назначения впервые, при этом в качестве технического результата, обеспечиваемого таким изобретением, следует рассматривать реализацию изобретением указанного назначения.

По общему правилу, если изобретение обеспечивает получение нескольких технических результатов, рекомендуется указать все технические результаты.

Получаемый технический результат (основной) - реализация назначения для случая, когда температура газовой смеси и взвешенных частиц технического углерода, в месте подачи в циклон, 760-800°С.

Получаемый технический результат (дополнительный) - обеспечение компенсации тепловых расширений и удлинений конструктивных элементов циклона для случая, когда температура газовой смеси и взвешенных частиц технического углерода, в месте подачи в циклон, 760-800°С, расширение функциональных возможностей циклона путем обеспечения частичного отбора тепловой энергии от газовой смеси и взвешенных частиц технического углерода, которые подаются в циклон с температурой 760-800°С, непосредственно в момент предварительной очистки газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода.

Технический результат представляет собой характеристику технического эффекта, явления, свойства и т.п., объективно проявляющихся при изготовлении либо использовании устройства.

Технический результат представлен заявителем таким образом, чтобы обеспечить возможность понимания специалистом на основании уровня техники его смыслового содержания.

Заявитель раскрыл задачу, на решение которой направлено заявляемое изобретение, с указанием обеспечиваемого им технического результата.

Известное устройство содержит конструктивные элементы, представленные в единственном числе, например: «патрубок выводной», «лопаточный завихритель», заявитель полагает возможным использовать указанные признаки во множественном числе как известные из прототипа, что необходимо для обеспечения характеристики сущности заявляемого циклона.

Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что циклон групповой прямоточный с осевым входом для предварительной очистки газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода, полученного в результате проведения термической деструкции илового осадка сточных вод, или резиновой крошки, полученной из использованных автомобильных шин, или деревянной щепы, полученной из использованных железнодорожных шпал, или электрических опор, пропитанных креозотом, содержащий вертикальный корпус со сквозной полостью, патрубок входной, патрубки выводные, лопаточные завихрители, камеру отбора пыли, лопаточные завихрители размещены в полости и закреплены к корпусу, патрубок входной, патрубки выводные и камера отбора пыли сообщены с полостью, согласно известному техническому решению, что он снабжен распределителем, конфузорами, внешним кожухом с полостью, сильфоном нижним, патрубком подводящим внешним и патрубком отводящим внешним, ленточными спиралями для теплоотвода, крышкой со сквозными отверстиями, фланцем верхним, опорой со сквозными отверстиями, фланцем нижним, при этом патрубок подводящий внешний и патрубок отводящий внешний сообщены с полостью, внешний кожух образован участком верхним и участком нижним, а сильфон нижний размещен между ними и закреплен к последним, участок верхний скреплен с фланцем верхним, а участок нижний скреплен с опорой со сквозными отверстиями, крышка со сквозными отверстиями, посредством крепежных элементом, скреплена с фланцем верхним, а опора со сквозными отверстиями, посредством крепежных элементом, скреплена с фланцем нижним, который закреплен к камере отбора пыли, вертикальный корпус со сквозной полостью образован четырьмя вертикальными трубами, каждая из которых содержит внешнюю поверхность, верхний концевой участок, нижний концевой участок и трубную полость, при этом верхние концевые участки вертикальных труб размещены в сквозных отверстиях крышки со сквозными отверстиями и скреплены с последней, а нижние концевые участки вертикальных труб размещены в камере отбора пыли под опорой со сквозными отверстиями и сообщены с ее отверстиями, при этом к внешним поверхностям закреплены ленточные спирали для теплоотвода, а сквозная полость образована четырьмя трубными полостями, патрубки выводные закреплены к камере отбора пыли, конфузоры расположены снизу распределителя, скреплены с крышкой со сквозными отверстиями и распределителем, сообщены с трубными полостями, распределителем и патрубком входным, образованным сильфоном верхним.

Сущность изобретения, как технического решения, выражена заявителем в совокупности существенных признаков, необходимой и достаточной для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата. Именно заявленная совокупность признаков изобретения необходима для реализации изобретением назначения и получения заявленного технического результата.

Заявленное изобретение является техническим решением, относящимся к устройству, т.к. формула изобретения содержит совокупность относящихся к устройству существенных признаков, достаточную для решения указанной технической проблемы и достижения технического результата, обеспечиваемого изобретением.

Заявленное изобретение не противоречит известным законам природы и знаниям современной науки о них.

Заявленные признаки изобретения, которые нашли свое выражение в независимом пункте формулы изобретения, относятся к существенным, т.к. они влияют на возможность получения указанного технического результата, т.е. находятся в прямой причинно-следственной связи с техническим результатом.

Сопоставительный анализ изобретения с прототипом показывает, что заявленное изобретение имеет общие признаки с прототипом:

- вертикальный корпус со сквозной полостью;

- патрубок входной;

- патрубки выводные;

- лопаточные завихрители;

- камера отбора пыли;

- лопаточные завихрители размещены в полости и закреплены к корпусу;

- патрубок входной;

- патрубки выводные, камера отбора пыли сообщены с полостью.

Заявленное изобретение отличается от наиболее близкого аналога (прототипа) новой совокупностью признаков:

- снабжен распределителем, конфузорами, внешним кожухом с полостью, сильфоном нижним, патрубком подводящим внешним и патрубком отводящим внешним, ленточными спиралями для теплоотвода, крышкой со сквозными отверстиями, фланцем верхним, опорой со сквозными отверстиями, фланцем нижним;

- патрубок подводящий внешний и патрубок отводящий внешний сообщены с полостью;

- внешний кожух образован участком верхним и участком нижним, сильфон нижний размещен между ними и закреплен к последним;

- участок верхний скреплен с фланцем верхним;

- участок нижний скреплен с опорой со сквозными отверстиями;

- крышка со сквозными отверстиями, посредством крепежных элементом, скреплена с фланцем верхним;

- опора со сквозными отверстиями, посредством крепежных элементом, скреплена с фланцем нижним, который закреплен к камере отбора пыли;

- вертикальный корпус со сквозной полостью образован четырьмя вертикальными трубами, каждая из которых содержит внешнюю поверхность, верхний концевой участок, нижний концевой участок и трубную полость;

- верхние концевые участки вертикальных труб размещены в сквозных отверстиях крышки со сквозными отверстиями и скреплены с последней;

- нижние концевые участки вертикальных труб размещены в камере отбора пыли под опорой со сквозными отверстиями и сообщены с ее отверстиями;

- к внешним поверхностям закреплены ленточные спирали для теплоотвода;

- сквозная полость образована четырьмя трубными полостями;

- патрубки выводные закреплены к камере отбора пыли;

- конфузоры расположены снизу распределителя, скреплены с крышкой со сквозными отверстиями и распределителем, сообщены с трубными полостями, распределителем и патрубком входным, образованным сильфоном верхним.

Именно образование патрубка входного сильфоном верхним, а также снабжение и последующее закрепление сильфона нижнего между участком верхним и участком нижним, обеспечивают, наряду с другими конструктивными признаками, функциональное назначение циклона, компенсацию тепловых расширений и удлинений конструктивных элементов циклона для случая, когда температура газовой смеси и взвешенных частиц технического углерода, в месте подачи в циклон, 760-800°С.

Именно образование вертикального корпуса со сквозной полостью четырьмя вертикальными трубами, каждая из которых содержит внешнюю поверхность, верхний концевой участок, нижний концевой участок и трубную полость, закрепление к внешним поверхностям ленточных спиралей для теплоотвода, а также снабжение циклона внешним кожухом с полостью, патрубком подводящим внешним и патрубком отводящим внешним, обеспечивают частичный отбор тепловой энергии от газовой смеси и взвешенных частиц технического углерода, которые подаются в циклон с температурой 760-800°С, непосредственно в момент предварительной очистки газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода. Ленточные спирали для теплоотвода направлены на увеличение поверхности теплоотдачи, причем длина каждой отдельной спирали больше длины самой трубу, с которой она скреплена. Внешние поверхности четырех вертикальных труб также направлены на увеличение поверхности теплоотдачи.

На фиг.1 - показан общий вид циклона; на фиг.2 - сечение А-А фиг.1; на фиг.3 - увеличенный вид элемента циклона - завихритель лопастной; на фиг.4 - увеличенный вид элемента циклона - лопатка завихрителя лопастного; на фиг.5 - вид Г на фиг.4.

На фиг.1 стрелками указаны направления движения продукта.

Циклон содержит следующие конструктивные элементы:

патрубок входной 1 (см. фиг.1), распределитель 2, крышка со сквозными отверстиями 3, фланец верхний 4, полость 5 (см. фиг.2), патрубок подводящий внешний 6, опора со сквозными отверстиями 7, фланец нижний 8, камера отбора пыли 9, патрубки выводные 10, трубная полость 11 (см. фиг.3), патрубок отводящий внешний 12, ленточные спирали для теплоотвода 13, вертикальные трубы 14, участок нижний 15, сильфон нижний 16, завихрители лопастные 17, участок верхний 18, конфузоры 19, ось 20 (см. фиг.3), лопатки 21 (см. фиг.3, 4, 5). Участок нижний 15 с патрубком подводящим внешним 6 и патрубком отводящим внешним 12, участок верхний 18 и сильфон нижний 16, образуют внешний кожух с полостью 5.

Все детали, указанные позициями на фиг.1-5, выполнены из стандартизованной коррозионностойкой стали: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632, 06Х18Н10Т по ГОСТ 10498.

Сильфон нижний 16, а также сильфон, которым образован патрубок входной 1, выполнены из двух слоев стальных листов, причем их форму использовали в соответствии с ГОСТ Р 55019-2012 «Сильфоны многослойные металлические». Распределитель 2 является полым и образован из элементов стального листа путем их сварки. Патрубок входной 1 закреплен к распределителю 2. Патрубок подводящий внешний 6 и патрубок отводящий внешний 12 сообщены с полостью 5. Сильфон нижний 16 размещен между участком верхним 18 и участком нижним 15 и закреплен к последним. Участок верхний 18 скреплен с фланцем верхним 4. Участок нижний 15 скреплен с опорой со сквозными отверстиями 7. Крышка со сквозными отверстиями 3, посредством крепежных элементом, скреплена с фланцем верхним 4. Опора со сквозными отверстиями 7, посредством крепежных элементом, скреплена с фланцем нижним 8, который закреплен к камере отбора пыли 9. Вертикальный корпус со сквозной полостью образован четырьмя вертикальными трубами, каждая из которых содержит внешнюю поверхность, одна из которых обозначена Б, верхний концевой участок, нижний концевой участок и трубную полость, одна из которых обозначена позицией 11. Верхние концевые участки вертикальных труб размещены в сквозных отверстиях крышки со сквозными отверстиями 3 и скреплены с последней. Нижние концевые участки вертикальных труб размещены в камере отбора пыли 9 под опорой со сквозными отверстиями 7 и сообщены с ее отверстиями. К внешним поверхностям вертикальных труб закреплены ленточные спирали для теплоотвода, одна из которых обозначена позицией 13. Сквозная полость образована четырьмя трубными полостями, одна из которых обозначена позицией 11. Патрубки выводные, один из которых обозначен позицией 10, закреплены к камере отбора пыли 9. Конфузоры 19 расположены снизу распределителя 2, скреплены с крышкой со сквозными отверстиями 3 и распределителем 2, сообщены с трубными полостями, распределителем 2 и патрубком входным 1, образованным сильфоном верхним. В качестве крепежных элементов использованы стандартизованные болты, винту, гайки и шайбы. Циклон содержит четыре завихрителя лопастных, один из которых обозначен позицией 17. Каждый отдельный завихритель лопастной содержит ось 20 и лопатки 21 (см. фиг.3, 4, 5). Лопатки 21, посредством сварных швов, прикреплены к внешней поверхности оси 20. Оптимальное количество закрепляемых на оси 20 лопаток 21 - 4 - 6 шт. Размещение каждого завихрителя лопастного в трубной полости показано на фиг.3, одна из которых обозначена позицией 11. Каждый отдельный завихритель лопастной, один из которых обозначен позицией 17 (см. фиг.1), закрепляется посредством сварных швов к внутренней поверхности каждой отдельной вертикальной трубы, одна из которых обозначена позицией 14. Функциональное назначение завихрителя лопастного -формирование вихря из подаваемой газовой смеси со взвешенными частицами технического углерода.

Пример краткий выполнения циклона.

Патрубок входной 1 выполнен с внутренним диаметром 250 мм. Распределитель 2 выполнен с внешним диаметром 800 мм., высотой 450 мм. Конфузоры выполнены высотой 250 мм. Общая высота участка верхнего 18, сильфона нижнего 16 и участка нижнего 15 составляет 2000 мм. Внутренние диаметры патрубка подводящего внешнего 6 и патрубка отводящего внешнего 12 составляют 280 мм. Общая высота циклона 4300 мм. Были изготовлены все детали, указанные на фиг.1-5, скреплены между собой, как указано на фиг.1-5, с образованием циклона. Все элементы циклона изготовлены из нержавеющей стали, марки которых указаны выше.

Циклон работает следующим образом.

Для выполнения процедуры предварительной очистки газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода (далее также поток), температура которых на входе в циклон 760-800°С, подают поток под избыточным давлением, посредством патрубка входного 1 (см. фиг.1), в распределитель 2, где он разделяется на четыре части посредством четырех конфузоров, один из которых обозначен позицией 19. Конфузоры обеспечивают увеличение скорости движения потока. Каждый поток самостоятельно вступает во взаимодействие с завихрителями лопастным, один из которых обозначен позицией 17. В результате взаимодействия потоков с лопатками 21 (см. фиг.3, 4, 5) происходит формирование вихрей, т.е. закручивание подаваемых четырех потоков, которые поступают в четыре трубные полости, одна из которых обозначена позицией 11 (см. фиг.1, 3). В результате вихревого движения потоков формируется центробежная сила, которая отбрасывает взвешенные частицы технического углерода на периферию потоков, т.е. к внутренним поверхностям вертикальных труб, где их скорость существенно снижается, затем частицы технического углерода перемещаются под воздействием силы тяжести в камеру для отбора пыли 9 (см. фиг.1). Далее, частично очищенные потоки, перемещаются по выводным патрубкам, один из которых обозначен позицией 10 (см. фиг.1), за пределы циклона.

При работе циклона осуществляют отвод тепловой энергии от потока путем подачи воздуха посредством патрубка подводящего внешнего 6 в полость 5 и последующего его отвода посредством патрубка отводящего внешнего 12. Воздух подается под избыточным давлением и контактирует с внешними, нагретыми до 760-800°С, поверхностями вертикальных труб и ленточными спиралями для теплоотвода, одна из которых обозначена позицией 13. В результате указанного контакта подаваемый воздух нагревается и выводится из циклона.

Тепловые расширения и удлинения элементов циклона компенсируются сильфоном нижним 16, а также сильфоном, которым образован патрубок входной 1. В результате теплового воздействия происходит увеличение длины вертикальных труб, одна из которых обозначена позицией 14. Для цели исключения механического разрешения циклона вертикальные трубы установлены с возможностью свободного перемещения в отверстиях опоры со сквозными отверстиями 7.

Был изготовлен и испытан заявляемый циклон, который расширил арсенал техническим средств требуемого назначения, обеспечил решение выявленной проблемы и получение указанного выше технического результата.

Изобретение является техническим решением, относящимся к устройству, т.к. формула изобретения содержит совокупность относящихся к устройству существенных признаков, достаточную для решения указанной заявителем технической проблемы и достижения технического результата, обеспечиваемого изобретением.

Из приведенного перечня признаков заявляемого изобретения и решения поставленной задачи наглядно видно, что решение представляет собой новую совокупность существенных признаков, как сочетание известных и новых признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, неизвестного на дату подачи настоящей заявки.

Заявляемое изобретение обеспечивает решение поставленной задачи и получение нового технического результата, который действительно может быть получен при его использовании. Между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретение и достигаемым техническим результатом существует прямая причинно-следственная связь, т.к. каждый из признаков независимого пункта формулы изобретения необходим, а вместе достаточны для обеспечения получения нового технического результата. Каждый существенный признак изобретения, нашедший свое выражение в независимом пункте формулы изобретения, влияет на достижение указанного выше технического результата.

Каждый признак изобретения в отдельности является существенным, а их сочетание образует совокупность существенных признаков изобретения, оказывающих влияние на достижение технического результата. Признаки изобретения, характеризующие взаимное размещение отдельных элементов устройства относительно друг друга, также являются существенными, т.к. оказывают свое влияние на достижение технического результата и решение поставленной задачи.

Заявляемое изобретение промышленно применимо, т.к. может быть использовано в промышленности, сельском хозяйстве, здравоохранении и других отраслях экономики или в социальной сфере, где используются циклоны.

Заявляемое изобретение может быть воспроизведено в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте формулы изобретения с использованием известных и доступных материалов, технологий, технологического оборудования и имеющихся навыков работников. В случае осуществления изобретения действительно возможна реализация указанного выше назначения и получение заявленного технического результата. Для изготовления циклона используют известные в промышленности технологические процессы и оборудование.

Заявляемое изобретение является новым, т.к. оно неизвестно из уровня техники. Не известна из уровня техники совокупность существенных признаков заявляемого изобретения и их влияние на получение заявляемого технического результата.

Изобретение имеет изобретательский уровень, т.к. оно для специалиста явным образом не следует из уровня техники.

В результате проведенного анализа заявитель пришел к выводу, что изобретение не следует для специалиста явным образом из уровня техники, т.к. в ходе проверки не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с его отличительными признаками, не подтверждена известность влияния отличительных признаков на указанный заявителем технический результат.

Существенные признаки изобретения носят технический характер, идентифицируемы и охарактеризованы в терминах, которые известны в технике.

Заявитель в достаточной степени раскрыл сущность заявленного изобретения в документах заявки, предусмотренных подпунктами 1-4 пункта 2 статьи 1375 ГК РФ, для осуществления изобретения специалистом в данной области техники, в частности, в документах заявки содержатся сведения о назначении изобретения, о техническом результате, обеспечиваемом изобретением, раскрыта совокупность существенных признаков, необходимых для достижения указанного заявителем технического результата, а также соблюдены установленные требования к документам заявки, применяемые при раскрытии сущности изобретения и раскрытии сведений о возможности осуществления изобретения.

Совокупность существенных признаков заявляемого изобретения, необходима и достаточна для получения заявляемого технического результата. Заявляемая совокупность признаков изобретения обеспечивает получение неожиданного, необычного сверхсуммарного технического результата, который превосходит технический результат, получаемый от каждого существенного признака в отдельности, применительно к объектам указанного назначения.

Таким образом, заявленное изобретение является устройством, соответствует требуемым условиям патентоспособности изобретения, обеспечивает получение нового технического результата и решение поставленной задачи.

Изобретение относится к устройству для предварительной очистки газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода, температура которых на входе в устройство 760-800°С, в частности к циклону групповому прямоточному с осевым входом. Циклон групповой прямоточный с осевым входом для предварительной очистки газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода, полученного в результате проведения термической деструкции илового осадка сточных вод, или резиновой крошки, полученной из использованных автомобильных шин, или деревянной щепы, полученной из использованных железнодорожных шпал, или электрических опор, пропитанных креозотом. Циклон снабжен распределителем, конфузорами, внешним кожухом с полостью, сильфоном нижним, патрубком подводящим внешним и патрубком отводящим внешним, ленточными спиралями для теплоотвода, крышкой со сквозными отверстиями, фланцем верхним, опорой со сквозными отверстиями, фланцем нижним. Вертикальный корпус со сквозной полостью образован четырьмя вертикальными трубами, каждая из которых содержит внешнюю поверхность, верхний концевой участок, нижний концевой участок и трубную полость. Верхние концевые участки вертикальных труб размещены в сквозных отверстиях крышки со сквозными отверстиями и скреплены с последней. Нижние концевые участки вертикальных труб размещены в камере отбора пыли под опорой со сквозными отверстиями и сообщены с ее отверстиями. К внешним поверхностям закреплены ленточные спирали для теплоотвода. Изобретение позволяет обеспечить компенсацию тепловых расширений и удлинений конструктивных элементов циклона для случая, когда температура газовой смеси и взвешенных частиц технического углерода, в месте подачи в циклон, 760-800°С, обеспечить расширение функциональных возможностей циклона путем частичного отбора тепловой энергии от газовой смеси и взвешенных частиц технического углерода. 5 ил.

Циклон групповой прямоточный с осевым входом для предварительной очистки газовой смеси от взвешенных частиц технического углерода, полученного в результате проведения термической деструкции илового осадка сточных вод, или резиновой крошки, полученной из использованных автомобильных шин, или деревянной щепы, полученной из использованных железнодорожных шпал, или электрических опор, пропитанных креозотом, содержащий вертикальный корпус со сквозной полостью, патрубок входной, патрубки выводные, лопаточные завихрители, камеру отбора пыли, лопаточные завихрители размещены в полости и закреплены к корпусу, патрубок входной, патрубки выводные и камера отбора пыли сообщены с полостью, отличающийся тем, что он снабжен распределителем, конфузорами, внешним кожухом с полостью, сильфоном нижним, патрубком подводящим внешним и патрубком отводящим внешним, ленточными спиралями для теплоотвода, крышкой со сквозными отверстиями, фланцем верхним, опорой со сквозными отверстиями, фланцем нижним, при этом патрубок подводящий внешний и патрубок отводящий внешний сообщены с полостью, внешний кожух образован участком верхним и участком нижним, а сильфон нижний размещен между ними и закреплен к последним, участок верхний скреплен с фланцем верхним, а участок нижний скреплен с опорой со сквозными отверстиями, крышка со сквозными отверстиями, посредством крепежных элементом, скреплена с фланцем верхним, а опора со сквозными отверстиями, посредством крепежных элементов, скреплена с фланцем нижним, который закреплен к камере отбора пыли, вертикальный корпус со сквозной полостью образован четырьмя вертикальными трубами, каждая из которых содержит внешнюю поверхность, верхний концевой участок, нижний концевой участок и трубную полость, при этом верхние концевые участки вертикальных труб размещены в сквозных отверстиях крышки со сквозными отверстиями и скреплены с последней, а нижние концевые участки вертикальных труб размещены в камере отбора пыли под опорой со сквозными отверстиями и сообщены с ее отверстиями, при этом к внешним поверхностям закреплены ленточные спирали для теплоотвода, а сквозная полость образована четырьмя трубными полостями, патрубки выводные закреплены к камере отбора пыли, конфузоры расположены снизу распределителя, скреплены с крышкой со сквозными отверстиями и распределителем, сообщены с трубными полостями, распределителем и патрубком входным, образованным сильфоном верхним.