Способ получения напорного рукава Советский патент 1993 года по МПК D06M15/693 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии изготовления напорных рукавов на основе текстильного чехла и может быть использовано в народном хозяйстве.

Целью данного изобретения является улучшение прочности связи наносимого покрытия с тканым чехлом.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами 1-12.

П р и м е р 1. Текстильный чехол формируют на 2-х ярусной круглоткацкой машине марки ТКП-110-У.

При выработке текстильного чехла ис-, пользуют комплексные синтетические нити

полиамидной, полиэфирной групп, которые обеспечивают высокую гидравлическую прочность.

При производстве, чехла опробованы в основе - капроновые нити 93,5 х 3 текс в утке - капроновые нити 187 х 5 текс, с поверхностной пористостью равной от 2 до 10%, изменение которой осуществляют путем изменения количества нитей, а именно технологической плотности в основе и утке на 10 см, а также их линейной плотности.

Круглотканый чехол из капроновых нитей в основе и утке с поверхностной плотностью равной 2-10% промазывают латексом (хлоропреновым, Ревультексом) путем проы

пускания через ванну, отжимают избыток латекса на вальцах. После чего промазанный тканый чехол, обрабатывают коагулянтом, хлористым кальцием с наружной4 стороны и одновременно с внутренней стороны хлористым кальцием, загущенным раствором карбоксиметилцеллюлозы. Чехол подают в ванну с раствором хлористого кальция, после которой установлены вторые отжимные вальцы, работающие синхронно с первыми, Перед заправкой чехла во вторые отжимные вальцы внутрь чехла при помощи воронки заливают загущенный раствор хлористого кальция. Ътжим избытка хлористого кальция производят на вторых вальцах. Затем чехол, предварительно намотанный на роторный барабан, подсушивают до влажности 10-30%. Намотку чехла на барабан осуществляют плотно, не допускается его провисания.

После чего в чехол заливают латекс из напорного бака. Перемещение залитого в чехол латекса осуществляют путем вращения барабана со скоростью 3,0-6,0 об/мин.

После слива латекса из чехла, чехол промыва ют. Промывку его снаружи осуществляют притюмощи специальных распылительных устройств, расположенных в нижней части барабана по всей длине. Затем рукав сушат воздухом, который подают в рукав с температурой 80-100°С. Одновременно производят обдувку наружной поверхности рукава воздухом, имеющим температуру 80-100°С. Длительность сушки 110-115 мин. После сушки рукав талькируют или перед промывкой внутреннюю поверхность чехла обрабатывают 25-50% кремнийорганической эмульсией.

Конкретные примеры 1-11 и физико-механические показатели способа по изобретению и по способу-прототипу, пример 12 приведены в таблице.

Анализ данных, представленных в таблице показал, что напорный рукав, изготов- ленный предложенным способом п.о

сравнению с прототипом обладает повышенной силой сцепления чехла с наносимым покрытием в 0,33-7,8 раза.

Увеличение силы сцепления латексной пленки с чехлом ведет к увеличению срока

службы изделий. ,

Формул а изобретени я Способ получения напорного рукава, включающий промазку латексом наружной стороны тканого чехла, затем коагулянтом,

загущенным полимером одновременно с обработкой внутренней поверхности чехла тем же коагулянтом с последующей обработкой тем же латексом для гидроизоляции, промывкой и сушкой, отличающийся

тем, что, с целью улучшения прочности связи наносимого покрытия с тканым чехлом, последний после нанесения коагулянта дополнительно подсушивают до влажности 10-30%, в качестве тканого чехла используют чехол с поверхностной пористостью, равной 2-10%, при этом соотношение поверхностной пористости, концентрации латекса при промазке, коагулянта, полимера загустителя и латекса для гидроизоляции

составляет 1-5:3,75-30,0:2,5-20,0:1 -4:3,75- 30,0 соответственно.

Использование: в текстильной промышленности. Сущность изобретения: изготавливают напорный рукав. Используют круглотканый чехол с поверхностной пористостью, равной 2-10%. Ткань содержит комплексные.синтетические нити полиамидной, полиэфирной групп. Чехол, проматывают хлрропрёновым латексом с наружной стороны пропусканием через ванну. Отжимают на вальцах. Обрабатывают снаружи и одновременно изнутри коагулянтом, загущенным раствором карбоксиметилцеллюло- Г зы. После отжима избытка коагулянта чехол J подсушивают до влажности 10-30 %. Обрабатывают чехол изнутри тем же латексом для гидроизоляции. Промывают, сушат при 80- 1,00° С изнутри воздухом с одновременной об- дув.кой рукава снаружи, Обрабатывают антиафёзивом. Соотношение поверхностной пористости, концентраций латекса при промазке, коагулянта, полимера загустителя и латекса для гидроизоляции равно соответственно: 1-5, 75-30,0:2,5 - 20,0 . 1-4, 3,75-30,0. Характеристика рукава сила сцепления чехла с покрытием 1,6-1,95 кг/см, 1 табл. СО