Изобретение относится к технологии получения модифицирующих добавок для известковых, цементных отделочных композиций, применяемых для отделки бетонных и штукатурных поверхностей.
Известна технология получения добавки, содержащей гидросиликаты кальция, гидратированный кремнезем, гидросиликаты металлов-хромофоров, заключающаяся в осаждении из жидкого стекла при последовательном введении хромофора-сульфата меди CuSO4 и хлорида железа FeCl3 и осадителя - хлорида кальция CaCl2 (RU, С1, №2417964, 2011). Окрашенные порошки имеют размеры 90-100 нм, дисперсность окрашенных наполнителей характеризуется удельной поверхностью, составляющей от 30 до 40 м2/г. При введении в известковый состав они вступают во взаимодействия с известью, в результате чего повышается прочность известкового покрытия.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является технология получения добавки, содержащий наноразмерные гидросиликаты кальция размером 90-100 нм, заключающаяся в осаждении из жидкого стекла с силикатным модулем 2,9 введением 30%-ного раствора хлорида кальция с последующим измельчением высушенного осадка до размера частиц 90-100 нм (RU, С1, №2497772, 2012).
Недостатком указанных композиций являются недостаточная активность добавки.
Задачей изобретения является повышение активности добавки.
Поставленная задача решается тем, что технология получения добавки заключается в осаждении из жидкого натриевого стекла плотностью 1335-1663 кг/м3 и модулем М=1,53-2,9 (показатель жидкого стекла наряду с плотностью) при последовательном введении пластификатора С-3 по ГОСТ 24211) и добавок-осадителей CaCl2 в количестве 31,9-39% от массы жидкого стекла в виде 7,5-15%-ного раствор и Al2(SO4)3 в количестве 8,45-13,24% от массы жидкого стекла в виде 15%-ного раствора и высушиванием при температуре 105°С с последующим измельчением высушенного осадка при следующем соотношении компонентов при синтезе, мас.%
При рентгенофазовом анализе установлено, что в образцах добавки, синтезированной при совместном ведении CaCl2 и Al2(SO4)3, присутствуют дифракционные линии (Å) следующих соединений: гидросиликаты кальция С-S-H(I) и (II): (длина волны при излучении при рентгенофазовом анализе) 10,1337; 7.6742; 3,5796; 2.8290; 2,4662; 2,2261; 2,2061; 1.2625; гипс: 4.3105; 4.3114; 2.2261; цеолиты: 3.2658; 1.9981; 1.7130; кальцит: 3,8583; 3,0395; 1.4115 арагонит: 1,8782; 1,2976; ватерит: 1,2625 [49,50,51,52]. Наличие дополнительных соединений (цеолитов, гипса) и дополнительного количества гидросиликатов типа С-S-H (CaO-SiO2-H2O), взаимодействующих с известью, способствует упрочнению структуры известкового камня.
Конкретные примеры составов и их свойства приведены в табл.1, 2.
Таблица 1
(вариант рецептуры)
(вариант рецептуры)
(вариант рецептуры)
Таблица 2
Для приготовления добавки применяли хлорид кальция (ТУ 6-09-4711-81), жидкое натриевое стекло (ГОСТ 13078-81), сульфат алюминия (ГОСТ 12966-85), С-3 (название пластификатора) (ГОСТ 24211). Оценку гранулометрического состава полученных наполнителей проводили с помощью автоматического лазерного дифрактометра Fritsch Particle Sizer Analysette 22.Активность добавки определяли в соответствии с [3].
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ | 2009 |
|
RU2417964C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ | 2012 |
|
RU2497772C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ | 2015 |
|
RU2610465C1 |
СУХАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ГАЗОБЕТОНА | 2016 |
|
RU2643874C2 |
МЕТОД ОТВЕРЖДЕНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ И ДРУГИХ ВИДОВ ОПАСНЫХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2416832C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ ОТ СУЛЬФАТ-ИОНОВ | 2006 |
|
RU2334678C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ | 2009 |
|
RU2402508C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ ЖЕЛЕЗА И СУЛЬФАТ-ИОНОВ | 2008 |
|
RU2373140C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА НА ОСНОВЕ ГИДРОКСИЛХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ | 1996 |
|
RU2102322C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ | 1998 |
|
RU2133218C1 |
Изобретение относится к технологии получения модифицирующих добавок для известковых, цементных отделочных композиций, применяемых для отделки бетонных и штукатурных поверхностей. Технический результат заключается в повышении активности добавки. Способ получения добавки отделочных композиций заключается в том, что добавку получают осаждением из жидкого натриевого стекла плотностью 1335-1663 кг/м3 и модулем М=1,53-2,9 при последовательном введении пластификатора С-3 и добавок-осадителей CaCl2 в количестве 31,9-39% от массы жидкого стекла в виде 7,5-15%-ного раствора и Al2(SO4)3 в количестве 8,45-13,24% от массы жидкого стекла в виде 15%-ного раствора, и высушиванием при температуре 105°С с последующим измельчением высушенного осадка при следующем соотношении компонентов при синтезе, мас.%: жидкое стекло – 66-71, хлорид кальция – 21,2-25,8, С-3 – 0,66-0,7, сульфат алюминия – 6,0-8,74. 2 табл.
Способ получения добавки отделочных композиций, заключающийся в том, что добавку получают осаждением из жидкого натриевого стекла плотностью 1335-1663 кг/м3 и модулем М=1,53-2,9 при последовательном введении пластификатора С-3 и добавок-осадителей CaCl2 в количестве 31,9-39% от массы жидкого стекла в виде 7,5-15%-ного раствора и Al2(SO4)3 в количестве 8,45-13,24% от массы жидкого стекла в виде 15%-ного раствора, и высушиванием при температуре 105°С с последующим измельчением высушенного осадка при следующем соотношении компонентов при синтезе, мас. %:
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ | 2012 |
|
RU2497772C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ | 2009 |
|
RU2417964C1 |
ШПАТЛЕВКА | 2004 |
|
RU2274619C2 |
DE 3527982 A, 05.02.1987 | |||
СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ ОБЪЕМА С ВОЗДУШНОЙ СРЕДОЙ | 1993 |
|
RU2070425C1 |
Авторы
Даты
2023-03-13—Публикация
2022-07-20—Подача