СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕКТА, ПОДЛЕЖАЩЕГО ПЕЧАТИ, И ОБЪЕКТ, ПОДЛЕЖАЩИЙ ПЕЧАТИ Российский патент 2023 года по МПК B41M3/00 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001]

Настоящее изобретение относится к способу изготовления объекта, подлежащего печати, и объекту, подлежащему печати. В частности, в настоящем изобретении предложен способ изготовления объекта, подлежащего печати, и объект, подлежащий печати, которые могут улучшать качество печатного изображения при струйной печати на указанном объекте, подлежащем печати, независимо от разрешения изображения струйной печати.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002]

В процессе изготовления напечатанных банок, печатают узоры или символы на металлической пластине, которая образует корпус банки, или на корпусе банки после того, как корпус и дно банки сформуют за одно целое. Печать на металлической пластине или корпусе банки могут выполнять посредством печати с пластин или струйной печати. Струйная печать не требует изготовления пластин и, следовательно, имеет меньше затрат, а также имеет преимущество, состоящее в том, что можно изменять дизайн печати в короткий период времени.

[0003]

В качестве технологии печати на печатной банке с использованием струйной печати, например, на фиг. 5 патентного документа 1 раскрыта технология формирования печатного изображения на бесшовной банке, закрепленной на оправке, посредством последовательного распыления капель каждых чернил из струйных головок, соответствующих белым (W), желтым (Y), пурпурным (M), голубым (C) и черным (K) чернилам.

[0004]

С другой стороны, в случае печатной среды с высокой водоотталкивающей способностью трудно сформировать сплошное изображение с равномерной толщиной пленки, поскольку капли сливаются друг с другом, и для решения такой проблемы раскрыта технология, в которой поверхностную энергию среды, подлежащей выпуску, и поверхностную энергию капли задают с определенным соотношением, а также диаметр приземляющейся точки и максимальное расстояние шага разрешения задают с определенным соотношением (см. Патентный документ 2).

[0005]

Патентный документ 1: Опубликованная нерассмотренная заявка на патент Японии № 2012-86870

Патентный документ 2: Опубликованная нерассмотренная заявка на патент Японии № 4903024

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОБЛЕМЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ РЕШЕНИЮ ПОСРЕДСТВОМ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0006]

В качестве вопроса, подлежащего рассмотрению при печати, помимо формирования изображения с равномерной толщиной пленки, как в патентном документе 2, также важно предотвращать ухудшение качества изображения, вызываемое смачиванием, растеканием или отталкиванием чернил, формирующих печатное изображение. Настоящее изобретение способствует улучшению качества печатных изображений при струйной печати изображений, печатаемых на объекте, подлежащем печати, выбираемом из банки и пленки для контейнеров.

СРЕДСТВА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ

[0007]

В результате исследований авторов настоящего изобретения авторы настоящего изобретения обнаружили, что для улучшения качества печатных изображений при струйной печати на объекте, подлежащем печати, выбираемом из банки и пленки для контейнеров, независимо от разрешения изображения струйной печати важно регулировать свободную энергию области, подлежащей печати и расположенной на поверхности объекта, подлежащего печати, в пределах определенного диапазона.

[0008]

В настоящем изобретении предложен способ изготовления объекта, подлежащего печати, имеющего область, подлежащую печати, на его поверхности, в котором

объект, подлежащий печати, выбирают из банки и пленки для контейнеров, и

способ включает этап регулировки поверхности, на котором регулируют область, подлежащую печати, таким образом, что она имеет поверхностную энергию Е (мН/м), составляющую 30 или более и 50 или менее.

[0009]

Предпочтительно, на этапе регулировки поверхности по меньшей мере на части области, подлежащей печати, формируют принимающий слой, а примеры принимающего слоя предпочтительно содержат принимающий слой пустотного типа и принимающий слой набухающего типа.

Предпочтительно, принимающий слой содержит базовую смолу, выбираемую из группы, состоящей из акриловой смолы, полиэфирной смолы, эпоксидной смолы и смеси этих смол, предпочтительно, принимающий слой находится в полуотвержденном состоянии, и, предпочтительно, принимающий слой содержит оксид титана.

Предпочтительно, на этапе регулировки поверхности по меньшей мере часть области, подлежащей печати, обрабатывают средствами для модификации поверхности.

Один вариант осуществления изобретения может включать этап печати, на котором формируют изображение струйной печати на области, подлежащей печати, объекта, подлежащего печати, который изготавливают посредством описанного выше способа изготовления, и в предпочтительном варианте осуществления изобретения этап печати включает этап формирования изображения, на котором формируют изображение струйной печати на несущих средствах для изображения, и этап переноса, на котором изображение струйной печати, сформированное на несущих средствах для изображения, переносят на область, подлежащую печати.

[0010]

В другом варианте осуществления настоящего изобретения предложен объект, подлежащий печати, представляющий собой банку или пленку для контейнеров и имеющий область, подлежащую печати на ее поверхности, причем область, подлежащая печати, имеет поверхностную энергию Е (мН/м), составляющую 30 или более и 50 или менее.

Предпочтительно, область, подлежащая печати, на своей поверхности содержит принимающий слой, а принимающий слой содержит оксид титана.

ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0011]

Настоящее изобретение может улучшать качество печатного изображения при струйной печати на объекте, подлежащем печати, независимо от разрешения изображения струйной печати.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0012]

На фиг. 1 показано схематическое представление, иллюстрирующее один пример конфигурации печатной системы.

На фиг. 2 показано схематическое представление, иллюстрирующее другой пример конфигурации печатной системы.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0013]

В одном варианте осуществления настоящего изобретения представлен способ изготовления объекта, подлежащего печати и имеющего область, подлежащую печати на своей поверхности, причем способ включает этап регулировки поверхности, на котором регулируют область, подлежащую печати, таким образом, что область, подлежащая печати, имеет поверхностную энергию Е (мН/м), составляющую 30 или более и 50 или менее.

Объект, подлежащий печати, выбирают из банки и пленки для контейнеров, которые восприимчивы к смачиванию, растеканию или отталкиванию чернил. Пленки для контейнеров не ограничены при условии, что они используются для контейнеров, а также могут использоваться для сумок или могут представлять собой пленки для этикеток.

[0014]

В настоящем варианте осуществления при печати изображения струйной печати на объекте, подлежащем печати, таком как банка, для улучшения качества изображения, подлежащего печати, поверхностную энергию Е (мН/м) области, подлежащей печати, объекта, подлежащего печати, регулируют до описанного выше диапазона. При струйной печати изображения диаметр капли чернил для струйной печати, падающей на область, подлежащую печати, из сопла струйной печати, может различаться в зависимости от разрешения изображения струйной печати, подлежащего печати, причем авторы настоящего изобретения обнаружили, что поверхностная энергия области, подлежащей печати, является важной для улучшения качества изображения, подлежащего печати, независимо от диаметра падающей капли чернил для струйной печати, а именно, независимо от разрешения изображения струйной печати.

[0015]

Когда поверхностная энергия Е составляет менее 30 мН/м, поверхность области, подлежащей печати, менее вероятно будет смачиваться, что вызовет чрезмерное отталкивание капель чернил, приводящее к снижению качества изображения. С другой стороны, когда поверхностная энергия Е составляет более 50 мН/м, поверхность области, подлежащей печати, вероятно будет смачиваться, что вызовет легкое растекание капель чернил, что приведет к нечетким контурам и мутным цветам изображения, и, в результате, к плохому качеству изображения. Предпочтительно, поверхностная энергия Е составляет 35 мН/м или более и 50 мН/м или менее.

[0016]

В настоящем варианте осуществления изобретения качество изображения, подлежащего печати, может быть улучшено независимо от диаметра падающей капли чернил для струйной печати, а именно, независимо от разрешения изображения для струйной печати, однако разрешение изображения для струйной печати, как правило, составляет 300 dpi (dot per inch, точек на дюйм) или выше, но не ограничено этим.

Область, подлежащая печати, подлежащая регулировке на этапе регулировки поверхности, может представлять собой полную поверхность банки или часть поверхности банки. При регулировке части поверхности банки предпочтительно регулировать область, подлежащую печати, где применяют струйную печать.

[0017]

В настоящем варианте осуществления изобретения для того, чтобы свободная поверхностная энергия E области, подлежащей печати, на этапе регулировки поверхности находилась в вышеописанном подходящем диапазоне, например, могут использовать способ обеспечения принимающего слоя по меньшей мере на части области, подлежащей печати, способ модификации по меньшей мере части области, подлежащей печати, при помощи средств для модификации поверхности или т.п., но не ограничиваясь этим.

[0018]

Принимающий слой представляет собой слой, обеспечивающий возможность струйной печати на материале, где струйная печать недоступна или затруднена. Как правило, существует принимающий слой набухающего типа с прозрачной поверхностью и принимающий слой пустотного типа с беловатой поверхностью.

[0019]

Приемный слой набухающего типа состоит из смолы, которая легко поглощает чернила, причем поглощенные чернила набухают в слое смолы и остаются в принимающем слое, что обеспечивает возможность печати.

Базовая смола, содержащаяся в принимающем слое набухающего типа, не ограничена при условии, что эта смола легко поглощает чернила, и ее примеры содержат акриловую смолу, полиэфирную смолу, эпоксидную смолу, виниловую смолу, уретановую смолу и смесь этих смол. Предпочтительно содержание одной или более смол, выбираемых из акриловой смолы, полиэфирной смолы, эпоксидной смолы, уретановой смолы и смеси этих смол. При изготовлении смеси смол соотношение каждой смолы конкретно не ограничено, и могут использовать смесь двух типов смол или смесь трех или более типов смол.

Принимающий слой набухающего типа может содержать смолу, отличную от этих, при условии, что указанная функция не угнетается.

[0020]

Предпочтительно, базовая смола, содержащаяся в принимающем слое набухающего типа, находится в полуотвержденном состоянии, поскольку при отверждении смолы функция поглощения чернил и набухания может ухудшаться.

[0021]

Принимающий слой пустотного типа содержит мелкие неорганические частицы для формирования пустот, что обеспечивает возможность того, что чернила проникают в эти пустоты и остаются в принимающем слое, обеспечивая возможность печати. Мелкие неорганические частицы, содержащиеся в принимающем слое пустотного типа, не ограничены при условии, что эти частицы могут формировать пустоты, и их примеры содержат диоксид кремния, оксид алюминия, оксид титана и нитрид бора, причем неорганические частицы предпочтительно выбирают из диоксида кремния и оксида алюминия.

Размер неорганических частиц конкретно не ограничен, и средний размер первичных частиц, как правило, составляет 10 нм или более, может составлять 50 нм или более и, как правило, составляет 50 мкм или менее. Средний размер первичных частиц могут определять по результатам измерения распределения размеров частиц с использованием анализатора распределения размеров частиц с помощью лазерной дифракции/рассеяния или т.п., а для коммерчески доступных продуктов также могут использовать значения из каталогов.

Толщина принимающего слоя конкретно не ограничена и может быть установлена специалистами в данной области техники.

[0022]

Принимающий слой может содержать белый пигмент, такой как оксид титана, сульфид цинка, оксид цинка (сублимация цинка) или литопон (сульфид цинка + сульфат бария), причем особенно предпочтителен оксид титана. Благодаря содержанию белого пигмента в принимающем слое могут более четко распознавать слой дизайнерского узора, сформированный на принимающем слое.

[0023]

Способ модификации поверхности при помощи средств для модификации поверхности конкретно не ограничен при условии, что может быть модифицирована область, подлежащая печати, а свободная поверхностная энергия E может быть задана в пределах приведенного выше диапазона, причем его примеры включают выполнение модификации поверхности посредством обдува горящим пламенем, содержащим кремниевое соединение. Благодаря обдуву горящим пламенем, содержащим кремниевое соединение, на области, подлежащей для печати, могут формировать пленку оксида кремния и могут получать свободную поверхностную энергию Е, которая может удовлетворять приведенному выше диапазону.

[0024]

Кремниевое соединение конкретно не ограничено, и его типичные примеры среди прочего содержат соединение силана, такое как алкилсилан или алкоксисилан. Эти соединения силана могут содержать азот, галоген, такой как хлор, винильную группу, аминогруппу и т.п.

В качестве средств для модификации поверхности могут использовать обработку коронным разрядом, плазменную обработку, обработку тлеющим разрядом, обработку дуговым разрядом и т.п.

Благодаря регулировке, описанной выше области, подлежащей для печати, также проявляется эффект улучшения адгезии чернил к объекту, подлежащему печати.

[0025]

После изготовления объекта, подлежащего печати, посредством способа изготовления в соответствии с настоящим вариантом осуществления изобретения, когда этот объект, подлежащий печати, представляет собой банку, указанный способ изготовления может включать этап печати, на котором на банке печатают изображение струйной печати. Когда объект, подлежащий печати, представляет собой пленку для контейнеров, способ может включать этап печати, на котором на пленке для контейнеров печатают изображение струйной печати. Этап печати конкретно не ограничен, и струйную печать могут выполнять непосредственно из сопла струйной печати на область, подлежащую для печати и расположенную на поверхности банки или пленки для контейнеров, причем этап печати может представлять собой офсетную печать, при которой изображение струйной печати печатают один раз из сопла струйной печати на полотне или т.п., а затем это изображение струйной печати переносят на область, подлежащую печати. Ниже будет описан пример струйной печатной системы, к которой может быть применен вариант осуществления настоящего изобретения.

[0026]

На фиг. 1 показано схематическое представление, иллюстрирующее конфигурацию струйной печатной системы 1, формирующей изображение струйной печати на области, подлежащей печати и расположенной на поверхности банки.

При печати по меньшей мере на внешней поверхности корпуса бесшовной банки превосходную производительность имеет печатная система, в которой бесшовная банка закреплена с возможностью вращения на оправке, сформированной на оправочном колесе, а струйную печать выполняют при помощи печатной станции, установленной вдоль оправочного колеса. В струйной печатной системе 1 множество оправок 3 на оправочном колесе 2 равномерно расположено множество оправок 3, причем оправочное колесо 2 периодически вращается в направлении по часовой стрелке, в то время как оправки 3 вращаются на каждой станции в направлении по часовой стрелке. Поскольку банку 4, установленную на оправке 3, переносят в направлении по стрелкам, изображения печатают при помощи множества сопловых головок 5, которые выпускают чернила соответствующего белого (W), желтого (Y), пурпурного (M), голубого (C) и черного (К) цветов. Порядок этих цветов не ограничен, и цвета чернил этим не ограничены. Следовательно, могут использовать прозрачные чернила. На каждой печатной станции могут устанавливать две струйные печатные головки, и благодаря использованию такой конфигурации могут увеличивать скорость печати и разрешение посредством увеличения плотности точек, а также увеличивать толщину слоя чернил посредством наложения точек с высокой точностью, тем самым получая печатное изображение с ощущением высокой плотности. Тип чернил конкретно не ограничен и может представлять собой чернила на водной основе или УФ-отверждаемые чернила.

[0027]

Банку 4, на которой было напечатано изображение, временно просушивают при помощи блока 6 для временного просушивания, а затем на поверхность банки при помощи лакировочного устройства 7 наносят лак, тем самым изготавливая напечатанную банку.

В печатной системе 1 могут устанавливать средства для формирования принимающего слоя (содержащие средства для покрытия и средства для сушки принимающего слоя), которые формируют принимающий слой на поверхности банки, а также средства для модификации поверхности, выполняющие модификацию поверхности банки. Например, средства для формирования принимающего слоя или средства для модификации поверхности могут устанавливать выше по потоку от сопловой головки 5.

Средства для формирования принимающего слоя или средства для модификации поверхности могут устанавливать в процессе до входа в печатную систему 1.

[0028]

На фиг. 2 показано схематическое представление, иллюстрирующее конфигурацию струйной печатной системы 100.

Струйная печатная система 100 содержит: печатную станцию 10, которая представляет собой средства для формирования изображения; несущий ремень 20, который представляет собой несущие средства для изображения; станцию 30 переноса, которая представляет собой средства для переноса; оправочное колесо 40 и оправку 42, которые представляет собой несущие средства для банки; станцию 50 очистки, которая представляет собой средства для очистки; и станцию 60 верхнего покрытия, которая представляет собой средства для покрытия. Струйная печатная система 100 может иметь другие конфигурации, чем приведенная выше.

[0029]

Печатная станция 10 содержит печатный блок 11, причем струйная печатная головка, обеспечиваемая печатным блоком 11, формирует изображение 14 струйной печати (не показано) на полотне, обеспечиваемым несущим ремнем 20. Печатная станция 10 может содержать только один печатный блок 11 или может содержать множество печатных блоков 11. При использовании множества печатных блоков 10 можно поддерживать высокоскоростную печать и способы печати с большим количеством проходов, тем самым улучшая качество печатных изображений и формируя изображения 14 струйной печати высокой четкости на полотне 23.

[0030]

Струйная печатная головка, обеспечиваемая печатным блоком 11, как правило, содержит множество сопловых головок 12, которые выпускают чернила белого (W), желтого (Y), пурпурного (M), голубого (C) и черного (K) цветов, соответственно. Порядок этих цветов не ограничен, и цвета чернил этим не ограничены. Следовательно, могут использовать прозрачные чернила.

[0031]

Печатный блок 11 может содержать сопло, которое выпускает грунтовочный слой (Pr), в таком случае это сопло расположено ниже по потоку от струйной печатной головки для покрытия сформированного изображения 14 струйной печати грунтовочным слоем.

Печатный блок 11 может дополнительно содержать блок 13 УФ-облучения в качестве средств для отверждения. Когда чернила, выпускаемые струйной печатной головкой, представляют собой УФ-отверждаемые чернила, посредством полуотверждения чернил при помощи УФ-облучения могут устранять остатки чернил, которые могут образовываться при переносе изображения 14 струйной печати на банку 41 на станции переноса.

Вместо блока 13 УФ-облучения этот блок может содержать средства для сушки в качестве средств для отверждения. Средства для сушки могут полуотверждать изображение 14 струйной печати при помощи такого способа, как обдув изображения струйной печати теплым воздухом.

[0032]

Несущий ремень 20 является кольцевым и проходит через первый ролик 21 и второй ролик 22, и благодаря вращению в направлении стрелки, показанном на чертеже, на станции 30 переноса переносят изображение струйной печати, напечатанное на полотне 23 несущего ремня 20. Количество полотен 23, расположенных на несущем ремне 20, могут определять в соответствии с длиной окружности кольцевого несущего ремня и в соответствии с рабочей скоростью печатной системы.

[0033]

Несущий ремень 20 может иметь гибкость, но когда материал имеет чрезмерную гибкость, натяжение этого ремня может быть недостаточным, и во время печати или переноса может произойти смещение от заданного положения. Материал несущего ремня 20 конкретно не ограничен.

Для целей направления несущего ремня может быть один или множество вспомогательных роликов, отличных от первого ролика 21 и второго ролика 22.

[0034]

Полотно 23, на котором формируют изображение 14 струйной печати, переносят по периферии первого ролика 21 к станции 30 переноса. С другой стороны, к станции 30 переноса при помощи оправочного колеса 40 переносят множество банок 41. Когда конец полотна 23 приходит в контакт с переносимой банкой 41 или непосредственно до его прихода в контакт с банкой 41, банка 41 начинает вращаться, и после контакта для формирования изображения струйной печати на поверхности банки 41 изображение 14 струйной печати, сформированное на полотне 23, переносят в окружном направлении банки 41. Полотно 23 и банку 41 могут выравнивать должным образом, и это выравнивание могут выполнять известным способом.

Когда конец полотна 23 приходит в контакт с переносимой банкой 41, вращение самого оправочного колеса 40 могут останавливать, банку 41 на оправке 42 могут вращать, в то время как оправочное колесо 40 остановлено, и на банку 41 могут переносить изображение 14 струйной печати, сформированное на полотне 23. Этот вариант осуществления изобретения также могут применять к такой прерывистой печати.

[0035]

После переноса на станции 30 переноса изображения 14 струйной печати с полотна 23 на поверхность банки 41, на станции 50 очистки могут очищать поверхность полотна 23. В настоящем варианте осуществления изобретения для смывания чернил с полотна 23 может быть предусмотрена станция 50 очистки, поскольку возможно, что не все чернила могут быть перенесены на полотно 23.

[0036]

Станция 50 очистки, как правило, содержит блок 51 подачи очистителя, который выпускает очиститель на полотно 23, и скребок 52, стирающий чернила с полотна 23. Полотно 23, поверхность которого была очищена на станции 50 очистки, направляют посредством второго ролика 22 и снова переносят на печатную станцию 10, где на нем формируют изображение 14 струйной печати.

[0037]

Банку 41, на которую было перенесено изображение 14 струйной печати, при помощи оправочного колеса 40 переносят на станцию 60 верхнего покрытия. На станции 60 верхнего покрытия покрывают изображение 14 струйной печати, перенесенное на поверхность банки 41. Хотя для этого покрытия, как правило, используют лак, могут использовать и другой материал при условии, что этот материал может защищать изображение струйной печати и повышать долговечность, а на изображение 14 струйной печати не может быть нанесен никакой лак.

[0038]

В печатной системе 100 могут устанавливать средства для формирования принимающего слоя (содержащие средства для покрытия и средства для сушки принимающего слоя), которые формируют принимающий слой на поверхности банки, а также средства для модификации поверхности, выполняющие модификацию поверхности банки. Например, средства для формирования принимающего слоя и средства для модификации поверхности могут устанавливать выше по потоку от станции переноса несущих средств для банки.

Излишне говорить, что печатную систему 100 печати могут использовать для предварительной печати банок.

ПРИМЕРЫ

[0039]

Ниже описаны конкретные результаты подтверждения связи между поверхностной энергией E (мН/м) банки и качеством печатного изображения во время струйной печати изображения.

Банку как объект, подлежащий печати, подготавливали посредством формования за одно целое алюминиевого корпуса банки и дна банки.

Подготовленную банку подвергали обработке, показанной ниже в Таблице 1, и измеряли поверхностную энергию E банки. Поверхностную энергию E измеряли с использованием контактного угломера (DropMaster DM500, произведенный Kyowa Interface Science Co., Ltd.).

[0040]

< Способ измерения поверхностной энергии >

Для измерения соответствующих контактных углов поверхности целевой подложки с использованием контактного угломера использовали две жидкости с известной поверхностной энергией (воду и дийодметан). Из теоретического уравнения Кельбле-Уй получили поверхностную энергию поверхности целевой подложки. Результаты показаны в Таблице 1.

[0041]

Струйную печать изображения выполняли на обработанной банке с использованием печатной системы 1 по фиг. 1. Результаты печати (визуально наблюдаемые) показаны в Таблице 1. Оценку выполняли в соответствии со следующими критериями оценки.

<Критерии оценки>

A: Печатное изображение было очень четким.

B: Контур изображения был немного нечетким, но изображение было достаточно распознаваемым.

С: Изображение было нечетким.

[0042]

Таблица 1 Примеры/
Сравнительные
Примеры Обработка поверхности Поверхностная энергия
(мН/Н) Разрешение
(dpi) Оценка Пример 1 Принимающий слой набухающего типа:
Акриловая смола 40 600 А Пример 2 Принимающий слой набухающего типа:
Акриловая смола 50 300 А Пример 3 Принимающий слой пустотного типа:
Диоксид кремния 38 600 А Пример 4 Обработка связующего пламенем 35 600 А Пример 5 Обработка коронным разрядом 35 600 А Пример 6 Обработка пламенем 35 600 А Сравнительный
Пример 1 Обработка коронным разрядом 55 300 В Сравнительный
Пример 2 Обработка коронным разрядом 55 600 С Сравнительный
Пример 3 Без обработки 28 300 С Сравнительный
Пример 4 Без обработки 28 600 С

[0043]

Исходя из этих результатов, когда поверхностная энергия Е банки находилась в конкретном диапазоне, независимо от разрешения напечатанное изображение струйной печати становилось более четким и обеспечивало струйную печать изображения подходящего качества на поверхности банки.

[0044]

Настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на конкретные примеры, но специалистам в данной области техники будет понятно, что могут быть сделаны различные изменения и модификации без отклонения от цели и объема настоящего изобретения.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

[0045]

1 Струйная печатная система

2 Оправочное колесо

3 Оправка

4 Банка

5 Сопловая головка

6 Блок для временного просушивания

7 Лакировочное устройство

100 Струйная печатная система

10 Печатная станция

11 Печатный блок

12 Сопловая головка

13 Блок УФ-облучения

14 Изображение струйной печати

20 Несущий ремень

21 Первый ролик

22 Второй ролик

23 Полотно

30 Станция переноса

40 Оправочное колесо

41 Банка

42 Оправка

50 Станция очистки

51 Блок подачи очистителя

52 Скребок

60 Станция верхнего покрытия.

Предложен объект, подлежащий печати, который может улучшать качество печатного изображения при струйной печати на объекте, подлежащем печати, независимо от разрешения изображения струйной печати. В способе изготовления объекта, подлежащего печати и имеющего область, подлежащую печати на своей поверхности, поверхность области, подлежащей печати, регулируют таким образом, что область, подлежащая печати, имеет поверхностную энергию Е (мН/м), составляющую 30 или более и 50 или менее. Объект, подлежащий печати, выбирают из банки и пленки для контейнеров. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

1. Способ изготовления объекта, подлежащего печати, содержащего область, подлежащую печати, на его поверхности, в котором

объект, подлежащий печати, выбирают из банки и пленки для контейнеров,

способ включает этап регулировки поверхности, на котором регулируют поверхность области, подлежащей печати, таким образом, что она имеет поверхностную энергию Е (мН/м), составляющую 30 или более и 50 или менее,

на этапе регулировки поверхности формируют принимающий слой по меньшей мере на части области, подлежащей печати, и

принимающий слой находится в полуотвержденном состоянии.

2. Способ изготовления объекта, подлежащего печати, по п.1, в котором принимающий слой представляет собой принимающий слой пустотного типа.

3. Способ изготовления объекта, подлежащего печати, по п.1, в котором принимающий слой представляет собой принимающий слой набухающего типа.

4. Способ изготовления объекта, подлежащего печати, по п.1, в котором принимающий слой содержит базовую смолу, выбранную из группы, состоящей из акриловой смолы, полиэфирной смолы, эпоксидной смолы, уретановой смолы и смеси этих смол.

5. Способ изготовления объекта, подлежащего печати, по п.1, в котором принимающий слой содержит оксид титана.

6. Способ изготовления объекта, подлежащего печати, содержащего область, подлежащую печати, на его поверхности,

в котором

объект, подлежащий печати, выбирают из банки и пленки для контейнеров,

способ включает этап регулировки поверхности, на котором регулируют поверхность области, подлежащей печати, таким образом, что она имеет поверхностную энергию Е (мН/м), составляющую 30 или более и 50 или менее,

на этапе регулировки поверхности по меньшей мере часть области, подлежащей печати, подвергается модификации поверхности посредством обдува горящим пламенем, содержащим кремниевое соединение.

7. Способ изготовления печатного материала, включающий этап печати, на котором формируют изображение струйной печати на области, подлежащей печати, объекта, подлежащего печати, который изготавливают посредством способа по любому из пп. 1-6.

8. Способ изготовления печатного материала по п. 7, в котором

этап печати включает

этап формирования изображения, на котором формируют изображение струйной печати на несущих средствах для изображения, и

этап переноса, на котором изображение струйной печати, сформированное на несущих средствах для изображения, переносят на область, подлежащую печати.

9. Объект, подлежащий печати, который представляет собой банку или пленку для контейнеров и имеет область, подлежащую печати, на ее поверхности, причем

область, подлежащая печати, имеет поверхностную энергию Е (мН/м), составляющую 30 или более и 50 или менее,

по меньшей мере на части области, подлежащей печати, сформирована пленка оксида кремния.

10. Объект, подлежащий печати, по п. 9, в котором

область, подлежащая печати, на своей поверхности содержит принимающий слой, а

принимающий слой содержит оксид титана.