Пресс-брикетировщик Российский патент 2023 года по МПК B30B11/24 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для получения формовано-прессованных материалов.

Известен пресс, включающий корпус, размещенный внутри него винтовой шнек и узел прессования, содержащий кожух и размещенную внутри него фильеру с продольными отверстиями (патент РФ №2118105, аналог).

Недостатком данного пресса является относительно высокие затраты энергии, обусловленные наличием сил трения между вращающейся фильерой с прессованным материалом и внутренней поверхностью кожуха. При этом данный пресс не позволяет получать прессованный материал различной размерной линейки, это обуславливает его узкую технологическую гибкость.

Известен так же пресс, включающий корпус с размещенным в нем посредством вала шнек и разъёмно связанный с ним узел прессования, состоящий из фильеры с пакетными наборами сквозных отверстий различного размера (патент РФ №2740649, прототип).

Недостатком данного пресса является относительно высокие затраты энергии и относительно низкая надежность, обусловленные необходимостью использования специального срезывающего устройства, связанного с валом шнека.

Технической проблемой, решаемой настоящим изобретением, является снижение затрат энергии при одновременном повышении надежности работы пресса путем обеспечения самопроизвольного обламывания за счет сил гравитации прессованного материала сформованного в виде брикетов.

Сущность изобретения состоит в том, что фильера выполнена в виде усеченного прямого кругового цилиндра, поверхность усеченного основания которого расположена с обеспечением возможности самообламывания выходящего из отверстий фильеры брикета под действием сил гравитации.

На фиг. 1 представлен общий вид пресса-брикетировщика; на фиг. 2 - пресс-брикетировщик, вид по стрелке А; на фиг. 3 - схема к обоснованию процесса самопроизвольного обламывания прессованно-формованного материала в виде брикета.

Пресс-брикетировщик (фиг. 1) включает корпус 1, внутри которого размещен вал 2, выполненный заодно со шнеком 3. С корпусом 1 разъёмно связан узел прессования, представляющий собой фильеру 4, выполненную в виде усечённого кругового цилиндра. При этом поверхность усеченного основания данного цилиндра расположена с обеспечением возможности самообламывания выходящего из отверстий фильеры брикета под действием сил гравитации. Фильера имеет пакетные наборы сквозных отверстий различной площади и длины. При этом, сквозные отверстия большей длины имеют большую площадь поперечного сечения, что позволяет получать брикеты одинаковой плотности.

Работает пресс-брикетировщик следующим образом. Материал, подлежащий прессованию и формованию, подается в корпус 1 пресса, далее, посредством вала 2 и шнека 3, подается к узлу прессования, выполненному в виде усеченного прямого кругового цилиндра, продавливается через сквозные отверстия. Когда уплотненный и сформованный материал выходит из отверстий на длину L (фиг. 3), полученный брикет под действием сил гравитации (силы тяжести) обламывается и падает в определенную зону подачи и накопления в соответствии со своей размерной линейкой без дополнительных затрат энергии на его срезание.

Технический результат достигается тем, что фильера выполнена в виде усеченного прямого кругового цилиндра, поверхность усеченного основания которого расположена с обеспечением возможности самообламывания выходящего из отверстий фильеры брикета под действием сил гравитации, что приводит к снижению затрат энергии при одновременном повышении надежности работы пресса.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для прессования материалов с получением брикетов. В корпусе пресса размещен вал со шнеком. С корпусом разъёмно связан узел прессования в виде фильеры, выполненной с пакетными наборами сквозных отверстий различного размера. Фильера представляет собой усечённый прямой круговой цилиндр. Поверхность усеченного основания цилиндра расположена таким образом, что выходящие из отверстий фильеры брикеты обламываются под действием сил гравитации без дополнительных затрат на срезание. В результате обеспечивается возможность снижения затрат энергии при одновременном повышении надежности работы пресса. 3 ил.

Пресс-брикетировщик, содержащий корпус с размещенным в нем валом со шнеком и связанный с корпусом с возможностью разъема узел прессования в виде фильеры, выполненной с пакетными наборами сквозных отверстий различного размера, отличающийся тем, что фильера выполнена в виде усеченного прямого кругового цилиндра, поверхность усеченного основания которого расположена с обеспечением возможности самообламывания выходящего из отверстия фильеры брикета под действием сил гравитации.