Прессующе-брикетирующее устройство Российский патент 2023 года по МПК B30B11/24 

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к устройствам для получения брикетов.

Известно устройство, включающее корпус и размещенный внутри него винтовой шнек, а также узел прессования, содержащий кожух с расположенной внутри него фильерой с продольными сквозными пазами (патент РФ №21181105 МПК A23N17/00, аналог).

Недостатками данного устройства является относительно высокие затраты энергии, обусловленные работой на преодоление сил трения, возникающих при вращении фильеры в кожухе, а также относительно низкая технологическая гибкость, связанная с невозможностью получения формованно-прессованных материалов различной размерной линейки.

Известен также пресс, включающий корпус с размещенным в нем посредством вала шнек и разъемно связанный с корпусом узел прессования, состоящий из фильеры со ступенчатым цилиндрическим профилем, на каждой ступени которой расположены пакетные наборы сквозных отверстий различной площади поперечного сечения и длины (патент РФ №2740649, прототип).

Недостатками данного пресса являются относительно высокие затраты энергии, сложность конструкции и относительно низкая надежность, обусловленные необходимостью применения срезающего устройства.

Технической проблемой, решаемой настоящим изобретением, является снижение затрат энергии, упрощение конструкции и повышение надежности работы путем исключения необходимости применения срезающего устройства.

Сущность изобретения состоит в том, что профиль фильеры образован ступенчато смещенными относительно оси вала цилиндрами различной длины, в которых выполнены сквозные отверстия эллипсовидной формы.

На фиг. 1 представлен общий вид прессующе-брикетирующего устройства (продольный разрез); на фиг. 2 - вид по стрелке А; на фиг. 3 - схема, характеризующая процесс обламывания брикетов.

Прессующе-брикетирующее устройство включает корпус 1, в котором размещен вал 2 с винтовым шнеком 3 и узел прессования 4, который связан с корпусом 1 разъемно. Узел прессования 4 представляет фильеру, которая образована цилиндрами различной длины расположенными ступенчато. В каждом из таких цилиндров пакетно размещены наборы сквозных отверстий эллипсовидной формы различной площади поперечного сечения. Материал, подлежащий прессованию и формованию, поступает в корпус 1 устройства и посредством винтового шнека 3 подается к узлу прессования. Материал под давлением продавливается через сквозные отверстия различной длины и поперечного сечения. При этом одинаковая плотность получаемых брикетов обеспечивается соответствующей длиной сквозных отверстий и, соответствующей длине, площадью поперечного сечения отверстия (брикета). При определенной длине брикета, равной L (фиг. 3) и его силе тяжести, равной P, возникает изгибающий момент М_и, под действием которого брикет обламывается и падает в соответствующую зону накопления.

Технический результат достигается тем, что профиль фильеры образован ступенчато расположенными цилиндрами различной длины, в которых выполнены сквозные отверстия эллипсовидной формы, что приводит к снижению затрат энергии, упрощению конструкции и повышению надежности работы путем исключения необходимости применения срезающего устройства.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для получения брикетов. В корпусе устройства размещен вал со шнеком. С корпусом разъемно связан узел прессования в виде фильеры, образованной цилиндрами различной длины. Цилиндры выполнены с пакетными наборами сквозных отверстий эллипсовидной формы, которые имеют различную длину и площадь поперечного сечения. Цилиндры расположены ступенчато и со смещениями относительно оси вала с обеспечением обламывания полученных брикетов определенной длины под действием изгибающего момента, возникающего от силы тяжести брикета, и их падения в соответствующую зону накопления брикетов. В результате исключается необходимость применения срезающего устройства, что приводит к снижению затрат энергии, упрощению конструкции устройства и повышению надежности его работы. 3 ил.

Прессующе-брикетирующее устройство, содержащее корпус, размещенный в нем вал со шнеком и связанный с корпусом с возможностью разъема узел прессования в виде фильеры, образованной цилиндрами различной длины, расположенными ступенчато и выполненными с пакетными наборами сквозных отверстий различной длины и площади поперечного сечения, отличающееся тем, что цилиндры расположены со смещениями относительно оси вала с обеспечением возможности обламывания полученных брикетов определенной длины под действием изгибающего момента, возникающего от силы тяжести брикета, с их падением в соответствующую зону накопления брикетов, а сквозные отверстия фильеры выполнены эллипсовидной формы.