СБОРНЫЙ УЗЕЛ ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОРА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОБЛАМЫВАНИЯ ГРАНУЛ, УСТАНОВЛЕННОГО НА ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОРЕ Российский патент 2023 года по МПК B30B11/28 B30B15/08 

Данное изобретение относится к сборному узлу пресс-гранулятора и устройства для обламывания гранул, установленного на пресс-грануляторе, причем указанный пресс-гранулятор содержит цилиндрическую внешнюю стенку, которая выполнена с рядом радиальных сквозных отверстий с возможностью прессования гранул в радиальном направлении наружу от внутренней части пресса в сторону к внешнему круговому профилю пресс-гранулятора и от него, при этом указанное устройство для обламывания выполнено на заранее заданном расстоянии от внешнего кругового профиля пресс-гранулятора.

В документе EP-A-2 727 715 раскрывается устройство для обламывания гранул. Известное устройство для обламывания гранул содержит средства для отрезания гранул и по меньшей мере одну область крепления, в которой средства для отрезания закреплены на неподвижной части корпуса пресс-гранулятора таким образом, что средства для отрезания могут быть расположены на заранее заданном расстоянии от пресс-гранулятора. Средства для отрезания обладают вогнутым дуговым профилем, который является по сути спиралеобразным над по меньшей мере одним участком одного из радиальных сквозных отверстий кольцевой пресс-формы пресс-гранулятора, с тем чтобы гранула, проходящая через кольцевую пресс-форму в радиальном направлении и обладающая большей длиной, чем расстояние между кольцевой пресс-формой и средствами для отрезания, выступала из сквозного отверстия, а затем в области своего свободного конца упиралась в основную часть, на которой установлены средства для отрезания и которая содержит вогнутую по дуге окружности направляющую в радиальном направлении поверхность, и с тем чтобы указанная гранула могла перемещаться в круговом направлении вдоль основной части, благодаря чему с помощью средств для отрезания происходит изгибание гранулы за счет усилия, которое содержит осевую составляющую, в результате чего образуется перегиб гранулы в области кольцевой пресс-формы.

Целью данного изобретения является устройство, которое предлагается вместо сложной и тяжеловесной конструкции, известной из документа EP-A-2 727 715, и которое в отличие от известного устройства является энергоэффективным и надежным при получении гранул с длиной, точно заданной в ограниченном диапазоне длин, которые требуются в процессе изготовления гранул, предназначенных к применению в качестве корма для домашних животных. Максимальная длина таких гранул составляет около 5 мм при диаметре 2–3,5 мм или максимум 20 мм при диаметре 2–8 мм. Такой тип гранул пригоден для применения в качестве корма для домашних животных и не может быть изготовлен с помощью устройства, известного из документа EP-A-2 727 715. Причина заключается в том, что такое известное устройство не может обеспечивать необходимую производительность и такую длину, которые требуются при изготовлении гранул, предназначенных к применению в качестве корма для домашних животных.

Указанные гранулы должны обладать ограниченной длиной, но в известном уровне техники при изготовлении таких гранул ограниченной длины недостаток заключается в образовании большого количества мелкой фракции, что ухудшает энергоэффективность процесса.

Вследствие этого целью данного изобретения является устройство для обламывания гранул, выполненное с возможностью изготовления гранул с упомянутой ограниченной длиной, в котором нежелательное образование мелкой фракции предотвращается в максимально возможной степени.

Другой целью данного изобретения является увеличение общей производительности устройства для обламывания гранул по данному изобретению за счет снижения выхода мелкой фракции, поскольку в таком случае меньшие объемы мелкой фракции требуются для возврата в процесс изготовления и, следовательно, может быть снижено потребление энергии на единицу изготавливаемых гранул.

В документе FR 3 028 446 раскрывается механическое устройство для изготовления гранул посредством прессования порошкообразного материала, причем указанное механическое устройство содержит каркас, образующий корпус; кольцевую пресс-форму с отверстиями, установленную в корпусе с возможностью вращения относительно каркаса; по меньшей мере один прижимной ролик, установленный в пресс-форме вблизи ее внутренней поверхности; и устройство для отрезания гранул, содержащее решетку, которая по меньшей мере частично проходит вокруг пресс-формы напротив ее внешней поверхности.

Устройство для обламывания гранул по данному изобретению содержит конструктивные элементы по одному или нескольким пунктам прилагаемой формулы изобретения.

В первом аспекте данного изобретения устройство для обламывания содержит пластину, проходящую вокруг пресс-гранулятора на заранее заданном расстоянии от внешнего кругового профиля пресс-гранулятора, причем указанная пластина содержит ряд продольных вырезов, предоставляющих гранулам путь выхода наружу из пресс-гранулятора, при этом указанные продольные вырезы перекрывают по меньшей мере часть внешнего кругового профиля пресс-гранулятора вдоль той области, которая выполнена с указанными сквозными отверстиями, причем продольные вырезы выполнены в виде двух рядов с зеркальным отображением направлений ориентации, обращенных в сторону друг друга, при этом указанные продольные вырезы, которые обращены в сторону друг друга с различным направлением ориентации, содержат угол между продольными вырезами в диапазоне от 60° до 80°. Обнаружено, что такие значения угла обеспечивает особенное преимущество, которое заключается в выполнении мягкого, частично бокового процесса обламывания гранул, что в результате приводит к снижению содержания мелкой фракции и повышению качества гранул.

Указанная пластина выполнена с возможностью равномерного обламывания гранул при их выходе из сквозных отверстий пресс-гранулятора, пока они еще остаются горячими. Это снижает образование мелкой фракции, которая обычно появляется при обламывании гранул после их охлаждения. В свою очередь продольные вырезы предоставляют путь выхода наружу для обламываемых гранул сразу же после их выхода из сквозных отверстий в пресс-грануляторе и обламывания под воздействием пластины. Выполнение продольных вырезов в виде двух рядов с зеркальным отображением направлений ориентации позволяет обрезанным гранулам поворачиваться в двух различных направлениях вместо прохождения их всех в одну и ту же сторону, что в результате уменьшает соприкосновения между указанными гранулами и сводит повреждения гранул к минимуму. Это способствует снижению выхода мелкой фракции и повышает качество гранул.

Предпочтительно продольные вырезы в каждом ряду являются взаимно параллельными.

Для обеспечения достаточно высокой производительности пресс-гранулятора, на котором установлено устройство для обламывания гранул, продольные вырезы характеризуются шириной, перекрывающей по меньшей мере три соседние сквозные отверстия.

Было обнаружено, что преимущество обеспечивается в случае, когда продольные вырезы ориентированы под углом по отношению к продольной оси корпуса пресс-гранулятора. Это способствует постепенному выходу обламываемых гранул из пресс-гранулятора.

Для получения возможности изготовления гранул с переменной длиной предпочтительным является, чтобы расстояние, на котором указанная пластина проходит вокруг пресс-гранулятора, было регулируемым.

Ниже приводится пояснение данного изобретения с использованием графических материалов по неограничивающему типовому варианту реализации устройства для обламывания гранул и его применения в соответствии с данным изобретением.

ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ:

- на фиг. 1 представлено изображение в изометрии пресс-гранулятора, выполненного с устройством для обламывания гранул по данному изобретению;

- на фиг. 2 представлено изображение в боковой проекции устройства для обламывания гранул по данному изобретению; и

- на фиг. 3 представлено изображение в косой проекции устройства для обламывания гранул по данному изобретению.

Во всех возможных случаях на графических материалах для обозначения аналогичных деталей используются одинаковые номера позиций.

На фиг. 1 изображено устройство для обламывания гранул 1, установленное на пресс-грануляторе 2, причем указанный пресс-гранулятор 2 содержит цилиндрическую внешнюю стенку 3. На фиг. 2 и 3 предоставлено изображение цилиндрической внешней стенки 3 под устройством для обламывания гранул 1, при этом показано, что цилиндрическая внешняя стенка 3 выполнена с рядом радиальных сквозных отверстий 4 с возможностью прессования гранул в радиальном направлении наружу от внутренней части пресса 2 в сторону к внешнему круговому профилю 5 пресс-гранулятора 2 и от него.

Устройство для обламывания гранул 1 выполнено на заранее заданном расстоянии от внешнего кругового профиля 5 пресс-гранулятора 2 и содержит пластину 6, проходящую вокруг пресс-гранулятора 2 на указанном заранее заданном расстоянии от внешнего кругового профиля 5 пресс-гранулятора 2. Пластина 6 содержит ряд продольных вырезов 7, предоставляющих гранулам путь выхода наружу из пресс-гранулятора 2, при этом указанные продольные вырезы 7 перекрывают по меньшей мере часть внешнего кругового профиля 5 пресс-гранулятора 2 вдоль области 8, которая выполнена с указанными сквозными отверстиями 4. Следует отметить, что расстояние, на котором пластина 6 проходит вокруг пресс-гранулятора 2, является регулируемым.

На фиг. 2 и на фиг. 3 можно увидеть, что продольные вырезы 7 характеризуются шириной, перекрывающей по меньшей мере три соседние сквозные отверстия 4.

На основании обеих фиг. 2 и фиг. 3 в сочетании с фиг. 1 понятно, что продольные вырезы 7 ориентированы под углом по отношению к продольной оси корпуса пресс-гранулятора 2.

Кроме того, показано, что продольные вырезы 7 выполнены в виде двух рядов 7’, 7’’ с зеркальным отображением направлений ориентации, обращенных в сторону друг друга, и что продольные вырезы 7 в каждом ряду 7’, 7’’ являются взаимно параллельными. Кроме того, следует отметить, что продольные вырезы 7, которые обращены в сторону друг друга с различным направлением ориентации, содержат угол между продольными вырезами 7 в диапазоне от 60° до 80°.

В то время как данное изобретение рассматривается выше по отношению к типовому варианту реализации устройства для обламывания гранул по данному изобретению, данное изобретение не ограничивается таким конкретным вариантом реализации, который может быть изменен многими способами без отклонения от объема изобретения. Вследствие этого рассматриваемый типовой вариант реализации не должен использоваться в строгом с ним соответствии для толкования пунктов прилагаемой формулы изобретения. Напротив, указанный вариант реализации предназначен лишь для объяснения формулировок в пунктах прилагаемой формулы изобретения без намерения ограничивать пункты формулы изобретения таким типовым вариантом реализации. Вследствие этого объем правовой защиты по данному изобретению должен быть истолкован в соответствии только с пунктами прилагаемой формулы изобретения, при этом возможное неточное определение в формулировках пунктов формулы изобретения должно быть устранено с использованием такого типового варианта реализации.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления гранул. Пресс-гранулятор (2) содержит цилиндрическую внешнюю стенку (3), выполненную с рядом радиальных сквозных отверстий с обеспечением прессования гранул в радиальном направлении наружу от внутренней части пресса (2) в сторону к внешнему круговому профилю (5) пресс-гранулятора (2). Устройство (1) для обламывания гранул содержит пластину, расположенную вокруг пресс-гранулятора (2) на заранее заданном расстоянии от внешнего кругового профиля (5). Пластина содержит ряд продольных вырезов, обеспечивающих выход гранул наружу из пресс-гранулятора (2). Продольные вырезы перекрывают по меньшей мере часть внешнего кругового профиля (5) пресс-гранулятора (2) вдоль области, которая выполнена со сквозными отверстиями. Продольные вырезы выполнены в виде двух рядов с зеркальным отображением направлений ориентации, обращенных в сторону друг друга. Вырезы, обращенные в сторону друг к другу с различным направлением ориентации, расположены под углом между ними, составляющим от 60 до 80°. В результате обеспечивается снижение содержания мелкой фракции и повышение качества гранул. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Сборный узел пресс-гранулятора (2) и устройства для обламывания гранул (1), установленного на пресс-грануляторе (2), причем указанный пресс-гранулятор (2) содержит цилиндрическую внешнюю стенку (3), которая выполнена с рядом радиальных сквозных отверстий (4) с возможностью прессования гранул в радиальном направлении наружу от внутренней части пресса (2) в сторону к внешнему круговому профилю (5) пресс-гранулятора (2) и от него, при этом указанное устройство для обламывания гранул (1) содержит пластину (6), проходящую вокруг пресс-гранулятора (2) на заранее заданном расстоянии от внешнего кругового профиля (5) пресс-гранулятора (2), причем указанная пластина (6) содержит ряд продольных вырезов (7), выполненных с возможностью предоставления гранулам пути выхода наружу из пресс-гранулятора (2), при этом указанные продольные вырезы (7) перекрывают по меньшей мере часть внешнего кругового профиля (5) пресс-гранулятора (2) вдоль области (8), которая выполнена с указанными сквозными отверстиями (4), причем указанные продольные вырезы (7) выполнены в виде двух рядов (7’, 7’’) с зеркальным отображением направлений ориентации, обращенных в сторону друг друга, причем продольные вырезы (7), которые обращены в сторону друг друга с различным направлением ориентации, расположены под углом между продольными вырезами (7) в диапазоне от 60 до 80°.

2. Сборный узел по п. 1, отличающийся тем, что продольные вырезы (7) в каждом ряду (7’, 7’’) являются взаимно параллельными.

3. Сборный узел по п. 1 или 2, отличающийся тем, что продольные вырезы (7) характеризуются шириной, перекрывающей по меньшей мере три соседних сквозных отверстия (4).

4. Сборный узел по любому одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что продольные вырезы (7) ориентированы под углом по отношению к продольной оси корпуса пресс-гранулятора (2).

5. Сборный узел по любому одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что расстояние, на котором указанная пластина (6) проходит вокруг пресс-гранулятора (2), является регулируемым.