ОБЕРТОЧНАЯ БУМАГА, К КОТОРОЙ ПРИМЕНЕНА ОБРАБОТКА, УМЕНЬШАЮЩАЯ ЗАПАХ ТАБАКА, ОСТАЮЩИЙСЯ НА ПАЛЬЦАХ КУРИЛЬЩИКА, КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ТАКУЮ БУМАГУ, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕРТОЧНОЙ БУМАГИ Российский патент 2023 года по МПК A24D1/02 

[Область техники]

Настоящее изобретение относится к оберточной бумаге для курительных изделий, в частности, к оберточной бумаге, к которой применена обработка, позволяющая уменьшить запах табака, который может оставаться на пальцах курильщика, и к курительному изделию, содержащему такую бумагу, а также к способу изготовления оберточной бумаги.

[Предшествующий уровень техники]

Предпринимались различные попытки замаскировать запах табака, оставшийся после курения, с помощью ароматического материала. Тем не менее, поскольку оберточная бумага для курительных изделий, вступающая в непосредственный контакт с пальцами курильщика во время курения, требует выполнения нанесения и сушки в процессе производства, существует необходимость в разработке оберточной бумаги для курительных изделий, позволяющей маскировать запах табака на пальцах, одновременно решая проблемы обесцвечивания, сушки и скручивания оберточной бумаги, а также курительного изделия, содержащего такую бумагу.

[Раскрытие сущности изобретения]

[Техническая проблема]

Задачей настоящего изобретения является разработка оберточной бумаги, позволяющей уменьшить запах табака на пальцах, и курительного изделия, содержащего такую бумагу.

Цели настоящего изобретения не ограничиваются вышеуказанной задачей и будут в полном объеме очевидны обычным специалистам в области техники, к которой относится настоящее изобретение, исходя из приведенного ниже раскрытия.

[Техническое решение]

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения предложена оберточная бумага для курительных изделий, окружающая, по меньшей мере, часть курительного материала и фильтра курительного изделия таким образом, чтобы курительный материал и фильтр курительного изделия оказались объединены, причем оберточная бумага содержит носитель аромата, в состав которого входит ароматический материал и материал-носитель, содержащий ароматический материал, причем ароматический материал, содержащийся в материале-носителе, выделяется наружу из оберточной бумаги в ответ на воздействие влаги, слюны или трения, а материал-носитель представляет собой материал, растворимый в этаноле.

Материал-носитель может представлять собой 2-гидроксипропил-β-циклодекстрин, а ароматический материал может представлять собой ванилин и / или этилванилин.

Весовое отношение ванилина к общей массе ароматического материала может составлять от 15% до 25%, а весовое отношение этилванилина к общей массе ароматического материала может составлять от 5% до 15%.

Носитель аромата может быть введен в состав оберточной бумаги посредством процесса нанесения носителя аромата, в котором используют краску носителя аромата, содержащую этанол, ароматический материал и материал-носитель.

Весовое отношение ароматического материала к общей массе краски носителя аромата может быть больше 0% и меньше или равно 1,5%, а весовое отношение материала-носителя к общей массе краски носителя аромата может быть больше 0% и меньше или равно 15%.

В некоторых вариантах осуществления краска носителя аромата может дополнительно содержать связующее вещество, а весовое отношение связующего вещества к общей массе краски носителя аромата может быть больше 0% и меньше или равно 15%. Связующее вещество может представлять собой полимерный материал, растворимый в этаноле и имеющий молекулярную массу от 3000 до 20000 и температуру стеклования от 60°C до 90°C.

В некоторых вариантах осуществления краска носителя аромата может дополнительно содержать микрокапсулы, а весовое отношение микрокапсул к общей массе краски носителя аромата может быть больше 0% и меньше или равно 25%.

Весовое отношение связующего вещества к общей массе краски носителя аромата может составлять от 5% до 10%, а весовое отношение микрокапсул к общей массе краски носителя аромата может составлять от 5% до 20%. Микрокапсулы могут иметь диаметр от 1,5 мкм до 5,0 мкм и могут содержать поливиниловый спирт, ароматизирующее вещество и сшивающий агент, причем соотношение содержания поливинилового спирта и ароматизирующего вещества в каждой микрокапсуле может составлять от 1:3 до 1:7.

Процесс нанесения носителя аромата может быть выполнен после нанесения покровного лака на оберточную бумагу.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения предложено курительное изделие, содержащее курительный материал, обернутый оберткой курительного материала, фильтр, верхний конец которого соединен с курительным материалом, и который обернут оберткой фильтра, и оберточную бумагу, окружающую, по меньшей мере, часть курительного материала и фильтра таким образом, чтобы курительный материал и фильтр оказались объединены, причем оберточная бумага содержит носитель аромата, в состав которого входит ароматический материал и материал-носитель, содержащий ароматический материал, причем ароматический материал, содержащийся в материале-носителе, выделяется наружу из оберточной бумаги в ответ на воздействие влаги, слюны или трения, а материал-носитель представляет собой материал, растворимый в этаноле.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения предложен способ изготовления оберточной бумаги для курительных изделий, окружающей, по меньшей мере, часть курительного материала и фильтра курительного изделия таким образом, чтобы курительный материал и фильтр курительного изделия были объединены, и содержащей ароматический материал и материал-носитель, содержащий ароматический материал, причем способ предусматривает добавление материала-носителя к этанолу и перемешивание полученного таким образом раствора, добавление ароматического материала в раствор, в котором материал-носитель добавлен к этанолу, и перемешивание полученного таким образом раствора, добавление связующего вещества в раствор, в котором материал-носитель и ароматический материал добавлены к этанолу, и перемешивание полученного таким образом раствора, и этап нанесения, на котором раствор, в котором материал-носитель, ароматический материал и связующее вещество добавлены к этанолу, используют в качестве краски носителя аромата и наносят на оберточную бумагу.

В некоторых вариантах осуществления способ перед этапом нанесения может дополнительно содержать этап добавления микрокапсул в краску носителя аромата и перемешивания полученного таким образом раствора, причем ядро каждой микрокапсулы может представлять собой ароматизирующее вещество на основе этанола, оболочка каждой микрокапсулы может представлять собой поливиниловый спирт, и микрокапсулы могут быть получены путем смешивания ароматизирующего вещества на основе этанола и поливинилового спирта при комнатной температуре, этап добавления сшивающего агента в раствор, в котором смешано ароматизирующее вещество на основе этанола и поливиниловый спирт, этап перемешивания полученного таким образом раствора при температуре выше или равной 60 °C и ниже или равной 100 °C, и этап охлаждения раствора, в котором смешано ароматизирующее вещество на основе этанола, поливиниловый спирт и сшивающий агент.

[Полезные эффекты изобретения]

Варианты осуществления настоящего изобретения, предусматривающие введение ароматического материала в состав материала носителя аромата и последующее нанесение носителя аромата на оберточной бумаге, позволяют эффективно уменьшить запах на пальцах, вызванный курением, и решить проблемы скручивания оберточной бумаги и загрязнения поверхности оберточной бумаги, возникающие вследствие осуществления процесса нанесения.

Кроме того, поскольку ароматический материал включен в состав носителя и нанесен, можно уменьшить количество ароматизирующего вещества, выделяющегося при простом хранении курительных изделий, и увеличить количество ароматизирующего вещества, выделяющегося при курении.

Кроме того, поскольку этанол используют в качестве растворителя для краски, применяемой в процессе нанесения носителя аромата, а степень высыхания краски и степень скручивания оберточной бумаги остаются на эквивалентном уровне по сравнению со случаем, в котором не применяется процесс нанесения носителя аромата, можно также обеспечить технологичность нанесения носителя аромата.

[Описание чертежей]

На ФИГ. 1 схематично изображена конфигурация курительного изделия с оберточной бумагой согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения.

На ФИГ.2 показаны результаты органолептической оценки курительных изделий через две недели после их изготовления в соответствии с Примером 1, Сравнительным примером 1 и Сравнительным примером 4.

На ФИГ.3 показаны результаты органолептической оценки курительных изделий через два месяца после их изготовления в соответствии с Примером 1, Сравнительным примером 1 и Сравнительным примером 4.

На ФИГ.4 показаны результаты органолептической оценки курительных изделий через две недели после их изготовления в соответствии с Примерами 10-12 и Сравнительным примером 1.

[Принцип изобретения]

Примерные варианты осуществления изобретения настоящего изобретения будут подробно раскрыты ниже со ссылкой на сопутствующие чертежи. Преимущества и признаки настоящего изобретения и способ их реализации следуют из подробного раскрытия вариантов осуществления, раскрытых ниже, со ссылкой на сопроводительные чертежи. Тем не менее, настоящее изобретение не ограничивается перечисленными ниже вариантами осуществления и может быть реализовано в различных иных формах. Варианты осуществления дополняют раскрытие настоящего изобретения и приведены для полного информирования специалиста в области техники, к которой относится настоящее изобретение, об объеме защиты изобретения. Объем прав по настоящему изобретению определяется исключительно формулой изобретения. Ссылочные обозначения относятся к одинаковым элементам на всех фигурах.

Если не указано иное, все термины (включая технические или научные), используемые в настоящем документе, имеют значение, обычно используемое специалистами в области техники, к которой относится данное изобретение. Термины, определения которых даны в общепринятых словарях, не должны толковаться в идеализированном или чрезмерно формализованном смысле, если только на это не дано явных указаний в настоящем документе.

Кроме того, в настоящем описании единственное число равнозначно множественному числу, если контекст явно не указывает на иное. Термины «содержит» и/или «содержащий», используемые в настоящем документе, не исключают наличия или возможности добавления одного или нескольких элементов, этапов, операций и/или устройств, отличающихся от упомянутых выше.

Термины, включая порядковые числительные, в частности, «первый» или «второй», используемые в настоящем документе, могут описывать различные элементы, однако характеристики описываемых элементов не ограничиваются этими терминами. Термины используются только для того, чтобы отличить один элемент от другого.

В настоящем описании под «курительным изделием» понимают любое устройство, способное генерировать аэрозоль, например табак (сигарету) и сигару. Курительное изделие может содержать материал или субстрат, генерирующий аэрозоль. Кроме того, в состав курительного изделия может входить твердый материал на основе табачного сырья, например гомогенизированный табачный лист, резаный табак и гомогенизированный табак. Курительный материал может содержать летучее вещество.

Кроме того, во всем описании под «выше» или «в направлении выше» понимают направление в сторону от полости рта пользователя, курящего курительное изделие 100, а под «ниже» или «в направлении ниже» — направление к полости рта пользователя, курящего курительное изделие 100. Например, в курительном изделии 100, изображенном на ФИГ. 1, курительный материал 120 расположен выше или в направлении выше фильтра 110.

Кроме того, в описании в качестве примера раскрыт случай, в котором курительное изделие 100 является сигаретой сгораемого типа. Тем не менее, настоящее изобретение не ограничивается этим вариантом, и курительное изделие 100 может также представлять собой сигарету нагревательного типа или аналогичное изделие, используемое вместе с генератором аэрозоля (не показанным на фигуре), в частности, электронную сигарету.

На ФИГ. 1 схематично изображена конфигурация курительного изделия с оберточной бумагой согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения.

Согласно ФИГ. 1, курительное изделие 100 может содержать фильтр 110, обернутый оберткой 110a фильтра, курительный материал 120, обернутый оберткой 120a курительного материала, и оберточную бумагу 130, выполненную с возможностью объединения фильтра 110 и курительного материала 120.

Фильтр 110 может быть расположен ниже курительного материала 120 и может представлять собой область, через которую проходит аэрозольный материал, генерирующийся в курительном материале 120, непосредственно перед его вдыханием пользователем.

Фильтр 110 может быть изготовлен из различных материалов. Например, фильтр 110 может представлять собой фильтр из ацетата целлюлозы.

В некоторых вариантах осуществления фильтр 110 может представлять собой, в частности, фильтр из ацетата целлюлозы без содержания ароматического материала. Фильтр 110 может также представлять собой фильтр с системой передающих струйных насадок СПСН (TJNS), содержащий ароматический материал.

В некоторых вариантах осуществления фильтр 110 может представлять собой трубчатую конструкцию с полостью внутри. Фильтр 110 может быть изготовлен путем введения в него (например, в полость) таких элементов, как пленки или трубки, изготовленные из тех же или других материалов.

В то же время, твердость фильтра 110 можно регулировать за счет контроля содержания пластификатора во время изготовления фильтра 110. Триацетин можно использовать в качестве пластификатора в весовом отношении 5-15% к общей массе фильтра 110, но тип и содержание пластификатора не ограничиваются этим вариантом и могут быть надлежащим образом отрегулированы при необходимости.

Фильтр 110 согласно настоящему изобретению изображен в виде монофильтра, состоящего из одного фильтра, но настоящее изобретение не ограничено данным вариантом. Например, для увеличения эффективности фильтрации фильтр 110 может представлять собой, разумеется, двойной фильтр, содержащий два ацетатных фильтра, тройной фильтр и т. п.

Кроме того, хотя это не показано на фигуре, в состав фильтра 110 может входить капсула (не показана). Капсула может иметь конструкцию, в которой помещенная в нее жидкость вместе с ароматизирующим веществом обернута пленкой. Например, капсула может иметь сферическую или цилиндрическую форму. Диаметр капсулы может составлять, в частности, 2,6-3,5 мм. Диаметр капсулы может изменяться в зависимости от стандарта курительного изделия 100.

Пленка капсулы может быть изготовлена из натурального материала, крахмала и / или гелеобразующего вещества. Например, пленка, изготовленная из натурального материала, может состоять из агара, пектина, альгината натрия, глицерина или иных подобных материалов. В качестве гелеобразующего вещества можно использовать геллановую камедь или желатин. Кроме того, вспомогательный желирующий агент может быть использован в качестве материала для формирования пленки капсулы. В качестве вспомогательного желирующего агента можно использовать, например, хлорид кальция. Кроме того, в качестве материала для формирования пленки капсулы может быть дополнительно использован пластификатор. В качестве пластификатора может быть использован глицерин и/или сорбит. Кроме того, в качестве материала для формирования пленки капсулы может быть дополнительно использован краситель.

В некоторых вариантах осуществления, в качестве растворителя ароматизирующего вещества, входящего в состав жидкости в капсуле, можно использовать, например, триглицерид жирной кислоты со средней длиной цепи. Кроме того, жидкость может содержать другие добавки, в частности, красители, эмульгаторы и загустители.

Жидкость в капсуле может содержать, в частности, ароматизирующее вещество, такое как ментол и эфирные растительные масла.

Фильтр 110 может быть завернут в обертку 110a фильтра. В некоторых вариантах осуществления обертка 110a фильтра может быть изготовлена из жиронепроницаемой оберточной бумаги. Для предотвращения прохождения жидкости из капсулы, содержащейся в фильтре 110, выходящей наружу после раздавливания курильщиком капсулы, через обертку 110a фильтра, обертка 110a фильтра может быть изготовлена из жиронепроницаемой оберточной бумаги. В некоторых вариантах осуществления внутренняя поверхность обертки 110a фильтра может быть дополнительно покрыта алюминиевой фольгой.

Фильтр 110 курительного изделия расположен ниже курительного материала 120 и служит фильтром, через который проходит аэрозольный материал, генерирующийся в курительном материале 120, непосредственно перед его вдыханием пользователем.

Курительный материал 120 может содержать материал, генерирующий аэрозоль. Например, курительный материал 120 может содержать табачные жгуты. Курительный материал 120 может иметь форму удлиненного стержня различной длины, окружности и диаметра.

В некоторых вариантах осуществления материал, генерирующий аэрозоль, может содержать по меньшей мере одно из следующих веществ: глицерин, пропиленгликоль, этиленгликоль, дипропиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль и олеиловый спирт.

В некоторых вариантах осуществления курительный материал 120 может также содержать другие добавки, в частности, ароматизирующий агент, смачивающий агент и/или ацетатное соединение. Например, ароматизирующий агент может содержать солодку, сахарозу, фруктозу, сироп, заменитель сахара, какао, лаванду, корицу, кардамон, сельдерей, пажитник, каскариллу, сандаловое дерево, бергамот, герань, медовую эссенцию, розовое масло, ваниль, лимонное масло, апельсиновое масло, мятное масло, корицу, тмин, коньяк, жасмин, ромашку, ментол, корицу, иланг-иланг, шалфей, мяту, имбирь, кориандр, кофе и др. Кроме того, смачивающий агент может содержать глицерин, пропиленгликоль или иное подобное вещество.

В некоторых вариантах осуществления курительный материал 120 может содержать гомогенизированный табачный материал, выполненный в форме кусков стержня или иной форме и полученный путем измельчения табачного сырья, смешивания растворителя и различных добавок с измельченным табачным сырьем для изготовления табачной пульпы, сушки табачной пульпы с получением табачного листа и последующей обработки табачного листа. Например, курительный материал 120 может содержать несколько жгутов табачного материала, каждый из которых, в частности, может иметь длину 10–14 мм (например, 12 мм), ширину 0,8–1,2 мм (например, 1 мм) и толщину 0,08–0,12 мм (например, 0,1 мм).

Поскольку курительный материал 120 содержит несколько жгутов, образованных при обработке широкого табачного листа, плотность табачных материалов, заполняющих курительный материал 120, может быть увеличена. Соответственно, может быть увеличено количество генерирующегося аэрозоля, а характеристики табачного дыма, получаемого в курительном материале 120, могут быть улучшены.

Курительный материал 120 может быть завернут в обертку 120a курительного материала.

В некоторых вариантах осуществления обертка 120a курительного материала может содержать наполнитель. Соответственно, можно увеличить непроницаемость обертки 120a курительного материала, придать пористость обертке 120a курительного материала, улучшить гладкость и целостность пепла от сигаретной бумаги, а также увеличить белизну сигаретной бумаги. В качестве наполнителя могут быть использованы, в частности, такие материалы, как карбонат кальция, диоксид титана и оксид магния.

Также, хотя это и не показано на фигурах, обертка 120a курительного материала может иметь двойную структуру. В частности, обертка 120a курительного материала может содержать внутреннюю обертку (не показана), соприкасающуюся с курительным материалом 120 и окружающую курительный материал 120, и наружную обертку, соприкасающуюся с внутренней оберткой и окружающую наружную часть внутренней обертки.

Фильтр 110, завернутый в обертку 110a фильтра, и курительный материал 120, завернутый в обертку 120a курительного материала, могут быть вместе завернуты в оберточную бумагу 130. Таким образом, оберточная бумага 130 может окружать, по меньшей мере, часть (например, часть нижней области) обертки 120a курительного материала и внешнюю поверхность обертки 110a фильтра. Иными словами, по меньшей мере, курительный материал 120 и фильтр 110 могут быть завернуты в оберточную бумагу 130 и физически объединены.

В некоторых вариантах осуществления оберточную бумагу 130 можно изготавливать, в частности, с использованием непористой оберточной бумаги без обработки жиронепроницаемым составом.

Оберточная бумага 130 может быть покрыта подсластителем, например сукралозой и лимонной кислотой. Таким образом, в оберточную бумагу 130 можно добавить предварительно выбранный материал. Примером заданного материала может быть, в частности, силикон. Например, силикон обладает такими характеристиками, как термостойкость, т.е. не изменяет своих свойств в зависимости от температуры, устойчивость к окислению, т.е. не окисляется, устойчивость к различным химическим веществам, водоотталкивающая способность и электрическая изоляция. Тем не менее, оберточная бумага 130 может быть покрыта или снабжена любым другим материалом помимо силикона, при условии, что он будет обладать раскрытыми выше характеристиками.

Оберточная бумага 130 может предотвращать возгорание фильтра 110. Например, если курительный материал 120 сгорает до участка, прилегающего к фильтру 110, существует вероятность возгорания фильтра 110. Даже в этом случае, поскольку оберточная бумага 130 содержит негорючий материал, можно предотвратить возгорание фильтра 110.

Тем временем, для уменьшения запаха табака, вызванного образующимся во время курения дымом, при изготовлении обертки 120a курительного материала предпринимались различные меры, как было описано выше, в частности, введение наполнителя в обертку 120a курительного материала с использованием различных составов и способов, формирование конструкции с двойной оберточной бумагой в обертке 120a курительного материала, или нанесение водорастворимого носителя аромата, содержащего ароматизирующее вещество, на обертку 120a курительного материала. Тем не менее, помимо эффекта уменьшения бокового дымового потока или иных подобных явлений в различных вариантах, поскольку часть, непосредственно соприкасающаяся с пальцами курильщика во время курения, представляет собой оберточную бумагу 130, а не обертку 120a курительного материала, для эффективного уменьшения запаха табака на пальцах требуется технология уменьшения запаха табака на пальцах, которая может быть непосредственно применена к оберточной бумаге 130, а не к обертке 120a курительного материала.

Таким образом, оберточная бумага 130 согласно настоящему изобретению содержит носитель аромата, содержащий ароматический материал для маскировки запаха табака и материал-носитель, предназначенный для введения ароматического материала. Носитель аромата может быть введен в состав оберточной бумаги посредством процесса нанесения носителя аромата на оберточной бумаге, в котором используют краску носителя аромата, содержащую этанол, ароматический материал и материал-носитель.

Краска носителя аромата может быть получена путем последовательного добавления материала-носителя, ароматического материала и связующего вещества в этанол и перемешивания полученных таким образом растворов. В частности, краску носителя аромата можно получить следующим способом: i) добавления материала-носителя к этанолу и перемешивания полученного таким образом раствора в течение 30-60 минут; ii) добавления ароматического материала к раствору, в котором материал-носитель добавлен к этанолу, и перемешивания полученного таким образом раствора в течение 15-45 минут; и iii) добавления связующего вещества к раствору, в котором материал-носитель и ароматический материал добавлены к этанолу, и перемешивания полученного таким образом раствора в 15-45 минут.

Если краска носителя аромата содержит микрокапсулы, которые будут описаны ниже, способ получения краски носителя аромата после этапа iii) может дополнительно содержать следующий этап: iv) добавление микрокапсул к раствору, в котором материал-носитель, ароматический материал и связующее вещество добавлены к этанолу, и перемешивание полученного таким образом раствора в течение 15-45 минут.

Процесс нанесения носителя аромата может быть выполнен путем смешивания носителя аромата с краской, используемой в процессе нанесения покровного лака, выполняемом на оберточной бумаге. Тем не менее, предпочтительно, для максимального увеличения количества переносимого ароматизирующего вещества, которое доставляется на оберточную бумагу, процесс нанесения носителя аромата может быть выполнен как процесс нанесения, не зависящий от процесса нанесения покровного лака, после процесса нанесения покровного лака.

В некоторых вариантах осуществления краска носителя аромата может дополнительно содержать связующее вещество и/или микрокапсулы. Связующее вещество и микрокапсулы будут подробно раскрыты ниже.

Материал-носитель согласно настоящему изобретению представляет собой материал, растворимый в этаноле, но не растворимый в воде, изопропиловом спирте и других подобных материалах. Например, материал-носитель может представлять собой 2-гидроксипропил-β-циклодекстрин.

Это объясняется тем, что в действительности способ нанесения водорастворимого материала-носителя аромата (например, β-циклодекстрина), содержащего ароматический материал, на описанную выше обертку 120a курительного материала не может быть применен по аналогии к оберточной бумаге 130, которая требует процессов нанесения и сушки. В частности, при применении способа водорастворимого носителя аромата к оберточной бумаге 130, в качестве растворителя для краски следует использовать воду. В этом случае поверхностная энергия краски может быть увеличена примерно до 70-75 мН/м, вследствие чего могут возникнуть затруднения в процессе сушки после того, как краска будет нанесена на оберточную бумагу 130, а также такие проблемы, как загрязнение оберточной бумаги и отслаивание краски вследствие ослабления связывающей силы между нанесенной краской и оберточной бумагой. Кроме того, если температура или длительность сушки увеличивается для сушки краски, поверхностная энергия которой увеличена, также увеличивается скручивание бумаги. В отличие от вышеописанного, если ароматический материал нанесен на оберточную бумагу без применения метода носителя, то характеристики оберточной бумаги, расположенной на крайней внешней части курительного изделия, могут привести к утере ароматического материала на внешней стороне курительного изделия за время хранения курительного изделия, или же оберточная бумага может обесцветиться в зависимости от условий хранения, в частности, освещенности и влажности.

Напротив, если полимерный материал, в частности, 2-гидроксипропил-β-циклодекстрин, растворимый в этаноле и содержащий гидрофобный ароматический материал, применяют в качестве материала-носителя, наносимого на оберточную бумагу согласно настоящему изобретению, в качестве растворителя для краски можно использовать этанол, что позволяет использовать краску с поверхностной энергией примерно 20-50 мН/м. Соответственно, процессы нанесения и сушки оберточной бумаги можно применять, обеспечивая не только удобство производства курительных изделий, но и стабильность курительных изделий при хранении, поскольку отсутствует проблема обесцвечивания.

Тем временем, ароматический материал, входящий в состав материала-носителя, может выделяться за пределы оберточной бумаги 130 (то есть за пределы курительного изделия 100) в ответ на воздействие влаги, слюны или трения, и выделенный ароматический материал может поступать на пальцы курильщика, держащие часть оберточной бумаги, и маскировать запах табака на пальцах.

Кроме того, поскольку ароматический материал остается входящим в состав материала-носителя и не выделяется до того, как на оберточную бумагу попадет влага или слюна курильщика или будет передано трение (например, когда курильщик захватывает или трет оберточную бумагу), может быть решена проблема утери ароматизирующего вещества за время хранения или проблема излишнего выделения ароматизирующего вещества, когда курильщик просто держит курительное изделие.

Ароматический материал, входящий в состав материала-носителя, может содержать ванилин и / или этилванилин.

При этом, как будет описано ниже со ссылкой на Таблицы 7 и 8, сумма весовых отношений ванилина и этилванилина с учетом проблемы обесцвечивания бумаги может быть больше 0% и меньше или равна 50% от общей массы ароматического материала. Предпочтительно, весовое отношение ванилина к общей массе ароматического материала может быть больше 0% и меньше или равно 30%, а весовое отношение этилванилина к общей массе ароматического материала может быть больше 0% и меньше или равно 20%. В более предпочтительном варианте весовое отношение ванилина к общей массе ароматического материала может составлять примерно от 15% до 25%, а весовое отношение этилванилина к общей массе ароматического материала может составлять примерно от 5% до 15%.

Ароматический материал может содержать различные компоненты, помимо ванилина и этилванилина. В таблице 1 перечислены компоненты ароматического материала, для которых имеются подтверждения максимальной эффективности в отношении снижения запаха табака на пальцах.

[Таблица 1]

Классификация СООТНОШЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ (ГРАДАЦИЯ) МАСЛО РОЗМАРИНА 1 ВАНИЛИН 2 СБРОЖЕННЫЙ ЭТИЛОВЫЙ СПИРТ 3 МАСЛО ЛАВАНДИНА 4 ЭТИЛВАНИЛИН 5 ЭВКАЛИПТОЛ 6 МАСЛО ЛАЙМА 7 МАСЛО АНИСА 8 МАСЛО ПОЛЫНИ ГОРЬКОЙ 9 МАСЛО МЯТЫ ПЕРЕЧНОЙ 10 ЭТИЛМАЛЬТОЛ 11 МАСЛО МЯТЫ КУДРЯВОЙ 12 МАСЛО КОРНЯ ДЯГИЛЯ 13 МАСЛО ШАЛФЕЯ МУСКАТНОГО 14 2,3,5-ТРИМЕТИЛПИРАЗИН 15 ГАММА-ГЕПТАЛАКТОН 16 ГЕЛИОТРОПИН 17 БЕТАДАМАСЦЕНОН 18 БЕТАДАМАСКОН 19 БЕНЗАЛЬДЕГИД 20 МАЛИНОВЫЙ КЕТОН 21 ГАММА-ОКТАЛАКТОН 22 БЕТАДАМАСКОН 23 АЦЕТАНИЗОЛ 24 P-АНИЗИЛАЛЬДЕГИД 25 P-МЕТИЛАЦЕТОФЕНОН 26 ИЗОВАЛЕРИАНОВЫЙ АЛЬДЕГИД 27

В некоторых вариантах осуществления ароматический материал может содержать компоненты в следующем порядке: масло розмарина>ванилин>сброженный этиловый спирт>масло лавандина>этилванилин>эвкалиптол. В частности, соотношение содержания ванилина и эвкалиптола в ароматическом материале может составлять от 2,5:1 до 3,5:1 (предпочтительно, около 3:1), а соотношение содержания этилванилина и масла лавандина в ароматическом материале может составлять от 0,5:1 до 1,5:1 (предпочтительно, около 1:1).

Тем временем, если краска носителя аромата содержит ароматический материал в количестве больше необходимого, может возникнуть проблема, заключающаяся в распространении ароматизирующего вещества на другую оберточную бумагу, на которую не должно наноситься ароматизирующее вещество, в дополнение к распространению на оберточную бумагу согласно настоящему изобретению в процессе серийного производства сигарет, а также проблема, заключающаяся в обесцвечивании оберточной бумаги согласно настоящему изобретению при хранении после изготовления.

Для решения этих проблем весовое отношение ароматического материала к общей массе краски носителя аромата может быть больше 0% и меньше или равно примерно 3%, а весовое отношение материала-носителя к общей массе краски носителя аромата может быть больше 0% и меньше или равно примерно 30%. Предпочтительно, весовое отношение ароматического материала к общей массе краски носителя аромата может быть больше 0% и меньше или равно примерно 1,5%, а весовое отношение материала-носителя к общей массе краски носителя аромата может быть больше 0% и меньше или равно примерно 15%. Более предпочтительно, весовое отношение ароматического материала к общей массе краски носителя аромата может составлять примерно 0,4-1,3%, а весовое отношение материала-носителя к общей массе краски носителя аромата может составлять примерно 5-10%.

Связующее вещество, которое может входить в состав краски носителя аромата, может представлять собой полимер на основе акрила и крахмала, растворимый в этаноле. Поскольку связующее вещество, которое может входить в состав краски носителя аромата, введено в нее, остаточное количество ароматического материала, входящего в состав носителя аромата, в оберточной бумаге может быть увеличено. То есть, связующее вещество позволяет улучшить сохранение ароматического материала или носителя аромата, который может быть потерян за время хранения курительного изделия после изготовления курительного изделия, в оберточной бумаге.

При этом, для обеспечения технологичности нанесения и одновременного сохранения ароматического материала связующее вещество должно обладать соответствующей вязкостью. Для этого связующее вещество может представлять собой полимерный материал с молекулярной массой примерно от 1000 до 30000 и температурой стеклования примерно от 50 °C до 100 °C. Предпочтительно, связующее вещество может представлять собой полимерный материал с молекулярной массой примерно от 3000 до 20000 и температурой стеклования примерно от 60 °C до 90 °C. Это связано с тем, что при слишком низкой вязкости связующего вещества краска может стекать, а при слишком высокой вязкости связующего вещества краска может стать жесткой, что может ухудшить обрабатываемость и характеристики собственно связующего вещества.

Кроме того, как будет описано ниже со ссылкой на таблицу 4, свойство сохранения ароматизирующего вещества имеет тенденцию к увеличению с увеличением количества нанесенного связующего вещества, однако избыточное нанесение связующего вещества может привести к увеличению скручивания оберточной бумаги, и могут возникнуть затруднения в изготовлении курительного изделия.

Для решения этой проблемы весовое отношение связующего вещества к общей массе краски носителя аромата может быть больше 0% и меньше или равно примерно 15%. Предпочтительно, весовое отношение связующего вещества к общей массе краски носителя аромата может составлять 5-10%.

Микрокапсулы, которые могут входить в состав краски носителя аромата, могут содержать поливиниловый спирт, ароматизирующее вещество и сшивающий агент. В частности, ядро каждой микрокапсулы может представлять собой ароматизирующее вещество на основе этанола, оболочка каждой микрокапсулы - поливиниловый спирт, а сшивающий агент - сульфат натрия (Na₂SO₄). Ароматизирующее вещество может представлять собой ароматизирующее вещество на основе этанола. Диаметр каждой микрокапсулы может составлять от 1,5 мкм до 5,0 мкм.

В некоторых вариантах осуществления состав ароматизирующего вещества может соответствовать составу ароматического материала, содержащегося в материале-носителе аромата.

В некоторых вариантах осуществления соотношение поливинилового спирта и ароматизирующего вещества в каждой микрокапсуле может составлять от 1:3 до 1:7. Предпочтительно, соотношение поливинилового спирта и ароматизирующего вещества в каждой микрокапсуле может составлять примерно 1:5. Например, каждая микрокапсула может быть получена путем перемешивания примерно 5% поливинилового спирта, примерно 25% ароматизирующего вещества и примерно 1,5% сшивающего агента.

В некоторых вариантах осуществления весовое отношение микрокапсул к общей массе краски носителя аромата может быть больше 0% и меньше или равно примерно 25%, предпочтительно, может составлять 5-20%. Это позволяет решить проблему чрезмерного выделения ароматизирующего вещества перед курением вследствие разрушения микрокапсул и/или проблему загрязнения поверхности оберточной бумаги оболочками микрокапсул и ее шероховатости, возможных в случае, если краска носителя аромата содержит чрезмерное количество микрокапсул.

В некоторых вариантах осуществления весовое отношение связующего вещества к общей массе краски носителя аромата может составлять примерно 5-10%, а весовое отношение микрокапсул к общей массе краски носителя аромата может составлять примерно 5-20%. Предпочтительно, весовые отношения связующего вещества и микрокапсул к общей массе краски носителя аромата могут составлять примерно 5% каждое.

Микрокапсулы могут быть получены путем: i) перемешивания ароматизирующего вещества на основе этанола и поливинилового спирта при комнатной температуре в течение 15-45 минут; ii) добавления сшивающего агента в количестве примерно 30% от количества поливинилового спирта в раствор, в котором смешано ароматизирующее вещество на основе этанола и поливиниловый спирт, и перемешивания полученного таким образом раствора при температуре выше или равной примерно 60°C и ниже или равной примерно 100°C в течение 5-10 часов; и iii) охлаждение раствора, в котором смешаны ароматизирующее вещество на основе этанола, поливиниловый спирт и сшивающий агент, при комнатной температуре в течение 30 минут-2 часов.

Конфигурации настоящего изобретения и их преимущества будут подробно раскрыты ниже, со ссылками на примеры и сравнительные примеры. Тем не менее, примеры носят не более чем иллюстративный характер, и защищаемый объем настоящего изобретения не ограничивается данными примерами.

Сравнительный пример 1

Процесс нанесения покровного лака выполнен на материале оберточной бумаги, изготовленном для тестирования примеров, после прохождения и завершения процесса нанесения первой схемы и процесса нанесения второй схемы, отличающейся от первой схемы, после чего был выполнен процесс сушки при скорости сушки примерно 150 м/мин.

Сравнительный пример 2

Процесс нанесения с использованием краски, содержащей водорастворимый носитель аромата, в состав которого входит ароматический материал, выполнили на оберточной бумаге согласно Сравнительному примеру 1, для которой был выполнен и завершен процесс нанесения покровного лака и процесс сушки, после чего выполнили процесс сушки при скорости сушки примерно 150 м/мин. В процессе нанесения водорастворимого носителя аромата использовали краску носителя аромата, в которой в качестве растворителя использовали воду и которая содержала примерно 1,25% ароматического материала или материалов из Таблицы 1 выше, примерно 9% β-циклодекстрина и примерно 5% водорастворимого связующего вещества.

Сравнительный пример 3

Процесс сушки выполняли при скорости сушки примерно 10 м/мин на оберточной бумаге согласно Сравнительному примеру 2, для которой был выполнен и завершен процесс нанесения с использованием краски, содержащей водорастворимый носитель аромата.

Пример 1

Процесс нанесения носителя аромата согласно настоящему изобретению выполнили на оберточной бумаге согласно Сравнительному примеру 1, для которой был выполнен и завершен процесс нанесения покровного лака и процесс сушки, после чего выполнили процесс сушки при скорости сушки примерно 150 м/мин. В процессе нанесения носителя аромата использовали краску носителя аромата, в которой в качестве растворителя использовали этанол и которая содержала примерно 1,25% ароматического материала или материалов из Таблицы 1 выше, примерно 9% 2-гидроксипропил-β-циклодекстрина и примерно 5% связующего вещества.

Экспериментальный пример 1: Оценка характеристик сушки и скручивания оберточной бумаги после нанесения краски на оберточную бумагу

Для подтверждения характеристик сушки и скручивания оберточной бумаги, изготовленной в соответствии с примерами настоящего изобретения после нанесения краски на оберточную бумагу, поверхностная энергия нанесенной краски, степень растворения носителя аромата, степень высыхания краски и скручивание оберточной бумаги были проанализированы для каждого из примеров и сравнительных примеров, и полученные результаты сведены в таблицу 2 ниже.

[Таблица 2]

Классификация Подробная информация Скорость сушки
(м/мин) Поверхностная энергия краски
(мН/м) Растворение носителя аромата Сушка краски Скручивание оберточной бумаги (мм) Пример 1 Покровный лак
+ носитель аромата (1,25%)
+ связующее вещество (5,0%) 150 29,2 Хорошо Хорошо 1,0 Сравнительный пример 1 Только покровный лак 150 21,2 Не добавлено Хорошо 0,7 Сравнительный пример 2 Покровный лак + водорастворимый носитель аромата (1,25%)
+ водорастворимое связующее вещество (5,0%) 150 72,4 Хорошо Не полностью высушено - Сравнительный пример 3 Покровный лак + водорастворимый носитель аромата (1,25%)
+ водорастворимое связующее вещество (5,0%) 10 72,4 Хорошо Хорошо 12,0

Как показано в таблице 2, Пример 1 и Сравнительные примеры 2 и 3 показали хорошую степень растворения носителя аромата. Тем не менее, в отношении оберточной бумаги согласно Сравнительному примеру 2, на которую был нанесен водорастворимый носитель аромата, было обнаружено неполное высыхание краски после процессов нанесения и сушки. Считается, что это связано с высокой поверхностной энергией краски 72,4 мН/м, что обусловлено использованием воды в качестве растворителя для краски при нанесении водорастворимого носителя аромата. В Сравнительном примере 3, в котором скорость сушки была снижена до 10 м/мин для полного высыхания краски, в которой в качестве растворителя использовали воду, степень высыхания краски оказалась хорошей, но при высоком числовом значении примерно 12 мм произошло скручивание оберточной бумаги. Таким образом, оказалось, что оберточная бумага согласно Сравнительному примеру 3 неприменима для серийного производства сигарет.

С другой стороны, у оберточной бумаги согласно Примеру 1, в которой в качестве растворителя для краски использовали этанол, и на которую были нанесены носитель аромата и связующее вещество, степень высыхания краски оказалась хорошей, а скручивание оберточной бумаги не показало статистически значимых отличий от численного значения в Сравнительном примере 1, в котором не применяли процесс нанесения носителя аромата. Таким образом, было подтверждено, что применение оберточной бумаги согласно примеру 1 в серийном производстве сигарет не представляет никакой проблемы.

Пример 2

Из сигареты, изготовленной для тестирования примеров, удалили оберточную бумагу, а затем отделили материал и фильтр. Курительное изделие изготовили путем объединения отделенного материала и фильтра с использованием оберточной бумаги, имеющей пористость примерно 100 УЕ и полученной путем нанесения покровного лака и носителя аромата с использованием краски носителя аромата на основе этанола, содержащей 0,4% ароматического материала.

Пример 3

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 2, за исключением того, что краска носителя аромата на основе этанола содержала 0,7% ароматического материала.

Пример 4

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 2, за исключением того, что краска носителя аромата на основе этанола содержала 1,25% ароматического материала.

Пример 5

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 2, за исключением того, что краска носителя аромата на основе этанола содержала 1,5% ароматического материала.

Сравнительный пример 4

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 2 за исключением того, что, в отличие от Примеров 2-5, процесс нанесения ароматизирующего вещества был выполнен путем смешивания ароматического материала с краской без введения ароматического материала в носитель.

Экспериментальный пример 2: Оценка показателей оберточной бумаги в отношении уменьшения запаха табака на пальцах - без нанесенного связующего вещества

Для измерения эффективности уменьшения запаха табака на пальцах при курении сигарет в соответствии с примерами и сравнительным примером были проанализированы изменения содержания ванилина и этилванилина в дыме, собранном с оберточной бумаги; результаты сведены в таблицу 3 ниже.

Все курительные изделия согласно примерам и сравнительным примерам были выкурены через две недели после изготовления. Были установлены следующие условия курения: объем 55 мл, затяжка 2 секунды, интервал 20 секунд, количество затяжек 12. Содержание ванилина и этилванилина проанализировали с помощью газовой хроматографии дыма, собранного путем обертывания кембриджской фильтрующей прокладки вокруг оберточной бумаги 130.

[Таблица 3]

Классификация Подробная информация Ванилин
(мг/г) Этилванилин
(мг/г) Примечания Пример 2 Покровный лак + носитель аромата (0,40%) 0,012 0,002 - Пример 3 Покровный лак + носитель аромата (0,70%) 0,021 0,005 - Пример 4 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) 0,040 0,012 - Пример 5 Покровный лак + носитель аромата (1,5%) 0,065 0,029 - Сравнительный пример 4 Покровный лак + ароматический материал (1,25%) 0,028 0,007 Часть аромата была потеряна во время изготовления сигареты

Как показано в таблице 3, ванилин и этилванилин были обнаружены во всех примерах. Таким образом, было подтверждено, что обнаруженный ванилин и этилванилин, соприкасаясь с пальцами, могут служить для маскировки табачного запаха на пальцах. При этом, результаты анализа Примера 4 и Сравнительного примера 4 позволяют подтвердить, что, хотя содержание ароматического материала в краске было одинаковым, большее количество ванилина и этилванилина было обнаружено в случае, в котором носитель аромата был нанесен путем введения ароматического материала в материал-носитель (Пример 4) по сравнению со случаем, в котором нанесение ароматизирующего вещества было выполнено без введения ароматического материала в носитель (Сравнительный пример 4).

Далее, по результатам анализа Примеров 2-5, было обнаружено, что количества ванилина и этилванилина, выделяющиеся в оберточной бумаге, имели тенденцию к увеличению с увеличением содержания ароматического материала в краске носителя аромата. Тем не менее, в Примере 5, в котором содержание ароматического материала в носителе составляло 1,5%, возникла проблема, заключающаяся в распространении ароматизирующего вещества на другую оберточную бумагу, на которую ароматизирующее вещество не должно было наноситься, в дополнение к распространению на оберточную бумагу согласно настоящему изобретению в серийном производстве сигарет. Было обнаружено, что в Примере 4, в котором содержание ароматического материала в носителе составляло 1,25%, эффект снижения запаха табака на пальцах, вызванного курением, был превосходным, то есть оберточную бумагу можно применять в серийном производстве сигарет без каких-либо проблем.

Пример 6

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 4, описанному выше со ссылкой на Таблицу 3, за исключением того, что краска носителя аромата на основе этанола содержала 1,0% связующего вещества. В качестве связующего использовали полимерный материал с молекулярной массой примерно 18000 и температурой стеклования примерно 80 °C.

Пример 7

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 6, за исключением того, что краска носителя аромата на основе этанола содержала 3,0% связующего вещества.

Пример 8

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 6, за исключением того, что краска носителя аромата на основе этанола содержала 5,0% связующего вещества.

Пример 9

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 6, за исключением того, что краска носителя аромата на основе этанола содержала 15,0% связующего вещества.

Экспериментальный пример 3: Оценка показателей оберточной бумаги в отношении уменьшения запаха табака на пальцах - с нанесенным связующим веществом

Для измерения эффективности уменьшения запаха табака на пальцах при курении сигарет в соответствии с примерами и сравнительным примером были проанализированы изменения содержания ванилина и этилванилина в дыме, собранном с оберточной бумаги; результаты сведены в таблицу 4 ниже.

[Таблица 4]

Классификация Подробная информация Через две недели после изготовления Через два месяца после изготовления Примечания Ванилин
(мг/г) Этилванилин
(мг/г) Ванилин
(мг/г) Этилванилин
(мг/г) Сравнительный пример 4 Покровный лак + ароматический материал (1,25%)
+ связующее вещество (0,0%) 0,028 0,007 0,019 0,003 - Пример 4 Покровный лак+носитель аромата (1,25%) + связующее вещество (0,0%) 0,040 0,012 0,029 0,009 - Пример 6 Покровный лак+носитель аромата (1,25%) + связующее вещество (1,0%) 0,062 0,023 0,043 0,014 - Пример 7 Покровный лак+носитель аромата (1,25%) + связующее вещество (3,0%) 0,121 0,045 0,090 0,040 - Пример 8 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) + связующее вещество (5,0%) 0,200 0,070 0,146 0,056 - Пример 9 Покровный лак+носитель аромата (1,25%) + связующее вещество (15,0%) 0,260 0,116 0,235 0,098 Чрезмерное скручивание оберточной бумаги

Согласно Таблице 4 было обнаружено, что количества ванилина и этилванилина, выделяющиеся в оберточной бумаге, имели тенденцию к увеличению с увеличением содержания связующего вещества в краске носителя аромата. Тем не менее, в Примере 9, в котором содержание связующего вещества составляло 15%, возникла проблема, связанная с чрезмерным скручиванием оберточной бумаги. Было обнаружено, что при содержании связующего вещества в диапазоне от 5% до 10%, эффект уменьшения запаха табака на пальцах, вызванного курением, был превосходным, а также была решена проблема скручивания бумаги.

Пример 10

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 8, описанному выше со ссылкой на Таблицу 4, за исключением того, что краска носителя аромата на основе этанола содержала 5,0% микрокапсул. В качестве микрокапсул использовали микрокапсулы, каждая из которых имела диаметр 1,5-5,0 мкм, причем ядро каждой микрокапсулы представляло собой ароматизирующее вещество на основе этанола, оболочка каждой микрокапсулы была изготовлена из поливинилового спирта, а в качестве сшивающего агента использовали Na₂SO₄.

Пример 11

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 10, за исключением того, что краска носителя аромата на основе этанола содержала 10,0% связующего вещества.

Пример 12

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 11, за исключением того, что краска носителя аромата на основе этанола содержала 15,0% микрокапсул.

Пример 13

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 12, за исключением того, что краска носителя аромата на основе этанола содержала 25,0% микрокапсул.

Экспериментальный пример 4: Оценка показателей оберточной бумаги в отношении уменьшения запаха табака на пальцах - с нанесенным связующим веществом и нанесенными микрокапсулами

Для измерения эффективности уменьшения запаха табака на пальцах при курении сигарет в соответствии с примерами и сравнительным примером были проанализированы изменения содержания ванилина и этилванилина в дыме, собранном с оберточной бумаги; результаты сведены в таблицу 5 ниже.

[Таблица 5]

Классификация Подробная информация Ванилин
(мг/г) Этилванилин
(мг/г) Примечания Пример 8 Покровный лак + носитель аромата (1,25%)
+ связующее вещество (5,0%) 0,200 0,070 Пример 10 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) + связующее вещество (5,0%) +
капсулы (5,0%) 0,243 0,130 Пример 11 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) + связующее вещество (10,0%) +
капсулы (5,0%) 0,357 0,231 Пример 12 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) + связующее вещество (10,0%) +
капсулы (15,0%) 0,541 0,385 Пример 13 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) + связующее вещество (10,0%) +
капсулы (25,0%) 0,878 0,522 Интенсивность выделяющегося аромата чрезмерно увеличилась/
Поверхность оберточной бумаги была загрязнена

Согласно Таблице 5 было обнаружено, что количества ванилина и этилванилина, выделяющиеся в оберточной бумаге, имели тенденцию к увеличению с увеличением содержания микрокапсул в краске носителя аромата. Тем не менее, в Примере 13, в котором содержание микрокапсул составляло 25%, интенсивность выделяющегося аромата, образующегося во время хранения сигареты перед курением, чрезмерно возросла, а поверхность оберточной бумаги оказалась загрязнена вследствие разрушения микрокапсул. Было обнаружено, что при содержании микрокапсул в диапазоне от 10% до 20% эффект снижения запаха табака на пальцах, вызванного курением, был превосходным, и стало возможным решение проблем, связанных с интенсивностью выделяющегося аромата и загрязнением поверхности оберточной бумаги.

Экспериментальный пример 5: Оценка технологичности нанесения на оберточную бумагу/технологичности последующего процесса

Для подтверждения технологичности нанесения на оберточную бумагу, изготовленную согласно примера настоящего изобретения, и технологичности последующего процесса изготовления сигарет после нанесения, были проанализированы физические характеристики оберточной бумаги, результаты которых сведены в таблицу 6 ниже. В Экспериментальном примере 5 анализ физических характеристик оберточной бумаги выполнили на оберточной бумаге до того, как оберточная бумага была использована при сборке каждого из курительных изделий согласно Примеру 8 и Примерам 10-12.

[Таблица 6]

Классификация Подробная информация Технологичность нанесения Адгезия между лицевой и тыльной поверхностями оберточной бумаги Скользящие свойства Скручивание оберточной бумаги (мм) Сравнительный пример 1 Только покровный лак Хорошо Отсутствует Хорошо 0,7 Сравнительный пример 4 Покровный лак + ароматический материал (1,25%) Хорошо Хорошо Хорошо 1,0 Пример 8 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) + связующее вещество (5,0%) Хорошо Отсутствует Хорошо 1,0 Пример 10 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) + связующее вещество (5,0%) +
капсулы (5,0%) Хорошо Отсутствует Хорошо 3,0 Пример 11 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) + связующее вещество (10,0%) +
капсулы (5,0%) Хорошо Отсутствует Хорошо 5,0 Пример 12 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) + связующее вещество (10,0%) +
капсулы (15,0%) Хорошо Отсутствует Хорошо 4,0

Как показано в Таблице 6, в Примере 8 и Примерах 10-12 технологичность нанесения на оберточную бумагу была хорошей, проблема адгезии между лицевой и тыльной поверхностями оберточной бумаги, возможная при прокатке бумаги с не полностью высохшей краской, и переноса краски с лицевой поверхности на тыльную поверхность, не возникала, скользящие свойства были достаточными, причем поверхность оберточной бумаги не была слишком скользкой или шероховатой, и скручивание оберточной бумаги оставалась в пределах соответствующего диапазона численных значений. Соответственно, было подтверждено, что в пределах объема примеров не существует проблем с точки зрения технологичности нанесения носителя аромата с использованием краски носителя аромата, содержащей ароматический материал, связующее вещество и микрокапсулы.

Пример 14

Из сигареты, изготовленной для тестирования примеров, удалили оберточную бумагу, а затем отделили материал и фильтр. Курительное изделие изготовили путем объединения отделенного материала и фильтра с использованием оберточной бумаги, имеющей пористость примерно 100 УЕ и полученной путем нанесения покровного лака и носителя аромата с использованием краски носителя аромата на основе этанола, содержащей 1,25% ароматического материала. В данном случае ароматический материал содержал 5% ванилина и 10% этилванилина.

Пример 15

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 14, за исключением того, что ароматический материал содержал 10% ванилина.

Пример 16

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 14, за исключением того, что ароматический материал содержал 20% ванилина.

Пример 17

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 14, за исключением того, что ароматический материал содержал 30% ванилина.

Пример 18

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 14, за исключением того, что ароматический материал содержал 40% ванилина.

Сравнительный пример 5

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 15 за исключением того, что, в отличие от Примеров 13-17, процесс нанесения ароматизирующего вещества был выполнен путем смешивания ароматического материала с краской без введения ароматического материала в носитель.

Экспериментальный пример 6: Оценка стабильности цвета в зависимости от изменения содержания ванилина в ароматическом материале

Для оценки стабильности цвета оберточной бумаги в зависимости от изменения содержания ванилина в ароматическом материале, степень изменения цвета сигарет сразу после изготовления и через два месяца после изготовления определяли по цветовой разнице (ΔE) в цветовом пространстве CIELAB; результаты сведены в Таблицу 7. Сигареты хранили в течение двух месяцев в условиях температуры примерно 40 °C и относительной влажности примерно 60%.

[Таблица 7]

Классификация Подробная информация Изменение цвета
(ΔE) Сравнительный пример 1 Только покровный лак 0,43 Сравнительный пример 5 Покровный лак + ароматический материал (1,25%) [ванилин (20,0%), этилванилин (10,0%)] 1,26 Пример 14 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) [ванилин (5,0%), этилванилин (10,0%)] 0,57 Пример 15 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) [ванилин (10,0%), этилванилин (10,0%)] 0,71 Пример 16 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) [ванилин (20,0%), этилванилин (10,0%)] 0,82 Пример 17 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) [ванилин (30,0%), этилванилин (10,0%)] 1,70 Пример 18 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) [ванилин (40,0%), этилванилин (10,0%)] 2,20

По результатам анализа Примеров 14-18 было обнаружено, что степень обесцвечивания оберточной бумаги увеличивается с увеличением содержания ванилина в ароматическом материале (в то время как содержание этилванилина было зафиксировано на уровне 10%). В частности, видно, что степень обесцвечивания резко увеличилась до численного значения, при котором обесцвечивание можно наблюдать даже визуально, в Примерах 17 и 18, в которых содержание ванилина было больше или равно 30%, и степень обесцвечивания оберточной бумаги была незначительной в Примерах 14-16, в которых содержание ванилина составляло 5-20%. Таким образом, результаты анализа Примера 16 и Сравнительного примера 5 позволяют подтвердить, что, хотя содержание ванилина и этилванилина в ароматическом материале было одинаковым, степень обесцвечивания оказалась ниже в случае, в котором носитель аромата был нанесен путем введения ароматического материала в материал-носитель (Пример 16) по сравнению со случаем, в котором нанесение ароматизирующего вещества было выполнено без введения ароматического материала в носитель (Сравнительный пример 5).

Пример 19

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 14, описанному выше со ссылкой на Таблицу 7, за исключением того, что ароматический материал содержал 20% ванилина и 5% этилванилина.

Пример 20

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 19, за исключением того, что ароматический материал содержал 20% этилванилина.

Пример 21

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 19, за исключением того, что ароматический материал содержал 30% этилванилина.

Пример 22

Курительное изделие изготовлено аналогично Примеру 19, за исключением того, что ароматический материал содержал 40% этилванилина.

Экспериментальный пример 7: Оценка стабильности цвета в зависимости от изменения содержания этилванилина в ароматическом материале

Для оценки стабильности цвета оберточной бумаги в зависимости от изменения содержания этилванилина в ароматическом материале, степень изменения цвета сигарет сразу после изготовления и через два месяца после изготовления определяли по цветовой разнице (ΔE) в цветовом пространстве CIELAB; результаты сведены в Таблицу 8. Сигареты хранили в течение двух месяцев в условиях температуры примерно 40 °C и относительной влажности примерно 60%.

[Таблица 8]

Классификация Подробная информация Изменение цвета
(ΔE) Сравнительный пример 1 Только покровный лак 0,43 Сравнительный пример 5 Покровный лак + ароматический материал (1,25%) [ванилин (20,0%), этилванилин (10,0%)] 1,26 Пример 19 Покровный лак+носитель аромата (1,25%) [ванилин (20,0%), этилванилин (5,0%)] 0,61 Пример 16 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) [ванилин (20,0%), этилванилин (10,0%)] 0,82 Пример 20 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) [ванилин (20,0%), этилванилин (20,0%)] 1,68 Пример 21 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) [ванилин (20,0%), этилванилин (30,0%)] 1,92 Пример 22 Покровный лак + носитель аромата (1,25%) [ванилин (20,0%), этилванилин (40,0%)] 2,17

Аналогично Экспериментальному примеру 6, по результатам анализа Примеров 19-22 было обнаружено, что степень обесцвечивания оберточной бумаги увеличивается с увеличением содержания этилванилина в ароматическом материале (в то время как содержание ванилина было зафиксировано на уровне 20%). В частности, видно, что степень обесцвечивания резко увеличилась до численного значения, при котором обесцвечивание можно наблюдать даже визуально, в Примерах 20-22, в которых содержание этилванилина было больше или равно 20%, и степень обесцвечивания оберточной бумаги была незначительной в Примерах 16 и 19, в которых содержание этилванилина составляло 5-10%.

Экспериментальный пример 8: Органолептическая оценка курения изделия с использованием оберточной бумаги, на которую нанесен носитель аромата

Для подтверждения органолептических характеристик оберточной бумаги, на которую нанесен носитель аромата согласно настоящему изобретению, выполнили органолептическую оценку интенсивности выделяющегося аромата, интенсивности табачного вкуса, интенсивности табачного запаха на пальцах после курения, интенсивности аромата, остающегося на пальцах после курения, и удовлетворенности ароматом, остающимся на пальцах, для курительных изделий согласно Примеру 1, Сравнительному примеру 1 и Сравнительному примеру 4.

Органолептическая оценка выполнена группой в составе двадцати экспертов, оценивавших курительные изделия согласно Примеру 1 и Сравнительным примерам 1 и 4 по восьмибалльной шкале.

На ФИГ.2 показаны результаты органолептической оценки курительных изделий, хранившихся при комнатной температуре, через две недели после их изготовления в соответствии с Примером 1, Сравнительным примером 1 и Сравнительным примером 4. На ФИГ.3 показаны результаты органолептической оценки курительных изделий, хранившихся при комнатной температуре, через два месяца после их изготовления в соответствии с Примером 1, Сравнительным примером 1 и Сравнительным примером 4.

На ФИГ.2 и 3 видно, что интенсивность выделяющегося аромата (то есть интенсивность аромата до того, как сигарета была потерта пальцами курильщика или слюна изо рта курильщика попала на сигарету) заметно увеличилась в сигарете согласно Сравнительному примеру 4, на которую было нанесено ароматизирующее вещество, по сравнению с сигаретой согласно Сравнительному примеру 1, на которую ароматизирующее вещество не наносилось. С другой стороны, видно, что в сигарете согласно Примеру 1, на которую был нанесен носитель аромата, интенсивность выделяющегося аромата несколько увеличилась по сравнению с сигаретой согласно Сравнительному примеру 1, причем интенсивность выделяющегося аромата имела значительно меньшее числовое значение по сравнению со Сравнительным примером 4.

Видно, что интенсивность аромата, остающегося на пальцах после курения, значительно увеличилась в Сравнительном примере 4 и Примере 1 по сравнению со Сравнительным примером 1 и немного увеличилась в Примере 1 по сравнению со Сравнительным примером 4. Видно, что интенсивность табачного запаха на пальцах после курения уменьшилась в Сравнительном примере 4 и Примере 1 по сравнению со Сравнительным примером 1 и уменьшилась в Примере 1 по сравнению со Сравнительным примером 4.

Учитывая тот факт, что интенсивность выделяющегося аромата имела меньшее числовое значение в Примере 1 по сравнению со Сравнительным примером 4, и что интенсивность аромата, остающегося на пальцах после курения, имела большее числовое значение в Примере 1 по сравнению со Сравнительным примером 4, можно утверждать, что количество ароматизирующего вещества, выделенного до курения, относительно уменьшилось, а количество ароматизирующего вещества, выделенного во время курения, относительно увеличилось в случае, в котором ароматический материал был введен в носитель и нанесен (Пример 1), по сравнению со случаем, в котором ароматический материал был нанесен без введения в носитель (Сравнительный пример 4).

В Примере 1, Сравнительном примере 1 и Сравнительном примере 4 не было обнаружено существенной разницы в интенсивности табачного вкуса. Таким образом, можно предположить, что вкус табачного дыма не ухудшится вследствие нанесения ароматизирующего вещества.

Экспериментальный пример 9: Органолептическая оценка курения в зависимости от дополнительного введения микрокапсул

Для подтверждения изменений органолептических характеристик в зависимости от добавления микрокапсул выполнили органолептическую оценку интенсивности выделяющегося аромата, интенсивности табачного вкуса, интенсивности табачного запаха на пальцах после курения, интенсивности аромата, остающегося на пальцах после курения, и удовлетворенности ароматом, остающимся на пальцах, для курительных изделий согласно Примерам 10-12 и Сравнительным примером 1. Органолептическая оценка выполнена группой в составе двадцати экспертов, оценивавших курительные изделия согласно Примерам 10-12 и Сравнительному примеру 1 по восьмибалльной шкале.

На ФИГ.4 показаны результаты органолептической оценки курительных изделий через две недели после их изготовления в соответствии с Примерами 10-12 и Сравнительным примером 1.

Как показано на ФИГ.4, интенсивность выделяющегося аромата, интенсивность аромата, остающегося на пальцах после курения, и удовлетворенность ароматом, остающимся на пальцах, имели тенденцию к увеличению, а интенсивность табачного запаха на пальцах после курения имела тенденцию к уменьшению при увеличении содержания связующего вещества и/или микрокапсул в краске носителя аромата.

Было подтверждено, что во всех Примерах 10-12 увеличение интенсивности аромата, остающегося на пальцах после курения, по сравнению со Сравнительным примером 1, было больше, чем увеличение интенсивности выделяющегося аромата по сравнению со Сравнительным примером 1. Таким образом, видно, что во всех примерах 10-12 ароматизирующее вещество практически не выделялось во время хранения сигарет, а затем выделялось в существенной степени под влиянием действий курильщика.

Специалист в данной области техники, рассматривая приведенные примеры, должен понимать, что настоящее изобретение может быть реализовано в измененных формах в объеме, не выходящем за рамки основных характеристик вышеприведенного раскрытия. Поэтому способы, раскрытые в настоящем документе, следует считать носящими иллюстративный, а не ограничительный характер. Защищаемый объем настоящего изобретения определяется нижеприведенными пунктами формулы, а не приведенным выше раскрытием, причем любые различия в объеме, эквивалентном формуле изобретения, должны считаться входящими в защищаемый объем настоящего изобретения.

Изобретение относится к оберточной бумаге для курительных изделий. Оберточная бумага содержит носитель аромата, содержащий ароматический материал и материал-носитель, в который входит ароматический материал. При этом ароматический материал, входящий в состав материала-носителя, выделяется из оберточной бумаги в ответ на воздействие влаги, слюны или трения. Материал-носитель представляет собой 2-гидроксипропил-р-циклодекстрин. Ароматический материал содержит ванилин и этилванилин. При этом весовое отношение ванилина к общей массе ароматического материала составляет 15-25%, а весовое отношение этилванилина к общей массе ароматического материала составляет 5-15%. Оберточная бумага по настоящему изобретению позволяет уменьшить запах табака на пальцах, и создать курительное изделие, содержащее такую бумагу. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 8 табл., 36 пр.

1. Оберточная бумага для курительных изделий, окружающая, по меньшей мере, часть курительного материала и фильтра курительного изделия таким образом, чтобы курительный материал и фильтр курительного изделия были объединены, причем оберточная бумага содержит:

носитель аромата, содержащий ароматический материал и материал-носитель, в который входит ароматический материал,

в котором ароматический материал, входящий в состав материала-носителя, выделяется из оберточной бумаги в ответ на воздействие влаги, слюны или трения, и

в котором материал-носитель представляет собой 2-гидроксипропил-р-циклодекстрин,

в которой ароматический материал содержит ванилин и этилванилин,

в которой весовое отношение ванилина к общей массе ароматического материала составляет 15-25%, а весовое отношение этилванилина к общей массе ароматического материала составляет 5-15%.

2. Оберточная бумага по п. 1, в которой носитель аромата введен в состав оберточной бумаги посредством процесса нанесения носителя аромата, в котором используют краску носителя аромата, содержащую этанол, ароматический материал и материал-носитель.

3. Оберточная бумага по п. 2, в которой весовое отношение ароматического материала к общей массе краски носителя аромата больше 0% и меньше или равно 1,5%, а весовое отношение материала-носителя к общей массе краски носителя аромата больше 0% и меньше или равно 15%.

4. Оберточная бумага по п. 2, в которой краска носителя аромата дополнительно содержит связующее вещество, и в которой связующее вещество представляет собой полимер на основе акрила и крахмала, растворимый в этаноле, а весовое отношение связующего вещества к общей массе краски носителя аромата больше 0% и меньше или равно 15%.

5. Оберточная бумага по п. 4, в которой связующее вещество представляет собой полимерный материал, имеющий молекулярную массу от 3000 до 20000 и температуру стеклования от 60°С до 90°С.

6. Оберточная бумага по п. 4, в которой краска носителя аромата дополнительно содержит микрокапсулы, а весовое отношение микрокапсул к общей массе краски носителя аромата больше 0% и меньше или равно 25%.

7. Оберточная бумага по п. 6, в которой весовое отношение связующего вещества к общей массе краски носителя аромата составляет 5-10%, а весовое отношение микрокапсул к общей массе краски носителя аромата составляет 5-20%.

8. Оберточная бумага по п. 6, в которой:

диаметр каждой микрокапсулы составляет 1,5-5,0 мкм;

каждая микрокапсула содержит поливиниловый спирт, ароматизирующее вещество и сшивающий агент; и

соотношение поливинилового спирта и ароматизирующего вещества в каждой микрокапсуле составляет от 1:3 до 1:7.

9. Оберточная бумага по п. 2, в которой процесс нанесения носителя аромата выполняют после нанесения покровного лака на оберточную бумагу.

10. Курительное изделие, содержащее:

курительный материал, завернутый в обертку курительного материала;

фильтр, верхний конец которого соединен с курительным материалом, и который завернут в обертку фильтра;

оберточную бумагу по п. 1, окружающую, по меньшей мере, часть курительного материала и фильтр таким образом, чтобы курительный материал и фильтр были объединены,

в котором оберточная бумага содержит носитель аромата, содержащий ароматический материал и материал-носитель, в который входит ароматический материал,

ароматический материал, входящий в состав материала-носителя, выделяется из оберточной бумаги в ответ на воздействие влаги, слюны или трения, и

материал-носитель представляет собой материал, растворимый в этаноле.

11. Способ изготовления оберточной бумаги по п. 1 для курительных изделий, окружающей, по меньшей мере, часть курительного материала и фильтра курительного изделия таким образом, чтобы курительный материал и фильтр курительного изделия были объединены, и содержащей ароматический материал и материал-носитель, в который входит ароматический материал, причем способ содержит следующие этапы:

добавление материала-носителя к этанолу и перемешивание полученного таким образом раствора;

добавление ароматического материала в раствор, в котором материал-носитель добавлен к этанолу, и перемешивание полученного таким образом раствора;

добавление связующего вещества в раствор, в котором материал-носитель и ароматический материал добавлены к этанолу, и перемешивание полученного таким образом раствора; и

этап нанесения, на котором раствор, в котором материал-носитель, ароматический материал и связующее вещество добавлены к этанолу, используют в качестве краски носителя аромата и наносят на оберточную бумагу.

12. Способ по п. 11, дополнительно содержащий перед этапом нанесения этап добавления микрокапсул в краску носителя аромата и перемешивания полученного таким образом раствора,

в котором ядро каждой микрокапсулы представляет собой ароматизирующее вещество на основе этанола, оболочка каждой микрокапсулы представляет собой поливиниловый спирт, и

микрокапсулы получают путем смешивания ароматизирующего вещества на основе этанола и поливинилового спирта при комнатной температуре, этап добавления сшивающего агента в раствор, в котором смешано ароматизирующее вещество на основе этанола и поливиниловый спирт, этап перемешивания полученного таким образом раствора при температуре выше или равной 60°С и ниже или равной 100°С, и этап охлаждения раствора, в котором смешано ароматизирующее вещество на основе этанола, поливиниловый спирт и сшивающий агент.