Механизм перемещения формообразующей оправки в круглоткацкой машине Российский патент 2023 года по МПК D03D37/00 

Изобретение относится к области текстильной промышленности.

Известна круглоткацкая машина, включающая опирающуюся на пол раму, имеющую несколько уровней по высоте, на которых размещены ее основные конструктивные элементы, которые окружают расположенную в центре машины формообразующую оправку, опирающуюся на механизм ее перемещения, [патент USA №3719210 кл. D03D 37/00, 1973 г. фирмы Monsanto Company]. Ее мы принимаем за прототип.

В соответствии с указанным источником информации в известной конструкции круглоткацкой машины только винтовая пара механизма перемещения формообразующей оправки расположена ниже уровня, а остальные его элементы расположены выше уровня пола.

Недостатком такой конструкции машины является ограничение по высоте нарабатываемых на ней каркасов.

Известен механизм перемещения формообразующей оправки в круглоткацкой машине, содержащий оснащенный датчиком положения стол с размещаемой на нем формообразующей оправкой, привод стола оправки, состоящий из винтовой пары, червячного редуктора и электродвигателя. Этой конструкции механизм перемещения формообразующей оправки усматривается из конструкции круглоткацкой машины [патент USA №3719210 кл. D03D 37/00, 1973 г. Фирмы Monsanto Company]. Его мы принимаем за прототип.

Недостатком такой конструкции механизма перемещения формообразующей оправки является ограничение по высоте нарабатываемых на круглоткацкой машине каркасов.

Задачей изобретения является разработка такой конструкции круглоткацкой машины и такой конструкции механизма перемещения формообразующей оправки, которые бы обеспечили возможность наработки более габаритных по высоте каркасов.

Заявляемые изобретения настолько взаимосвязаны, что образуют единый изобретательский замысел, а именно: изобретена новая конструкция круглоткацкой машины и новый, входящий в нее, механизм перемещения формообразующей оправки. Это свидетельствует о соблюдении требования единства изобретения.

Поставленная задача решается за счет того, что в круглоткацкой машине, включающей опирающуюся на пол раму, имеющую четыре уровня по высоте, на которых размещены основные конструктивные элементы машины, которые окружают расположенную в центре машины формообразующую оправку, устанавливаемую на механизм ее перемещения, в соответствии с заявляемым техническим решением механизм перемещения формообразующей оправки размещен ниже уровня пола в расположенном под круглоткацкой машиной подвальном помещении.

Размещение механизма перемещения формообразующей оправки ниже уровня пола обеспечивает размещение в круглоткацкой машине формообразующей оправки большей длины и, как следствие, наработки каркаса также большей длины.

Размещение механизма перемещения формообразующей оправки в расположенном под круглоткацкой машиной подвальном помещении обеспечивает хорошие условия труда, в том числе для обслуживания механизма перемещения формообразующей оправки.

В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: способность использовать для наработки каркаса оправку большой длины за счет размещения части ее ниже уровня пола с обеспечением хороших условий труда.

Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: разработана такая конструкция круглоткацкой машины, которая обеспечивает принципиальную возможность наработки более габаритных по высоте каркасов.

Поставленная задача решается также за счет того, что в механизме перемещения формообразующей оправки, содержащем оснащенный датчиком положения стол с размещаемой на нем формообразующей оправкой, привод стола оправки, состоящий из винтовой пары, червячного редуктора и электродвигателя, в соответствии с заявляемым техническим решением стол выполнен с возможностью перемещения по четырем направляющим круглого сечения, снабженных четырьмя роликовыми каретками, на которых он закреплен, и расположенных в станине в виде «беличьего колеса», состоящего из верхнего и нижнего оснований кольцевой формы, соединенных четырьмя связями, а привод стола формообразующей оправки размещен на общей раме, установленной на нижнем основании станины, и состоит из двух расположенных на периферии станины винтовых пар, двух червячных редукторов и электродвигателя, объединенных общим валом и соединительными муфтами.

Выполнение стола с возможностью перемещения по четырем направляющим круглого сечения, снабженных четырьмя роликовыми каретками, на которых он закреплен, создает предпосылки для перемещения по высоте, устанавливаемой на него формообразующей оправки без отклонения от ее оси, что обеспечивает наработку каркаса заданной формы.

Расположение направляющих в станине в виде «беличьего колеса», состоящего из верхнего и нижнего оснований кольцевой формы, соединенных четырьмя связями, во-первых, обеспечивает жесткость конструкции, благодаря чему, в совокупности с вышерассмотренным признаком, реализуются указанные выше предпосылки по наработке каркаса заданной формы, во-вторых возникают предпосылки, обеспечивающие возможность установки формообразующей оправки в круглоткацкой машине не только выше, но и ниже, уровня пола рабочей зоны в расположенное под круглоткацкой машиной подвальное помещение.

То, что привод стола формообразующей оправки размещен на общей раме, установленной на нижнем основании станины, и состоит из двух винтовых пар, расположенных на периферии станины от ее центра в круглоткацкой машине, работает на обеспечение возможности установки формообразующей оправки не только выше, но и ниже, уровня пола в расположенное под круглоткацкой машиной подвальное помещение.

То, что привод состоит из двух червячных редукторов, объединенных общим валом и соединительными муфтами, обеспечивает горизонтальное расположение стола (перпендикулярное оси формообразующей оправки) при его перемещении по высоте, что достигается благодаря синхронному действию винтовых пар.

В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: способность использовать для наработки каркаса оправку большой длины за счет обеспечения возможности размещения нижней ее части ниже уровня пола, формируя при этом каркас заданной формы.

Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: разработана такая конструкция устройства для перемещения формообразующей оправки при наработке на ней каркасов в круглоткацкой машине, которая обеспечивает возможность наработки их более габаритными по высоте.

В результате решается общая поставленная задача, а именно: разработана такая конструкция круглоткацкой машины и такая конструкция механизма перемещения формообразующей оправки, которые обеспечивают возможность наработки более габаритных по высоте каркасов.

Ниже, для лучшего понимания сути технических решений, приведены рисунки общего вида нижней части круглоткацкой машины (фиг. 1) и механизма перемещения оправки (фиг. 2). Что касается расположения механизма перемещения оправки в круглоткацкой машине, то суть технического решения понятна из фиг. 1.

Круглоткацкая машина включает опирающуюся на пол раму, имеющую несколько уровней по высоте, на которых размещены основные конструктивные элементы машины, такие как шпулярники, зевообразовательные механизмы, челнок и другие элементы (на фиг. 1 не показаны). Указанные конструктивные элементы машины окружают расположенную в центре машины формообразующую оправку 1. Формообразующая оправка 1 установлена на механизм ее перемещения 2. Механизм перемещения 2 формообразующей оправки 1 размещен ниже уровня пола 3 рабочей зоны в расположенном под круглоткацкой машиной подвальном помещении 4.

Механизм перемещения 2 формообразующей оправки 1 содержит стол 5 с размещенной на нем формообразующей оправкой 1 и привод стола оправки 1. Привод стола оснащен датчиком его положения 6. Стол 5 выполнен с возможностью перемещения по четырем направляющим 7. Направляющие 7 снабжены роликовыми каретками 8, на которых закреплен стол 5, и расположены в станине. Станина состоит из верхнего 9 и нижнего 10 оснований кольцевой формы, соединенных четырьмя связями 11. Привод формообразующей оправки 1 размещен на раме 12, установленной на нижнем основании 10 станины. Привод состоит из двух, расположенных на периферии станины, винтовых пар 13, двух червячных редукторов 14 и электродвигателя 15. Червячные редукторы 14 объединены общим валом 16 и соединительными муфтами 17.

Механизм перемещения оправки работает следующим образом. По команде системы управления включается (выключается) электродвигатель 15 привода механизма перемещения формообразующей оправки 1, вращение вала электродвигателя через соединительные муфты 17, вал 16, червячные редукторы 14, и винтовые пары винт-гайка 13, преобразуется в линейное перемещение стола 5 механизма 2 перемещения формообразующей оправки и, соответственно, самой формообразующей оправки 1 вверх или вниз в зависимости от направления вращения вала электродвигателя. Управление перемещением и контроль положения формообразующей оправки 1 осуществляется с помощью датчика 6 механизма 2 перемещения формообразующей оправки.

Заявлен механизм перемещения формообразующей оправки круглоткацкой машины, включает стол с датчиком положения и размещенной на нем формообразующей оправкой, привод стола оправки, состоящий из винтовой пары, червячного редуктора и электродвигателя, при этом стол выполнен с возможностью перемещения по четырем направляющим, снабженным четырьмя роликовыми каретками, на которых он закреплен, и расположенным в станине в виде беличьего колеса, а привод стола формообразующей оправки размещен на раме, установленной на нижнем основании станины, и состоит из двух расположенных на периферии станины винтовых пар и двух червячных редукторов, объединенных общим валом и соединительными муфтами, при этом механизм перемещения формообразующей оправки выполнен с возможностью размещения его ниже уровня пола под круглоткацкой машиной, для обеспечения возможности наработки габаритных по высоте каркасов. 2 ил.

Механизм перемещения формообразующей оправки в круглоткацкой машине, содержащий оснащенный датчиком положения стол с размещаемой на нем формообразующей оправкой, привод стола оправки, состоящий из винтовой пары, червячного редуктора и электродвигателя, отличающийся тем, что стол выполнен с возможностью перемещения по четырем направляющим круглого сечения, снабженным четырьмя роликовыми каретками, на которых он закреплен, и расположенным в станине в виде беличьего колеса, состоящей из верхнего и нижнего оснований кольцевой формы, соединенных четырьмя связями, а привод стола формообразующей оправки размещен на раме, установленной на нижнем основании станины, и состоит из двух расположенных на периферии станины винтовых пар и двух червячных редукторов, объединенных общим валом и соединительными муфтами, при этом механизм перемещения формообразующей оправки выполнен с возможностью размещения его ниже уровня пола под круглоткацкой машиной.