Пиролизная установка Российский патент 2023 года по МПК B01J19/00 B09B3/40 F23G5/27 

Группа изобретений относится к установкам для осуществления термического разложения углеводородсодержащих твердых отходов и может быть применена в проточных установках пиролиза с различными типами питателей, канальных вертикальных установках, или установках ретортного типа.

В качестве прототипа выбрана пиролизная установка и способ осуществления пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов, реализуемый этой установкой, при этом установка включает в себя реактор, содержащий центробежный насос, и блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов, содержащий емкость и устройство подачи углеводородсодержащих твердых отходов, представленное в виде шнекового питателя, установленного в подающий трубопровод и соединенного с реактором через этот трубопровод, а способ заключается в том, что сухие углеводородсодержащие твердые отходы по подающему трубопроводу перемещают шнековым питателем из емкости в реактор, в котором твердые отходы смешивают с пиролизной жидкостью, затем перемещают смесь по реактору посредством центробежного насоса и одновременно с этим осуществляют процесс пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов [US 2020299590 A1, дата публикации: 24.09.2020 г. МПК: C10G 9/36].

Недостатком прототипа является высокий риск выхода из строя устройства подачи углеводородсодержащих твердых отходов из-за повышенного трения между шнековым питателем и трубопроводом, вызванного попаданием в зазор между лопаткой и поверхностью трубопровода твердых частиц сухих углеводородсодержащих твердых отходов, вследствие чего возможно заклинивание шнекового питателя, или возникновение дефекта лопатки или стенки трубопровода, что может привести, как к попаданию в реактор кислорода из внешней среды и нарушению технологии процесса пиролиза, так и к остановке процесса подачи углеводородсодержащих твердых отходов и полной остановке процесса пиролиза на время устранения нарушения или на время ремонта устройства подачи углеводородсодержащих твердых отходов. Кроме того, недостатком прототипа является высокая ресурсоемкость процесса из-за того, что что пиролиз поданных в реактор сухих углеводородсодержащих твердых отходов осуществляют в объеме пиролизной жидкости, вследствие чего требуются существенные затраты тепла на нагрев самой жидкости, а также затраты энергии на ее перемещение по реактору от входа к выходу. Кроме того, в качестве недостатка прототипа можно также выделить узкий фракционный состав и ограничения по консистенции перерабатываемых твердых отходов, высокую трудоемкость проведения регламентных работ, а также невозможность визуального контроля корректной работы устройства подачи углеводородсодержащих твердых отходов. Указанные недостатки существенным образом ухудшают эксплуатационные характеристики пиролизной установки.

Техническая проблема, на решение которой направлена группа изобретений, заключается в необходимости улучшения эксплуатационных характеристик пиролизной установки.

Технический результат, на достижение которого направлена группа изобретений, заключается в снижении риска выхода из строя блока подачи углеводородсодержащих твердых отходов и снижении ресурсоемкости процесса пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов пиролизной установкой.

Дополнительный технический результат, на достижение которого направлена группа изобретений, заключается в улучшении габаритных характеристик пиролизной установки.

Дополнительный технический результат, на достижение которого направлена группа изобретений, заключается в упрощении конструкции пиролизной установки.

Сущность первого изобретения из группы изобретений заключается в следующем.

Пиролизная установка включает реактор и блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов в реактор, содержащий устройство подачи углеводородсодержащих твердых отходов. В отличие от прототипа в качестве устройства подачи углеводородсодержащих твердых отходов представлен центробежный насос с одноканальным рабочим колесом, а блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов выполнен с возможностью получения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости от насоса и передачи этой смеси в реактор или блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов в реактор дополнительно содержит устройство отделения углеводородсодержащих твердых отходов от жидкости, содержащее корпус и выполненное с возможностью получения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости от насоса и передачи углеводородсодержащих твердых отходов.

Сущность второго изобретения из группы изобретений заключается в следующем.

Блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов в реактор пиролизной установки содержит устройство подачи углеводородсодержащих твердых отходов. В отличие от прототипа устройство подачи углеводородсодержащих твердых отходов представлено в виде центробежного насоса с одноканальным рабочим колесом, а сам блок дополнительно содержит устройство отделения углеводородсодержащих твердых отходов от жидкости, корпус которого имеет вход для смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости и выход для углеводородсодержащих твердых отходов, при этом выход центробежного насоса подающей магистралью соединен со входом для смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости, а подающая магистраль содержит гидрозатвор или подающая магистраль изогнута с образованием гидрозатвора за счет расположения выхода центробежного насоса ниже входа устройства отделения.

Сущность третьего изобретения из группы изобретений заключается в следующем.

Способ осуществления пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов пиролизной установкой заключается в том, что углеводородсодержащие твердые отходы перемещают блоком подачи углеводородсодержащих твердых отходов в реактор пиролизной установки, в котором осуществляют пиролиз углеводородсодержащих твердых отходов. В отличие от прототипа углеводородсодержащие твердые отходы предварительно смешивают с жидкостью в устройстве подачи углеводородсодержащих твердых отходов блока подачи, при этом в качестве устройства подачи используют центробежный насос с одноканальным рабочим колесом, после чего полученную смесь подают через подающую магистраль в реактор пиролизной установки, или ее сначала подают на устройство отделения углеводородсодержащих твердых отходов от жидкости, а затем углеводородсодержащие твердые отходы, отделенные от жидкости, подают в реактор.

Пиролизная установка (установка для термической деструкции) обеспечивает возможность термического разложения сырья без доступа кислорода. В качестве такой установки может быть представлена проточная установка пиролиза с различными типами питателей, канальная вертикальная установка, или установка ретортного типа. В качестве сырья может быть представлена смесь углеводородсодержащих твердых отходов и технической, пиролизной или углеводородной жидкости. Например, куски полимерных материалов, резиновые «чипсы», нефтяные шламы с твердыми включениями, смесь грунта с мазутом и пр.

Устройство подачи углеводородсодержащих твердых отходов представлено в виде центробежного насоса с одноканальным рабочим колесом. Центробежный насос обеспечивает возможность смешивания углеводородсодержащих твердых отходов с жидкостью и имеет вход и выход. Одноканальное рабочее колесо обеспечивает однопоточное перемещение полученной смеси без риска попадания в зазоры между лопаткой и корпусом частиц или кусков углеводородсодержащих твердых отходов и его заклинивания, снижая риск выхода из строя устройства подачи углеводородсодержащих твердых отходов, попадания кислорода из внешней среды в реактор и нарушения технологии пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов, осуществляемой пиролизной установкой. Также это упрощает конструкцию пиролизной установки, исключая необходимость применения герметичного шлюза для подачи твердых отходов. Одноканальное рабочее колесо при этом может быть выполнено открытым. При этом для снижения риска выхода из строя устройства подачи углеводородсодержащих твердых отходов рабочее колесо может быть выполнено закрытым и содержать покрывной диск.

Дополнительно блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов может содержать емкость для жидкости, с полостью которой может быть соединен вход центробежного насоса. При этом для улучшения габаритных характеристик пиролизной установки центробежный насос может быть установлен внутрь емкости. При этом для повышения равномерности подачи углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости из емкости, рабочее колесо может быть установлено горизонтально, а вход центробежного насоса может быть снабжен перфорированной воронкой, обеспечивающей возможность загрузки углеводородсодержащих твердых отходов.

Блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов выполнен с возможностью получения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости от насоса и передачи этой смеси в реактор. Для этого блок может иметь вертикальную компоновку относительно реактора или установлена верикально вместе с реактором или конец подающей магистрали может быть ориентирован во внутреннюю полость реактора, или блок подачи может содержать питатели любого известного типа, направляющие смесь в реактор. Также не исключен вариант, при котором ко входу вращающейся пиролизной камеры реактора может быть присоединен барабан, получающий вращение от пиролизной камеры, и имеющий на внутренней поверхности спираль. При этом барабан может быть представлен в виде первичной Спираль обеспечивает преобразование вращательного движения барабана с реактором в осевое перемещение смеси твердых отходов и жидкости по реактору.

Устройство отделения углеводородсодержащих твердых отходов от жидкости обеспечивает возможность разделения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости, снижая ресурсоемкость процесса пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов пиролизной установкой. Устройство содержит корпус, имеющий вход для смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости и выход углеводородсодержащих твердых отходов. Корпус может быть присоединен к реактору или устройство может быть представлено в виде отдельной части установки. Корпус внутри содержит средство разделения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости.

Вход подключен к выходу центробежного насоса подающей магистралью, что обеспечивает возможность получения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости. Выход подключен к реактору, что обеспечивает возможность перемещения внутрь реактора смеси углеводородсодержащих твердых отходов с жидкостью или только углеводородсодержащих твердых отходов.

Подающая магистраль содержит гидрозатвор или подающая магистраль изогнута с образованием гидрозатвора за счет расположения выхода центробежного насоса ниже входа устройства отделения. Это снижает риск нарушения технологии пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов, осуществляемого пиролизной установкой, за счет исключения возможности попадания кислорода из внешней среды в реактор или выхода газов наружу из установки при прерывании подачи смеси жидкости и углеводородсодержащих твердых отходов.

Средство разделения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости установлено внутри корпуса таким образом, чтобы им обеспечивалось получение смеси углеводородсодержащих твердых отходов из входа устройства и передача углеводородсодержащих твердых отходов, отделенных от жидкости на выход устройства. Такое средство может быть представлено, к примеру, просеивающим ленточным транспортером или виброситом с ячейками, размер которых не превышает размер частиц фракции углеводородсодержащих твердых отходов, и иными аналогичными устройствами. При этом для снижения риска выхода из строя средства разделения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости оно может быть представлено в виде перфорированного барабана. При этом для перемещения углеводородсодержащих твердых отходов от входа к выходу барабан может иметь наклон в сторону выхода. Однако для повышения равномерности распределения твердых отходов внутри барабана, повышения качества разделения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости и снижения энергоемкости процесса пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов пиролизной установкой, на внутренней поверхности барабана может быть расположена спираль. При этом в случае, если реактор имеет вращающуюся камеру, то для упрощения конструкции пиролизной установки, перфорированный барабан может представлен в виде первичной части вращающейся камеры пиролиза, а спираль может быть приварена к внутренней поверхности барабана и камеры.

Средство разделения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости может быть снабжено любым известным типом привода. Однако, для снижения энергоемкости процесса пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов пиролизной установкой, при выполнении вышеупомянутого средства в виде барабана с областями перфорации, реактор может быть выполнен в виде ротационной печи с вращающейся пиролизной камерой. При этом внутренняя полость барабана может быть объединена с внутренней полостью камеры, а барабан может быть соединен с вращающейся камерой, с возможностью получения от нее вращательного движения.

Корпус выполнен герметичным из термостойкого материала и может иметь любую форму и размер, обеспечивающие возможность размещения внутри него средства разделения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости.

Корпус может иметь выход для отделенной жидкости, обратной магистралью соединенный с входом центробежного насоса или с емкостью для жидкости, с полостью которой может быть соединен вход центробежного насоса. Это обеспечивает замкнутый контур циркулирования жидкости и снижает ресурсоемкость процесса пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов пиролизной установкой за счет повторного использования отделенной жидкости для подачи новых порций твердых отходов. Для перемещения жидкости в направлении выхода для отделенной жидкости корпус может иметь наклон в его направлении. При этом для улучшения габаритных характеристик пиролизной установки корпус для перемещения жидкости в направлении выхода может иметь коническую форму или коническую секцию, при этом выход для отделенной жидкости может быть расположен у большего основания корпуса.

Дополнительно для снижения ресурсоемкости процесса пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов пиролизной установкой, корпус может иметь выход для пиролизного газа, расположенный в той его части, где выполнен вход для смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости. Это обеспечивает возможность направления части пиролизных газов из реактора в корпус и их прохождение по внутреннему объему корпуса, тем самым дополнительно нагревая углеводородсодержащие твердые отходы перед их попаданием в реактор. Также взаимодействие пиролизного газа с отделенной жидкостью способствует охлаждению пиролизного газа и конденсации некоторого объема жидкости из него, снижая энергетические затраты на последующую необходимую его конденсацию.

Дополнительно для снижения ресурсоемкости процесса пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов пиролизной установкой без риска выхода из строя устройства подачи углеводородсодержащих твердых отходов, в качестве углеводородсодержащих твердых отходов могут использовать кусковой углеводородсодержащий материал в виде «чипсов», фракции с размером частиц не менее 10х10 мм.

Группа изобретений может быть выполнена из известных материалов с помощью известных средств, что свидетельствует о ее соответствии критерию патентоспособности «промышленная применимость».

Группа изобретений характеризуется ранее неизвестной из уровня техники совокупностью существенных признаков, отличающейся тем, что:

- устройство подачи углеводородсодержащих твердых отходов представлено центробежным насосом с одноканальным рабочим колесом, что обеспечивает возможность смешивания углеводородсодержащих твердых отходов с жидкостью и направления смеси через канал рабочего колеса одним потоком без риска попадания в зазоры между лопаткой и корпусом частиц или кусков углеводородсодержащих твердых отходов и его заклинивания, позволяя использовать поток жидкости, в качестве транспортера для смеси и исключить факторы, негативно влияющие на работоспособность устройства и блока в целом.

- блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов дополнительно содержит устройство отделения углеводородсодержащих твердых отходов от жидкости, выполненное с возможностью получения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости от насоса и передачи углеводородсодержащих твердых отходов, что при реализуемой схеме однопоточной подачи смеси углеводородсодержащих твердых отходов с жидкостью позволяет отделить больший объем твердых отходов от жидкости, исключая попадание последней в реактор и позволяя осуществлять процесс пиролиза твердых отходов при меньших тепловых затратах.

Совокупность существенных признаков группы изобретений позволяет исключить факторы, негативно влияющие на работоспособность устройства отделения углеводородсодержащих твердых отходов от жидкости и блока в целом, осуществлять процесс пиролиза твердых отходов при меньших тепловых затратах.

Благодаря этому обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в снижении риска выхода из строя блока подачи углеводородсодержащих твердых отходов и снижении ресурсоемкости процесса пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов пиролизной установкой, тем самым улучшая эксплуатационные характеристики пиролизной установки.

Группа изобретений обладает ранее неизвестной из уровня техники совокупностью существенных признаков, что свидетельствует о ее соответствии критерию патентоспособности «новизна».

Из уровня техники известна пиролизная установка, у которой устройство подачи углеводородсодержащих твердых отходов представлено в виде шнекового питателя, подающего сухие углеводородсодержащие твердые отходы в реактор, где они смешиваются с пиролизной жидкостью и нагреваеются до прохождения процесса пиролиза.

Однако из уровня техники не известна пиролизная установка, в которой углеводородсодержащие твердые отходы смешивают с жидкостью и используя центробежный насос с одноканальным рабочим колесом, подают их в реактор или в устройство отделения углеводородсодержащих твердых отходов от жидкости, где перед пиролизом твердых отходов осуществляют их отделение от жидкости. Такой принцип позволяет для установки пиролиза любого типа, в том числе для проточной установки пиролиза с различными типами питателей, канальной вертикальной установки, или установки ретортного типа, снизить требования к первичной обработке отходов перед их загрузкой в блок подачи и тем самым осуществить проточную/непрерывную переработку неоднородных, разноконсистентных углеводородсодержащих отходов, имеющих при этом разную фракцию без риска доступа кислорода внутрь установки или взаимообмена сред. Ввиду этого группа изобретений соответствует критерию патентоспособности «изобретательский уровень».

Изобретения из группы изобретений связаны между собой и образуют единый изобретательский замысел, что свидетельствует о соответствии группы изобретений критерию патентоспособности «единство изобретения».

Группа изобретений поясняется следующими фигурами.

Фиг.1 - Схематическое изображение пиролизной установки, блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов содержит емкость, в которую установлен центробежный насос с одноканальным рабочим колесом, а устройство отделения углеводородсодержащих твердых отходов от жидкости содержит трехсекционный корпус, внутри которого установлен подающий перфорированный барабан.

Фиг.2 - Одноканальное рабочее колесо центробежного насоса блока подачи пиролизной установки.

Для иллюстрации возможности реализации и более полного понимания сути группы изобретений ниже представлен вариант ее осуществления, который может быть любым образом изменен или дополнен, при этом настоящая группа изобретений ни в коем случае не ограничивается представленным вариантом.

Пиролизная установка включает реактор 10 в виде роторной печи, и блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов, содержащий устройство подачи в виде установленного в емкость 14 центробежного насоса 12 с одноканальным рабочим колесом, и устройство отделения углеводородсодержащих твердых отходов от жидкости, содержащее корпус 16. Входная и выходная секции корпуса 16 выполнены цилиндрическими, а средняя секция выполнена конической, при этом входная секция в основании имеет входное отверстие, а также на боковой стороне имеет патрубок 18 для вывода газа. Во внутренней полости корпуса 16 расположен перфорированный барабан 20, имеющий на внутренней поверхности подающую спираль 22.

Вход насоса 12 снабжен перфорированной воронкой, а его выход соединен с внутренней полостью корпуса 16 подающим трубопроводом 24, конец которого установлен во вход корпуса 16. При этом трубопровод 24 частично погружен в перфорированный барабан 20 с одной его стороны, а другая сторона перфорированного барабана 20 соединена с роторной печью с возможностью получения от нее вращательного движения. Внутреннее пространство корпуса 16 соединено с внутренним пространством емкости 14 посредством обратного трубопровода 26 При этом насос 12 расположен ниже уровня корпуса 16, обеспечивая изгиб подающего трубопровода 24.

Способ осуществления пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов реализуется следующим образом.

При достижении водой уровня средней части перфорированной воронки углеводородсодержащие твердые отходы, представленные в виде резиновых «чипсов» разной фракции, подаются на вход насоса 12, смешиваются с жидкостью, находящейся в емкости 14 и также подаваемой на вход насоса 12, и перемещаются одноканальным рабочим колесом по подающему трубопроводу 24 в перфорированный барабан 20, которым, в свою очередь, за счет получения вращательного движения от камеры пиролиза роторной печи, осуществляется перемещение спиралью 22 твердых отходов в направлении выходной секции корпуса 16. При этом в барабане 20, за счет перфорации, осуществляется отделение жидкости от резиновых «чипсов», и затем оборотная жидкость, с частью уловленных и сконденсированных пиролизных газов, перемещается по внутренней поверхности конической секции в направлении обратного трубопровода 26, попадает в емкость 14 и используется повторно, а резиновые «чипсы» перемещаются в реактор 10, где происходит их нагрев и последующее термическое разложение на газовую фазу и твердый остаток. Избыточная жидкость при этом отводится отдельным насосом в тару на отпуск.

За счет применения одноканального рабочего колеса снижается риск заклинивания насоса 12 и выхода из строя блока подачи углеводородсодержащих твердых отходов и обеспечивается непрерывное движение потока твердых отходов по подающему трубопроводу 24. При этом в процессе отделения жидкости от резиновых «чипсов» осуществляется перемещение нагретого газа из области входа реактора 10 к патрубку 18, позволяя снижать энергоемкость процесса пиролиза.

Снижение энергоемкости процесса обеспечивается во-первых - за счет дополнительного теплообмена между резиновыми «чипсами» и газом перед их термическим разложением, снижая тепловые затраты на их последующий нагрев в реакторе, а во-вторых - за счет конденсации некоторого объема жидкости из этого газа при его взаимодействии с отделяемой оборотной жидкостью движущейся внутри корпуса 16, что позволяет снизить энергозатраты на обеспечение работоспособности линии конденсации газа, применяемой в установках подобного типа, когда требуется обеспечить охлаждение и циркуляцию теплоносителя этой линии, а в третьих- за счет нагрева оборотной жидкостью новых порций резиновых «чипсов» в емкости 14, за счет чего также снижаются энергозатраты на их дальнейший нагрев, ускоряя процесс пиролиза, а также энергозатраты на необходимое снижение температуры оборотной жидкости, повышая эффективность конденсации пиролизного газа с ее помощью. При этом за счет образуемого в изгибе подающего трубопровода 24 гидрозатвора из смеси, исключается необходимость применения шлюзовой системы загрузки твердых отходов и упрощается конструкция пиролизной установки. Также за счет образования гидрозатвора исключается риск попадания кислорода в реактор 10 и риск выхода газа во внешнюю среду в случае вынужденной остановки подачи твердых отходов жидкостью, и тем самым исключается риск нарушения технологии проведения процесса пиролиза.

Благодаря этому обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в снижении риска выхода из строя блока подачи углеводородсодержащих твердых отходов и снижении ресурсоемкости процесса пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов пиролизной установкой, тем самым улучшая эксплуатационные характеристики пиролизной установки, а также для пиролизных установок любого типа, в том числе для проточной установки пиролиза с различными типами питателей, канальной вертикальной установки, или установки ретортного типа, снизить требования к первичной обработке отходов перед их загрузкой в блок подачи и тем самым осуществить проточную/непрерывную переработку неоднородных, разноконсистентных углеводородсодержащих отходов, имеющих при этом разную фракцию без риска доступа кислорода внутрь установки или взаимообмена сред.

Изобретение относится к установке для осуществления термического разложения углеводородсодержащих твердых отходов. Описана пиролизная установка, включающая реактор и блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов в реактор, содержащий устройство подачи углеводородсодержащих твердых отходов, причем в качестве устройства подачи углеводородсодержащих твердых отходов представлен центробежный насос с одноканальным рабочим колесом, а блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов в реактор выполнен с возможностью получения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости от насоса и передачи этой смеси в реактор или блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов в реактор дополнительно содержит устройство отделения углеводородсодержащих твердых отходов от жидкости, содержащее корпус и выполненное с возможностью получения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости от насоса и передачи углеводородсодержащих твердых отходов в реактор. Технический результат - снижение риска выхода из строя блока подачи углеводородсодержащих твердых отходов и снижение ресурсоемкости процесса пиролиза углеводородсодержащих твердых отходов пиролизной установкой. 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

1. Пиролизная установка, включающая реактор и блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов в реактор, содержащий устройство подачи углеводородсодержащих твердых отходов, отличающаяся тем, что в качестве устройства подачи углеводородсодержащих твердых отходов представлен центробежный насос с одноканальным рабочим колесом, а блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов в реактор выполнен с возможностью получения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости от насоса и передачи этой смеси в реактор или блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов в реактор дополнительно содержит устройство отделения углеводородсодержащих твердых отходов от жидкости, содержащее корпус и выполненное с возможностью получения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости от насоса и передачи углеводородсодержащих твердых отходов в реактор.

2. Пиролизная установка по п.1, отличающаяся тем, что рабочее колесо выполнено закрытым и содержит покрывной диск.

3. Пиролизная установка по п.1, отличающаяся тем, что блок подачи углеводородсодержащих твердых отходов в реактор содержит емкость для жидкости, с полостью которой соединен вход центробежного насоса.

4. Пиролизная установка по п.3, отличающаяся тем, что центробежный насос установлен внутрь емкости.

5. Пиролизная установка по п.4, отличающаяся тем, что рабочее колесо установлено горизонтально, а вход центробежного насоса снабжен перфорированной воронкой.

6. Пиролизная установка по п.1, отличающаяся тем, что корпус внутри содержит средство разделения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости.

7. Пиролизная установка по п.6, отличающаяся тем, что средство разделения смеси углеводородсодержащих твердых отходов и жидкости представлено в виде перфорированного барабана, на внутренней поверхности которого установлена спираль.

8. Пиролизная установка по п.7, отличающаяся тем, что реактор имеет вращающуюся камеру, а перфорированный барабан представлен в виде первичной части вращающейся камеры.

9. Пиролизная установка по п.8, отличающаяся тем, что спираль приварена к внутренней поверхности барабана и камеры.

10. Пиролизная установка по п. 1 или 3, отличающаяся тем, что корпус имеет

выход для отделенной жидкости обратной магистралью, соединенный с входом центробежного насоса или с промежуточной емкостью для жидкости.

11. Пиролизная установка по п. 10, отличающаяся тем, что корпус имеет коническую форму или коническую секцию, при этом выход для отделенной жидкости расположен у большего основания корпуса.

12. Пиролизная установка по п. 1, отличающаяся тем, что корпус имеет выход для пиролизного газа.