Изобретение относится к конструкции уплотнительных прокладок для фланцевых соединений и может быть использовано в установках и аппаратах для работы как при низких, так и высоких температурах, при высоких давлениях, в частности, для фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов нефте- и газоперерабатывающих заводов, аппаратов для производства сжиженного природного газа, реакторов, теплообменных аппаратов и другого оборудования тепловой и атомной энергетики, в химической и нефтегазовой промышленности и других отраслях техники.
Фланцы фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов соединяют между собой множеством крепежных элементов, например, болтов, которые проходят через отверстия во фланцах. Чтобы ограничить утечку среды, между параллельными сопрягаемыми поверхностями фланцевого соединения размещают упругую прокладку, которая герметизирует соединение. Болты закрепляют гайками для плотного соединения фланцев друг с другом. Количество болтов, расстояние между ними и геометрическое расположение болтов вокруг фланцев зависит в первую очередь от диаметра фланцев и давления среды, протекающей по фланцевому соединению.
Прокладка обеспечивает герметичность, деформируя и заполняя неровности поверхности на торцах фланцев. Прокладка сжимается между параллельными торцевыми поверхностями фланцев. Внутреннее давление среды, протекающей через фланцевое соединение, пытается выдавить прокладку между поверхностями фланцев. Гидростатическая торцевая сила, возникающая из-за давления замкнутой жидкости, также пытается разделить поверхности фланцев. Затянутые болты и гайки, скрепляющие фланцы вместе, противостоят этим силам, удерживая фланцы вместе с прокладкой, сжатой между поверхностями фланцев для герметизации соединения от утечек.
Известна уплотнительная прокладка для фланцевого соединения, содержащая уплотнительное кольцо, выполненное из терморасширенного графита (ТРГ), по внутреннему и наружному диаметрам которого установлены внутренний и наружный обтюраторы (см., например, ЕР 0935085, F16J 15/12, опубл. 11.08.1999, SGL TECHNIK GMBH [DE]). Данная уплотнительная прокладка является наиболее близким аналогом к заявленной уплотнительной прокладке для фланцевого соединения.
Недостатком данной уплотнительной прокладки для фланцевого соединения в отношении герметичности и прочности на сжатие является малая устойчивость к высоким давлениям среды, поскольку графитовый слой прокладки недостаточно прочный. Техническая проблема заключается в том, что для обеспечения герметичности фланцевого соединения между фланцами разъема оборудования размещают уплотнительную прокладку из терморасширенного графита, фланцы стягивают между собой посредством, например, крепежных элементов; при стягивании фланцев уплотнительная прокладка обжимается, и не исключено ее пережатие, при котором повышается давление на уплотнительное кольцо, и из-за малой устойчивости графитового материала к высоким давлениям может произойти смятие обтюраторов, разрушение уплотнительного кольца и «растекание» терморасширенного графита, и, соответственно, разгерметизация фланцевого соединения.
Техническая задача, решаемая настоящим изобретением, состоит в устранении указанных выше недостатков, в создании уплотнительной прокладки с высокой прочностью на сжатие, подходящей для рабочих температур от - 196°С до 250°С, при котором достигается повышенная герметичность
Технический результат достигается тем, что уплотнительная прокладка для фланцевого соединения содержит уплотнительное кольцо толщиной h1, выполненное из по меньшей мере одного слоя из терморасширенного графита, по внутреннему и наружному диаметрам которого установлены внутренний и наружный обтюраторы, поддерживающе-ограничительное кольцо толщиной h2, размещенное внутри уплотнительного кольца, выполненное из металла и имеющее на каждой из его торцевых поверхностей концентрические зубцы, на которые нанесен слой из мягкого уплотнительного материала, и поддерживающе-позиционирующее кольцо толщиной h3, охватывающее уплотнительное кольцо и выполненное из металла, при этом толщина h1 уплотнительного кольца больше толщины h2 поддерживающе-ограничительного кольца, а толщина h2 поддерживающе-ограничительного кольца больше толщины h3 поддерживающе-позиционирующего кольца: h1 > h2 > h3.
При этом уплотнительное кольцо выполнено из терморасширенного графита объемной плотностью 1,3-1,7 г/см3.
Предпочтительно, поддерживающе-ограничительное кольцо выполнено из нержавеющей стали.
Предпочтительно, слой из мягкого уплотнительного материала, нанесенного на концентрические зубцы каждой из торцевых поверхностей поддерживающе-ограничительного кольца, выполнен из терморасширенного графита.
Предпочтительно, поддерживающе-позиционирующее кольцо выполнено из нержавеющей стали.
Каждый из обтюраторов, предпочтительно, выполнен из полосы из нержавеющей стали, которая сварена встык с образованием кольца, и у которой края отогнуты в сторону уплотнительного кольца.
На наружную поверхность или на всю поверхность каждого из обтюраторов может быть нанесено полимерное покрытие.
При этом полимерное покрытие, нанесенное на поверхность каждого из обтюраторов, может быть выполнено из фторсодержащего полимера.
На торцевые поверхности уплотнительного кольца может быть нанесено полимерное покрытие с расположением его краев по внешнему и внутреннему диаметрам до обтюраторов или под обтюраторами.
При этом полимерное покрытие, нанесенное на поверхность уплотнительного кольца, может быть выполнено из фторсодержащего полимера.
Также, на торцевые поверхности уплотнительного кольца и поддерживающе-ограничительного кольца может быть нанесено полимерное покрытие.
При этом полимерное покрытие, нанесенное на поверхность уплотнительного кольца и поддерживающе-ограничительного кольца, может быть выполнено из фторсодержащего полимера.
Уплотнительное кольцо может быть выполнено из по меньшей мере одного слоя из неармированного терморасширенного графита, или из терморасширенного графита, армированного по меньшей мере одним перфорированным металлическим листом, или тканой или просечно-вытяжной сеткой из металла, или комбинацией указанных слоев из терморасширенного графита.
Также уплотнительное кольцо выполнено из терморасширенного графита в виде плетеной сальниковой набивки.
Вышеизложенные особенности и преимущества изобретения будут понятны из последующего описания предпочтительных примеров его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 представлено схематичное изображение в разрезе фланцевого соединения с размещенной между фланцами уплотнительной прокладкой для фланцевого соединения, в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.2 - схематичное изображение в разрезе уплотнительной прокладки для фланцевого соединения, в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.3 - схематичное изображение в разрезе уплотнительной прокладки для фланцевого соединения, у которой на наружную поверхность каждого из обтюраторов нанесено полимерное покрытие, в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.4 - схематичное изображение в разрезе уплотнительной прокладки, у которой на всю поверхность каждого из обтюраторов нанесено полимерное покрытие, в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.5 - схематичное изображение в разрезе уплотнительной прокладки, у которой на торцевые поверхности уплотнительного кольца из терморасширенного графита нанесено полимерное покрытие, в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.6 - схематичное изображение в разрезе уплотнительной прокладки, у которой на торцевые поверхности уплотнительного кольца из терморасширенного графита нанесено полимерное покрытие с расположением его краев по внешнему и внутреннему диаметрам под обтюраторами, в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.7 - схематичное изображение в разрезе уплотнительной прокладки, у которой на торцевые поверхности уплотнительного кольца из терморасширенного графита и поддерживающе-ограничительного кольца нанесено полимерное покрытие, в соответствии с настоящим изобретением.
На указанных фигурах для представления одинаковых элементов используются одинаковые позиции:
1 и 2 - фланцы фланцевого соединения;
3 - крепежные элементы фланцевого соединения;
4 и 5 - торцевые поверхности фланцев 1 и 2 фланцевого соединения;
6 - уплотнительное кольцо;
7 - внутренний обтюратор по внутреннему диаметру уплотнительного кольца 6;
8 - наружный обтюратор по наружной окружности уплотнительного кольца 6;
9 - кольцо внутреннего обтюратора 7;
10 - отогнутый край кольца 9;
11 - кольцо наружного обтюратора 8;
12 - отогнутый край кольца 11;
13 - полимерное покрытие внутреннего 7 и наружного 8 обтюраторов;
14 - поддерживающе-ограничительное кольцо;
15 - концентрические зубцы на торцевых поверхностях поддерживающе-ограничительного кольца 14;
16 - слой из мягкого уплотнительного материала;
17 - поддерживающе-позиционирующее кольцо;
18 - полимерное покрытие торцевых поверхностей уплотнительного кольца 6;
19 и 20 - торцевые поверхности поддерживающе-позиционирующего кольца 17.
Уплотнительную прокладку для фланцевого соединения, предназначенную для герметизации фланцевого соединения, размещают между фланцами 1 и 2 разъема оборудования, которые стягивают между собой посредством, например, крепежных элементов 3. При этом уплотнительная прокладка зажимается между торцевыми поверхностями 4 и 5 соответствующих фланцев 1 и 2.
Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения содержит уплотнительное кольцо 6 толщиной h1, выполненное из по меньшей мере одного слоя из терморасширенного графита. Предпочтительно, уплотнительное кольцо 6 выполнено из по меньшей мере одного слоя графитовой фольги - газо- и жидкостнонепроницаемого гибкого и мягкого материала, который имеет высокую стабильность сжимаемости и упругой отдачи, высокую прочность при сжатии, отсутствует холодная и горячая текучесть, устойчив к воздействию большинства рабочих сред, применим как при низких, так и при высоких температурах, устойчив к старению и растрескиванию, легко поддается обработке и экологически безвреден. При этом предпочтительно, использовать графитовую фольгу объемной плотностью 0,7 - 1,7 г/см3.
Уплотнительное кольцо 6 может быть выполнено из по меньшей мере из одного слоя из неармированного терморасширенного графита, или из терморасширенного графита, армированного по меньшей мере одним перфорированным металлическим листом, или тканой или просечно-вытяжной сеткой из металла, или комбинацией указанных слоев из терморасширенного графита. Уплотнительное кольцо 6 также может быть выполнено из терморасширенного графита в виде плетеной сальниковой набивки. Могут быть подобраны различные комбинации слоев терморасширенного графита в зависимости от конструкции фланцев, рабочих показателей температуры и давления, условий эксплуатации.
По внутренней окружности уплотнительного кольца 6 установлен внутренний обтюратор 7, а по наружной окружности уплотнительного кольца 6 установлен наружный обтюратор 8.
Обтюратор - это замыкающее защитное устройство в виде кольца из коррозионностойкой стальной ленты для исключения контакта прокладки с рабочей окислительной средой (Стандарт организации прокладки для фланцевых соединений на основе безасбестовых материалов «ГРАФЛЕКС» Общие технические условия СТО 00220575.001-2007 (Дочернее открытое акционерное общество «Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры» (ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром») Москва 2007, с. 3). Обтюратор придает жесткость уплотнительной прокладке, позволяет уплотнительной прокладке не терять форму при затяжке, обеспечивая повышенную прочность прокладки и удобство в обращении с прокладкой при монтаже, а также ограничивает контакт терморасширенного графита с рабочей средой.
Каждый из обтюраторов (внутренний 7 и наружный 8) выполнен из полосы из нержавеющей стали, которая сварена встык с образованием кольца, и у которой край отогнут в сторону уплотнительного кольца 6, то есть имеет П-образное или U-образное поперечное сечение: внутренний обтюратор 7 имеет форму кольца 9 с отогнутым наружу краем 10 (то есть краем 10, отогнутым в сторону уплотнительного кольца 6), а наружный обтюратор 8 имеет форму 11 кольца с отогнутым внутрь краем 12 (то есть, краем 12, отогнутым в сторону уплотнительного кольца 6). Для получения стенки каждого из обтюраторов (внутреннего 7 и наружного 8) равномерной по толщине, полосу из нержавеющей стали сваривают встык, что обеспечивает равномерную толщину уплотнительного кольца 6.
На наружную поверхность каждого из обтюраторов (внутреннего 7 и наружного 8), т.е. поверхность, не контактирующую с уплотнительным кольцом 6, предпочтительно, нанесено полимерное покрытие 13 (фиг.3). Контакт металлических обтюраторов (внутреннего 7 и наружного 8) с торцевыми поверхностями 4 и 5 фланцев 1 и 2 из-за неровностей указанных поверхностей приводит к утечкам рабочей среды. Эластичное полимерное покрытие 13 обеспечивает повышенную приспособляемость поверхности контакта с торцевой поверхностью фланца, при этом полностью устраняются недостатки контакта металл-металл, и блокируются пути утечки рабочей среды между фланцем 1, 2 и металлическим обтюратором 7, 8.
Полимерное покрытие 13 может быть нанесено на всю поверхность каждого из обтюраторов (внутреннего 7 и наружного 8) (фиг.4).
При этом полимерное покрытие 13, нанесенное на поверхность каждого из обтюраторов (внутреннего 7 и наружного 8), предпочтительно, выполнено из фторсодержащего полимера, чтобы обеспечить не только адаптируемость, но и повышенную химическую стойкость (например, к окисляющим веществам или сильным кислотам, таким как азотная кислота). Это позволяет значительно повысить герметичность фланцевых соединений с определенными реальными дефектами поверхностей фланцев.
Уплотнительное кольцо 6 с внутренним обтюратором 7 охватывает поддерживающе-ограничительное кольцо 14, предназначенное для защиты уплотнительного кольца 6 от перегрузки и раздавливания.
Поддерживающе-ограничительное кольцо 14 выполнено из металла, предпочтительно, из нержавеющей стали, и имеет толщину h1. При этом толщина h1 уплотнительного кольца 6 больше толщины h2 размещенного внутри него поддерживающе-ограничительного кольца 14: h1 > h2 (фиг.2).
Каждая из торцевых поверхностей поддерживающе-ограничительного кольца 14 выполнена с концентрически расположенными зубцами 15, на которые нанесен слой 16 из мягкого уплотнительного материала, предпочтительно, из терморасширенного графита, предотвращающий прямой контакт металла поддерживающе-ограничительного кольца 14 с металлом фланцев 1, 2, и компенсирующий дефекты поверхностей фланцев 1, 2.
С внешней стороны уплотнительного кольца 6 с наружным обтюратором 8 размещено поддерживающе-позиционирующее кольцо 17, т.е. поддерживающе-позиционирующее кольцо 17 охватывает уплотнительное кольцо 6. Поддерживающе-позиционирующее кольцо 17 выполнено из металла, предпочтительно, из нержавеющей стали, и имеет толщину I13. При этом толщина I12 поддерживающе-ограничительного кольца 14 больше толщины h3 поддерживающе-позиционирующего кольца 17: h2 > h3. Внешний диаметр поддерживающе-позиционирующего кольца 17 соответствует расстоянию до болтов 3, скрепляющих фланцы 1,2.
Таким образом, толщина h1 уплотнительного кольца 6 больше толщины h2 поддерживающе-ограничительного кольца 14, а толщина h2 поддерживающе-ограничительного кольца 14 больше толщины h3 поддерживающе-позиционирующего кольца 17: h1 > h2 > h3 (фиг.2).
На торцевые поверхности уплотнительного кольца 6 из терморасширенного графита может быть нанесено полимерное покрытие 18 (фиг.5). Указанное полимерное покрытие 18 обладает низкой проницаемостью для рабочей среды, а также, благодаря хорошей текучести под давлением, оно превосходно адаптируется к неровностям на поверхностях фланцев, к которым оно прилегает, и, таким образом, обеспечивает повышение герметичности уплотняемых поверхностей, прилегающих к нему. Полимерное покрытие 18, закрывающее уплотнительное кольцо 6 с двух его торцевых сторон, имеет термостойкость не менее 200°С в течение длительного времени, предпочтительно, не менее 250°С. Термостойкость в соответствии с настоящим изобретением означает, что соответствующее покрытие не плавится и не подвергается заметному разложению на воздухе при указанной температуре. Также полимерное покрытие 18 обеспечивает отсутствие прилипания фланцев 1, 2 к торцевым поверхностям уплотнительного кольца 6.
Полимерное покрытие 18 может быть нанесено на торцовые поверхности уплотнительного кольца 6 таким образом, что оно по внешнему и внутреннему диаметрам по краям расположено под краями (10 и 12) обтюраторов (внутреннего 7 и внешнего 8) (фиг.6).
Указанное полимерное покрытие 18 может быть нанесено не только на торцевые поверхности уплотнительного кольца 6 из терморасширенного графита, но и на торцевые поверхности поддерживающе-ограничительного кольца 14 поверх слоя 16 из мягкого уплотнительного материала (фиг.7).
Предпочтительно, полимерное покрытие 18 изготавливают из фторсодержащего полимера.
Уплотнительную прокладку, для обеспечения герметичности фланцевого соединения аппаратов и трубопроводов, устанавливают между фланцами 1, 2 соединяемых деталей, и фланцы 1, 2 стягивают между собой посредством крепежных элементов 3, например, стяжных болтов.
При затягивании крепежных элементов 3 фланцевого соединения за счет того, что толщина h1 уплотнительного кольца 6 больше толщины h2 размещенного внутри него поддерживающе-ограничительного кольца 14 (h1 > h2), сначала происходит сжатие уплотнительного кольца 6. Затем торцы 4, 5 фланцев 1, 2 опираются на поддерживающе-ограничительное кольцо 14, которое является компрессионным ограничителем, то есть ограничивает сжатие уплотнительного кольца 6 по высоте. Тем самым, поддерживающе-ограничительное кольцо 14 защищает уплотнительное кольцо 6 с обтюраторами 7, 8 от сминания, и, следовательно, в процессе монтажа уплотнительной прокладки между фланцами 1, 2 фланцевого соединения предотвращает уплотнительное кольцо 6 от разрушения и выдавливания основного материала уплотнительной прокладки - терморасширенного графита внутрь фланцевого соединения. При этом поддерживающе-ограничительное кольцо 14 обеспечивает дополнительную герметизацию фланцевого соединения за счет упругости воспринимающих внешнюю нагрузку концентрических зубцов 15 и мягкого уплотнительного материала 16. Также, поддерживающе-ограничительное кольцо 14 выполняет функцию ограничительного кольца - ограничивает уплотнительное кольцо 6 с внутренней стороны в радиальном направлении, предотвращая «растекание» ТРГ.
Поддерживающе-позиционирующее кольцо 17, размещенное с внешней стороны уплотнительного кольца 6, при увеличенных внешних нагрузках поддерживает уплотнительное кольцо 6 с внешней стороны в радиальном направлении, предотвращая уплотнительное кольцо 6 от разрушения и «растекания» ТРГ. Также, поддерживающе-позиционирующее кольцо 17 позиционирует уплотнительную прокладку между фланцами фланцевого соединения, то есть центрирует уплотнительную прокладку относительно оси фланцевого соединения, поскольку внешний диаметр поддерживающе-позиционирующего кольца 17 соответствует расстоянию до болтов 3, скрепляющих фланцы 1, 2. При этом, при размещении уплотнительной прокладки между фланцами 1, 2 и стягивании фланцев 1, 2 между собой посредством крепежных элементов 3 происходит деформация фланцев 1, 2, то есть фланцы 1, 2, опирающиеся на уплотнительное кольцо 6, изгибаются к местам стяжки крепежными элементами 3, и, за счет того, что толщина h3 поддерживающе-позиционирующего кольца 17 меньше толщины h1 поддерживающе-ограничительного кольца 14 (h3 < h2), фланцы 1, 2 не упираются в торцевые поверхности 19, 20 поддерживающе-позиционирующего кольца 17 и не препятствуют дальнейшему затягиванию крепежных элементов 3 до нужных усилий.
Такое выполнение уплотнительной прокладки для фланцевого соединения, в соответствии с предлагаемым изобретением, обеспечивает защиту уплотнительного кольца от перегрузок, разрушения и вымывания терморасширенного графита, позволяет компенсировать неровности торцевых поверхностей фланцев, контактирующих с уплотнительной прокладкой, и вследствие этого, обеспечивает повышенную герметичность фланцевого соединения. Таким образом, предлагаемая уплотнительная прокладка для фланцевого соединения удовлетворяет всем требованиям уплотнения, предъявляемым как к высоким, так и к низким температурам и высокому давлению, и может обеспечивать постоянное напряжение уплотнения при переменной нагрузке, а также может обеспечивать безопасность и надежность уплотнения даже в тяжелых рабочих условиях.
Описанные выше примеры осуществления и чертежи следует во всех аспектах рассматривать лишь как иллюстративные и не обуславливающие никаких ограничений. Следовательно, могут быть использованы другие примеры осуществления настоящего изобретения и примеры внедрения, которые не выходят за пределы описанных здесь существенных признаков.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА ДЛЯ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2023 |
|
RU2799160C1 |
| УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА | 2022 |
|
RU2784591C1 |
| УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2623587C1 |
| ФЛАНЦЕВАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПРОКЛАДКА | 2013 |
|
RU2554128C1 |
| ПРОКЛАДКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2004 |
|
RU2282083C2 |
| Уплотнение между неподвижными относительно друг друга поверхностями | 2018 |
|
RU2690392C1 |
| СПИРАЛЬНО-НАВИТАЯ ПРОКЛАДКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2805402C1 |
| УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2023 |
|
RU2810895C1 |
| УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА | 2004 |
|
RU2272203C1 |
| ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩЕЕ ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 2008 |
|
RU2357146C1 |
Изобретение относится к конструкции уплотнительных прокладок для фланцевых соединений и может быть использовано в установках и аппаратах для работы как при низких, так и высоких температурах, при высоких давлениях, в частности, для фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов нефте- и газоперерабатывающих заводов, аппаратов для производства сжиженного природного газа, реакторов, теплообменных аппаратов и другого оборудования тепловой и атомной энергетики, в химической и нефтегазовой промышленности и других отраслях техники. Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения содержит уплотнительное кольцо толщиной h1, выполненное из по меньшей мере одного слоя из терморасширенного графита, по внутреннему и наружному диаметрам которого установлены внутренний и наружный обтюраторы. Внутри уплотнительного кольца размещено поддерживающе-ограничительное кольцо толщиной h2, выполненное из металла и имеющее на каждой из его торцевых поверхностей концентрические зубцы, на которые нанесен слой из мягкого уплотнительного материала. Уплотнительное кольцо охвачено поддерживающе-позиционирующим кольцом толщиной h3, выполненным из металла. При этом толщина h1 уплотнительного кольца больше толщины поддерживающе-ограничительного кольца h2, а толщина h2 поддерживающе-ограничительного кольца больше толщины поддерживающе-позиционирующего кольца h3: h1 > h2 > h3. Такое выполнение уплотнительной прокладки для фланцевого соединения обеспечивает устойчивость к раздавливанию уплотнительной прокладки, полную компенсацию неровностей торцевых поверхностей фланцев, контактирующих с уплотнительной прокладкой, исключает возможность промывания терморасширенного графита, и вследствие этого, обеспечивает повышенную герметичность фланцевого соединения. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.
1. Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения, содержащая уплотнительное кольцо толщиной h1, выполненное из по меньшей мере одного слоя из терморасширенного графита, по внутреннему и наружному диаметрам которого установлены внутренний и наружный обтюраторы, поддерживающе-ограничительное кольцо толщиной h2, размещенное внутри уплотнительного кольца, выполненное из металла и имеющее на каждой из его торцевых поверхностей концентрические зубцы, на которые нанесен слой из мягкого уплотнительного материала, и поддерживающе-позиционирующее кольцо толщиной h3, охватывающее уплотнительное кольцо и выполненное из металла, при этом толщина h1 уплотнительного кольца больше толщины h2 поддерживающе-ограничительного кольца, а толщина h2 поддерживающе-ограничительного кольца больше толщины h3 поддерживающе-позиционирующего кольца: h1 > h2 > h3.
2. Прокладка по п. 1, в которой уплотнительное кольцо выполнено из терморасширенного графита объемной плотностью 1,3-1,7 г/см3.
3. Прокладка по п. 1, в которой поддерживающе-ограничительное кольцо выполнено из нержавеющей стали.
4. Прокладка по п. 1, в которой слой из мягкого уплотнительного материала, нанесенного на концентрические зубцы каждой из торцевых поверхностей поддерживающе-ограничительного кольца, выполнен из терморасширенного графита.
5. Прокладка п. 1, в которой поддерживающе-позиционирующее кольцо выполнено из нержавеющей стали.
6. Прокладка по п. 1, в которой каждый из обтюраторов выполнен из полосы из нержавеющей стали, которая сварена встык с образованием кольца, и у которой края отогнуты в сторону уплотнительного кольца.
7. Прокладка по п. 1, в которой на наружную поверхность или на всю поверхность каждого из обтюраторов нанесено полимерное покрытие.
8. Прокладка по п. 7, в которой полимерное покрытие, нанесенное на поверхность каждого из обтюраторов, выполнено из фторсодержащего полимера.
9. Прокладка по п. 1, в которой на торцевые поверхности уплотнительного кольца нанесено полимерное покрытие с расположением его краев по внешнему и внутреннему диаметрам до обтюраторов или под обтюраторами.
10. Прокладка по п. 9, в которой полимерное покрытие, нанесенное на поверхность уплотнительного кольца, выполнено из фторсодержащего полимера.
11. Прокладка по п. 1, в которой на торцевые поверхности уплотнительного кольца и поддерживающе-ограничительного кольца нанесено полимерное покрытие.
12. Прокладка по п. 11, в которой полимерное покрытие, нанесенное на поверхность уплотнительного кольца и поддерживающе-ограничительного кольца, выполнено из фторсодержащего полимера.
13. Прокладка по п. 1, в которой уплотнительное кольцо выполнено из по меньшей мере одного слоя из неармированного терморасширенного графита, или из терморасширенного графита, армированного по меньшей мере одним перфорированным металлическим листом, или тканой или просечно-вытяжной сеткой из металла, или комбинацией указанных слоев из терморасширенного графита.
14. Прокладка по п. 1, в которой уплотнительное кольцо выполнено из терморасширенного графита в виде плетеной сальниковой набивки.
| Способ лечения пахового крипторхизма | 1978 |
|
SU935085A1 |
| УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2008 |
|
RU2371620C1 |
| УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2007 |
|
RU2382263C2 |
| УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2011 |
|
RU2456493C1 |
| Эмаль | 1977 |
|
SU676570A1 |
